RESUMEN DE LA META (CAP 12-26)

CAP 12:

Nos narra un poco acerca de la situación de Alex con su pareja Julie y como planean en
reconciliarse a través de una salida el fin de semana

CAP 13:

Dave (el hijo de Alex) despierta a Alex para ir a la excursión que le prometió que le iba a llevar.
El cual Alex olvidó y tuvo que acceder sin excusa. Al llegar al punto de encuentro el guía no se
encuentra porque enfermó. Y Alex era la única persona adulta que quedaba. Y Alex decidió ser
el guía de la excursión y durante esa excursión descubrió cosas interesantes:

En la plata que maneja Alex hay hechos dependientes y fluctuaciones estadísticas. Las piezas y
la producción en general se hacen en secuencia de pasos, y decidió adaptar esa teoría a la
caminata de la excursión.

Alex al inicio iba adelante dirigiendo el camino, pero noto de que la fila cada vez se hacía más
larga que incluso ya ni alcanzaba observar al último chico de la fila. Entonces decide poner a
Ron adelante y el ponerse atrás para controlarlos mejor. En el transcurso conoce a Herbie, un
chico gordito que traía muchas cosas.

Alex se da cuenta de que Ron de repente está muy delante de ellos, Alex se pregunta porque
no todos pueden caminar a un mismo ritmo. De ahí se da cuenta de que la excursión es un
conjunto de hechos dependientes y fluctuaciones estadísticas. Cada vez que algún chico se
detenía para amarrarse los zapatos o cualquier cosa, producía una distancia. Que poco a poco
se iba haciendo más grande

Comparación de la excursión con la empresa

Excursión Planta
Throughput El ritmo al que Alex camina Productos vendidos
Stock Cantidad de sendero que hay El inventario de la planta
entre Ron y Alex
Gasto operativo Energía que gastan los chicos Costo de producción
al caminar

Si la distancia se alarga entre Alex y Ron, se incrementa el stock y gastos operativos. Y baja el
Throughput porque Alex cada vez camina más lento. Lo cual algo similar estaba sucediendo
con su empresa.
CAP 14:

Al momento de detenerse a comer, Alex se pone a pensar cómo solucionar el problema, y para
ello crea un juego para tener una mejor visión de lo que estaba pasando.

Sistema para procesar cerillas

Los dados determinan cuántos fósforos se pueden mover de un plato al siguiente

Objetos del juego Significado y/o equivalencias

Dados Capacidad de cada recurso

Platos Hechos dependientes, etapas de cada producción

Throughput Velocidad que los fósforos salen del último plato

Stock Total de cerillas en todos los platos

Demanda del mercado Cantidad promedio de cerillas que el sistema puede procesar

Dinámica del juego

El objetivo es mover todos los fósforos del plato jugado al plato de la izquierda, cuando sea el turno
de alguien tiene que tirar el dado. El número que salga será el número de fósforos que podrán
mover.

Pero sólo se puede mover la cantidad de fósforos que cada uno tiene en su plato. Sin importar que
el número que salga del dado sea mayor. Si no hay ningún fósforo en el plato por naturaleza no
moverán nada.

Alex al final nota que el sistema se queda cada vez más atrás de lo programado. El stock se
maneja a través del sistema y no en un flujo manejable.

CAP 15:

Alex sigue pensando acerca de lo que ocurrió en el juego y en eso recuerda un principio
matemático “En una dependencia lineal de dos o más variable, la fluctuaciones de las variables
de más adelante en la línea quedarán alrededor de la máxima fluctuación establecida por las
variables anteriores”

Al finalizas Alex decide cambiar de estrategia en el recorrido e invierte el orden las filas. Y pone
a Herbie adelante. Para acelerar el paso se descubrió que Herbie traía muchas cosas y entre
todos decidieron ayudar con el peso. Con eso lograron que la distancia entre cada uno
disminuya (El stock baje) y avancen un poco más rápido (El Throughput aumente)

CAP 16:

Sharon se va de la casa

CAP 17:

Alex explica a su equipo lo que descubrió en la excursión

Hylton Smith es ascendido a gerente de productividad divisional y le exige a Alex 100 piezas
que estaban retrasadas para ese mismo día.
En eso Bob y Alex planean la producción de esas 100 piezas. Pete les asegura que sí podrán
teóricamente acabar con las 100 piezas para hoy día antes de que salga el último carro de
transporte, Alex y Bob se lo encargan a Pete y aprovechan para hacer un apuesta.

Alex apuesta a que no van a poder terminar a tiempo.

Bob apuesta a que sí; apuestan diez dólares

Desarrollo de la producción de las 100 piezas

PRODUCCIÓN POR HORA: 25 piezas por hora
PARTICIPANTES: Gente de Pete, Robot
PRODUCCIÓN:

GENTE DE PETE ----------------------- ROBOT

(PREPARA LAS PIEZAS) (LAS TERMINA)

Gente de Pete Robot Hora

19 0 12
21 19 1
28 21 2
32 25 3
0 25 4
Total Total
100 90 5
Al final solamente se produjeron 90 piezas debido a que el primer grupo de trabajadores
demoraron y solo prepararon 19 piezas. El robot tenía de limitante 25 piezas, el retraso del
inicio no pudo recuperarlo al estar automatizado

CAP 18:

Alex con su equipo deciden contactar con Peach para que les ayude a encontrar una solución

Peach le dice que empiecen por encontrar los cuellos de botellas de su planta, ya que los
cuellos de botella son los que limitan la capacidad de producción de la planta

Alex con su equipo se ponen a buscar y descubren que la planta tiene 2 cuellos de botellas.

La NXC-110 y los hornos

CAP 19:

Alex va en busca de Johan y lo trae a la planta con Johan y el equipo de Alex dan un paseo por
la planta. Después del paseo Johan les expone acerca de los verdaderos costos que tienen la
planta

El costo por cada hora perdida de la NXC-100 no es 32.55 dólares, su verdadero costo es 1055
dólares, porque es el total que se puede producir entre el número de horas que funciona ese
cuello de botella.

Por eso deben encontrar el mejor uso de los cuellos de botellas para aprovechar al máximo su
rendimiento. Por ejemplo

- Encontrar maneras en las cuales el cuello de botella trabaje solamente con el equipo
que necesite o requiera su atención
- Optimizar el proceso de producción del cuello de botella, traer más inspectores ahí
 - Buscar máquinas que puedan realizar el mismo proceso que realiza el cuello de botella

CAP 20:

Alex realiza una reunión con su personal para hablar acerca de lo que descubrieron ayer con
Johan. En base a sus conclusiones se ponen en acción y hacen el siguiente plan

Ralph  Lista de todos los pedidos atrasados ordenados de mayor a menor retraso

Stacey  De la lista de pedidos generada, señalar que pieza son las que tienen que pasar por
el cuello de botellas

Bod  Con Bod organice a la planta para que de una vez todos se pongan a trabajar con esas
piezas

El objetivo de todo esta operación es hacer lo más productivo que se pueda a los cuellos de
botella

CAP 21:

Una vez tenidas todas las listas. Con Ted y Mario (Ambos supervisores exclusivamente de los
dos cuellos de botellas) les explican el plan y les ordenan que sólo trabajen con la lista de pizas
que tienen y se les han otorgado. Lo cual ambos aceptan

Alex al dar un pequeño recorrido por la planta se da cuenta de que no están trabajando los
cuellos de botellas, al averiguar que sucede, descubren que no pueden trabajar porque faltan
piezas para los cuellos de botella.

Entre Bod y Alex inventan un nuevo sistema para que los trabajadores puedan saber que
piezas trabajar y cuáles no.

Desarrollaron un sistema de etiquetas la cual consiste en lo siguiente:

Cada pieza tendrá dos colores, rojo y amarillo. Los de color rojo son las piezas que se trabajan
con urgencia mientras no haya etiquetas piezas con etiquetas rojas, siguen trabajando con las
piezas etiquetas amarillas. Pero ni bien aparezca un roja, terminan la pieza amarilla que
estaban haciendo (si demora menos de 1 hora) y se concentran en la etiqueta roja. Y
adicionalmente se les colocará números de orden de relevancia.

Bob y Alex empiezan a capacitar a toda la planta para que entiendan el sistema

CAP 22:

Después de todas las acciones realizadas, hubo resultados de mejorar en la planta. Enviaron 12
pedidos retrasados.

Poner en control de calidad antes de los cuellos de botella también funcionó

Alex habla con Elroy y Bárbara los encargados de calidad y comunicaciones. Y entre los 3 se
ponen a pensar en cómo poder diferenciar las piezas que salen del cuello de botella con las
que no lo son. Ya que ambos a simple viste parecen iguales, Bárbara propone una campaña de
aviso en las cintas amarillas.

Bod trajo una máquina la Zmegma, de otra planta. Solamente le costó el traslado. Esa máquina
hace las mismas funciones que un cuello de botella (NCX-100) y logra funcionar eso alegra a
Alex y Bod.
CAP 23:

Ted se enojó con Ralph, porque Ralph le pidió que tome controles para el tratamiento térmico.
Y ted no tiene mucho tiempo para hacer eso.

Las razones de Ralph para hacer eso son  Los datos que tienen son imprecisos

Alex y Bod quedan de acuerdo en tener supervisores y operarios 24 horas al día en las
máquinas que son cuellos de botellas

Al día siguiente Bod sugiere lo siguiente:

1) Destinar un ayudante y mecánico a la NCX-10 y un supervisor y dos operadores al

tratamiento térmico.
2) Descargar el cuello de botella usando la máquina Zmegma un turno al día para que la
NCX-10 aumente un 18% de producción
3) Mandar al otro lado de la ciudad a que terminan algunas piezas del cuello de botella
4) Destinar gente de otras actividades a los cuellos de botella, con tal de que no se rompa
el flujo

Mike propone lo siguiente

1) Aumentar la productividad del horno, mejorando su carga a través del traslado de sus
materiales, realizar con mesas intercambiables y cambiar cargas con carretillas
elevadores

Bob descubre lo siguiente:

No todas las piezas que pasan por el horno necesitan pasar por ese proceso, hace años
decidieron que por aumentar la calidad. Las piezas se corten un centímetro más. Lo cual
provocó más material para el tratamiento del horno. Lo cual la operación original no requería
un centímetro más. Si ya no lo hacen, será menos carga para el tratamiento térmico.

CAP 24:

La planta batió un nuevo record

La mejor que produjeron 31 pedidos 2 millones de dólares

Lo superado 57 pedidos 3 millones de dólares
Disminución del 12% en stock
Pero después hay la sorpresa que faltan piezas que no sean etiquetas rojas, y hay riesgo de
que se hayan generado nuevos cuellos de botella

CAP 25:

Recurren de nuevo con la ayuda de Johan les explica acerca de las dos reglas de los no-cuellos
de botellas

1) El nivel de utilización de un no cuello de botella no está determinado por su propio

potencial, sino por algún otro elemento del sistema
2) Activar un recurso y utilizar un recurso no son sinónimos

Al final concluyen de que no es del todo malo que los trabajadores estén trabajando todo el
tiempo, el proceso colapso porque estaban liberando material más rápido de lo que los cuellos
de botellas pueden procesar
CAP 26:

Después de lo que explicó Johan, Alex se pone a pensar y sus hijos le ayudan:

- Sharon da como solución de que el Herbie de la planta tenga un tambor y que marque
un ritmo de paso
- Dave da como solución que todos estén sujetos con un cuerda para que no se separen

El problema es encontrar una manera de liberar material de acuerdo al ritmo de los cuellos de
botella. Ralph dice que tomó datos y puede predecir cuánto tiempo demoran los materiales
para que el cuello de botella trabaje sobre ello para liberar material de etiqueta roja

Pero Johan comenta que esto puede funcionar no sólo en los no cuellos de botella, sino en los
demás productos.

Lo cual produce el mismo efecto de mover los cuellos de botellas al inicio de la producción
como Alex quería al inicio