Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Fac335c PDF
Fac335c PDF
Profesores informantes
A mis profesores informantes Sra. Marcia y Sra. Renate por tener la amabilidad y
disposición de colaborar en este estudio.
A la profesora Marcia Costa como directora del proyecto M7P4, denominado “Manejo
Eficiente de los Residuos Industriales Líquidos (riles) en la Industria Láctea” y al
Consorcio Tecnológico de la Leche, sin el cual esta memoria no habría tenido frutos.
A todos los amigos conocidos durante mi vida universitaria a los cuales no nombraré
por que correría el riesgo que se me olvide alguno, gracias por su amistad y apoyo que
sentí cada día.
A Karla por su apoyo y amor durante esta vida universitaria creo que sin ti hubiese sido
muy difícil esta meta, has sido y serás mi cable tierra a este mundo, este logro es tanto
tuyo como mío.
ÍNDICE DE MATERIAS
Capítulo Página
1 RESUMEN 1
2 SUMMARY 2
3 INTRODUCCIÓN 3
4 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 5
4.1 Situación lechera nacional 5
4.1.1 Industria láctea chilena 6
4.2 Residuos industriales 8
4.2.1 Residuos industriales líquidos 8
4.2.2 Residuos industriales líquidos en la industria alimentaria 10
4.2.2.1 Residuos industriales líquidos en la industria lechera 10
4.3 Tratamiento de residuos industriales líquidos 13
4.3.1 Sistemas de tratamiento para efluentes de industrias lácteas 16
4.3.1.1 Pre-tratamiento 16
4.3.1.2 Tratamiento primario 18
4.3.1.2.1 Sedimentación 18
4.3.1.2.2 Coagulación y floculación 19
4.3.1.2.3 Flotación 20
4.3.1.3 Tratamiento secundario 22
4.3.1.3.1 Procesos aeróbicos 23
4.3.1.3.2 Procesos anaeróbicos 25
4.3.1.3.3 Antecedentes sobre sistemas de tratamiento anaeróbico en la
industria láctea 26
4.3.1.4 Tratamiento terciario 28
ii
5 MATERIAL Y MÉTODO 56
5.1 Ubicación del estudio 56
5.2 Elaboración y validación del instrumento de evaluación 57
5.3 Análisis de los datos obtenidos a través de la pauta de evaluación 58
7 CONCLUSIONES 127
8 BIBLIOGRAFÍA 129
ANEXOS 136
v
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro Página
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Página
ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen Página
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexos Página
1. RESUMEN
De las siete plantas visitadas, se obtuvieron datos sobre las tecnologías utilizadas y
efluentes generados. Se estableció que todas las industrias utilizan tratamiento
primario; cuatro de ellas disponen de un sistema físico – químico (coagulantes,
floculantes, equipos de flotación); sin embargo, no todas usan tratamiento secundario,
solo cuatro implementaron un sistema biológico (lombrifiltro o lecho sumergido
aireado). El tratamiento terciario (desinfección) es utilizado por cuatro de las plantas
que envían sus efluentes a cuerpos receptores superficiales, como ríos o esteros.
2. SUMMARY
In order to know the systems, the problems and the determining factors of treatment of
liquid industrial waste (LIW) in the Dairy Industry, an industrial cadastre was made to
identify its situation. Because of this, several of on-field visits were made to seven
treatment plants belonging to the associated industries of the “Technological
Consortium of Milk” (in Spanish, “Consorcio Tecnólogico de la Leche”). All the
information was obtained during the visits among 3 months (November and December,
2008 and January, 2009). On every visit, the information was compiled in a technical
record, with questions regarding to the production process and to the system of
treatment of industrial liquid waste.
Information about the technology used and the fluids generated was taken from the
seven plants mentioned above. This information was enough to conclude that every
plant use a primary treatment; among the seven plants studied, four has a
physicochemical system (coagulants, flocculants, flotation equipment). However, a
secondary treatment was not found on every plant studied; only four has a biological
system (warm-filter or on-air submerged layer. The tertiary treatment (disinfection) was
detected in four plants that send their fluids to superficial receiving forces, like rivers or
streams.
On the other hand, manage of mud can be considerate as a general issue on the Dairy
Industry. This mud is mainly constituted by fat matter waste, which presents not only a
high difficulty to eliminate, but also high levels of humidity.
Corrective actions and ideas to improve the systems on this kind of plants are
suggested on the present study, as well as a description of non-conventional treatment
technologies for the national industry.
3
3. INTRODUCCIÓN
Esta industria, sin duda, debe enfrentar dificultades que surgen de la eliminación de
estos desechos, donde la eficiencia y el costo de los sistemas de tratamiento, pueden
representar un obstáculo para alcanzar altos estándares de calidad, en especial en el
tratamiento de aguas residuales.
Por esta razón, la búsqueda de técnicas eficaces, puede contribuir a mejorar los
sistemas de producción, reduciendo significativamente los impactos ambientales que
provoca la eliminación de desechos generados por esta industria.
Es precisamente en este contexto donde los riles, palabra utilizada para definir a los
Residuos Industriales Líquidos provenientes del proceso productivo de diferentes
productos, adquiere gran importancia. Dentro de las industrias que generan riles,
destacan las del área de los alimentos, especialmente las destinadas a la elaboración
de productos lácteos.
De allí que el presente estudio pretende describir los sistemas de tratamiento de riles
de un grupo de industrias lácteas pertenecientes al Consorcio Tecnológico de la Leche,
basándose en la información obtenida a través de un instrumento de evaluación o ficha
técnica aplicado durante visitas realizadas a estas industrias, planteándose los
siguientes objetivos.
Objetivos específicos:
4. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
ZAROR (2000), señala que la industria de lácteos involucra una variedad de productos
finales que van desde la leche pasteurizada a productos más elaborados como quesos,
8
leche en polvo, leche condensada, yogurt, helados, etc., en la que se utilizan diferentes
insumos, tales como azúcar, frutas, jugos de frutas, nueces, etc.
En el país, según el CNPL (2008), los riles (aguas residuales, efluentes o vertidos)
corresponden a todas las corrientes líquidas del proceso industrial que son
descargadas fuera de la industria, ya sea al alcantarillado o a cuerpos de aguas
superficiales.
Los procesos industriales generan una gran variedad de aguas residuales, que pueden
tener orígenes muy distintos. La composición química de los riles depende
directamente de la naturaleza de los materiales empleados en los procesos
productivos, lo que está relacionado directamente con el área a la que se encuentra
dedicada la industria.
Según los usos a los que se destinen el CNPL (2008), señala que existen cuatro
fuentes de riles aplicables a toda industria, estas son:
Estos afluentes son considerados como aguas residuales complejas, debido a su alto
contenido orgánico de varios tipos de compuestos, tales como carbohidratos, proteínas
y lípidos. Los carbohidratos son considerados como compuestos fácilmente
biodegradables, las proteínas pueden tender a precipitar si el pH es demasiado bajo,
haciendo más difícil la biodegradación, mientras que los lípidos son considerados como
un problema debido a su acumulación y difícil degradación (COELHO et al., 2007).
11
Henck (1993), citado por FERNÁNDEZ (2007), señala que las aguas residuales de la
industria láctea poseen un contenido medio de materia en suspensión entre 300 - 700
mg/L, un contenido de nitrógeno entre 50 - 80 mg/L, fósforo entre 30 – 100 mg/L;
además, poseen una Demanda Química de Oxígeno (DQO) media, comprendida entre
1000 y 3000 mg O2/L y un valor de la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) entre
500 y 1700 mg O2/L. En el CUADRO 2 se observan valores de la DBO5 de algunos
productos lácteos y procesos relacionados a la industria. De los valores citados en este
cuadro se puede concluir que, para el análisis de una industria en particular, es
necesario conocer cuáles son las líneas o procesos productivos de ésta, ya que
dependiendo del producto a elaborar, corresponderán los residuos que genere.
El éxito de una empresa de este sector está directamente relacionado con la calidad de
sus productos y, ésta, con las condiciones higiénicas del proceso por el cual se
obtienen. Teniendo en cuenta que la necesidad de limpieza y de desinfección en este
tipo de industrias es tan exigente, estas operaciones son constantes y consumen
grandes cantidades de agua, generando también una gran cantidad de efluentes
(FERNÁNDEZ, 2007).
Las industrias lácteas son consideradas como “industrias húmedas”, debido a que
consumen grandes volúmenes de aguas, los cuales son utilizados para diversos
propósitos dependiendo de las líneas productivas que tenga implementada la planta
(WILDBRETT, 2002).
Según lo señalado por la United Nations Environment Programe (UNEP, 2000), citado
por el CENTRO ACTIVIDAD REGIONAL PARA LA PRODUCCIÓN LIMPIA (CAR/PL),
ESPAÑA (2002), un nivel de consumo bajo de agua puede encontrarse entre 0,8 – 1,0
L de agua/L de leche recibida, el consumo medio debiese fluctuar entre 1,3 – 3,2 L de
agua/L de leche recibida, mientras que un consumo alto puede alcanzar valores tan
elevados como 10 L de agua/L de leche recibida.
UNDA (2002), señala que el tratamiento del agua utilizada por el hombre tiene por
objetivo fundamental mejorar su calidad física, química y bacteriológica, a fin de
entregarla apta, inocua y aprovechable para él, los animales, la agricultura e industria,
incidiendo en tres aspectos, que son la preservación de la higiene, la estética de las
aguas y el factor económico para la población. Además de estos, las tecnologías de
tratamiento de residuos deben generar residuos finales que cumplan con los flujos y
concentraciones de contaminantes estipulados en la legislación vigente, o en las
políticas de la empresa.
Para clasificar los distintos sistemas de tratamiento de riles, es necesario conocer los
fundamentos o principios, de las reacciones en que se basan, ya que estos
corresponden a procesos físicos, biológicos o químicos (SEOÁNEZ, 1998). Según lo
desarrollado por Wayne C. Eckenfelder, citado por CICA INGENIEROS
CONSULTORES (2008), se dispone hoy en día de una estrategia de tratamiento de
residuos industriales líquidos, la cual consiste fundamentalmente en realizar en primer
lugar un pre-tratamiento en el interior de los procesos, cuyo objetivo principal se orienta
a la eliminación de metales pesados, materia orgánica no biodegradable y compuestos
volátiles orgánicos e inorgánicos. Una vez cumplida esta etapa, se somete el agua
14
RESIDUOS LÍQUIDOS
OPERACIONES PRELIMINARES
• REGULACIÓN DE CAUDAL
• AJUSTE DE PH
• ENFRIAMIENTO
• ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS GRUESOS
SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
• SEDIMENTACIÓN
• FLOTACIÓN
• CENTRIFUGACIÓN
• FILTRACIÓN
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
• SISTEMAS AERÓBICOS
• SISTEMAS ANAERÓBICOS
TRATAMIENTOS TERCIARIOS
• ELIMINACIÓN DE N
• ELIMINACIÓN DE P
• ELIMINACIÓN DE COLOR
• ELIMINACIÓN DE TÓXICOS
• ELIMINACIÓN DE METALES
• OTROS
RESIDUOS SÓLIDOS A
TRATAMIENTO Y/O DISPOSICIÓN
EFLUENTE FINAL FINAL
Existen distintas etapas o fases para tratar los efluentes, cada una de ellas implica
diferentes procesos tanto químicos como físicos y biológicos. En general los tipos de
tratamiento pueden agruparse en:
Rejas de gruesos. Para la eliminación de aquellos sólidos de gran tamaño (> 15 mm)
que puedan interferir con las posteriores etapas del tratamiento, se deben instalar
cámaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes. Los sólidos separados mediante
este sistema son dispuestos como basura doméstica en rellenos sanitarios, o
reciclados hacia otro sector, si son posibles de clasificar. Donde existen procesos de
envasado, se evacuan hacia el efluente pedazos de plástico (producto del recorte de
los envases de yogurt), papel aluminizado (producto de los envases larga vida y
recortes de la tapa de yogurt y envases de helado), además es posible encontrar
guantes plásticos, cofias y mascarillas. Estos sólidos no se degradan biológicamente y
provocan problemas en las posteriores etapas, razón por la cual es necesario
removerlos previamente (CHILE, COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE.
CONAMA, 1998a).
Tamices. Los residuos finos son aquellos materiales que quedan retenidos en tamices
con aberturas libres < 15 mm. Los tamices con aberturas entre 2 y 6 mm retienen del 5
al 10% de los sólidos suspendidos, mientras que los tamices con aberturas entre 0,75 y
1,5 mm pueden retener entre el 10 y el 15%, aunque se han obtenido porcentajes de
retención mayores. Los residuos finos contienen cantidades substanciales de grasas y
espumas, razón por la cual es necesario manejar y eliminar los residuos adecuada y
constantemente (METCALF y EDDY, 1995).
En la actualidad, se usan sistemas automáticos de control de pH, los que permiten una
buena regulación de éste frente a cambios de carga y flujo.
ZAROR (2000), señala que un tanque ideal de sedimentación debe tener cuatro
características: la zona de entrada debe facilitar la reducción y uniformización de la
velocidad del efluente; un canal de salida, para captar el líquido clarificado, con
trampas para el material flotante (ej.: aceites); una zona de sedimentación que
representa la capacidad del tanque, que no debe presentar áreas estancadas;
finalmente una zona de almacenamiento y eliminación de los sedimentos.
biológico pueden ser diseñados de forma que sus tiempos de detención sean menores.
Sin embargo, en base a datos citados por ZAROR (2000), se puede decir que este
sistema posee un tiempo de residencia promedio de dos a cuatro horas, con una
remoción de sólidos del orden del 50 - 98%, mientras que un sistema de flotación
posee un tiempo de residencia aproximado entre los cinco a treinta minutos, con una
remoción de sólidos entre un 75 - 98%, sin tomar en cuenta el lugar físico para instalar
un sedimentador, los cuales poseen un diámetro bastante amplio para aumentar la
superficie de contacto.
Los coloides se encuentran compuestos por dos fases: una continua (fluida) y otra
dispersa (sólida). VILLASEÑOR (2008), señala que cada partícula presente en los
coloides se encuentra estabilizada por una serie de cargas de igual signo sobre su
superficie, haciendo que se repelan dos partículas vecinas como se repelen dos polos
magnéticos. Las operaciones de coagulación y floculación desestabilizan los coloides y
consiguen su sedimentación; lo cual se logra por lo general con la adición de agentes
químicos y aplicando además, energía de mezclado.
Estos procesos se pueden llevar a cabo en instalaciones en línea tales como los
conductos que conectan entre sí las unidades de tratamiento. Entre los coagulantes
más usados se encuentran: sulfato de aluminio, aluminato de sodio, sales de fierro,
cloruro férrico y el sulfato ferroso. En relación a los tipos de floculantes, los más
20
Para efectuar la flotación se pueden utilizar dos tecnologías, CAF (Cavitation Air
Flotation, del inglés flotación por aire cavitado) o DAF (Dissolved Air Flotation, del
inglés flotación por aire disuelto). Existen dos tecnologías adicionales de flotación, IAF
(Induced Air Flotation, del inglés flotación por aire inducido) y Electroflotación. Estas
dos últimas se encuentran en vías de desarrollo, por cuanto la primera involucra
mayores costos de operación, y la segunda es poco viable por la baja conductividad
del efluente, exceptuando las queserías cuando en la etapa de salado de quesos, es
utilizada sal seca sobre la superficie del queso, la cual produce residuos que generan
mayor conductividad en las aguas de limpieza utilizadas. Sin embargo, en algunas
plantas industriales se agrega NaCl para mejorar la conductividad del efluente y de
esta forma utilizar esta técnica.
ZAROR (2000), señala que al agregar aire bajo presión, se forman millones de
microburbujas (diámetro 0,02-0,1 mm) que se meten dentro de los flóculos, o se
nuclean alrededor de los sólidos suspendidos, o quedan atrapadas en los flóculos
durante su formación (especialmente cuando se agregan agentes coagulantes o
floculantes). La densidad aparente del conglomerado disminuye, y flota en la superficie.
Burbuja de gas
formación de núcleo La burbuja ha crecido porque Elevación de la burbuja
la presión se ha liberado
Flóculos
B Elevación de las
Burbujas de gas burbujas
C
Sólidos suspendidos
METCALF y EDDY (1995), señalan que las principales aplicaciones son disminuir la
DBO, DQO, nitrificar, que es el proceso mediante el cual el amoníaco se transforma,
primero en nitrito y posteriormente en nitrato, desnitrificar, proceso en el cual el nitrato
se convierte en nitrógeno y otros gases, eliminar el fósforo y estabilizar los lodos. En
efluentes lácteos tiene por objetivo reducir el parámetro DBO5, el cual es aportado
básicamente por proteínas, carbohidratos, aceites y grasas, lactosa y detergentes.
Las lagunas aireadas son depósitos en el que el agua residual se trata en la modalidad
de flujo continuo. Corresponde a un cultivo en suspensión, en el cual, a través de
sistemas de aireación se crea turbulencia para mantener en suspensión el contenido
del depósito. Son relativamente baratas y, aparentemente, fáciles de operar.
Normalmente tienen 2-6 m de profundidad, con una gran superficie (METCALF y
EDDY, 1995).
24
Sedimentador: Donde los flóculos (lodos) son separados del líquido clarificado y
parcialmente reciclados al bioreactor.
Dentro de los procesos aeróbicos de “cultivo en medio fijo”, están los filtros biológicos o
percoladores, donde el medio filtrante puede ser desde piedras a matrices formadas
por materiales plásticos con forma de colmena, idealmente deben poseer una
superficie corrugada para favorecer el crecimiento de la película biológica y para
aumentar el tiempo de detención. Sobre el medio filtrante se distribuye continuamente
el agua residual. En la parte inferior del filtro se encuentra un sistema de drenaje para
recoger el líquido tratado, como también los sólidos biológicos desprendidos
(METCALF y EDDY, 1995).
Cabe señalar que este proceso biológico se desarrolla en tres etapas. La primera
corresponde a la hidrólisis de compuestos de alto peso molecular. Luego viene la
acidogénesis y posteriormente la metanogénesis. Todas ocurren en un reactor cerrado,
denominado digestor, en el que un grupo de microorganismos produce la hidrólisis de
polímeros orgánicos y lípidos, para entregar monosacáridos, aminoácidos y ácidos
grasos que serán fermentados por bacterias acidogénicas (anaerobias facultativas y
anaerobias estrictas) productoras de ácidos orgánicos como ácido acético (mayor
frecuencia), ácido propiónico, butírico, láctico, etc. En la tercera etapa, bacterias
anaerobias estrictas, metanogénicas, convierten estos ácidos en gas como sucede con
el hidrógeno y el ácido acético, transformándose en gas metano y dióxido de carbono,
por ejemplo. Factores limitantes para este tipo de tratamiento son, el metabolismo de
algunas bacterias, ya que sus tasas de crecimiento son muy lentas, también son
afectadas por niveles bajos de pH, el cual se debe mantener entre 6,6 y 7,6 sin
descender de 6,2 lo cual sería el límite para las bacterias metanogénicas y la
temperatura debe oscilar entre el rango mesofílico (30 – 38 ºC) y el rango termofílico
(40 – 57 ºC) (METCALF y EDDY, 1995).
Tanto los sistemas aeróbicos como los anaeróbicos, tienen una eficiencia que varía en
un rango de 75 - 97% en los mejores casos para la remoción de DBO5. En el caso de
los filtros biológicos, se habla de un 85% de reducción de la DBO5; del 70 – 97% para
los lodos activados con un tiempo de residencia que puede variar entre 0,3 y 2 días y
entre un 30-90% para una digestión anaerobia con tiempos de residencia que van
desde 0,5 a 3 días (ZAROR, 2000). DEMIREL et al. (2005), señalan que los procesos
de tratamiento aeróbicos pueden ser utilizados conjuntamente con tratamientos
anaeróbicos, con el fin alcanzar los límites impuestos a la descarga de efluentes. A
través de esta mezcla de operaciones pueden ser conseguidas mejores remociones
para los índices DBO5, DQO y sólidos suspendidos totales.
Además del reactor UASB, otro sistema convencional para tratar efluentes lácteos son
los filtros anaeróbicos. Dentro de los reactores anaeróbicos, estos sistemas se
caracterizan por sus tiempos de retención más cortos, pudiendo funcionar con cargas
de materia orgánica mucho menores que el resto de tratamientos, lo que los convierte
además, en sistemas muy convenientes de utilizar en la industria alimentaria
(DEMIREL et al., 2005).
Teniendo en cuenta que los riles lácteos poseen elementos como N y P, además de
actuar como nutrientes en el caso de una eutrofización del medio receptor, en el caso
del nitrógeno exige una demanda de oxígeno para poder llevar a cabo sus oxidaciones,
consumiendo el oxígeno disuelto presente en las aguas receptoras. RAMALHO (1996),
señala que el interés por la eliminación del fósforo se ha acentuado porque es el
nutriente más crítico y los procesos de eliminación de nitrógeno son menos eficaces y
más caros.
Tal vez el principal tratamiento terciario observado hoy en día en la industria láctea
corresponde a la desinfección de los efluentes. Los compuestos más utilizados son el
cloro gas (Cl2), el hipoclorito de sodio (NaOCl), el hipoclorito de calcio (Ca(OCl)2) y el
dióxido de cloro (ClO2) (METCALF y EDDY, 1995). Estos se pueden añadir al agua
como gas o como solución.
minutos, de una descarga eléctrica al agua residual, al pasar ésta entre dos electrodos;
el resultado es la producción de ozono (O3), lo que generará radicales libres con gran
poder oxidante y desinfectante (METCALF y EDDY, 1995).
En el país para poder optar a esta posibilidad, además de planificar a qué cultivos
aplicar el agua de riego y tener en mente algunas variables como el tipo de suelo en el
cual se aplicará, clima predominante en la región y tipografía del sector, debe ser
estudiada y revisada la Norma Chilena 1333, la cual establece los “Requisitos de
Calidad del agua para diferentes usos, Requisitos de Agua de Riego”.
En el estudio “criterios de calidad o efluentes tratados para uso en riego”, realizado por
la Universidad de Chile (2005), la calidad del efluente es señalada como el factor más
31
importante para definir el tipo de reuso, lo cual influirá directamente en el tipo de cultivo
a aplicar y el método de riego a utilizar. La calidad del efluente debe ser calificada
considerando tanto aspectos sanitarios como agronómicos. La mayoría de límites
establecidos para el reuso de aguas tratadas se refieren básicamente a aspectos de
salud pública y definen procesos de tratamiento o parámetros de calidad que los
efluentes deben cumplir antes del reuso (CHILE, SERVICIO AGRÍCOLA Y
GANADERO. SAG, 2005).
pH. Un agua de riego con un pH fuera del rango considerando normal (6,5 – 8,4) puede
producir un desbalance nutricional o contener un ión tóxico. En los casos que el pH del
agua de riego no está en el rango mencionado, el pH del suelo se verá afectado muy
lentamente, ya que el suelo resiste bastante los cambios de pH.
32
Los procesos avanzados, entre los que se incluye remoción de nutrientes, procesos de
membrana para la remoción de compuestos inorgánicos disueltos, o procesos de
adsorción u oxidación para la remoción de sabor y olores, se aplican en casos en que
los requerimientos de calidad en el efluente son más estrictos. En Chile, a excepción
de la remoción de nutrientes en algunas plantas, no se aplican procesos avanzados en
las aguas residuales (CHILE, SAG, 2005).
Por su parte, RODRÍGUEZ et al. (2006), señalan que esta técnica corresponde a la
eliminación de una sustancia disuelta indeseable, por adición de un reactivo que forme
un compuesto insoluble con el mismo. Además, indican que algunos autores incluyen
en este apartado la coagulación-floculación. Sin embargo, dejan en claro que el
término precipitación se utiliza más para describir procesos como la formación de sales
insolubles, o la transformación química de un ión en otro con mayor o menor estado de
oxidación que provoque la formación de un compuesto insoluble. Un reactivo de uso
frecuente en este tipo de operaciones es el Ca2+, el cual es utilizado para la eliminación
de fosfatos (nutrientes), presentando además cierta capacidad coagulante
Las consecuencias de las reacciones que se producen pueden ser indirectas, como en
el caso de la electrocoagulación, electroflotación o electrofloculación, donde los
productos formados por electrólisis sustituyen a los reactivos químicos, y supone una
alternativa con futuro a la clásica adición de reactivos (RODRÍGUEZ et al., 2006).
34
Según lo señalado por Khemis y col. (2006), citados por RODRÍGUEZ et al. (2006), la
electrocoagulación es otra forma de llevar a cabo el proceso de coagulación y
floculación. Consiste en la formación de los reactivos in situ mediante la utilización de
una célula electrolítica. El ánodo suele ser de aluminio, formándose cationes de Al3+,
mientras en el cátodo se genera H2, siendo útil si la separación posterior de la materia
es por flotación.
demostró que para obtener una buena conductividad, el efluente debe poseer una
concentración de NaCl en solución aproximada a 0,3 g/L.
4.4.2.4 Adsorción con carbón activo. Otro proceso químico que es una buena
posibilidad para la industria láctea corresponde al uso del carbón activado, el que se ha
utilizado para eliminar tanto la materia orgánica disuelta como la particulada, además
es un método efectivo en el control de olores (METCALF y EDDY, 1995). Este proceso
tiene como principio la adsorción. RAMALHO (1996), señala que la adsorción se define
como la concentración de un soluto en la superficie de un sólido, donde el
contaminante se adsorbe en la superficie del carbón y en sus poros.
RODRÍGUEZ et al. (2006), señalan que existen dos formas clásicas de utilización de
carbón activo, las cuales poseen propiedades y aplicaciones diferentes.
Carbón activado granular (GAC). Se suele utilizar una columna como medio de
contacto entre el agua a tratar y el carbón activado, en la que el agua entra por la parte
inferior y asciende hacia la superior. El tamaño de partícula en este caso es mayor que
en el otro. Se suele utilizar para eliminar elementos traza, especialmente orgánicos,
que pueden estar presentes en el agua, y que habitualmente han resistido un
tratamiento biológico. Son elementos, que a pesar de su pequeña concentración, en
muchas ocasiones proporcionan mal olor, color o sabor al agua.
Carbón activo en polvo (CAP). Este tipo de carbón se suele utilizar en procesos
biológicos, cuando el agua contiene elementos orgánicos que pueden resultar tóxicos.
También se suele añadir al agua a tratar, y pasado un tiempo de contacto,
normalmente con agitación, se deja sedimentar las partículas para su separación
previa.
Para el caso del carbón activo granular ZAROR (2000), señala que una de las
desventajas del sistema es una vez adsorbido el contaminante en la superficie del
carbón, resulta un residuo sólido que debe ser tratado. Sin embargo, el carbón puede
ser reactivado desorbiendo el contaminante utilizando vapor o gases a alta
temperatura, lo que aumenta el valor de la técnica.
37
En algunas industrias lácteas son generadas aguas que pueden denominarse limpias o
de buena calidad, las cuales provienen de la purga de calderas, condensados y puesta
en marcha del proceso de evaporación, últimos enjuagues de equipos, excedente de
agua de las torres de enfriamiento, aguas de sellos de bomba. Estas aguas no son
reutilizadas y son descartadas mezcladas con el efluente tratado, eliminando así,
aguas que pudiesen ser reutilizadas favorablemente.
Según el artículo 2°, de esta ley; para todos los e fectos legales, se entiende por
contaminación, la presencia en el ambiente de sustancias, elementos energía o
combinación de ellos, en concentraciones o concentraciones y permanencia superiores
o inferiores, según corresponda, a las establecidas en la legislación vigente.
Contaminante, todo elemento, compuesto, sustancia, derivado químico o biológico,
energía, radiación, vibración, ruido, o una combinación de ellos, cuya presencia en el
ambiente, en ciertos niveles, concentraciones o períodos de tiempo, pueda constituir
un riesgo a la salud de las personas, a la calidad de vida de la población, a la
preservación de la naturaleza o a la conservación del patrimonio ambiental. Medio
Ambiente Libre de Contaminación, aquél en el que los contaminantes se encuentran en
concentraciones y períodos inferiores a aquéllos susceptibles de constituir un riesgo a
la salud de las personas, a la calidad de vida de la población, a la preservación de la
naturaleza o a la conservación del patrimonio ambiental.
40
Una norma de emisión es la cantidad máxima permitida para los efluentes líquidos
industriales. Esta cantidad se expresa en términos de concentración, es decir,
unidades de masa por unidad de volumen del efluente líquido (excepto para el pH, la
temperatura y el parámetro sólidos sedimentables). Esta cantidad se medirá como un
promedio diario de las emisiones y corresponderá a las mediciones realizadas en los
días de autocontrol que le corresponda al establecimiento industrial (CHILE, CONAMA,
1998b).
En Chile existen una serie de normas orientadas a proteger el recurso hídrico, algunas
de ellas se encuentran mencionadas en el ANEXO 3. En éste están los Decretos
Supremos: 46, 90 y 609. Además, se encuentra mencionada la Ley Nº 19.821, la cual
derogó la Ley Nº 3.133 del año 1916, que establecía las normas a que debían
someterse los establecimientos industriales para descargar los riles a cursos de agua;
obligaba a estos a depurar los riles que generen, previo a su descarga a los cursos de
agua. La Ley N º 19.821, introdujo modificaciones a la Ley N º 18.902 que creó la
“Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS)”, fortaleciendo el rol de ésta en la
fiscalización de la normativa que regula las actividades industriales que generan riles e
imponiendo al generador la obligación de asumir por si mismo, el sistema que
considere más eficaz para cumplir con las normas de emisión aplicables.
Dentro del principal objetivo del D.S. N° 609, está mejorar la calidad ambiental de las
aguas servidas que los servicios públicos de disposición de éstas vierten a los cuerpos
de agua terrestres o marítimos mediante el control de los contaminantes líquidos de
origen industrial, que se descargan a los alcantarillados. Mediante el cumplimiento de
esta norma se protegen en forma indirecta los cuerpos de agua receptores de las
aguas servidas domésticas dispuestas por las empresas sanitarias. Asimismo, al
cumplir con esta norma se protegerán y preservarán los servicios públicos de
41
Esta norma establece además los plazos de cumplimiento para fuentes nuevas o
existentes a partir de la entrada en vigencia de ésta. Asimismo, entrega los
procedimientos de medición y control de los parámetros, métodos de análisis y criterios
de cumplimiento e incumplimiento.
Un resumen de los parámetros que deben ser considerados en los análisis de las
muestras y cuyo cumplimiento será fiscalizado por la SISS, aparece en el CUADRO 5.
Los asteriscos indican la respectiva realización de los análisis, por ejemplo el
parámetro temperatura debe ser medido obligatoriamente en las industrias clasificadas
bajo los códigos 31121 y 31122, no así para las enmarcadas bajo el código 31123, lo
cual se puede deber a que los efluentes generados en estas industrias (fabricación de
helados, sorbetes y otros postres) no se caracterizan por contar con temperaturas
elevadas sobre lo exigido (35° C).
42
Las descargas de efluentes que se efectúen a redes de alcantarillado que cuenten con
plantas de tratamiento de aguas servidas deberán cumplir con los límites máximos
dados en la tabla N°4 del D.S. N° 609, y que se pre sentan en el CUADRO 6; el cual ha
sido modificado entregando sólo los valores relevantes según la C.I.I.U. En este cuadro
se ha incluido el fósforo, el que corresponde a un contaminante importante en los riles
de la industria láctea, como ya se señaló anteriormente.
A partir de las cifras citadas en el CUADRO 6, se puede mencionar que existen valores
los cuales no deben ser sobrepasados (Aceites y Grasas, Poder Espumógeno y
Temperatura), rangos de valores (pH) y valores flexibles; tal es el caso para el
parámetro fósforo, se especifica que éste parámetro tendrá un límite máximo permitido
de 15 mg/L. Sin embargo, en aquellos riles descargados en sistemas de alcantarillado
cuya disposición final se efectúa a un afluente de un lago, a un lago, laguna o embalse,
naturales o artificiales, este parámetro tendrá límite máximo permitido de 10 mg/L.
43
actividad o servicio, con una carga contaminante media diaria o de valor característico
superior en uno o más de los parámetros indicados, a la tabla correspondiente al punto
3.7 del D.S. N° 90.
Define además que, de igual forma estarán obligados a cumplir esta norma, los
establecimientos de servicios sanitarios, que atienden una población menor o igual a
30 mil habitantes y que reciban descargas de residuos industriales líquidos
provenientes de establecimientos industriales.
La norma clasifica 5 tipos de receptores, para los cuales establece valores máximos:
cuerpos de agua fluviales sin capacidad de dilución; cuerpos de agua fluviales con
capacidad de dilución; cuerpos de agua lacustre (lagos, lagunas); cuerpos de agua
marinos dentro de la zona de protección litoral y cuerpos de agua marinos fuera de la
zona de protección litoral, entre las cuales se encuentran las lagunas costeras,
humedales marinos con carácter de área protegida, balnearios, loberas, parques o
reservas marinas, cuerpos de agua con circulación restringida o escasa capacidad de
renovación de sus aguas.
De la misma forma esta norma establece los plazos de cumplimiento para fuentes
nuevas o existentes a partir de la entrada en vigencia de ésta; asimismo contempla el
procedimiento de medición y control, mediante la frecuencia de monitoreo dependiendo
del volumen de descarga. De la misma forma el número de muestras y sus condiciones
de extracción y volumen, así también los métodos de análisis.
Al igual que en el punto 2.5.1.1 Límites máximos permitidos bajo el D.S. N° 609, se
analizarán sólo los parámetros relevantes para la industria láctea según la C.I.I.U.
Las fuentes emisoras pueden aprovechar la capacidad de dilución del cuerpo receptor,
incrementado las concentraciones límites establecidas en el CUADRO 7, de acuerdo a
la siguiente fórmula (D.S. N° 90): Ci =T1i * (1+d), en que.
Naturalmente los límites máximos permitidos para algunos parámetros, son más
estrictos en la norma de emisión a aguas superficiales (D.S. Nº 90/2000) que en la de
emisión a alcantarillado (D.S. Nº 609/1998), razón por la cual, aquellas industrias que
se rigen bajo el D.S. N° 90 deben contar obligatori amente con una planta de
tratamiento en sus dependencias para disminuir la carga contaminante de sus riles
generados.
47
Además, esta norma establece los plazos de cumplimiento para fuentes nuevas o
existentes a partir de la entrada en vigencia de ésta, así también los procedimientos de
medición, control y método de análisis, como la frecuencia de monitoreo y número de
muestras de acuerdo al volumen de descarga.
48
turbulencia (HANNEMAN, 2003). Los sólidos totales son la suma de los sólidos que se
encuentran en la superficie del RIL y el contenido de sal disuelta en el agua. Ya que la
mayor parte de estos son prácticamente constantes para una planta dada, los sólidos
entregan una estimación aproximada de la pérdida de sólidos lácteos. En la práctica,
sin embargo, esta aproximación no siempre es muy buena. El análisis para estos
sólidos consiste en la evaporación del agua; para esto se debe lograr una temperatura
alrededor de los 100 °C. Una vez eliminada la parte acuosa, los residuos deben ser
pesados. En función de su volatilidad a 550 ± 50 °C , los sólidos pueden ser clasificados
en “volátiles” y “fijos”, cuando la fracción orgánica se oxida y desaparece en forma de
gas y cuando la fracción inorgánica queda en forma de cenizas, a esa temperatura
respectivamente (METCALF y EDDY, 1995).
4.6.1.2 Temperatura. ZAROR (2000), señala que los efluentes calientes pueden
alterar negativamente el ecosistema, ya que la elevación de la temperatura reduce la
solubilidad del oxígeno. Más aún, el metabolismo microbiano aumenta al elevarse la
temperatura (hasta cierto límite). METCALF y EDDY (1995), señalan que el aumento
de las reacciones químicas, que lleva al aumento de la temperatura, más la reducción
del oxígeno en las aguas, es la causa del agotamiento de las concentraciones de
oxígeno disuelto durante los meses de verano, que lleva a mortalidad de la vida
acuática, proliferación de plantas acuáticas y hongos, con la consiguiente
descomposición de las aguas que generan olores desagradables.
HANNEMAN (2003), señala que la temperatura puede ser cuantificada on-line por
medio de sensores los cuales poseen recursos o aplicaciones de almacenamiento.
Este parámetro puede ser determinado con la ayuda de la medición del pH, puesto que
la compensación de temperatura del electrodo del pH, proporciona información sobre
este parámetro.
4.6.1.3 Color y turbiedad. Las aguas residuales son de un color grisáceo, pero a
medida que aumenta el tiempo de transporte en las redes de alcantarillado, junto al
desarrollo de condiciones cercanas a la anaerobiosis, cambian a un color gris oscuro
para llegar finalmente al negro, lo que les da la característica de agua séptica. Esta
coloración negra se debe a la formación de sulfuros metálicos por reacción del sulfuro
51
4.6.2.1 Fósforo y nitrógeno. Los fosfatos son componentes esenciales de los seres
vivos y además son nutrientes para las plantas. Tienen aplicaciones industriales
diversas y como fertilizantes (SALAZAR, 2004). Estos nutrientes no son removidos en
tratamiento biológico de efluentes y para poder quitarlos es necesario precipitación
(HANNEMAN, 2003).
Las principales fuentes de N orgánico son las proteínas, los aminoácidos y la urea; por
su parte, el N inorgánico está en la forma de NH3, NO3−, NO2−. El amoníaco es un
producto característico de la descomposición de la materia orgánica, y se puede oxidar
microbiológicamente a nitritos y nitratos, mediante la acción de las bacterias
nitrificantes. Estos procesos ocurren naturalmente en la aguas, y constituyen una
importante contribución a la demanda biológica de oxígeno (ZAROR, 2000).
ZAROR (2000), señala que las algas y plantas acuáticas utilizan la energía de la luz
para sintetizar material orgánico complejo, a partir de CO2, agua y otros materiales
como nitrógeno (N) y fósforo (P). A su vez, el oxígeno generado por fotosíntesis es
utilizado por los organismos heterótrofos y por algunos autótrofos oxidantes. Cuando
este balance ecológico se altera debido a un aumento drástico de los nutrientes
limitantes, los resultados pueden ser desagradables o desastrosos. El aumento de la
cantidad de nutrientes necesarios para la vida en un cuerpo de agua se denomina
eutrofización. La eutrofización puede generar serios problemas en los cuerpos de agua
superficiales.
Dentro de la materia orgánica en los riles, cerca del 75% de los sólidos en suspensión
y del 40% de los sólidos filtrables corresponden a combinaciones de carbono,
hidrógeno y oxígeno, más la presencia en determinados casos de nitrógeno, junto a
otros elementos, como azufre, fósforo o hierro. Es por ello que se pueden distinguir
grupos de sustancias orgánicas, como proteínas (40-60%), hidratos de carbono (25-
50%), grasas y aceites (10%) (MILLAR, 2003).
4.6.3.3 Relación entre DBO5 y DQO. La experiencia general dice que existe una fuerte
relación entre la DQO y la DBO5 para afluentes lácteos sin tratamiento. En varios
países se ha encontrado que el valor de la DBO5 se encuentra entre el 60-70% del
55
En términos generales, la DQO involucra todas las sustancias presentes en aguas que
son oxidables y la DBO5 solo las sustancias biológicamente degradables por
microorganismos. Desde este punto de vista, la DQO puede ser en valor mayor o igual
a la DBO5; las causas posibles pueden ser (HANNEMAN, 2003):
5. MATERIAL Y MÉTODO
Este estudio se realizó con información de las industrias lácteas ubicadas entre la
Región Metropolitana por el norte y la Región de Los Lagos por el sur. Posee carácter
nacional ya que se realizaron visitas a las industrias más relevantes del sector lácteo,
las que reciben el mayor volumen de leche y representan la producción de la mayor
parte de los productos consumidos en el país, además de liderar las exportaciones en
el sector. Estas visitas fueron realizadas durante los meses de noviembre y diciembre
del 2008 y enero del 2009.
57
La pauta de evaluación consta de ocho ítems, los que incluyen algunos antecedentes
de la persona encargada de la planta de riles de la industria, características generales
de la industria, características de las materias primas utilizadas en el proceso de
tratamiento de los residuos líquidos producidos por la industria, tipos de tratamiento de
riles realizados, análisis realizados por la industria y/o por laboratorios externos, datos
del caudal, estadísticas de producción, y finalmente información referida al consumo de
aguas.
debe ser certificada por la Dirección General de aguas, siendo un valor único para
cada industria, ya que contempla la determinación del flujo del cuerpo receptor en el
lugar de la descarga.
El afluente que llega a la planta de riles y el efluente que la planta descarga al cuerpo
de agua, son medidos a través de caudalímetros, con el fin de tener un control del
volumen que está ingresando para ser tratado y conocer también el volumen de las
descargas que realiza la planta, para evitar que sobrepase las descargas permitidas.
En ésta y como se observará mas adelante, varias plantas cuentan con canales
“Parshall”, los cuales corresponden a estructuras hidráulicas que permiten medir el
caudal de agua que pasa por una sección de un canal, generalmente posee una regla
graduada para realizar la lectura directa del caudal. Según lo mencionado por el
encargado del sistema, en esta planta, la canaleta Parshall registra el caudal con
ayuda de los equipos ISCO1 (modelo 6712), los cuales cuentan con sensores
ultrasónicos para registrar los datos del caudal.
1
ISCO: Equipos muestreadores programables, poseen memoria interna. Además de registrar
caudal en distintas unidades, pueden registran temperatura, pH, conductividad, entre otras.
61
Los riles generados en cada una de las etapas mencionadas se unifican en una
cámara de bombeo (planta elevadora) desde la cual el RIL compuesto es enviado al
sistema de depuración.
Además, existe una línea de aguas limpias las cuales poseen un pH neutro, una
temperatura dentro del límite establecido (bajo los 40 °C) y una baja carga
contaminante (sin carga orgánica). Se incluyen bajo este concepto las aguas
provenientes de la purga de calderas, condensados del proceso de evaporación,
últimos enjuagues de equipos, agua de “retrolavado” de los filtros de arena (estos filtros
son utilizados para acondicionar el agua para su uso), excedente de agua de las torres
de enfriamiento, agua de sello de bombas (utilizada como refrigerante). Según lo
indicado por el encargado de la planta, estas aguas se mezclan en un estanque final
con el RIL tratado. Esta es una práctica habitual dentro de la industria; gracias a esto el
índice de contaminación baja considerablemente; consiguiendo así cumplir con los
niveles fiscalizados por la SISS (D.S. N° 90/2000). Esta práctica no infringiría ninguna
ley, ya que las normas permiten estas mezclas de aguas tratadas con aguas
relativamente limpias provenientes desde el proceso productivo.
manera de eliminar elementos que trae consigo (sólidos en general) los cuales son
perjudiciales para la depuración posterior. El objetivo principal de esta etapa es mejorar
la calidad del efluente, lo que permite un mejor control y operación. Esta etapa es vital,
ya que si se encontraran restos de sólidos gruesos o materia inorgánica de mayor
tamaño, en el proceso posterior de bombeo y traspaso por cañerías, se podrían
generar graves daños en los equipos. En la planta elevadora N°1 se mezclan todos los
riles de la industria, los cuales llegan por gravedad a ésta, desde aquí son impulsados
por medio de bombas hacia el equipo de flotación DAF, el cual actúa por flotación con
aire disuelto.
Cámara con
rejas
Afluente desde Planta
proceso elevadora N° 1
Ecualizadores DAF
N° 1
Módulos del
lombrifiltro Cámara de
recolección Decantador
IMAGEN 1 Grasa formando una capa en la superficie del equipo de flotación, planta A-
1.
oxígeno desde el medio hacia los efluentes, lo cual es requerido para que se realice
una degradación biológica natural de los efluentes.
Para ayudar a degradar esta grasa, proveniente del equipo DAF, la industria había
implementado un sistema que consistía en mezclarla con aserrín o tierra en una
“betonera”, para posteriormente ser colocada en sacos y luego lograr que la grasa sea
“degradada” durante 30-60 días, para luego esparcirla sobre el lombrifiltro. Consultado
el encargado, manifestó que esta “técnica” la habían implementado sólo por intuición.
Revisada la literatura no se encontraron estudios que indiquen el uso de esta “técnica”,
ni menos que describan los tipos y niveles de los ácidos grasos presentes al principio y
al final del tiempo indicado. Por lo tanto, sería interesante proponer y realizar un
estudio al respecto, que demuestre las ventajas del uso de esta “técnica”, o los efectos
que se pueden producir sobre la degradación de las grasas.
Con el objetivo de mejorar el proceso sería interesante, hacer pasar por un tamiz de
finos el RIL que viene de la planta elevadora, antes que llegue al desgrasador. Si bien,
la planta tiene implementada una cámara de rejas, la utilización de un tamiz o de un
filtro rotatorio, permitiría recolectar todo el material inorgánico de menor tamaño que
erróneamente es descargado o llega hasta el RIL en el circuito; ya que como se pudo
observar en otra industria que tenía instalado un filtro rotatorio, el RIL se encontraba
libre de sólidos indeseables como ramas o restos de algunas materias primas
proveniente del proceso.
Una vez que el RIL ha pasado por el equipo de flotación, éste es dirigido hacia dos
estructuras de hormigón armado separadas un par de metros una de la otra, las cuales
corresponden a los ecualizadores-homogeneizadores; estas estructuras poseen forma
cilíndrica y se encuentran parcialmente enterradas en el suelo. Esta etapa tiene por
objeto proporcionar características físico-químicas al efluente y alimentar de un caudal
constante las etapas posteriores, además de proveer aireación suficiente para lograr
una correcta homogeneización del líquido en el interior del estanque y evitar la
formación de malos olores, para lo cual, se encuentran instalados equipos aireadores
de flotación superficial. RAMALHO (1996), señala que las unidades de aireación se
basan únicamente en el arrastre del oxígeno del aire atmosférico. Los aireadores
superficiales, soportan toda la unidad por un flotador de vidrio reforzado, relleno con
espuma de plástico o algún material similar, que lo hace insumergible.
Además del pH, debe ser monitoreada la temperatura. Las condiciones ideales del
hábitat de la lombriz corresponden a una temperatura que oscile entre los 15 ºC y 24
ºC, siendo óptima aquella que se acerque lo más posible a la de su propio cuerpo,
aproximadamente 20 ºC (SALAZAR, 2005).
Ajustado el pH, el RIL es bombeado a una presión de 1,5-2 bar con un caudal variable
aproximado a los 80 m3/h, a través de cañerías de PVC de 11 cm de diámetro. Cada
ecualizador cuenta con 3 bombas, las que permiten impulsar el RIL hacia los 8.400 m2
de superficie dispuesta como biofiltro, el cual está compuesto por tres módulos
separados. Cada módulo posee una altura de 1,2 m y una superficie de 140 m x 20 m.
El “lombrifiltro” es un biofiltro a través del cual se hace pasar el residuo industrial. Este
cuenta con cuatro capas compuestas por diversos materiales, los que se pueden
observar esquemáticamente en detalle más adelante en la FIGURA 11. La capa
superior consiste en material orgánico con un gran número de microorganismos y
lombrices (Eisenia phoetida) principalmente, las cuales absorben y digieren la materia
orgánica. En la IMAGEN 2 es posible observar esta capa, la que en este caso se
encuentra mezclada con un poco de aserrín. Más abajo se encuentra la capa de
aserrín para una segunda filtración. El aserrín utilizado en esta planta era de pino,
68
Aspersores Ventilación
RIL
IMAGEN 2 Aspersión del RIL sobre la superficie del lombrifiltro, planta A-1.
El RIL pasa a través del biofiltro sólo por gravedad y se observó en el colector común
de los módulos del biofiltro, que si bien tras pasar por el tratamiento perdió su carga
orgánica, aún posee turbidez. Durante la visita a esta planta se observó además en
varias zonas del biofiltro la formación de pozas de RIL, como se muestra en la parte
superior izquierda de la IMAGEN 2, lo que según varios autores favorecería la muerte
de las lombrices. Al respecto, Lay-Son (2002), citado por ARANGO (2003), señala que
para el correcto funcionamiento del lombrifiltro éste debe estar en un estado de
69
saturación, en donde se dispersan homogéneamente las aguas residuales para que las
lombrices puedan llegar a esa zona. Mientras que SALAZAR (2005), indica que el
exceso de humedad puede ser un problema para la lombriz, ya que, si el lecho se
encuentra demasiado mojado o saturado, fallará la oxigenación, indispensable para
poder garantizar la supervivencia de las lombrices; peor aún, si existen zonas donde el
agua pueda quedar estancada, pues el agua retenida debajo de los lechos provocaría
zonas anaeróbicas, matando a las lombrices.
Luego de atravesar el lecho del lombrifiltro, el RIL lácteo es conducido por gravedad
hasta un estanque colector del filtrado, para desde este punto ser dirigido hacia un
decantador, el cual por gravedad tiene la función de separar todo el material
particulado orgánico e inorgánico que posea el RIL, dentro del cual se puede encontrar
humus, aserrín y lombrices, las cuales generalmente, a ese nivel, después de haber
viajado por el colector y permanecer en el RIL, se encuentran muertas.
compartimentos “tipo laberinto” (ver IMAGEN 3), donde se puede observar las
subdivisiones de esta estructura que permiten un mayor tiempo de retención del
efluente, antes de ser enviado al cuerpo receptor.
Cabe mencionar que en el sistema “Tohá oficial”, posterior a que los riles pasan por el
lombrifiltro, el efluente debiera pasar a una cámara de irradiación ultravioleta, en donde
se efectúa la eliminación de las bacterias patógenas. Según sus creadores, éste tiene
como ventajas la rapidez, confiabilidad y eficiencia para la eliminación de
microorganismos patógenos, sin agregar al agua productos químicos que puedan
generar compuestos tóxicos, como es el caso del cloro. Por otra parte, el uso de
energía ultravioleta no requiere de grandes estanques para el almacenamiento del
agua (SALAZAR, 2005). Probablemente la razón por la cual es utilizado el sistema de
desinfección por cloración se deba a su bajo costo respecto de la desinfección por
radiación UV, ya que se necesitaría un equipo con capacidad para tratar 1.000 m3/día.
71
Finalmente, el RIL es dirigido a la planta elevadora N°2, desde donde es enviado al río.
Antes de la descarga final se toman muestras para control interno para medir los
parámetros de DQO, temperatura, pH y las concentraciones de cloro libre y total.
Además, el efluente tratado es mezclado con las “aguas limpias” generadas en la
planta. De esta manera, son mezclados aproximadamente 1000 m3/día de RIL tratado,
con 2400 m3/día de agua limpia, con lo cual se consigue disminuir la DQO
aproximadamente a 270 mgO2/L.
Cabe señalar que según información entregada por el encargado, cuando el RIL está
en el homogeneizador posee una DQO aproximada a los 4000 mgO2/L, posteriormente
al pasar por el biofiltro posee una DQO aproximada a los 800 mgO2/L y una vez
mezclados con las aguas limpias baja aproximadamente a 270 mgO2/L.
Tomando como referencia un valor promedio descrito por HANEMAN (2003), es decir,
que la DBO5 corresponde al 65% de la DQO, la planta se encontraría bajo el límite
máximo normado por el D.S. N° 90 (ver CUADRO 8) par a este índice, dado que si la
planta obtiene en sus efluentes finales una DQO de 270 mgO2/L, sería homologable a
aproximadamente 162 mgO2/L de DBO5, lo que resulta inferior a los 300 mgO2/L, que
corresponde al límite para este parámetro.
Los residuos industriales líquidos, una vez tratados y previamente clorados son
descargados a un río en las cercanías del sector. El normal funcionamiento del
sistema, permite cumplir con las disposiciones legales establecidas para las descargas
superficiales, tomando en cuenta la capacidad de dilución del cuerpo receptor (río),
normadas en el Decreto Supremo 90.
leche, descargas de las centrifugas para eliminar sólidos que pudiese contener la leche
y de los silos de almacenamiento de leche pasteurizada y de la maduración de la
crema.
para bajar la humedad a los lodos (N° 9); segundo e cualizador (N° 6) y sistema de
cloración o desinfección (N° 12).
Desde cada sector de producción los residuos líquidos llegan al ecualizador solamente
por gravedad. Antes de ser descargados a éste, los riles pasan por rejas de gruesos
para eliminar la materia inorgánica que pudiesen afectar el normal funcionamiento del
proceso.
Los afluentes de la planta tienen la tendencia a ser básicos por lo cual generalmente es
utilizado ácido sulfúrico (H2SO4, 98%) para neutralizarlos. Mediante un sistema
automatizado el pH es ajustado entre un rango de 7-10 para el correcto funcionamiento
del cloruro férrico (coagulante) que se agrega en la etapa posterior. Según SOTO
(2001), los coagulantes metálicos son muy sensibles al pH y a la alcalinidad. Si el pH
no estuviera dentro del rango adecuado, el aluminio o hierro en este caso pueden
solubilizarse.
La planta industrial cuenta con tres equipos evaporadores, el mayor de ellos posee una
capacidad de procesamiento de 35 mil L/hora. Según lo señalado por la persona a
cargo de la planta de tratamiento, cuando este equipo es limpiado (cada 20 horas) se
depositan en el ecualizador N°1 alrededor de 30 m 3 de NaOH 1,5% a 60 °C, los cuales
disuelven la grasa superficial del ecualizador.
las partículas hagan contacto, lo cual implica la formación de puentes químicos entre
partículas de modo que se forme una malla de coágulos (SOTO, 2001).
Por medio del conducto tubular antes mencionado, penetra al DAF un caudal de 60
m3/h de RIL floculado, el cual es descargado en 4 puntos diferentes al interior del
equipo (no pudo ser representado en la FIGURA 6, por lo que se simplificó). Una parte
del RIL tratado se recircula mediante una bomba de alta presión hacia un saturador
donde se pone en contacto con aire. Posteriormente el RIL saturado de aire a un
caudal de 20 L/min y una presión de 6 bar es liberado en los mismos sectores donde
se descarga el RIL floculado. El RIL de recirculación sujeto a una presión mayor libera
el aire y forma muchas burbujas pequeñas que al impactarse con el flóculo quedan
adheridas a éste y lo hacen flotar, haciendo posible su recolección en la superficie.
Debido a lo anterior se consigue reducir la DBO, mejorar el tratamiento del agua,
controlar los olores y retirar los lodos acumulados en la superficie del equipo. Estos
lodos poseen un color ladrillo, el cual proviene principalmente de la utilización del
cloruro férrico.
Banda
Flotación
RIL
tratado
RIL
floculado Separador
desde de láminas
ecualizador
N°1
60m3/hr
El equipo de flotación DAF posee dos flujos de salida; uno de lodos y el otro de RIL
tratado, el cual es dirigido hacia el ecualizador N°2. Los lodos que son retirados son
bombeados a un caudal variable entre 1,6 - 2 m3/h hacia un pozo acumulador de lodos.
Al ser retirados del equipo estos lodos poseen una humedad aproximada de 95-96%.
Desde el pozo acumulador de lodos, son nuevamente bombeados a un caudal de 1,6
m3/h para alimentar la centrífuga decantadora, la cual cumple la labor de “desaguar” los
lodos producidos por la acción del DAF. Para mejorar el proceso anterior al
centrifugado se le agrega floculante. Esta etapa permite tener un lodo de una humedad
del 60 a 70%. El agua de “estrujado” proveniente del lodo es retornada hacia el
ecualizador N°1, y los lodos son depositados en est anques. Diariamente se producen
alrededor de 8-10 mil kg de lodos deshidratados. Día por medio son retirados por una
empresa externa aproximadamente 18 mil kg de lodos, los cuales son dispuestos en un
vertedero industrial.
78
Como se mencionó anteriormente, los efluentes provenientes del DAF son dirigidos
hacia un segundo ecualizador, en éste son mezclados con las denominadas aguas
limpias o de “buena calidad”, las cuales provienen de los descartes de aguas de
enfriamiento, desde los evaporadores y de las purgas de las calderas. En este segundo
ecualizador son nuevamente aireadas y además es dosificado hipoclorito de sodio
(10%). Esta etapa es controlada de manera automatizada lo que permite mantener el
residuo líquido dentro de los estándares de concentraciones de cloruros permitidas
para la descarga de residuos industriales líquidos en aguas superficiales, la que según
el D.S. N° 90 no debe superar los 2000 mg/L, tomand o en cuenta la capacidad de
dilución del receptor.
La planta trabaja en tres turnos. Las áreas de recepción de leche cruda, tratamiento de
leche y secado de leche, trabajan de lunes a domingo. Las áreas de mantequillería,
manjar, quesería y fraccionados de leche en polvo trabajan de lunes a sábado, y
excepcionalmente los días domingo.
80
Tk almacenadores
Aguas de de lodos
NaOH H2SO4
RIL condensado y AlSO4
crudo de enfriamiento
Filtro de desde
rejas planta
Floculante
Neutralización Coagulación
Filtro
rotatorio
Ecualizador 1
CAF
Biofiltro
Ecualizador 3
Ecualizador 2
A sistema de Efluente
alcantarillado final
Ecualizador 4
En una primera etapa el RIL pasa por una pequeña cámara de rejas; en ésta es
eliminado el material sólido de mayor tamaño que se encuentra flotando en el afluente.
Es normal en esta etapa encontrar material proveniente desde la zona de producción,
tales como guantes, cofias y mascarillas. Este proceso puede ser observado en la
IMAGEN 4 a. En la parte inferior se puede ver el filtro rotatorio; éste posee un tamiz de
82
1 mm, todas sus partes funcionales son enteramente de acero inoxidable y consta de
un tambor giratorio que descansa y se apoya en rodamientos. El tambor esta formado
por una malla inoxidable, la cual filtra el agua y retiene los sólidos gruesos, los cuales
van quedando en un recipiente, según muestra en su parte inferior la IMAGEN 4 b.
El sistema CAF se encarga de reducir la carga orgánica del RIL (DBO5, aceites,
grasas y sólidos suspendidos totales), a través de un sistema por agitación e inyección
de aire presurizado, con lo cual se obtiene una burbuja con tamaño y velocidad
conocida, lo cual prevé el cambio del estado soluble de la materia orgánica al
suspendido. Gracias a este sistema se producirá la flotación de las grasas y sólidos
85
que el RIL contiene, las cuales serán retiradas al momento de flotar mediante un
sistema barredor mecanizado, el cual puede verse parcialmente en la IMAGEN 5 b.
Las grasas serán dispuestas como residuo sólido no peligroso de la empresa.
Los lodos generados por acción del CAF en la reducción de la materia orgánica
(DBO5), y que se observan sobre la superficie del equipo en la IMAGEN 5, son
dispuestos en estanques almacenadores para su posterior retiro por parte de una
empresa certificada con la que se tenga contrato.
El lodo generado en el CAF presenta como características un color café claro dado
principalmente por la acción de los químicos (sulfato de aluminio y polielectrolito), y una
humedad aproximada al 92%, por lo cual, el líquido que se separa del lodo en los
estanques almacenadores es conducido nuevamente al estanque ecualizador N° 1
para volver a ser tratado.
Una vez que el RIL ha pasado por el biofiltro, éste es conducido hacia el estanque
ecualizador N° 4, donde es mezclado con el porcenta je de RIL que no pasó por el
biofiltro.
DBO5/m3. Mientras que al río se tiene permitido enviar alrededor de 2300 m3/día; bajo
el D. S. N° 90, según la tabla 2 “Límites máximos p ermitidos para la descarga de
residuos líquidos a cuerpos de agua fluviales considerando la capacidad de dilución del
receptor”, el límite máximo permisible para el parámetro DBO5 corresponde a 300
mgO2/L.
Cada uno de los análisis y el sector donde se toma la muestra pueden ser observados
en la FIGURA 9. La planta cuenta con dos equipos de muestreo marca “ISCO”, los
cuales monitorean el afluente del RIL crudo al llegar a la planta de tratamiento y el
segundo se encuentra muestreando el efluente que tiene como emisario el rio. Estos
equipos corresponden a muestreadores portátiles muy versátiles, los cuales realizan
mediciones almacenando los resultados en su memoria interna. Además, pueden ser
programados para tomar muestras cada cierto tiempo las que son depositadas en
pequeños envases que posee en el interior, lo cual garantiza resultados repetibles.
Tk almacenadores
Aguas de de lodos
condensado y
de enfriamiento
Filtro de Coagulación
rejas
Neutralización
Filtro
rotatorio Ecualizador 1
CAF
Biofiltro
Ecualizador 3
Ecualizador 2
A sistema de Efluente
alcantarillado final
Ecualizador 4
• Por último, antes de que el efluente sea dirigido hacia el río diariamente se toman
muestras y se determina DQO, pH y temperatura, como análisis internos (control
de proceso). Una vez al mes monitorea el laboratorio como control externo y por
último el laboratorio certificado realiza monitoreos internos dos veces al mes.
90
Finalmente, cabe recordar que, como se mencionó anteriormente, los lodos generados
en esta planta poseen una humedad aproximada a un 92%, por lo que se sugiere
implementar un sistema de “deshidratación” de lodos para aquellos que provienen del
sistema de flotación CAF. Al momento de la visita se estaban mezclando con aserrín,
para, según el encargado, llegar a una humedad aproximada del 80-82%. Para evitar
este trabajo y automatizar un poco más el sistema de tratamiento, idealmente se podría
instalar un filtro de banda o un equipo centrifuga para la decantación de los lodos,
como se observó en la planta A-2. Un decantador centrifuga proporciona un elevado
rendimiento en una pequeña superficie, presentando además un bajo costo frente a la
capacidad de tratamiento de lodo que ofrece (BULLETIN OF THE INTERNATIONAL
DAIRY FEDERATION, 2000). Si se llegara a implementar se conseguiría una humedad
del orden de 60-70% aproximadamente (como se observó en la planta A-2), lo cual
favorecería y abarataría los costos provenientes del retiro de los lodos por la empresa
externa. El agua proveniente desde los “deshidratadores” sería recirculada hacia el
ecualizador N° 1, para ser tratada nuevamente.
este tipo de industrias son la leche, suero, restos de cuajada y salmuera. Cualquier
escape de estos flujos o derrame desde el sistema de procesamiento produce un
problema de residuos, los cuales deben ser tratados para su disposición final (HOMSI,
2006).
Una vez recolectado el RIL crudo desde la zona de proceso, es dirigido por gravedad
hacia la planta de tratamiento. En esta primera etapa se eliminan los elementos sólidos
flotantes que trae consigo el RIL (restos de cuajada y cualquier otro tipo de material
sólido), los cuales son perjudiciales para la depuración posterior. El proceso de filtrado
consiste en una simple reja la cual posee una división aproximada a 0,5 cm,
implementada de forma manual; ésta reja es limpiada cada turno o las veces que sea
necesario, el material retirado de estas rejas es dispuesto como material inorgánico.
Uno de los aspectos más importantes de esta etapa es mejorar la calidad del efluente,
lo que permite un mejor control y operación, y a su vez se entrega un caudal constante
al sistema (RAMALHO, 1996).
Tal cual como se observa en la FIGURA 10, posterior al filtrado del RIL crudo, se
encuentran las primeras bombas de la planta de tratamiento. Por medio de dos de
éstas el RIL es dirigido hacia el equipo de flotación DAF, el que consta de un estanque
de hormigón armado especialmente diseñado para reducir la velocidad laminar de flujo,
enfriar y separar las grasas emulsionadas que el agua residual contiene. Está
conformado por tres módulos y cuenta con un volumen útil de aproximadamente 45 m3.
Desde el tercer módulo una parte del RIL es dirigido hacia un sistema de presurización
y bombeo, el cual es recirculado nuevamente a los tres módulos de flotación e
inyectado a unos 30-40 cm del fondo, pero esta vez la mezcla de RIL y aire a presión
provee de burbujas al sistema, las cuales producen la flotación de los sólidos y grasas,
93
formando una película de lodos en la superficie. Esta etapa de flotación permite retirar
los sólidos y grasas impidiendo que éstos obstruyan equipos, acueductos y unidades
posteriores al sistema de tratamiento.
A
L
Canal
Aguas limpias
Parshall + E
toma de S
muestras T
E
R
Ecualizadores O
+ aireadores
RIL Decantador
crudo + cloración
Lombrifiltros
1 2 3
Cámara de
rejas y planta
elevadora
Equipo de
flotación DAF
Una vez que al RIL se le ha retirado gran parte de su carga orgánica por medio de la
flotación de aire disuelto, es dirigido hacia los equipos homogeneizadores
ecualizadores.
más homogéneo posible tanto en términos de caudales como de cargas, con el objeto
de permitir que el sistema de tratamiento, en este caso el biofiltro, no sufra pérdidas de
eficiencia. Se dispone de dos tanques de ecualización con un volumen aproximado a
los 250 m3 cada uno.
Una vez neutralizado el pH del RIL, por medio de bombas es enviado directamente a
los bioflitros. Esta planta cuenta con dos módulos, los cuales suman en total 3.300 m2
de superficie; cada módulo posee una altura estándar de 1,2 m, 20 m de ancho y 80 y
85 m de largo respectivamente. Utilizando la relación citada por HERNÁNDEZ (2005),
que se mencionó en la planta A-1, la cual sugiere que para tratar 1 m3 de RIL es
necesaria una superficie mayor a 1 m2 efectivo de lombrifiltro, debido a los parámetros
contaminantes que posee, se puede mencionar que según ésta estimación la superficie
disponible de biofiltro cumpliría con las necesidades de la planta, tomando en cuenta
un caudal de salida de la planta de tratamiento de 700 m3/día (lo cual depende como
en toda planta de los niveles de producción).
Una vez que el RIL pasa por el lombrifiltro, las aguas son capturadas mediante
gravedad y dirigidas a un último proceso de decantación y posterior cloración. El
sistema destinado para este proceso es bastante simple (similar a la IMAGEN 3) y se
puede ver en la IMAGEN 8. Este corresponde a un circuito “tipo laberinto”, por el cual
el RIL circula, los sólidos de un peso específico mayor decantan, mientras que los de
un peso menor flotan. El objetivo de esta etapa es asegurar que no existan sólidos
suspendidos y lombrices en el residuo líquido tratado. Los sólidos son recuperados en
esta unidad a través de un instrumento manual (malla); generalmente los sólidos
capturados corresponden a humus, aserrín y lombrices (principalmente muertas).
Tal como se puede observar en la IMAGEN 8, la estructura está compuesta por dos
cámaras. A la primera llega el RIL proveniente del lombrifiltro. En la segunda el RIL
fluye más depurado y es en ésta donde son ingresadas las aguas limpias provenientes
del sistema de enfriamiento y evaporadores; además en esta cámara ocurre el proceso
de desinfección, mediante hipoclorito de sodio, a través de dosificación automática en
continuo las 24 horas del día. Debido al proceso de cloración, ésta segunda cámara es
un tanto más grande que la primera, lo cual aumenta el tiempo de retención.
98
Canal Parshall
más toma de
muestras
Ingreso de
aguas
limpias
Cloración
Colador
para retirar
el material
flotante
Posterior a este proceso y una vez que el RIL se encuentra bastante depurado, a
través de una tubería es conducido hacia una caseta azul que se observa en la
IMAGEN 8, donde se encuentra instalado un “canal Parshall” para medir el caudal de
salida y de esta manera tener un control interno; además se encuentra ubicado un
equipo muestreador “ISCO”; que como ya se ha mencionado corresponden a equipos
muestreadores programables.
Tomando en cuenta la “calidad final” del efluente de esta planta (ver la “transparencia o
claridad” con que sale el RIL en la IMAGEN 9), y la ubicación geográfica donde se
encuentra; se podría evaluar la posibilidad de que el RIL descargado al estero, fuese
reutilizado para riego, actividad necesaria en la zona, especialmente en la época de
primavera y verano, y mas aún cuando las aguas del mismo estero al cual van los riles
de la planta, son utilizados con este mismo fin.
99
Es sabido que hoy en día, algunas industrias están utilizando sus efluentes para estos
propósitos. Dentro de los riles depurados de mayor uso en riego, señalados en el
informe “Criterios de calidad de aguas o efluentes tratados para uso en riego” (2005),
figuran los provenientes de actividades agroindustriales. Los efluentes comúnmente
utilizados provienen de la producción pecuaria (purines), de las industrias vitivinícolas y
pisquera y de las industrias de alimentos, las cuales destacan por su alto contenido
orgánico. A menudo esta agua es la única disponible, por lo que constituye un valioso
insumo para quienes la utilizan, aunque finalmente la eficiencia de la cosecha no sea la
óptima.
Efluente final
Según BRAVO (2007), los residuos líquidos industriales que han sido tratados
constituyen una solución cada vez mas aplicada para regar suelos de uso productivo.
De esa manera, las fuentes generadoras de efluentes quedan exentas de cumplir
regulaciones como los Decretos Supremos 46 y 90, aunque si deben atenerse a
normas como la N° 1333, que establece “Requisitos d e Calidad del Agua para
diferentes usos. Requisitos de Agua para Riego”.
100
La calidad del efluente tiene efectos en el método de riego más adecuado a utilizar.
Así, las técnicas de riego superficial se pueden emplear con aguas de baja calidad,
mientras que el riego tecnificado por aspersión o goteo requiere efluentes de alta
calidad debido al riesgo de taponamiento por sólidos suspendidos en el agua (BRAVO,
2007).
Al momento de la visita, la planta contaba con una recepción diaria aproximada a los
600 m3 de leche. Según datos entregados por la empresa aproximadamente un 60%
de la recepción era destinada a la elaboración de leche fluida, 30% al secado de leche
entera o descremada y el restante 10% era destinado al resto de los productos. La
planta trabaja en tres turnos de lunes a domingo, mientras que la línea de yogurt no
trabaja los fines de semana. Cabe destacar que esta planta además de elaborar
productos para su propia marca, realiza el servicio de elaborar y envasar productos
101
para otras empresas y supermercados; entre estos productos destaca el yogurt y leche
UHT en caja.
En esta planta se generan dos tipos de efluentes, cada uno con un receptor distinto. Se
cuenta con una línea de aguas limpias las cuales son descargadas a un río aledaño a
la planta, razón por la cual está descarga se rige por el Decreto Supremo 90 y un
sistema de pre-tratamiento y tratamiento primario de riles, los cuales una vez tratados
son descargados al alcantarillado (Decreto Supremo 609). Según lo conversado con el
encargado, la planta ha optado por esta alternativa ya que sí descargan conjuntamente
residuos líquidos tratados y aguas limpias de proceso al alcantarillado, aumenta el
caudal de residuos, lo que como consecuencia también aumentaría el costo por los
servicios del sistema de alcantarillado.
102
Desde el estanque pulmón, a través de una bomba los riles son conducidos mediante
tuberías aéreas hacia dos estanques encargados de realizar la neutralización del RIL.
Los riles de la planta, según lo expresado por el encargado, generalmente se
caracterizan por tener tendencia a ser mas básicos que ácidos. Entre ambos
estanques neutralizadores acumulan una capacidad aproximada a los 15 mil L, en el
sector posterior a los estanques de neutralización se encuentran las soluciones de
soda caústica y ácido nítrico (HNO3), necesarias para el ajuste del RIL.
Una vez llevado a un pH cercano al neutro, el RIL es conducido hacia una cámara
subterránea, la cual cumple la función de alimentar con un caudal constante al equipo
de flotación. A pesar de alimentar al equipo de flotación, ésta cámara no actúa como
ecualizador u homogeneizador como se observó en otras industrias, posee forma
rectangular y se encuentra cerrada, por lo cual no recibe aireación del medio. Además,
se observó que no posee un sistema adecuado de agitación, lo que no favorece el
tratamiento del RIL.
las partículas cuya densidad es inferior, como es el caso de la materia grasa presente
en las aguas residuales lácteas. Una vez flotadas las grasas, aceites y material
coloidal, de la misma forma que los equipos DAF mediante una paleta giratoria son
capturados y dispuestos en tambores para su posterior eliminación.
Una vez que el RIL pasa por el equipo de flotación, mediante tuberías es conducido por
un caudalímetro y es enviado hacia el alcantarillado. Todo el material que es capturado
en el equipo de flotación y posteriormente recepcionado es llevado a vertedero por
medio de la misma empresa, es decir, no poseen el servicio externo acreditado y, por
tanto, no se encuentran certificados para realizar esta acción.
Tomando en cuenta que muy cerca de la planta fluye un río con un caudal
considerable, se podría implementar un sistema de tratamiento, el cual entregue en las
mejores condiciones el residuo líquido para que este sea enviado directamente al río y
de esta forma descontinuar los servicios del sistema de alcantarillado.
En base a las visitas descritas anteriormente se tienen datos de industrias que realizan
pre-tratamiento y tratamiento primario a sus riles antes de ser descargados al río,
mientras que también existen industrias que realizan conjuntamente pre-tratamiento,
tratamiento primario y secundario antes de enviar los residuos líquidos al receptor final.
Pensando a futuro sería recomendable que el sistema sea modular, de manera que
permita realizar ampliaciones conforme vaya creciendo el proceso productivo que le da
origen, además de estar preparado si las normas se vuelven más rigurosas.
De esta forma se podría conseguir que los residuos líquidos una vez tratados sean
descargados totalmente en el río. Mientras que las aguas limpias, podrían ser
recuperadas y ser utilizadas nuevamente, utilizando tratamientos de membrana, según
lo descrito por VOURCH et al. (2007) y SARKAR et al. (2006), los que señalan que las
aguas recuperadas por este tipo de tratamiento pueden ser reutilizadas en operaciones
tales como calefacción, refrigeración y limpieza, especialmente esta última la cual se
caracteriza por utilizar grandes cantidades de agua.
Cabe destacar que al interior de ésta planta, además de elaborar los productos
mencionados anteriormente, se cuenta con una línea de productos derivados de frutas,
los cuales corresponden a mermeladas, néctares, jugos y dulces.
Por lo tanto, se pueden diferenciar dos tipos de riles, uno proveniente del
procesamiento de frutas y otro procedente del procesamiento de lácteos. Los residuos
industriales líquidos generados en la elaboración de productos lácteos son del tipo
105
Cada corriente de RIL posee una composición diferente, razón por la cual son tratadas
separadamente, pero finalmente mezclados antes de ser enviadas al colector público.
Debido a la ubicación de esta industria, su única opción para eliminar los efluentes
producidos corresponde al colector del servicio municipal de agua potable y
alcantarillado de la comuna, razón por la cual se rigen bajo el D. S. N° 609, “Norma de
emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de Residuos
Industriales Líquidos a sistemas de alcantarillado”.
6.6.1 Fuentes generadoras de residuos líquidos en la planta B-2. Los riles tratados
suelen ser generados en diferentes zonas de la industria, como la bodega de
desechos, el área de proceso y envasado de productos refrigerados (yogurt, leche
cultivada y productos probióticos) y la zona de recepción (leche concentrada,
descremada, crema y suero). A grandes rasgos son fuentes generadoras similares a
las descritas anteriormente, donde los residuos líquidos provienen de funciones tales
como el lavado de equipos y aseo de las instalaciones.
Teniendo en cuenta que la recepción de leche que posee esta planta corresponde a la
menor entre todas las fuentes productivas descritas, no debiese generar grandes
cantidades de efluentes, considerando que existe una relación directamente
proporcional entre leche procesada y efluentes generados, ya que a menor volumen
de leche procesada, menor también será la cantidad de efluentes generados.
Una vez ecualizado y neutralizado el RIL, por medio de dos bombas es succionado y
dirigido hacia un sistema de floculación. Previo a que el RIL ingrese al floculador, se
controla el pH para evitar fallas del sistema, ya que como se ha mencionado
anteriormente los coagulantes y floculantes son sensibles a las variaciones de pH. Si
no se encuentra dentro del rango adecuado, la clarificación es pobre pudiendo
solubilizarse el hierro. Siendo el rango adecuado para el proceso entre 7 - 10 (SOTO,
2001).
Unidad preparadora de
polímeros
Aire
comprimido
9 bar
Tk Soda Tk ácido
15 m3 15 m3
DAF
RIL crudo
RIL
tratado
Tk lodos
3
25 m
Ecualizador
300 m3 Tk FeCl3 Lodos
15 m3 secados
Hacia ecualizador
El floculador tubular (ver IMAGEN 10), está conformado por tuberías de PVC, las
cuales proveen un buen mezclado entre los químicos y el RIL. Posee un diámetro
interno de 20 cm y un largo aproximado a los 62 m, los cuales entregan el tiempo de
residencia necesario para la formación de flóculos en perfecto estado. Al floculador se
le encuentran adicionados sistemas de ajuste y control de pH y válvulas para el
muestreo del proceso.
que generalmente se usan los polímeros catiónicos a bajos pH y los aniónicos a altos
pH.
Una vez que el RIL termina el tiempo de retención dispuesto por el floculador, es
conducido hacia el equipo de flotación DAF. Este equipo posee una capacidad de
trabajo de 50 m3/h. En la flotación por aire disuelto, las burbujas (microburbujas) de aire
se generan en un saturador, por disolución de aire en agua, a presiones sobre la
atmosférica. Para que se produzca la saturación existen dos opciones, recircular RIL
tratado o enviar directamente el RIL una vez que termina el proceso de floculación.
Este RIL saturado con aire se inyecta a presión atmosférica a través de seis válvulas
109
Una vez que el RIL se encuentra tratado es mezclado con el RIL de fruta el cual se
encuentra previamente filtrado, homogeneizado y neutralizado, siendo descargada la
mezcla al colector municipal de agua potable y alcantarillado de la comuna.
6.7.1 Fuentes generadoras de residuos líquidos planta A-4. Al igual que la mayoría
de las plantas del rubro lácteo, los residuos líquidos son generados en la etapa de
limpieza e higienización tanto de equipos como de superficies y lavado de silos,
pudiéndose sumar a lo mencionado algunos errores involuntarios que pudiesen
cometer los operarios, en relación a llenado de estanques o problemas no
solucionados a tiempo.
Al comenzar el proceso se toman muestras para realizar análisis de: pH, DQO, sólidos
suspendidos totales y temperatura.
Lodos 15%
humedad Lodos 80-85% humedad
Al
ecualizador
Equipo de
Coagulación CAF flotación
floculación
RIL tratado
Neutralización
Homogeneizador Tratamiento
ecualizador Biológico
RIL crudo
Al
alcantarillado
Tamizado
Parshall
grueso y fino
Desde cada sub-planta productiva al interior de la industria llegan los residuos líquidos
al sistema de tratamiento solamente por gravedad. La primera etapa a la cual es
expuesto el RIL es del tipo física; consiste en un tamizado grueso y fino del afluente.
limpia, y durante su estadía en el flujo captura todo el material flotante, luego al llegar a
la parte superior y comenzar a bajar la cinta es limpiada automáticamente, depositando
el material capturado en un recipiente dispuesto especialmente para este efecto (ver
IMAGEN 11 b). Las aberturas de los rastrillos son variables dependiendo de las
necesidades. A través de esta etapa son retirados los sólidos mayores como por
ejemplo tapas de envases, etiquetas y cualquier material plástico, que pudiese
contener el afluente.
b c
IMAGEN 11 Rejas de gruesos autolimpiantes. a) Vista frontal del equipo, b) Vista
posterior y recepción de residuos, c) Vista esquemática lateral del
equipo.
FUENTE: Imágenes a y b; pertenecientes a la planta A-4, figura c adaptada desde LIU
y LIPTÁK (1999).
vital para el buen funcionamiento del sistema de tratamiento. A través de aire inyectado
en la base del ecualizador se consigue una agitación y turbulencia constante del RIL, la
que sería más efectiva en comparación a los aireadores superficiales, debido a que
cubre toda la base del homogeneizador y no es tan focalizada como los aireadores
superficiales. Esto permite no producir anaerobiosis ni tampoco malos olores al
ambiente, al mismo tiempo se consigue diluir sustancias inhibidoras que pudiese
contener el afluente las cuales afectarían el posterior tratamiento biológico, y además
se consigue estabilizar el pH, con lo cual se facilita el proceso de neutralización.
Una vez que al RIL se le han adicionado los compuestos químicos necesarios para
mejorar la eliminación de la materia orgánica y todo el material flotante presente en
éste, es conducido hacia el equipo de flotación CAF. En la IMAGEN 12 se puede
observar parte del equipo de flotación. En la imagen y en un acercamiento en la
esquina superior derecha es posible ver la formación de burbujas sobre el fluido,
además del material particulado flotante. Como ya se ha mencionado este tipo de
equipos son utilizados para reducir la carga orgánica del RIL. A través de un agitador
se produce turbulencia en el interior de la celda de flotación. Todo el material que llega
hasta la superficie es arrastrado por barredores mecanizados a depósitos dispuestos
para ello, para su posterior tratamiento.
Desde el equipo de flotación salen dos tipos de fluidos, uno es el RIL tratado y el
segundo corresponde a los lodos que se acumulan en la superficie del equipo. Este
lodo posee una humedad aproximada entre un 80-85% al salir del equipo CAF; al ser
arrastrado por las paletas es dirigido hacia un equipo deshidratador denominado
“tricanter”, el cual retira la fase líquida del lodo mediante la aplicación de fuerza
115
Los cientos de rosetas que flotan en la superficie del estanque, o que se pueden
observar en las IMÁGENES 13 y en la 14 apilados en los costados del estanque,
actúan sobre la base del mismo principio del tratamiento por bio-discos, exceptuando
que este último se encuentra clasificado como “cultivo en medio fijo”, a diferencia del
tratamiento en esta planta. Por el parecido del tratamiento de la planta con los bio-
discos, se describirán brevemente estos últimos. Son una serie de discos circulares de
poliestireno o cloruro de polivinilo, situados en un eje, a corta distancia unos de otros.
Estos discos se sumergen en el agua residual y giran lentamente en ella, poniendo en
contacto a los microorganismos adheridos a la superficie de los discos con la
atmósfera, desde la cual adsorben oxígeno, el que se transfiere a la biomasa, que se
mantiene en condiciones aeróbicas. Además, con el girar de los bio-discos se elimina
el exceso de sólidos en ellos y los sólidos suspendidos son arrastrados desde el
reactor a un clarificador posterior (METCALF y EDDY, 1995).
116
La planta de riles cuenta actualmente con muestreadores, marca “ISCO” modelo 923,
que permiten la toma de muestras y el registro de parámetros tales como caudal, T° y
pH. Los muestreadores se encuentran ubicados en las salidas de las sub-plantas
117
productivas y a la salida del RIL de la planta hacia el alcantarillado. Una vez analizados
los datos muestreados se envían al programa de autocontrol a la SISS.
Sobre la base de los antecedentes aportados por las industrias al momento de las
visitas y descritas anteriormente, se elaboraron cuadros que resumen la información.
118
Es común en las industrias visitadas mezclar las “aguas limpias” con los efluentes que
han sido tratados. Gracias a esto, los índices regulados por las normas
medioambientales (D.S. N° 90, especialmente) cumple n con lo exigido por la ley e
incluso arrojan valores por debajo las cifras exigidas. Si el tratamiento de riles fuese lo
suficientemente efectivo, las aguas denominadas como limpias pudiesen ser
procesadas a través de membranas y ser reutilizadas, con lo cual disminuiría bastante
la utilización del preciado recurso. En los países desarrollados esto prácticamente ya
no sucede o se evita tratando y reutilizando los efluentes de manera eficiente. Metcalf y
Eddy (2003), citado por HUERGA (2005), señalan que la dilución de los vertidos fue
120
una solución aceptada hasta hace 40 años, pero inadmisible hoy en día. Éste hecho
obligará en un futuro no muy lejano a implantar sistemas de depuración con un mayor
número de etapas, lo cual significará un aumento significativo de los costos de
inversión.
El tratamiento secundario es utilizado por aquellas plantas que poseen afluentes con
carga orgánica demasiado alta y generalmente deben disponer sus efluentes en aguas
continentales. Este es el caso de las plantas A-1 y A-3, dedicadas principalmente a la
elaboración de quesos, las cuales necesitan depurar los residuos líquidos generados
antes de depositarlos en un cuerpo receptor.
La planta A-2 a pesar de dirigir sus efluentes tratados a un río, no necesita realizar un
tratamiento secundario lo cual puede deberse a la naturaleza de sus efluentes, ya que
en esta planta se elabora principalmente leche en polvo; aunque sí mezclan sus
efluentes tratados con aguas limpias. A diferencia de la planta A-4, la cual realiza un
tratamiento secundario aunque, envía sus efluentes al alcantarillado, por lo cual se
deduce que sus afluentes poseen alta carga orgánica y deben realizar necesariamente
un tratamiento de este tipo para cumplir con lo acordado con la empresa de servicios
sanitarios.
que las leyes se han vuelto más rígidas obligando a las industrias a invertir en un
sistema de tratamiento capaz de entregar aguas tratadas en buenas condiciones al
medio ambiente.
Desde la fecha que cada una de las plantas industriales fueron inauguradas para
comenzar a producir, puede haber transcurrido bastante tiempo hasta la
implementación de las plantas de tratamiento. Tal cual como se puede observar en el
CUADRO 13, todas las plantas de tratamiento solo datan desde hace algunos años
atrás, ya que ha sido en los últimos cuando el concepto de protección al medio
ambiente ha ido tomando más fuerza; junto con la implementación de normas y leyes
mas exigentes. Actualmente, es de vital importancia y un requisito legal que para que
una planta industrial pueda operar cuente con un sistema de tratamiento de riles.
Este estudio se presenta como una buena opción para imitar por las industrias
nacionales, para lo cual se debiesen realizar estudios locales adaptándose a las
propiedades del suelo y del cultivo a fertilizar. De resultar se constituiría en una
excelente opción para reciclar los lodos lácteos producidos en nuestro país.
De las plantas visitadas que cuentan con los servicios de disposición de lodos, las
plantas A-2, B-1, B-2 y A-4 poseen sistemas para disminuir la humedad, concentrando
los lodos. Mediante estos equipos se puede reducir hasta en un 85% el volumen inicial,
obteniendo un material sólido. Adicionalmente antes de eliminar la humedad de los
lodos, son agregados polielectrolitos o polímeros para aumentar el tamaño y acelerar la
formación de los flóculos (BULLETIN OF THE INTERNATIONAL DAIRY
FEDERATION, 2000). Este método corresponde al mayor tratamiento dado a los lodos
en las industrias visitadas. Los lodos de estas empresas están compuestos en su
mayoría por materia grasa, provienen generalmente desde los equipos de producción
obteniendo la forma de lodos en los equipos de flotación debido a la utilización de
coagulantes y floculantes.
Aquellas plantas que poseen tratamiento interno de lodos A-1 y A-3 tienen la
particularidad que ambas poseen el mismo sistema de tratamiento; estas plantas
trabajan con el sistema conocido como “lombrifiltro”. Debido a esto no utilizan químicos
como coagulantes o floculantes, ya que podrían eventualmente dañar a los
microorganismos implicados en este proceso o a las lombrices. Por lo tanto, los lodos
generados están constituidos principalmente por grasa. Ambas plantas han optado por
mezclar estos residuos grasos con tierra o aserrín, con el fin de mejorar el tiempo de
degradación, y transcurridos 30-60 días reincorporarlos a los módulos del lombrifiltro.
Aunque, según lo conversado con el personal a cargo de la planta, ninguna de las dos
ha realizado estudios para conocer el tiempo real de degradación de los ácidos grasos,
solo se están basando en lo realizado empíricamente.
127
7. CONCLUSIONES
Se estructuró una pauta de evaluación o ficha técnica la cual fue utilizada para recabar
información sobre cada uno de los sistemas de tratamiento de residuos industriales
líquidos de las plantas asociadas al Consorcio Tecnológico de la Leche. Mediante ésta,
se reunió información para caracterizar y describir los sistemas de tratamiento en
cuanto a tecnologías, equipos, insumos y volúmenes de efluentes generados.
Pese a que todas las industrias utilizan operaciones unitarias o sistemas similares,
ninguno de los tratamientos es idéntico al otro; de la misma forma se observó, que las
plantas productivas de una misma industria presentan diferentes sistemas.
De las siete plantas visitadas, todas utilizan tratamiento primario, dentro del cual,
cuatro de ellas disponen de un sistema físico – químico (coagulantes, floculantes,
equipos de flotación) y cuatro utilizan tratamiento secundario biológico (lombrifiltro o
lecho sumergido aireado). El tratamiento terciario (desinfección) es utilizado por cuatro
de las plantas que envían sus efluentes a cuerpos receptores superficiales, como ríos o
esteros.
En relación a las deficiencias detectadas se puede señalar que uno de los mayores
inconvenientes es el manejo de los lodos, constituidos principalmente por residuos de
materia grasa, los que son difíciles de degradar y eliminar. Además, éstos presentan
un alto contenido de humedad.
La solución a este problema puede ser disminuir la carga orgánica de los efluentes
haciendo más eficientes los procesos donde se generan, y de esta forma no perder
materia prima ni producto. Se puede evaluar la posibilidad de reutilizarlos en el sector
agrícola, teniendo en cuenta que la utilización de compuestos químicos, como sulfatos
o cloruro férrico puede reducir sus posibles usos.
128
8. BIBLIOGRAFÍA
BRAVO, R. (ed.) 2006. Vaya por este corriente. Orientaciones para cumplir con las
normas de descarga de riles y aplicar coagulantes y floculantes en su
tratamiento. Induambiente (Chile) 14 (81): 32 – 34.
BYRNE, R. J. 2002. Dairy plant effluent. In: Roginsky, H.; Fuquat, J.N. y Fox P.F.
(eds.) Encyclopedia of Dairy Sciences. Academic Press, London. Vol 2 pp: 733-
743
CHILE, Ley 19300. 1994. Ley de Bases generales del Medio Ambiente. Gobierno de
Chile (Ed.). Santiago. 36 p.
HOMSI, J. 2006. ¿Cuánto sabe de sus riles? Una revisión de las principales
características de diversos residuos líquidos industriales y el tratamiento que se
aplica. Induambiente (Chile) 14 (81): 18 – 22.
RODRÍGUEZ, A.; LETÓN, P.; ROSAL, R.; DORADO, M.; VILLAR, S. y SANZ, J. 2006.
Informe de vigilancia tecnológica: Tratamientos avanzados de aguas residuales
industriales. Madrid, España. Dirección General de Universidades e
Investigación. 137 p.
VILLASEÑOR, C.J. 2008. Home page (On line). Universidad de Castilla-La Mancha
<http://www.uclm.es/profesorado/jvillasenor/esp/pdar.asp> (05 mar. 2009).
WILDBRETT, G. 2002. Dairy plant effluent. In: Roginsky, H.; Fuquat, J.N. y Fox P.
F. (eds.) Encyclopedia of Dairy Sciences. Academic Press, London. Vol 2
pp:727-733.
ZHOU, Z.; FINCH, J.; MASLIYAH, J. y CHOW, R. 2009. On the role of cavitation in
particle collection in flotation – A critical review. II. Minerals Engineering. 22: 419
– 433.
136
ANEXOS
137
1. REGISTRO DE LA FICHA:
Fecha visita
Día Mes Año
Entrevistado/contraparte Sr.
Cargo
2. DE LA INDUSTRIA:
Nombre / razón
social
RUT . . - Giro
Ubicación Comuna
Región
N ° Res.
Sanitaria
Máxima producción mensual
Lugar de descarga del
efluente
Cuerpo Río Lago Alcantarillado Infiltr.
receptor
Nivel Bajo Medio Alto
contaminante
Norma D.S. Nº 90 D.S. D.S.
prioritaria N° 609 Nº 46
3. DE LOS PROCESOS:
Tipos de materias
primas
141
4. DE LOS TRATAMIENTOS:
Variables medidas (inicial)
Realiza tratamiento de riles Si No
Procesos aeróbicos Si No
Procesos anaeróbicos Si No
Lagunaje Si No
Procesos aeróbicos: Lodos activados SI No
Lagunas aireadas Si No
Reactores discontinuos secuenciales (SBR) Si No
Filtro percolador Si No
Sistema Tohá o lombrifiltro Si No
Bio-discos SI No
Otros
Procesos anaeróbicos: Digestión anaerobia SI No
Otros
Lagunaje: Tipo de lagunas Aeróbicas SI No
Variables medidas
5. DEL EFLUENTE:
Marque el (los) análisis solicitado (s):
DBO5
Sólidos Suspendidos
Aceites y Grasas
Coliformes totales
Nitrógeno total
Fósforo
pH
Temperatura
6. DEL MUESTREO:
Continúo Intermitente
Observaciones: ___________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
145
7. Estadísticas Producción:
8. Consumo de aguas:
PLANTA
ELEV ADORA 1 ACIDO HOMO GENIZADORE S
DE SINFECCION
DECANTA DOR
DES CARGA A L RIO
P LANTA
E LEV ADORA 2 GA RITA DE DES GRAS ADOR
HIPOCLORITO
CONTROL
BO MB AS
M ó du lo 1
Lombrifiltro 8.400m 2
M ó du lo 2
de superficie.
M ó du lo 3
146