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Publicacion: Z0010908
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en el mercado local, por desconocimiento o mala la capacidad aumenta la potencia requerida y las
interpretación de las normas internacionales. pruebas que se necesitan para evaluarla.
Potencia
Sin embargo, el mayor beneficio de validar
La potencia de pende de la capacidad y de la
completamente una autoclave: instalación,
posición de trabajo: a mayor capacidad mayor
operación y desempeño, no es cumplir con las
potencia requerida, y por tanto mayor costo de
recomendaciones técnicas o las disposiciones
operación; que aumenta todavía mas si trabaja en
legales; sino optimizar su uso, reduciendo los
posición vertical. Una autoclave es vertical si la
costos de operación: evitando reprocesos,
altura de la cámara es mayor que cualquiera de las
minimizando tiempo de operación y
dimensiones de la sección transversal y se carga
disminuyendo consumo de energía; además de
por la parte superior; o es horizontal si la
garantizar la seguridad tanto de las personas que la
profundidad es la mayor dimensión y se carga por
maneja como de las instalaciones donde opera.
la parte frontal. Cuando la relación es 1:1 o cerca,
aplica el sentido de carga.
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farmacéutico y quirúrgico es obligatorio el uso de un beneficio muy practico: es una Buena Practica
los biológicos, para procedimientos menores los de Manejo para diferenciar una carga que ya fue
químicos son aceptables. esterilizada de las que no lo están.
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uso: cuando es frecuente y severo se reduce, escape no puede exceder los limites
cuando es esporádico y moderado aumenta. permitido a la clase de válvula. De lo
contrario afecta significativamente el
Valga aclarar que la validación de operación no desempeño de la autoclave, y en el largo
sustituye el mandato de calibración; incluso la plazo la válvula se deteriora, perdiendo su
calibración es un requisito de la validación de categoría de seguridad.
operación, porque permite establecer si la
autoclave esta en condiciones de enfrentar esta Los dos tipos de válvulas (control y seguridad)
prueba que es costosa y demorada. debe ser revisadas periódicamente para detectar
fugas excesivas. Si esto ocurre, se deterioran los
El propósito de la calibración es demostrar que el componentes de la válvula, reduce la eficacia de la
medidor opera correctamente bajo condiciones esterilización y aumenta los costos de operación
estandarizadas para la variable; mientras que el
diagnostico del medidor en la validación de La evaluación de la confiabilidad de las válvulas
operación tiene el propósito de comprobar que fue de seguridad se puede realizar en el equipo de la
instalado apropiadamente en la autoclave para siguiente manera: se pone a funcionar al 85 % de
captar la variable, y en la validación de la presión de operación, se abre manualmente la
desempeño confirmar que es confiable en las válvula durante 5 segundos y se vuelve a cerrar. Si
condiciones de esterilización. la descarga de vapor es normal y después del
cierre no hay fugas, la válvula esta buena.
Las válvulas de seguridad y alivio se deben
calibrar para comprobar que abren a la En ocasiones las válvulas de seguridad con sello
sobrepresión especificada. (ver siguiente apartado metal-metal pueden quedar con escapes, porque
para revisión periódica) son sensibles a partículas pequeña suspendidas en
el vapor. Si esto ocurre repetir la maniobra para
limpiar el asiendo con la misma presión del vapor,
Partes criticas hasta que desaparezca la fuga.
Las partes que deben tener mantenimiento
preventivo en una autoclave son: Cuando la fuga persiste la válvula esta mala y
• suministro de vapor: que puede ser una debe cambiarse. En ese caso lo que indica la
resistencia eléctrica en las que generan su revisión es que la válvula de seguridad ya no sirve
propio vapor o una válvula reguladora si como tal, solo era un sello estanco de la cámara.
el vapor es externo.
• Interruptor de potencia, especialmente en
las autoclaves que tienen resistencias Conclusión
eléctricas
• Empaque de la compuerta, con la Antes de usar una autoclave se debe corroborar su
temperatura de esterilización aumenta la operación, porque la eficacia de la esterilización
rigidez del material, causando pierda no se puede verificar en el producto final. Aunque
hermeticidad en el cierre de la cámara, lo cada autoclave es única, hay un procedimiento
que implica a su vez reducción de eficacia estandarizado que asegura que la penetración del
de la esterilización y aumento de los calor es suficiente para eliminar la biocarga de un
costos de operación. producto, denominado validación de la
esterilización, el cual consta de tres partes o
• Válvula(s) de control, generalmente de
protocolos: instalación (IQ), operación (OQ) y
sello elástico, puede presentar fugas por la
desempeño (PQ). Los dos últimos estan
misma causa que en la compuerta.
claramente detallados en las normas, pero el
• Válvula de seguridad, con sello metal-
primero solo tiene recomendaciones generales, por
metal o elástico según el tipo, puede
la gran variedad comercial de equipos.
presentar goteo a la temperatura de
esterilización si la sobrepresión de
Esta situación transfiere al usuario la
calibración es baja (de 3 a 5%). Pero el
responsabilidad de hacer la validación de la
8
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instalación, que incluye: selección del equipo, Prüfverfahren”. European Norme (EN). DIN EN
instalación y puesta en marcha, instrucciones de 285- 2006.
manejo y programa de mantenimiento. Labores
que demandan conocimiento tanto del producto 2. “Sterilisation von Medizinprodukten –
que se quiere esterilizar como del funcionamiento Validierung und Routineüberwachung für die
de la autoclave. Sterilisation mit feuchter Hitze”. European Norme
(EN). DIN EN 554 – 1994.
El usuario de una autoclave conoce perfectamente
los requerimientos de esterilización de su 3 “Dampf-Klein-Sterilisatoren Ersetzt die
producto; pero queda tan abrumado por la gran überholte DIN 58946, Teile 5 und 8.” European
oferta comercial de autoclaves con diversas Norme (EN). E DIN EN 163060 - 2004
características técnicas y distintas maneras de
funcionamiento que pueden cubrir esos 4. “Guidance for Industry for the Submission
requerimientos, que en la mayoría de los casos Documentation for Sterilization Process
termina por usar el precio de compra (que es Validation in Applications for Human and
ocasional) como único criterio de selección. Con Veterinary Drug Products”. US Food and Drug
el agravante de que no es ni mucho menos el mas Administration (FDA). nov 1994.
estratégico: la mas cara no es necesariamente la
mejor para un producto especifico y la mas barata 5. “Process Validation: Terminal Sterilization
no cumple los criterios de validación; además de Proceses for Pharmaceutical Products”, Guide –
que en cualquiera de los dos casos tienen 0074. Health Products and Food Branch
consecuencias funestas en los costos de operación Inspectorate (HPFBI), Health Canada. nov
(que son permanentes) derivados de las 2006.
dificultades de manejo y mantenimiento de la
autoclave. 6. “Guidance Notes on Validation of Terminal
Moist Heat Sterilisation”, Guide MQA-011-004.
Health Sciences Authority (HAS). Sep 2004.
Nota del editor
El propósito de Zoser Ltda con la publicación de 7. “Validation of Steam Sterilization Cycles”,
este articulo es divulgar el conocimiento para la Technical Monograph No. 1, Parenteral Drug
selección y mantenimiento de autoclaves, con el Association , Inc. (PDA), Philadelphia, PA
animo de darle mejor aprovechamiento a este
equipo en los distintos sectores productivos que lo 8. Lewis, R. “Practical Guide to Autoclaves
requieren: farmacéutico, medico y alimentos. Validation”. Pharmaceutical Engineering. jul-
aug 2002.
El autor es ingeniero mecánico de la Universidad
Pontificia Bolivariana (Medellín, Col.); pasante 9.ASME CODE section IIIV division 1 UG125-
de tecnología de gases combustibles en la UG136. 1994.
Universidad Tecnológica de Dresden (Alemania);
y experto en fluidos e instrumentación. Consultor 10. Crossby ®. Pressure Relief Valvr
de procesos industriales e investigador del Grupo Engenieering Handbook. USA, 1997.
de Dinámica Cardiovascular de la Universidad
Pontificia Bolivariana.
Bibliografía
1. “Sterisation - Dampf-Sterilisatoren – Groüß-
Sterilisatoren - Anforderungen und