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PRUEBAS DE FABRICA DE TURBOMAQUINARIA

AUTOR
Jos Rauda Rodrguez

CIATEQ, A. C.
joserauda2000@gmail.com

RESUMEN
Las pruebas de fbrica de turbomaquinaria se pueden dividir en 2 rubros, pruebas de
calidad y pruebas de confiabilidad. La mayora de estas viene indicadas en los estndares
API y procedimientos de la ASME, Instituto de Hidrulica, ISO, ISA y otras, as como en
especificaciones de usuarios y normativas gubernamentales. La realizacin de las pruebas
se ha visto normalmente para equipo nuevo, sin embargo se recomienda que se apliquen
tambin a equipo rehabilitado con un alcance de acuerdo al tipo de equipo y al trabajo
realizado.

Las pruebas de fbrica no garantizan un equipo libre de problemas, ya que la instalacin


depende mucho de la respuesta operativa del mismo, condiciones que son muy diferentes a
las encontradas en los bancos de prueba de fbrica. Las pruebas son en su mayora
obligatorias y diramos necesarias ya que lo que si se asegura es que los problemas sern
menores y se tendr informacin valiosa de los equipos para su instalacin, arranque y
operacin confiable.

El banco de pruebas normalmente tiene limitaciones las cuales se explican en las


propuestas para ofrecer alternativas a lo solicitado por los usuarios. Un banco de pruebas de
fbrica puede ser tan econmico o tan costoso para cumplir los requerimientos de
confiabilidad de los equipos. Se presentan diversos aspectos del diseo de los bancos de
prueba.

Se presenta un resumen de las especificaciones de pruebas de calidad y confiabilidad de


cada equipo de acuerdo con las normas y el mnimo requerido en bancos de prueba.
Asimismo se presentan los objetivos buscados para la realizacin de las pruebas y se hace
especial nfasis en los aspectos de desempeo y dinmica de rotores que se encuentran en
las pruebas para cada tipo de equipo.

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PALABRAS CLAVE
Pruebas, Turbomaquinaria, Calidad, Confiabilidad

NOMENCLATURA
ANSI American National Standards Institute
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing Materials
AWS American Welding Society
H Trabajo desarrollado, m-kgf/kgm
HI Hidraulic Institute
NPSH Net Positive Suction Head, m
Pb Potencia al freno, kW
Pd Presin de descarga, kg/cm2
Ph Potencia hidrulica, kW
Ps Presin de descarga, kg/cm2
Q Flujo de lquido, m3/min
Q/RPM Flujo por revolucin de gas, m3/revolucin por minuto
RMS Root Mean Squared
RPM Velocidad de giro, revoluciones por minuto
SG Densidad especfica, adimensional
W Peso, kg
p-p Pico a pico

PRUEBAS DE FBRICA
INTRODUCCIN
Todas las pruebas de fbrica van encaminadas a reducir el riesgo y maximizar la
operatividad de los equipos. Para propsitos del presente trabajo se considerarn los
siguientes equipos de las figuras 1 a 4 de turbomaquinaria para explicar las pruebas de
fbrica y de uso industrial:

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Equipo accionado:

Figura 1. Bomba centrfuga (Goulds) Figura 2. Compresor centrfugo (Dresser-Rand)

Equipo motriz:

Figura 3.Turbina de vapor Figura 5.Turbina de gas (GE)

La funcionalidad y seguridad de operacin de la turbomaquinaria depende en principio de


las pruebas de calidad de fbrica que requiere cada componente, desde utilizar el material
de acuerdo a las especificaciones para el servicio, sus procesos de fabricacin como
maquinado y soldadura principalmente, y ensamble como parte de un conjunto. El usuario
de los equipos, ya sea directamente o mediante un grupo tcnico especifica las pruebas, que
principalmente se referencian en los estndares API [1, 2, 3, 4] (los estndares API aplican
en general para la industria petrolera, qumica y de gas, aunque pueden utilizarse como
referencia para otras industrias); sin embargo cada usuario puede agregar o restringir
algunas pruebas, tanto para equipo nuevo como para equipo rehabilitado, de tal manera que
se puede referenciar a otras normas AWS, ASME, ASTM que por lo general viene en los
mismos. Asimismo cada fabricante puede agregar o modificar los requerimientos con
excepciones a los estndares, sometiendo a aprobacin del usuario las excepciones y/o
desviaciones.

Debido al riesgo inherente de un equipo que contiene partes en movimiento, es necesario


realizar pruebas funcionales, a las que denominamos de confiabilidad. Para la realizacin
de estas pruebas es necesario contar con las instalaciones, bancos de pruebas y servicios
requeridos, con la capacidad necesaria para realizar pruebas a potencia total, en algunos
casos con el fluido real.
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Las instalaciones de pruebas funcionales o de confiabilidad normalmente se desarrollan con
capacidad tope y con capacidades intermedias, lo ms comn es utilizar agua para pruebas
de bombas y un gas inerte para las de compresores centrfugos o a vaco. Los servicios son
importantes para las pruebas de turbinas, generacin de vapor, gas combustible, y en
general para todos energa elctrica, aire de planta, agua de enfriamiento y aceites
lubricantes y gases de sello.

Los circuitos de prueba contemplan tambin la limpieza de tuberas y conexiones, vlvulas,


y dems elementos tanto del paquete como de las conexiones de fbrica para pruebas. Una
deficiente limpieza pone en riesgo tanto al equipo en prueba como a la instalacin de
fbrica.

PRUEBAS DE CALIDAD

Para las pruebas de calidad se utiliza equipo, herramental y personal calificado y/o
certificado. En la tabla 1 se presenta un resumen de las pruebas de calidad que se aplican a
componentes, que desde el diseo se define principalmente de acuerdo a normas y
estndares as como a procedimientos propios de fabricante, se realiza un plan de
inspeccin previo y un plan de inspeccin desde los materiales utilizados para su
fabricacin, los procedimientos de fabricacin de cada componente, en particular para las
soldaduras desde el procedimiento, calificacin del mismo, calificacin del equipo de
soldadura y calificacin del personal ejecutor. Se hace mencin especial a la cmara de
combustin de las turbinas de gas solamente por la importancia que esta significa.

Algunos componentes debido a su funcin se someten a pruebas dinmicas o algunos casos


especiales a pruebas destructivas de sobrevelocidad. Una vez teniendo los componentes se
procede al ensamble, en donde se siguen procedimientos tambin, cada fabricante tiene
caractersticas particulares de ensamble utilizando herramienta para ensambles con fuerza
hidrulica, candados, secuencias, siempre realizando pruebas dimensionales. Las
tolerancias y claros dejados en el ensamble influyen grandemente en el desempeo
dinmico y eficiente de los equipos.

Un componente esencial es el cuerpo principal o carcasa, la cual somete igualmente a


pruebas de calidad y adicionalmente se realiza la prueba hidrosttica para asegurar el
confinamiento tanto de la presin a que est sometido el funcionamiento interno del equipo
como a proporcionar una robustez para el anclaje parte importante del comportamiento
dinmico. De alguna manera la carcasa representa tambin un confinamiento de los
componentes internos en movimiento en caso de algn accidente para evitar al mximo la
liberacin de los mismos y en caso de accidente exterior protegerlos. Las pruebas de
calidad tambin se aplican a los componentes auxiliares contenidos en el paquete en la base
o separados como los sistemas de combustible, de arranque, de aceite, todos los de control
y tableros, de acuerdo con las normas y estndares aplicables, y por igual que a sus
componentes a las refacciones.
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En el sitio web www.inspection-for-industry.com [5] se presentan listas de revisin con
mayor detalle para muchos tipos de equipos de proceso con la referencia de normas y
estndares referidos as como a posibles procedimientos particulares de fabricantes. En la
tabla 1 se presentan el resumen general de pruebas de calidad.

CERTIFICADOS DE MATERIAL
CALIFICACIONES SOLDADURA
SOLDADURA CAMARA DE COMBUSTION (TG)
SOLDADURA COMPONENTES
INSPECCION DIMENSIONAL
PRUEBA HIDROSTATICA CARCASA
PRUEBAS HIDROSTATICAS COMPONENTES
INSPECCION NO DESTRUCTIVA
TRATAMIENTOS TERMICOS
BALANCEO DINAMICO COMPONENTES
BALANCEO DINAMICO ROTOR
PRUEBA HIDROSTATICA CARCASA
FRECUENCIAS ALABES (TG)
SOBREVELOCIDAD IMPULSORES
SOBREVELOCIDAD ROTOR
EQUIPO Y TUBERIA AUXILIAR
CLAROS DE ENSAMBLE
Tabla 1. Pruebas de calidad

Las pruebas de balanceo a baja velocidad de compresores centrfugos y turbinas de vapor y


de gas tienen una tolerancia mxima en funcin del peso en cada chumacera (W) y la
velocidad de giro en RPM, calculando con 6350W/RPM en gr-mm (4W/RPM en oz-pulg).
El peso W en Kg (lb). Como ejemplo un rotor ligero de un turbo-expansor de 40 Kg entre 2
chumaceras para cada una W=20 Kg operando a 22,000 RPM, tendr una tolerancia de 5.77
gr-mm, con dimetro de 20 cm, su tolerancia en la orilla del mismo, a 100 mm ser de 0.06
gr o 60 mg, lo cual nos indica un equipo complicado de balancear.

PRUEBAS DE CONFIABILIDAD

Las pruebas de confiabilidad requieren bancos de prueba que repliquen en lo posible la


instalacin del equipo en campo, y que cuenten con la instrumentacin necesaria para
realizar las mediciones requeridas. Cada equipo en particular, nuevo o rehabilitado, tendr
los requerimientos particulares del propietario/usuario, principalmente basndose en
normas y estndares reconocidos y requerimientos especficos en funcin de sus
experiencias, limitaciones y regulaciones locales.

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Los fabricantes normalmente realizan exclusiones o desviaciones a los requerimientos de
prueba, con propuestas alternativas de acuerdo a las instalaciones que posean. Las
instalaciones de prueba son sumamente costosas y para reducir los pecios de venta,
normalmente estn al mnimo necesario para realizar pruebas representativas para ofrecer
equipos salidos de fbrica confiables con el mnimo o ningn problema grave para su
inmediata instalacin y puesta en marcha.

Bombas centrfugas
- Prueba de desempeo. Es una prueba que obligatoriamente se realiza para bombas
nuevas por API 610 [1] y para bombas revaluadas por una rehabilitacin o cambio
de servicio. Se puede complementar con los estndares del ANSI/IH [6] y con el
ASME PTC 8.2 [7]. Se requiere de equipo de prueba para accionar, generalmente
son motores elctricos calibrados principalmente tanto de 2 y 4 polos, donde se
mide el amperaje y de la calibracin se obtiene la potencia al freno. En la figura 5 se
presenta un diagrama del banco de pruebas donde se tiene instrumentacin calibrada
para obtener la diferencia de presin entre la succin y la descarga, se requiere de
medidores de flujo, que tienen un rango por lo que se tienen normalmente una serie
de medidores de flujo calibrados para varios rangos de flujo como se aprecia en
dicha figura 5. Para cada prueba en especfico se utiliza uno y los dems se
bloquean con vlvulas.

Con la diferencial de presin en la bomba (Pd-Ps) y la densidad del fluido (SG) se


calcula el trabajo desarrollado (H). Con el trabajo desarrollado y el flujo (Q) se
calcula la potencia hidrulica (Ph). Con el consumo de energa elctrica (I), de la
curva de calibracin del motor se obtiene la potencia al freno (Pb), y la eficiencia
(se calcula dividendo la potencia hidrulica entre la potencia al freno.

La curva de operacin se obtiene repitiendo los datos para varios flujos, dando por
resultado una curva para el trabajo, otra para la potencia al freno, y otra para la
eficiencia. Se agrega la curva de NPSH (carga de succin neta positiva) que es otra
prueba que se realiza preferentemente al mismo tiempo de la de desempeo.

Cuando la capacidad del banco de pruebas es menor que la requerida por una bomba
a probar, se propone una prueba a velocidad reducida. Por las leyes de afinidad de
las bombas, se realiza el ajuste entre las condiciones reducidas de prueba y las
condiciones de velocidad real. Aun cuando puede ser objetada, es una prueba
representativa, excepto para la prueba mecnica que implica medicin del nivel de
vibraciones a condiciones de velocidad similares a las de campo.

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Figura 5. Circuito de pruebas de bombas

Figura 6. Curva tpica de prueba API-610 [1] Figura 7. Curva tpica de prueba HI [6]

Normalmente las pruebas se realizan con agua, midiendo la temperatura para


obtener la densidad especfica para los clculos. La curva se corrige para el lquido
de servicio, substituyendo su densidad especfica, sin otra correccin en caso de que
la viscosidad del lquido de servicio sea cercana a la del agua. En caso de que la
viscosidad del fluido sea significativa de acuerdo con el tratamiento indicado tanto
en ANSI/HI [6] como en ASME PTC 8.2 [7], se realiza la correccin
correspondiente. Las tolerancias indicadas por el API 610 [1] en el punto de diseo
son de del trabajo realizado y de 5 a 8% en el punto de vlvula cerrada en
funcin del valor del trabajo. La potencia se limita a no mayor del 4% en el punto de
diseo.

- Prueba de NPSH. Se requiere medir la capacidad de la bomba en la succin para


recibir flujo venciendo la resistencia del mismo para llegar a la succin, definida por
el sistema y el diseo de la bomba. Para circuitos abiertos, para cada punto de flujo
se utiliza una vlvula a la succin de la bomba para estrangular hasta que la presin
de succin se cae ms de 3%.

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En circuitos cerrados, se utiliza una bomba de vaco la cual controla la presin del
circuito, a medida que aumenta el vaco se disminuye la capacidad de succin y se
mide el valor al caer ms de 3%. La tolerancia en API 610 [1] es de 0.0 del NPSH
ofrecido.

- Prueba mecnica. A menos que se especifique una prueba mecnica como tal,
durante la prueba de desempeo se realizan mediciones de vibracin en varios
puntos de la bomba, principalmente a la capacidad nominal. Para ambos casos, se
tienen lmites de vibracin indicados por el API 610 [1] que son para velocidad de
hasta 3600 RPM o potencia menor a 300 kW, con mximo de 3.0 m/s RMS (0.12
pulg/s RMS). Para mayores de 3600 RPM o de 300 kW, se toma el calculado por
(8000/RPM)0.5 con un mximo de 50 m p-p (2.0 mils p-p).

Compresores centrfugos
- Prueba mecnica. Se realiza en un circuito de prueba como el indicado en la figura
8, ya sea un circuito cerrado con un gas inerte el cual se enfra y se estrangula para
volver a ingresar al compresor en prueba, o aplicando vaco al compresor cerrando
sus boquillas. Se analiza si para esta opcin los sellos del equipo pueden utilizarse o
si hay que utilizar sellos de prueba. Se sigue el procedimiento indicado en API 617
[2]. Se utiliza un motor de prueba con la potencia suficiente para llegar a las
velocidades mxima continua (105% arriba de la de la condicin mxima de
operacin) y sobrevelocidad (110% de la mxima continua). La prueba se realiza en
incrementos de 10% hasta llegar a la mxima continua, exceptuando en el rango de
existencia de alguna velocidad crtica. Se mantiene as durante 4 horas, en el lapso
de las 4 horas se sube a 1% debajo de la de sobrevelocidad por 15 minutos. Se mide
peridicamente el nivel de vibraciones, temperatura y presin de aceite y
chumaceras, sellos, se mide el desplazamiento axial.
-

Figura 8. Circuito de pruebas de compresores

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- Prueba de desempeo. El circuito de prueba es cerrado con un arreglo similar al de
la figura 8. En la figura 9 se muestra el circuito propuesto por ASME PTC 10 [1] de
acuerdo al cual se realiza esta prueba. El objetivo principal es probar el desempeo
de los componentes de impulso y conversin de energa (coeficiente de presin) as
como la eficiencia parcial y total. El procedimiento presenta varios mtodos de
clculo, los detalles de la prueba, de la instrumentacin necesaria as como un
profundo tratamiento terico del caso. Se lleva a cabo con un gas inerte o teniendo
capacidad motriz y de servicios incluyendo los sistemas de seguridad, puede ser con
el gas real. Es una prueba sumamente costosa pero necesaria para casos en que el
traslado e instalacin presentan dificultades en caso de que se requiera rehabilitar
para cumplir el servicio, como en instalaciones remotas, en plataformas marinas o
en donde se requiere asegurar el desempeo del equipo. La tolerancia para esta
prueba es no rebasar el 104% de la potencia especificada, lo cual provoca que el
equipo no se desmonte del banco de pruebas hasta que se logre incluyendo las
correcciones o cambios que se requieran para asegurar el cumplimiento. En la figura
10 se muestra una grfica tpica de una etapa de un compresor con sus curvas de
eficiencia y coeficiente de presin en funcin del flujo por revolucin (Q/RPM).

Figura 9. Circuito para prueba de desempeo ASME PTC 10 [2]

Figura 10. Curvas de Q/RPM para eficiencia y coeficiente de presin

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Turbina de vapor
- Prueba mecnica. Se realiza normalmente en un circuito de prueba como el indicado
en la figura 11, cerrado con recuperacin del agua de caldera para su reutilizacin
para generar vapor a las condiciones de prueba. Puede realizarse en vaco (sin
transmisin de potencia) o utilizando un freno para evitar que el lado de
acoplamiento quede suelto. En funcin de las caractersticas del banco de pruebas
puede utilizarse el tipo y cantidad de vapor, verificando que no haya condensacin
dentro de la turbina para evitar dao a la misma. Durante esta prueba se realizan las
pruebas de disparo de los dispositivos para este fin as como el funcionamiento de la
vlvula de control de vapor y el sistema de gobierno. Se revisa tambin si para esta
opcin los sellos del equipo pueden utilizarse o si hay que utilizar sellos de prueba.
Se sigue el procedimiento indicado en API 612 [2]. Se utiliza vapor suficiente y
acondicionado para llegar a las velocidades mxima continua (105% arriba de la de
la condicin mxima de operacin) y sobrevelocidad (110% de la mxima
continua). La prueba es similar a la de compresores centrfugos, se realiza tambin
en incrementos de 10% hasta llegar a la mxima continua, exceptuando en el rango
de existencia de alguna velocidad crtica. Se mantiene as durante 4 horas, en el
lapso de las 4 horas se sube a 1% debajo de la de sobrevelocidad por 15 minutos. Se
mide peridicamente el nivel de vibraciones, temperatura y presin de aceite y
chumaceras, se mide el desplazamiento axial.

Figura 11. Circuito de pruebas de turbinas de vapor

- Prueba de desempeo. El ASME PTC 6 [9] describe la prueba de desempeo de las


turbinas de vapor, clculo de las resultados de desempeo de cantidad de vapor
utilizada por unidad de potencia obtenida, cantidad de energa obtenida por cantidad
de energa suministrada en el vapor, la instrumentacin y como medir, as como los
arreglos para prueba como se muestra en el diagrama de la figura 11. Debido al
manejo, acondicionamiento y balance de vapor, se requiere de varios equipos.

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Normalmente esta prueba no es requerida por los usuarios cuando se utiliza para
accionamiento mecnico, se realiza principalmente para validar la aceptacin de
turbinas de vapor para centrales elctricas trmicas y nucleares. Tambin se realiza
para pruebas de desarrollos de lneas de turbinas y componentes de las mismas.

Dentro del mismo ASME PTC 6 [9] se tiene el estudio de incertidumbre


incorporado en estos PTC para validar la exactitud de las pruebas y sus resultados.
Del mismo ASME PTC 6 [9] se muestra la figura 12 donde se muestra
esquemticamente el diagrama de Mollier de vapor de agua para turbinas operando
con recalentamiento y con vapor hmedo en la descarga.

El resultado principal es el cumplimiento del consumo de vapor, en kg/kW-h


entregado, con una tolerancia de +0.0%.

Figura 11. Diagrama de arreglo de pruebas de ASME PTC 6 [9]

Figura 12. Diagramas temperatura-entropa vapor de agua


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Turbina de gas
- Prueba mecnica. Se realiza normalmente en un circuito de prueba como el indicado
en la figura 13, ya que la turbina de gas se puede probar tanto mecnicamente como
su desempeo en un arreglo similar, variando nicamente la cantidad y localizacin
de la instrumentacin y la manera de atenuar y medir la potencia entregada. Pueden
probarse separados el compresor, la cmara de combustin y la o las turbinas de
potencia, sin embargo para equipo nuevo que cumple con API 616 [3] para
aplicaciones industriales se requiere probar el conjunto. Se acondiciona el
combustible (las instalaciones normalmente son confinadas con muros y ventanas a
prueba de explosin y sistemas de seguridad), para ser quemado para mover el
conjunto y el gas de combustin de salida se dirige a la atmsfera. Puede realizarse
en vaco (sin transmisin de potencia) o utilizando un generador u otro dispositivo
para estabilizar el lado de entrega de potencia. Durante esta prueba, al igual que en
las turbinas de vapor se realizan las pruebas de disparo de los dispositivos para este
fin as como el funcionamiento del sistema de control con su secuencia de ignicin
y el sistema de gobierno. Se sigue el procedimiento indicado en API 616 [3]. Se
utiliza el combustible necesario con el aire adecuado para mantener las temperaturas
de prueba dentro de las de operacin, para llegar a las velocidades mxima continua
(105% arriba de la de la condicin mxima de operacin) y sobrevelocidad (110%
de la mxima continua). La prueba es similar a la de compresores centrfugos y
turbinas de vapor, se realiza tambin en incrementos de 10% hasta llegar a la
mxima continua, exceptuando en el rango de existencia de alguna velocidad
crtica. Se mantiene as durante 4 horas, en el lapso de las 4 horas se sube a 1%
debajo de la de sobrevelocidad por 15 minutos. Se mide peridicamente el nivel de
vibraciones, temperatura y presin de aceite y chumaceras, se mide el
desplazamiento axial, expansin trmica, temperaturas de los gases de combustin
en los puntos de control.

Figura 13. Arreglo de prueba de una turbina de gas ASME PTC 22 [9]

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- Prueba de desempeo. El ASME PTC 22 [10] proporciona los procedimientos para
realizar pruebas y elaborar sus reportes con el objetivo de determinar el desempeo
trmico a condiciones de prueba que luego se corrigen a las condiciones de
referencia estndar. Se obtienen los resultados de la potencia entregada, la eficiencia
(energa entregad por energa suministrada). Se obtiene curvas como la mostrada en
la figura 13. Con este ASME PTC 22 [10] y el ASME PTC 19.1se tiene el estudio
de incertidumbre para validar la exactitud de las pruebas y sus resultados. El
resultado principal es el cumplimiento de la potencia entregada con una tolerancia
de -0.0%. En la figura 14 se muestra una curva tpica de desempeo.

Figura 14. Curvas de desempeo de turbina de gas de 1 flecha

Otras pruebas
- Prueba mecnica de conjunto. Es una prueba mecnica integral siguiendo los pasos
para una mecnica individual. Adicionalmente se prueban los acoplamientos y
pueden realizarse en las bases que tendrn en la instalacin por facilidad de
acomodo y alineacin de los equipos.

- Prueba de desempeo de conjunto. En funcin de la capacidad del banco de pruebas


y de la necesidad de su realizacin, se pueden llevar a cabo igualmente dentro de las
limitaciones de las instalaciones de prueba.

- Prueba de destruccin. Para algunas aplicaciones y requerimientos crticos se


solicita una prueba de sobrevelocidad destructiva para medir las deformaciones en
funcin de la velocidad, llevando hasta la velocidad en que los elementos giratorios
se destruyen por los esfuerzos centrfugos. Se obtiene la informacin en caso de que
los dispositivos de proteccin por sobrevelocidad llegaran a fallar y en cuyo el
resultado en operacin sera catastrfico. Se utiliza un equipo de prueba come se
muestra en la figura 15.

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Figura 15. Equipo para pruebas de sobrevelocidad destructiva.

DISEO DE BANCOS DE PRUEBA DE TURBOMAQUINARIA

Para realizar un proyecto de banco de pruebas por la necesidad de realizar pruebas, lo


primero es para que tipo de pruebas, si es para equipo nuevo o para equipo rehabilitado, que
capacidad, considerando pruebas a capacidad total y pruebas a capacidad reducida. En la
tabla 2 se muestra un resumen del alcance requerido para un banco de pruebas y su costo
estimado.
TURBINA DE VAPOR TURBINA DE GAS
COMPRESOR
BANCO DE PRUEBAS BOMBA CENTRIFUGA (ACCIONAMIENTO (ACCIONAMIENTO
CENTRFUGO
MECANICO) MECANICO)
TIPO DE PRUEBA MECANICA DESEMPEO MECANICA DESEMPEO MECANICA DESEMPEO MECANICA DESEMPEO
CAPACIDAD POTENCIA, Kw 400 400 1000 1500 500 10,000 500 10,000
ESPACIO M2 APROX. 100 100 300 600 400 600 400 600
AGUA SI SI SI SI SI SI SI SI
ELECTRICIDAD SI SI SI SI SI SI SI SI
AIRE SI SI SI SI SI SI SI SI
SERVICIOS VAPOR SI SI SI SI
COMBUSTIBLE SI SI SI SI
ACEITE SI SI SI SI SI SI SI SI
VACIO SI SI SI SI SI SI SI
BASICA P,T SI SI SI SI SI SI SI SI
COMPLETA P,T,F SI SI SI SI
POTENCIA SI SI SI SI
INSTRUMENTACION RPM SI SI SI SI SI SI SI SI
VIBRACIONES SI SI SI SI
CONTROL SI SI SI SI
ADQ. DATOS SI SI SI SI SI SI SI SI
TUBERIA SI SI SI SI SI SI SI SI
VALVULAS SI SI SI SI SI SI SI SI
EQUIPO ENFRIADOR SI SI SI SI SI SI
(SIN INCLUIR EL DE CALENTADOR SI SI SI SI
SERVICIOS) CALDERA SI SI
VACIO SI SI SI SI SI SI
COMBUSTIBLE SI SI
CIVIL SI SI SI SI SI SI SI SI
OBRA (SIN INCLUIR
ELECTRICA SI SI SI SI SI SI SI SI
INSTALACIONES DE
MECANICA SI SI SI SI SI SI SI SI
SERVICIOS)
INSTRUMENTOS SI SI SI SI SI SI SI SI
COSTO APROX. MM DOLARES 0.5 0.5 1.5 1.5 1.5 3.0 3.0 5.0

Tabla 2. Estimados de equipos, instalaciones y costo de bancos de prueba.

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CONCLUSIONES
Las pruebas de calidad en fbrica son un requisito que se cumple con la nica dificultad del
equipo calibrado y personal certificado, son pruebas bsicas.

Las pruebas de confiabilidad aseguran el mnimo de problemas para instalacin y arranque


del equipo en las plantas en que van a operar. La dificultad que tienen son el costo de
contar con las instalaciones, la calibracin de todo el equipo y la capacidad tcnica
requerida por el personal.

La tecnologa est disponible principalmente en los estndares, normas y cdigos, aunque


existen procedimientos particulares de los fabricantes en los que van incorporando sus
experiencias y esos no estn disponibles pero si para ofrecer equipos seguros y confiables
en su operacin.

La instalacin real es diferente de la del banco de pruebas de fbrica, el alcance de estas


pruebas es entendido y se presenta a los usuarios en un plan y un protocolo de pruebas que
se valida por el usuario para contener todos sus requerimientos de prueba, establecidos
previamente a la fabricacin y pruebas de confiabilidad.

Las pruebas de desempeo de la turbomaquinaria se enfocan a un solo punto de garanta


por lo que debe seleccionar el ms adecuado que cubra los requerimientos de operacin.

REFERENCIAS
[1] ANSI/API STANDARD 610 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and
natural gas industries, 11th edition, September 2010, Errata 2011 (ISO 13709:2009).

[2] ANSI/API STANDARD 612 Petroleum, petrochemical and natural gas industries
Steam turbines- Special-purpose applications, 6th edition, November 2005 (ISO 10437).

[3] ANSI/API STANDARD 616 Gas turbines for the petroleum, chemical and gas
industry services, 5th edition, January 2011.

[4] ANSI/API STANDARD 617 Axial and centrifugal compressors and expander-
compressors for petroleum, chemical and gas industry services, 7th edition, July 2002,
Reaffirmed: January 2009.

[5] www.inspection-for-industry.com

[6] ANSI/HI (HIDRAULIC INSTITUTE) Pump Standards v3.1 2012

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[7] ASME PTC 8.2 1990 Centrifugal pumps Performance test code.

[8] ASME PTC 10 1997 Performance test code on compressors and exhausters.

[9] ASME PTC 6 2004 Steam turbines Performance test code.

[10] ASME PTC 22 Gas turbines Performance test code.

[11]NEMA SM 23-1991 (R1997, R2002) Steam turbines for mechanical drive service.

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