SIC Venezolana C.A.

es una empresa de servicios dedicada al mantenimiento

predictivo de equipos rotativos y como parte de un plan de sustitución de importaciones
para la industria, ha implementado el proceso de remanufactura de rodamientos, esta
empresa consta de tres departamentos: Administración, servicios y remanufactura.

El departamento de administración está conformado por el Gerente General y la

analista de ventas, quienes desarrollan su jornada de 8 horas diarias, mayormente sentados
con posturas estáticas y movimientos repetitivos, lo cual evidencia la necesidad de realizar
un estudio ergonómico de los puestos de trabajo.

El departamento de servicios lo conforman cuatro inspectores de equipos rotativos,

quienes principalmente desarrollan sus actividades en las distintas instalaciones de los
clientes, sin embargo, acuden al menos 2 horas diarias a la oficina principal para el retiro de
los equipos a utilizar, los cuales se encuentran en un almacén que administran los usuarios
sin un control físico de recepción o entrega de los mismos y con fallas en cuanto a la
correcta identificación, por lo que se requiere la implementación de un plan de capacitación
en buenas prácticas de almacenamiento, que constituyen un conjunto de normas mínimas
obligatorias de almacenamiento que deben cumplir los espacios destinados para tal fin, ya
que de este factor depende la capacidad de proveer los recursos necesarios en el momento
que se requieren.

Finalmente, se encuentra el departamento de remanufactura, el cual se ubica en un

taller separado del área de oficinas, cuyo equipo consta de dos operarios y un jefe de taller.
En este departamento existen factores que requieren ser
evaluados, especialmente los puntos críticos correspondientes a la delimitación de áreas de
trabajo, ubicación de los equipos, diseño de los puestos de trabajo, entre otros aspectos que
afectan al desarrollo del proceso como al personal que hace vida en esta área.

Debido a su reciente creación, el 01 de septiembre del año 2017, la empresa no cuenta con
un sistema de documentación formal que sirva como patrón a seguir para llevar a cabo sus
procesos ni con un diseño previo de los puestos de trabajo, los cuales presentan factores
disergonómicos que limitan el rendimiento del operario, ocasionando en lo sucesivo del inicio de
las operaciones, retrasos en los tiempos de entrega de los rodamientos remanufacturados. El
91,46% del tiempo de remanufactura de un rodamiento es consumido por el pulido de los 30
rodillos que conforman el mismo.

Actualmente el tiempo empleado para el pulido de rodillos es de 5,33 horas por unidad, es
decir, en un día laboral de 8 horas se logran pulir 1,5 rodillos, requiriendo los 20 días promedios
laborables del mes para completar esta fase; mientras que el Takt Time requerido por el cliente
para este proceso es de 2,6 horas por unidad, de manera que el tiempo de entrega del producto
final no sobrepase los 15 días laborables. (Ver tablas 1 y 2).

Tabla 1. Tiempo estimado para coincidir con la demanda del cliente

Tiempo Disponible Unidades Demandadas Takt Time

8 horas/día 3 und/día 2,66 horas/día

Fuente: E. Barrada y D. Bravo (2018)

Tabla 2. Tiempo en que se ejecuta el proceso actualmente.

Tiempo Disponible Unidades Producidas Tiempo de Ciclo

8 horas/día 1,5 und/día 5,34 horas/día

Fuente: E. Barrada y D. Bravo (2018)

Durante el estudio de tiempo del proceso de pulido de rodillos, se aprecia como 3,3 horas
por día laboral son consumidas en demoras ocasionadas por descansos que toma el operario,
principalmente motivado a fatiga producto de factores disergonómicos del sistema hombre -
máquina desde el punto de vista de operación y ubicación de maquinaria, lo que limita el
rendimiento del operario, disminuyendo así la productividad.

Durante el proceso, el operario pone en marcha el torno encargado de girar el rodillo para
de esta manera, con su mano descubierta, presionarlo con lijas de distinto número de grano,
produciendo una fricción generadora de calor, que sumado a las vibraciones emitidas por el torno,
hacen experimentar al trabajador una sensación de entumecimiento en sus manos, esta molestia
sumada a la postura inadecuada observada a través del método R.E.B.A. (Ver tabla 3), lo lleva a
interrumpir la operación periódicamente.

Tabla 3. Niveles de acción método R.E.B.A

Proceso Puntuación Nivel de Acción

Actual 9 Necesario Pronto

Propuesto 2 No Necesario

Fuente: E. Barrada y D. Bravo (2018)

En este sentido, se propone la implementación de un dispositivo diseñado para contener las

lijas con una empuñadura que absorba las vibraciones y de la misma forma la utilización de una
silla ajustable a la altura del área de trabajo. Con la implementación de estas propuestas se verían
disminuidas las interrupciones por fatigas haciendo uso eficiente de las 8 horas laborales, llevando
a cabo el proceso de pulido de rodillos en 2,42 horas por unidad, esto representa un incremento
del 61% de los rodillos producidos, lo que permitiría completar el proceso de los 30 rodillos de 20
días a 13,4 días laborables.

Por lo expuesto anteriormente se hace imperativa la realización de un estudio de

estandarización de los procesos en la empresa SIC Venezolana C.A. que permita mejorar estas
condiciones y a su vez lograr establecer métodos de trabajo adecuados a través de un plan
propuesto.
1.2. Formulación del problema

¿Qué aspectos hay que considerar en los procesos de la empresa SIC Venezolana C.A para
lograr su estandarización?