CAPITULO 6

5. En una empresa del ramo grafico durante dos meses se ha llevado el registro
del tipo de defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los
siguientes problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%: manches,
30%; fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; c�digo de barras opaco, 8%. De acuerdo
con el principio de Pareto, �se puede afirmar que el problema vital, desde el punto
de vista estad�stico, es fuera de tono?

De acuerdo al principio de Pareto si se puede afirmar que el problema Vital, desde

el punto de vista estad�stico, es fuera de tono con el 35%. Adem�s del defecto por
manchas y fuera de registro.

7. En una empresa del ramo grafico durante dos meses se ha llevado el registro
del tipo de defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los
siguientes problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%: manches,
30%; fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; c�digo de barras opaco, 8%. De acuerdo
con el principio de Pareto, �se puede afirmar que el problema vital, desde el punto
de vista estad�stico, es fuera de tono?

De acuerdo al principio de Pareto si se puede afirmar que el problema Vital, desde

el punto de vista estad�stico, es fuera de tono con el 35%. Adem�s del defecto por
manchas y fuera de registro.
8. De acuerdo con la informaci�n de una hoja de verificaci�n en una l�nea del
proceso de envasado de tequila, en el �ltimo mes se presentaron los siguientes
resultados en cuanto a defectos y frecuencia:

Defecto de envasado frecuencia

Botella 804
Tapa 715
Etiqueta 1823
Contraetiqueta 742
Botella sin vigusa 916
Otros 102
Total de botellas envasadas en el mes 424654

a. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.

Realizando el pareto para problemas en el proceso de embazado de tequila, notamos

que en el trabajo de etiquetado es el primero que comete m�s errores con un
35.73%, mientras que el segundo con m�s errores es la botella sin vigusa con un
17.95%.

9. En una empresa procesadora de carnes fr�as mediante una inspecci�n al 100% se

detectaron problemas en las salchichas. A continuaci�n se muestran los resultados
de una semana.
maquina empacadora turno Problemas y n�meros de paquetes defectuosos
Falta de vacio Mancha verde Mancha amarilla
A I 4300 700 700
II 6300 650 650
B I 3500 700 400
II 6600 500 420
C I 8500 800 324
II 9120 655 345
a. Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un
an�lisis de Pareto para problemas y detecte cual es el m�s significativo.

Realizando pareto para problemas se detect� el problema con mayor Nivel que es
Falla al Vacio con 38320 de paquetes defectuoso.
b. Con respecto al problema vital, haga paretos de segundo nivel (causas) tanto
para maquina como para turno.

Realiza ndo pareto de segundo Nivel para las m�quinas, notamos que la �m�quina C�
realiza 16720 paquetes defectuosos de falla de vac�o.
c. Vuelva a realizar los an�lisis anteriores, pero considerando que la gravedad
del problema desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de vacio
(6), mancha verde (10), mancha amarilla (8).

Realizando pareto de segundo nivel para los turnos de la �m�quina C�, notamos que
en el �turno II� produce 9120 de paquetes defectuosos, mientras que en el �turno
I� produce 8500 productos defectuosos.

10.- En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas

razones. Para entender cu�l es la regularidad estad�stica de esta problem�tica se
decide registrar los datos de la inspecci�n. Para el dise�o de la hoja de
verificaci�n se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad
(origen de los problemas) son las m�quinas, el d�a y el turno. En la siguiente
tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.

(o) Rasgu�os superficiales, (x) Rupturas, (-) Incompletas, (/) Forma inapropiada,
(*) Otro.

a) Realice un Pareto para problemas y encuentre cu�l es el predominante.

b) Para el defecto principal, realice Pareto de segundo nivel en funci�n de:
� M�quinas.
� D�a.
� Turno.

c) De los Paretos de segundo nivel, �con cu�les se encontr� pistas

espec�ficas para localizar la causa? Explique.
d) En resumen, �cu�les son las pistas concretas para orientar los esfuerzos de
mejora?
Pareto problema
Problema Frecuencia % frecuencia Frecuencia acumulada
Rasgu�os superficiales 119 62 % 62 %
Rupturas 39 20 % 82 %
Incompletas 13 7% 89 %
Forma inapropiada 12 6 % 95 %
Otros 9 5 % 100 %
total 192 100 %

Diagrama de Pareto

Tipo de defectos
An�lisis: El problema de rasgu�os superficiales y las rupturas cusan el 82% de los
problemas, de los cuales el primero constituye el 62% y ese es el problema que
debe tener prioridad para ser erradicado.
Pareto maquinas

M�quinas Frecuencia % Frecuencia Frecuencia Acumulada

B 50 42% 42%
A 24 20% 62hb%
C 24 20% 82%
D 21 18% 100%
Total 119 100%

Diagrama de Pareto

An�lisis: Las m�quinas B, A y C generan el 82% de los problemas que surgen en el

proceso, ya sea por aver�as o fallas. De ellas la que produce mayor cantidad de
problemas es la B, donde deber�a de hacerse un estudio y determinar si las fallas
son de origen humano o tecnol�gico.
Pareto d�as
D�a Frecuencia % Frecuencia Frecuencia
Acumulada
Mi�rcoles 45 38% 38%
Jueves 20 17% 55%
Martes 19 16% 71%
Viernes 18 15% 86%
Lunes 17 14% 100%
Total 119 100%

An�lisis: Los d�as en los que se hacen presentan la mayor cantidad de fallas son
el mi�rcoles, jueves, martes y viernes. Es en esos d�as donde se producen 82% de
los problemas que hay en el proceso.
Pareto de Turnos
Turnos Frecuencia % Frecuencia Frecuencia Acumulada
I 66 55% 55%
II 53 45% 100%
Total 119 100%

An�lisis: El turno en el que se dan la mayor cantidad de problemas es el turno I,

donde se generan el 55% de los problemas y es en el que se tiene que investigar la
causas por las cuales se originan dichas fallas.

13. En el �rea de finanzas de una empresa, uno de los principales problemas son
los cheques sin fondos de pago de los clientes. Por ello, dudan si aplicar medidas
m�s en�rgicas con todos los pagos con cheques o solo hacerlo con ciertos clientes.
�C�mo utilizar�a la estratificaci�n para tomar la mejor decisi�n?
Primero que nada analizar�a la situaci�n para ver en que radica este problema,
luego de haber encontrado el factor negativo de la situaci�n actual de manera
inmediata aplicar criterios de calidad, y en este caso hacer que todos los clientes
sean tratados por igual con respecto a sus pagos.
30. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los tiempos de
entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de calidad est� tratando de
reducir la proporci�n de piezas malas. Con este prop�sito deciden investigar la
relaci�n que existe entre la cantidad de horas extras, X y el porcentaje de
art�culos defectuosos,
Y. a continuaci�n se muestran los datos obtenidos.
SEMANA HORAS EXTRAS PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS
1 340 5
2 95 3
3 210 6
4 809 15
5 80 4
6 438 10
7 107 4
8 180 6
9 100 3
10 550 13
11 220 7
12 50 5
13 193 6
14 290 8
15 340 2
16 115 4
17 362 10
18 300 9
19 75 2
20 93 2
21 320 10
22 154 7

a) Obtenga el diagrama de dispersi�n para estas variables.

b) �Qu� relaci�n observa?
c) Con base en lo anterior, �puede concluir con seguridad que cuando se trabaja
tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores
como calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que causan mayores
problemas en la calidad de las piezas?
Soluci�n:
a) Obtenga el diagrama de dispersi�n para estas variables.

b) �Qu� relaci�n observa?

Se observa una relaci�n de bajo nivel de correlaci�n porque existen puntos que
est�n m�s alejados y hacen dificultoso la relaci�n entre ellos.
c) Con base a lo anterior, �Puede incluir con seguridad que cuando se trabaja con
tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores
como calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que causa mayores
problemas en la calidad de las piezas?
No necesariamente, porque casi siempre se busca innovar y mostrarse a las
diferentes etapa que presenta cambios en la rentabilidad y eficiencia.

31. En una f�brica de pintura se requiere reducir el tiempo de secado del barniz.
Los siguientes datos corresponden al tiempo de secado del barniz (horas) y a la
cantidad de aditivo con el que se intenta lograr tal reducci�n.

CANTIDAD DE TIEMPO DE ADITIVO SECADO

0 14
1 11
2 10
3 8
4 7.5
5 9
6 10
7 11
8 13
9 12
10 15

Mediante un diagrama de dispersi�n investigue la relaci�n entre el tiempo de secado

y la cantidad de aditivo.
Con base en la relaci�n �Alrededor de que cantidad de aditivo recomendar�a para
reducir el tiempo de secado?
Obtenga el coeficiente de correlaci�n entre ambas variables e interpr�telo.
d) Al parecer, el coeficiente de correlaci�n lineal es muy bajo, �Quiere decir que
el tiempo de secado no est� relacionado con la cantidad de aditivo?
Soluci�n:

a)Los valores representados en el diagrama de dispersi�n muestran una relaci�n

parab�lica. b) Entre 3 y 4
El coeficiente de correlaci�n es 0.33400184. El valor del coeficiente de
correlaci�n es cercano a 0.50 lo cual indica que hay una correlaci�n de moderada a
d�bil.

Si, el tiempo de secado del barniz no est� directamente relacionado con la

cantidad de aditivo.

33. Como parte del an�lisis del problema de ausentismos decide investigar la
relaci�n entre edad del empleado y d�as que falto a laborar en el a�o. Los datos
del �ltimo a�o se muestran a continuaci�n.
empleado edad faltas empleado edad faltas
1 29 6 21 25 7
2 33 5 22 38 3
3 40 0 23 22 0
4 23 8 24 30 4
5 31 6 25 24 7
6 20 9 26 39 10
7 30 5 27 35 5
8 38 5 28 20 1
9 23 8 29 32 5
10 25 6 30 25 5
11 26 7 31 36 5
12 30 5 32 30 5
13 42 2 33 20 10
14 34 5 34 38 4
15 31 6 35 39 4
16 18 11 36 34 4
17 33 6 37 35 6
18 33 4 38 27 7
19 33 5 39 40 3
20 32 5 40 31 6

a) Mediante un diagrama de dispersi�n, analice la relaci�n entre estas dos

variables

Como bien notamos no existe una relaci�n particular entre nuestras variables, pero
si se denota un patr�n aleatorio que hay entre ellas

a) �qu� tipo de relaci�n observa y cuales son algunos hechos especiales?

Se observa una relaci�n simple, que se puede interpretar haciendo uso de una
regresi�n para observar valores futuros y tendencias de nuestros datos
An�lisis de regresi�n: Edad vs. Faltas

La ecuaci�n de regresi�n es
Edad = 36.9 - 1.18 Faltas

c) Calcule el coeficiente de correlaci�n e interpr�talo.

Correlaci�n de Pearson de Edad y Faltas = -0.442

Valor P = 0.004

El coeficiente de correlaci�n en nuestro caso es un valor peque�o lo que nos indica

que no existe un alto grado de relaci�n entre nuestras variables, detalle que se
observ� en la gr�fica, por tanto la relaci�n entre nuestras variables no es muy
contundente.
Diagramas de proceso

CAPITULO 7
7. Seg�n la informaci�n proporcionada por una carta X-R, sobre un proceso de
producci�n de piezas met�licas, la media de la longitud de tales piezas met�licas,
la media de la longitud de tales piezas es 50 mm y el rango medio con tama�o de
muestra 5 es 0.6, resuelva lo siguiente:
X=50
R=0.6, n=5, D3= 0.000
d2=2.326, A2=0.577, D4= 2.115
a) obtenga la desviaci�n est�ndar del proceso desv.est= R/d2= 0.26
b) calcule los l�mites de control para la carta X e interpr�telos
L real S =X + 3desv = 50 + 0.577(0.26)= 50.15
L real I =X � 3desv = 50 � 0.577(0.26)= 49.85
Los limites en los cuales los datos estar�n estables est�n entre 49.7 y 50.35
c) obtenga los l�mites de control para la carta R y explique su significado
LCI= D3R= 2.115 * 0.6= 1.269 LCS= D4R= 0 * 0.6= 0
los rangos de los subgrupos var�an de 0 a 1.269 con lo cual podemos ver la
estabilidad de producci�n de piezas met�licas.
d) si la especificaci�n inferior y superior para esta pieza es 49 y 51 mm,
respectivamente calcule los limites reales o naturales e interpr�telos

Ls = 50 + 3(0.26)= 50.78

Li = 50 - 3(0.26)= 49.22

e) explique para qu� sirven los l�mites que obtuvo en los incisos b y c, y para
que los que obtuvo en el inciso d

Los l�mites de la carta X nos sirve para ver la variaci�n esperada para las medias
mu�strales 5m mientras el proceso no tenga cambios importantes, con lo cual podemos
ver cambios en la media y evaluar su estabilidad y capacidad, mientras que con la
carta de control R podemos ver la variaci�n para los rangos mu�strales y ver la
variaci�n de su amplitud y magnitud pero no su capacidad, en cambio con los limites
reales se espera ver la variaci�n