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Gasnatural 141002075134 Phpapp02 PDF
Gasnatural 141002075134 Phpapp02 PDF
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Se conoce como gas natural a todo aquel que sale de los pozos, ya sean de
los perforados específicamente para producir gas o de los pozos que se
perforan para extraer petróleo.
1
HS BELL, Tecnología del Gas Natural, Editorial Diana, 1959
1
Al separar estos hidrocarburos más pesados, el gas natural seco entra en
tuberías primeramente como una mezcla de metano y etano de la cual la
mayor parte es metano.
2
HS BELL, Tecnología del Gas Natural, Editorial Diana, 1959
2
gas-cap es por lo tanto necesaria para la producción económica del aceite
crudo.
3
MENE Grand, Curso de Producción de Petróleo y Gas, Tomo II
3
“La producción del petróleo crudo libera grandes cantidades de gas, la
producción del pozo fluye a los centros de recolección donde es gas se
separa del petróleo y el petróleo es almacenado para luego ser bombeado
con dirección a la refinería”4.
Además de la gasolina natural que contiene el gas natural es un combustible
de primera calidad y una valiosa materia prima para una serie de productos
químicos. Pero debido a las grandes inversiones que se necesita para poder
transportarlo a los centros de consumo industrial, hasta ahora no se ha
podido aprovechar todo este gas.
La fuerza de la gravedad causa la separación del agua del petróleo y del gas
en el yacimiento. En estos yacimientos en donde no hay petróleo negro, el
gas y el agua están separados con el gas en la parte mas alta o
inmediatamente debajo de la tapa impermeable del yacimiento. El agua
permanece en la zona más baja cuando hay petróleo, este ocupa la zona del
petróleo entre el agua que está más bajo y el gas que está encima.
4
HS BELL, Tecnología del Gas Natural, Editorial Diana, 1959
5
HS BELL, Tecnología del Gas Natural, Editorial Diana, 1959
4
zona de este líquido. Así parte del agua se mezcla con el petróleo en la zona
del aceite.
El agua que se encuentra en el yacimiento rocoso es casi siempre salada
porque el agua del mar es la que estaba presente cuando se depositaron los
sedimentos cantidades pequeñas de agua se distribuyen a través de la zona
del petróleo y la capa de gas. Por lo tanto el gas cuando su producción viene
del pozo de petróleo casi siempre se acarrea agua con él en forma de vapor.
La mayor parte de este gas se llama gas en solución porque está disuelto en
el petróleo crudo del yacimiento lo mismo que el ácido carbónico está
disuelta en una botella de bebido gaseosa.
5
presión ha declinado hasta cierto punto, llega un momento en el que el
petróleo puede retener en solución. A esto se llama punto de burbuja.
7
HS BELL, Tecnología del Gas Natural, Editorial Diana, 1959
6
El metano, etano, propano y butanos son gases considerados como
importantes para las compañías de gas ya que cada uno debe separarse de
los otros y cada uno tiene su valor como sustancia individual. El metano es el
constituyente principal del gas natural y también se produce ahora en forma
líquida para transportarlo en los barcos tanques.
“El gas tiene peso al comparar con el peso de un volumen igual del aire. El
aire pesa 77 libras por 1000 pies cúbicos y su presión es de 14.7 libras por
pulgada cuadrada de la pared del recipiente, siendo ésta la presión
atmosférica al nivel del mar”8.
“Para dar valor al peso de los gases se compara con el del aire y
arbitrariamente se usa el peso del aire como índice. Por composición los
8
Moderna Tecnología del Petróleo, The Institute of Petroleum, editorial Reverte, 1963
7
gases hidrocarburos son más livianos o más pesados que el aire como se
muestra en la siguiente tabla”9:
TABLA N° 1
DENSIDAD RELATIVA
GAS DENSIDAD RELATIVA
Aire 1.000
Metano 0.554
Etano 1.038
Propano 1.523
Butano 2.004
Isobutano 2.006
Pentano 2.491
Isopentano 2.491
Hexano 2.975
Heptano 3.495
Octano 3.944
Fuente: H. Dale Begg gas Production Operatios Oil&Gas 1984
Es interesante observar que el peso promedio del gas natural pesa como 40
libras por 1000 pies cúbicos, comparando con el aire 77 libras/1000 pies
cúbicos. Algunas líneas de transmisión bombea de gas cada 24 horas.
9
H. Dale Begg gas Production Operatios Oil&Gas 1984
8
molecular por lo general son los que predominan en la composición del gas
natural, un análisis típico de un gas natural sería el siguiente”10:
TABLA N°2
COMPONENTES DEL GAS NATURAL
COMPONENTE Vol % RANGO
ClH4 85.10 70-98%
C2h6 6.58 3-10%
C3h8 4.09 1-8%
i.C4h10 1.09 0-3%
n.C4H10 1.66 0-3%
i.C5H12 0.62 0-2%
n.C5H12 0.42 0-1%
C6H14 0.44 0-2%
100%
Fuente: H. Dale Begg Gas Producctio Operations Oil & Gas 1984
10
H. Dale Begg Gas Producction Operations Oil & Gas 1984
9
Otro uso importante del gas residual es también en las operaciones de
bombeo neumático y represión de reservorios.
11
H.S Bell Tecnología del Gas Natural Ed. Diana 1959
10
“El CO2 es encontrado en todos los gases naturales en porcentajes variables
desde trazas hasta un 3. Generalmente no excede del 5%, hay por supuesto
excepciones, como algunos pozos encontrados en México, colorado, los
cuales contenían de 90 a 95% de este gas, el dióxido de carbono CO2 no es
combustible y debe ser extraído cuando se halla presente en cantidades
apreciables, en los contratos de ventas de gas es común la especificación de
que el gas no debe tener más del 2% en volumen de CO2. El SH2 sulfuro de
hidrogeno es quizá el más común contaminante del gas natural y el gas que
lo contiene se le denomina gas ácido y como este gas es extremadamente
tóxico, deberá ser vendido al mercado doméstico, previo tratamiento para
extraerlo el SH2, el porcentaje en que puede ser encontrado varía del 1 al
2%.
11
En los contratos de venta de gas también se especifica que éste no debe
contener más del 1% en volumen de oxígeno.”12
12
The Institue Of Petroleum, Moderna Tecnología de Petroleo Ed. Reverte 1963
12
El petróleo y el gas tuvieron su origen en sedimentos saturados con agua
salada, de allí que el gas natural contiene vapor de agua aproximadamente el
20% del espacio total que ocupa los pozos de una formación, claro que este
porcentaje depende de la presión del gas en el yacimiento, cualquiera que
sea la presión, el gas está saturado con vapor de agua.
“El metano puede licuarse a 500 lbs por pulgada cuadrada de presión y a 131
oF. Bajo presión atmosférica puede licuarse a –258 oF. Así el punto de
ebullición del metano es –258 oF, según se muestra en el cuadre adjunto. El
13
etano se licua a una presion de 500 lbs por pulgada cuadrada y a una
temperatura de 60 oF. EL propano puede licuarse a 85 lbs por pulgada
cuadrada de presión a 60 oF. El butano se licua a 26lbs por pulgada cuadrada
de presión y a 60 oF.”13
Peso molecular
Átomos de una combinación de elementos con pesos definidos forman
moléculas. Los pesos atómicos forman una escuela de radios de combinación.
La suma de los pesos moleculares de estos átomos forman una molécula que
es conocido como peso molecular.
Gravedad Específica
La gravedad especifica de un gas es el radio de la densidad del gas o una
temperatura y presión dada. O la densidad del aire a la misma presión y
temperatura. Las leyes del gas ideal pueden ser usadas para demostrar que
la gravedad especifica es también igual a la razondel peso molecular del gas
o el peso molecular del aire. Esta gravedad específica es igual al peso
molecular del gas dividido para 28,966, el peso molecular del aire.
13
H. Dale Begg Gas Productions Operations Oil&Gas, 1984
14
Presión de Vapor
A una temperatura dada, la presión de vapor de un componente es la presión
a la cual el vapor y el líquido coexisten o están en equilibrio. El término
presión de vapor debe ser usado solo con componentes puros.
15
Presión y temperatura Crítica
A presión de vapor y temperatura bajas, el equilibrio entre vapores y
líquidos tienen propiedades extremadamente diferentes siendo, la densidad
del gas pequeña y la del líquido grande.
14
Zambrano J. Curso de ingenieria de gas Natural Petrocapacitacio 2001
16
de reservorio según la presión decline. Esto se presenta en un reservorio
retrógrado condensado.
TABLA N° 4
COMPOSICIÓN GAS, HUMEDO, SECO
15
H. Dale Begg Gas production Operations Oil & Gas 1984
17
TABLA N° 5
NOMBRE COMERCIALES
PRODUCTO COMERCIAL CONTENIDO
NOMBRE FORMULA
Metano CH4 Natural Gas
Etano C2H6 Natural Gas
Propano C3H8 Natural Gas, propano
Isobutano C4H10 Natural gasolina, butano
Butano C4H10 Natural gasolina, motor, gasolina, butano
Pentanos C4H12 Natural gasolina, motor, combustible
Hexanos C6H14 Natural, gasolina, motor,
Heptanos C7H16 Combustible
Octanos C8H18 Natural, gasolina, motor, combustible
Decanos C10H20 Natural, gasolina, motor, fuel
Tetradecanos C14H30 Motor, combustible
Hexadecano C16H34 Kerosene, aceites livianos.
Triacontano C30H62 Aceites minerales
Tetracontano C40H82 Livianos, aceites lubricantes, fuel oil
Asphalteno > C40H82 Asfaltos, breas, bunker
Fuente:H. Dale Begg Gas Productio Operations Oil & Gas 1984
18
1.2 GASES COMBUSTIBLES
16
Romo Luis, Termodinámica Química Ed. Universitaria 1972
17
Romo Luis, Química Física, Ed. Universitaria
19
TABLA N° 6
PODER CALORÍFICO DE LOS GASES
Poder Calorífico
molecular
Peso
metro cúbico
Kgs por
Densidad
3
Análisis en volumen por ciento Calorías por m a 15º C
MATERIAL
ºC
H2 CH4 C2H4 C2H5 C3H6 C3H8 C4H8 C4H10 +C1OH12 Inertes Superior Inferior
TABLA N° 7
REACCIONES DE COMBUSTION
Por Ejemplo:
21
reaccionantes. Siendo el peso molecular del metano 16 y del oxígeno 32, en la
reacción 6.16 Kg de metano reaccionan con 2 x 32 Kg de oxígeno para producir
44 Kg de anhídrido carbónico y 2 x 18 Kg de agua. El conocimiento de esta
reacciones elementales de la combustión, juntamente con los datos de los
calores específicos de los productos gaseosos, constituyen las bases de casi
todos los cálculos de combustión MEKLER Y FREDERSDORF presentar
fórmulas algebraicas sencillas, por medio de las cuales la mayoría de las
constantes de combustión de los combustibles gaseosos pueden ser calculadas
a base de datos, tales como el peso específico o el peso molecular. En función
del peso específico del gas (peso) molecular dividido por 28.9 el calor de
combustión (calorías por metro cúbico) y la cantidad teórica de aire requerida
(metros cúbicos por metro cúbico de combustible) son:
18
H. Dale Begg Gas Production Operations Oil&Gas 1984
22
Cuando existe un gasoducto, la aplicación del gas natural es muy sencilla por
medio de dispositivos y quemadores adecuados para todas las necesidades
domésticas e industriales.
Al considerar las reacciones del gas seco natural que procede de los pozos o
del gas residual pobre de las plantas de extracción, se puede suponer con
seguridad que se compone principalmente de metano. La descomposición de
estos gases suministra, por tanto, una fuente de carbón e hidrógeno. El metano
por ejemplo, puede emplearse como producto de partida en la preparación de
alcohol metílico y formaldehído por oxidación, o en la obtención por cloración
del cloruro de metilo. El negro humo, de tanta importancia en la industria es
también un producto obtenido, bien por la combustión incompleta del metano o
por su cracking térmico. El hidrógeno puede producirse por la pirolisis a alta
23
temperatura del metano o por reacción de éste con vapor de aguay por
combinación con nitrógeno obtenido del aire se convierte en amoníaco.
“El gas natural se usa como combuistible pero tambien se le hace oxidar para
producir negro de humo, y por medio de las actuales plantas se producen luego
de la quema de gas monóxido de carbono e hidrógeno que luego son
sintetizados principalmente en gasolina y en numerosos productos químicos
tales como alcoholes: metilico, propilico, butílico, acetaldehído, ácido acetico,
acetona.”19
Componentes de la Planta:
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
1. SCRUBBER 3
2. TORRE VERTICAL CON REGADERA 1
3. TANQUE CON REGADERA 1
4. MOTOR ELECTRICO 100HP 1
5. BOMBA DURCO 1
6. DESHIDRATADOR 1
7. UNIDAD DE REFRIGERACIÓN 1
8. VALVULAS DE COMPUERTA 2 x 150 1
9. V ALVULAS CHECK 1
10. SENSORES DE NIVEL 4
11. BRIDAS 3
12. MANÓMETROS 8
13. INDICADORES DE FLUJO 1
14. REDUCCION 1
15. VALVULA DE COMPUERTA 4" x 300 5
19
Nelson, W.L: Refinación de petroleos Ed. Reverte 1958
24
El gas que se toma de la descarga de los compresores, se encuentra a 18 psi
de presión, a una temperatura de 110° F, este gas pasa a través de una tubería
de 4" de diámetro para entrar en contacto con el primer componente de la
planta que es un scrubber el mismo que consta de un desnatador, un mist
stractor cuya intención es de descargar los compuestos de C5 a C8 estos caen
por el drenaje debido a las fuerzas de gravedad. A estos compuestos se los
denomina condensados.
El gas contiene alrededor del 15% del peso de CO2 , entra a la Torre Vertical
donde se va ha cumplir la separación de CO2 por medio de lavado que a
continuación se detalla:
La torre cuenta con cinco regaderas superiores por donde circula agua que es
bombeado por la bomba Durco de 100 hp; ésta baja chocando con el gas
proveniente del scrubber, el cuál sube atravesando los 12 platos o waffles que
se encuentran ubicados dentro de la Torre Vertical, estos waffles se encuentran
ubicados a distancias estratégicas para que así tanto el gas como el agua
tengan un tiempo mayor de residencia en dicho elemento, estos platos son una
especie de campanas lo cual hace que área de contacto entre e agua y e gas,
aumente, con este mecanismo obtenemos una reducción del 10% de CO2 así
cuando el gas sale de la Torre Vertical tendremos un gas con el parámetro
necesario en lo que compete al CO2 para que entre a las turbinas cuyo valor es
del 5% como máximo. En la torre vertical están instaladas dos válvulas fisher
que están en alto y bajo nivel, la de alto nivel está conectado a un controlador
automático que apaga la bomba en el caso de que exista agua en exceso. El
agua se drena, y el CO2 va saliendo como H2C03 que es ácido carbónico este
pasa por una flauta hacia el tanque donde se separa el H20 y se libera el CO2.
25
Por otra ramificación donde sale el gas con menos del 10% en peso de CO2pasa
a un segundo scrubber y que cumple los mismos fines que el primero, también
cuenta con un desnatador con medidor de fases para lo que es gasolinas y lo
que es agua, aquí se separaran mas condensados.
El propósito del deshidratador es que pase el gas lo más seco posible y que la
humedad sea retenida para que no cause problemas a los equipos.
El agua que se toma para la torre vertical está dentro de un circuito cerrado.
El agua descarbonizada que pasa por la torre vertical eliminando gran parte del
CO2 pasa a reposar en el tanque de almacenamiento de agua que también
tiene regaderas las rocían el agua contaminada, ayudando así a que esta agua
se recircule otra vez al proceso.
26
Como esta agua cumple la función específica de eliminación de C02 también
trae consigo elementos como C3 y C4 los cuales forman una atmósfera gaseosa
dentro del tanque.
GRAFICO N° 1
27
GRAFICO N° 2
SCRUBER
28
1.4.-Análisis Cromatografico
20
MacNair H. Cromatografía de gases Secretaria OEA
21
De Garcia Stort, Fundamentos de la Cromatografía de gases Ed. Alambra 1968.
29
• Fase Estacionaria
• Mecanismo de Retención (tipos de equilibrios implicados en la
transferencia de los solutos entre las fases).
• Forma de Contacto entre las fases (columna ó superficie plana)
• Dimensionalidad
• Escala Física
• Gradientes
Según la Teoría de los Platos, una columna cromatográfica está constituída por
una serie de platos que contiene una fase estacionaria. Supone que el volúmen
de fase estacionaria en cada plato es constante; que el volúmen de fase móvil
es constante de plato a plato; que en cada plato las dos fases están en
equilibrio, y que el valor del Coeficiente de Distribución es constante e
independiente de la concentración del soluto.
22
Rouland F. La practica de la Cromatografía de Gases
30
La Ecuación que rige esta teoría es:
N = 16(tr/w)2
La Teoría Cinética considera el proceso cromatográfico en función de los
factores cinéticos que intevienen en él.
Siendo estos factores:
1.4.2. Columna
Es el lugar donde ocurre la separación. Se dice que es el corazón de un
cromatógrafo.
Los materiales con los cuales generalmente se pueden elaborar las columnas
son: cobre, aluminio, acero inoxidable, vidrio ó teflón.
El relleno puede ser un sólido, ó un líquido recubriendo un sólido.
Podemos clasificar las columnas según el propósito del proceso cromátografico:
• Empacadas
o Analítica
o Preparativas
• Capilares
o W.C.O.T. (Wall Coated Open Tubular)
o S.C.O.T. (Support Coated Open Tubular)
31
Factores que Afectan la Eficiencia de una Columna
• Longitud de la Columna
• Diámetro de la Columna (1/4", 1/8", 1/16" de diámetro externo)
• Tamaño de las partículas del relleno
• Naturaleza de las fases
• Cantidad de fase estacionaria
• Temperatura de la columna
• Velocidad del gas portador
• Cantidad de muestra inyectada
• Material del cual está elaborada la columna
• Enrollado de la columna
1.4.3. Soporte
32
o Iones metálicos
• la naturaleza de la muestra
• la naturaleza de la Fase Líquida
• el uso que se le va a dar a la columna:
o General
o Específico
• Precio
33
Las fases líquidas podemos clasificarlas según sus polaridades cromatográficas,
nos valemos de unas constantes que determinan dicha polaridad. Existen dos
sistemas:
• Constante de Rohrchneider
• Constante de McReynolds
Existen muchas discusiones sobre este tema para poder definir y describir el
parámetro polaridad en cromatografía, podemos decir que la polaridad de una
fase estacionaria líquida se refiere a las interacciones intermoleculares que
involucra dipolos permanentes.
Selectividad es definida como las diferentes atracciones intermoleculares
Varias cualidades ha de reunir un líquido para servir como fase estacionaria:
• Viscosidad
• Tensión Superficial
• Tensión de Vapor
• Selectividad respecto a los componentes de la fase móvil
• Reversibilidad del Reparto
• Estabilidad Térmica
• Debe ser inerte para evitar interacciones (tanto con la muestra como con
la fase estacionaria)
• Debe ser capaz de minimizar la difusión gaseosa
• Fácilmente disponible y puro
• Económico
34
23
• Adecuado al detector a utilizar
1.4.6. Detectores
“Un detector es un dispositivo para revelar la presencia de las sustancias
eluídas a la salida de la columna cromatográfica. Podemos expresar que el
detector son los "ojos" de un cromatógrafo.
23
De garcia Stort, Fundamentos de la Cromatografía de Gases Ed. Alambra 1968
24
www.google .com
35
unidad de tiempo pero es independiente del volúmen de gas
portador requerido para la elución.
o Dependiente de la Concentración. Dan una señal proporcional a la
cantidad de soluto por unidad de volúmen de gas portador que
pasa a través de él.
• Detectores según el proceso de detección Ionización, Óptico-
espectroscópico, Electroquímico, etc.
36
través de él. Esta señal es muy importante, ya que permite diagnosticar
el buen o mal funcionamiento del detector.
• Line Base
• Pico
• Base del Pico
• Área del Pico
• Altura del Pico
• Ancho del Pico
• Ancho del Pico a la mitad de la Altura
25
McNair, Cromatografía de Gases Secretaria General OEA
37
• Altura del Pico
• Área del Pico.
o Integración Manual
Métodos Geométricos
Triangulación
Altura por ancho a la mitad de la Altura
Métodos Mecánicos
Planimétricos
Corte y Pesada
o Integración Automática
Electromecánica
Electrónica
• Identificación Cromatográfica
o Por Datos de Retención
o Por Serie Homólogas (Indices de Retención de Kovacs)
• Identificación No Cromatográfica
o Análisis Clásicos
o Identificación por:
Adición de Estándar
Formación de Derivados
Sustracción de un Componente
o Identificación con Técnicas Auxiliares: UV, IR, MS, RMN
38
1.4.12. Análisis Cuantitativo
• Normalización de Área
• Normalización de Área con Factores de Respuesta
• Estandarización Externa
• Estandarización Interna
GRAFICO N° 3
39
3. Entrada de la muestra
4. Termostato de la columna
5. Columna
6. Detector
7. Registro gráfico”26
“Siglos atrás se descubrió que el fluido que pasa a través de un conducto podía
medirse colocando un obturación para causar una disminución en la presión del
fluido al pasar éste por la obturación. Esta baja de presión se llama presión
diferencial. El término diferencial viene de la palabra “Diferencia” y se refiere
precisamente a la diferencia de presión del flujo antes y después del plato de
orificio. Se descubrió que había una relación directa entre la velocidad del flujo
que pasa (volumen de flujo por unidad de tiempo Q/t = y la baja de presión o
diferencial) “27
Dimensiones para conexiones de presión.- conexiones en tubería.
TABLA N° 8
DIMENSIONES PARA CONEXIONES DE TUBERÍA
Tamaño nominal Diámetro Distancia desde La placa aguas
de tubería interno aguas arriba abajo
2 pulgadas 2067 5-1/4” 1 4-1/2”
3 pulgadas 3068 7-3/4” 2 1/2"
4 pulgadas 4026 10” 2 8-1/4”
6 pulgadas 6065 1 3-1/8” 4 1/2"
8 pulgadas 8071 1 8-1/4” 5 4-1/2”
10 pulgadas 10136 2 1-1/2” 6 9 –1/2”
12 pulgadas 12090 2 6-1/4” 8 3/4
16 pulgadas 15250 3 2-1/8” 10 2”
20 pulgadas 19182 4 12 9-1/2”
Fuente: Manual de Petroproducción
26
McNair, Cromatografía de Gases Secretaria General OEA
27
Carrillo I., Operaciones de producción de Superficie, Petroproducción 1996
40
1.5.1. La placa de orificio
La diferencia que se mide entre las presiones flujo antes Pl y flujo después P2
del plato de orificio es la diferencia que se registra por medio del elemento
diferencial en el medidor de orificio ver el gráfico 45 se puede observar que el
flujo de gas al pasar el orificio de la placa se contrajo y al pasar se expande
nuevamente y más de la mitad de la presión que se pierde en la placa se
recupera.”28
Para medir la cantidad de gas se instala entre las bridas de orificio un plato de
orificio con dos empaquetaduras una a cada lado de tal modo que el plato
quede enmarcado por los pernos de las bridas. Es así como el orificio del plato
es concéntrico a las bridas y la tuberías instalada de este modo el plato es un
elemento de obstrucción y la velocidad del flujo en este punto es mayor que en
cualquiera otra parte de la tubería con la consecuente disminución de presión
estática.
28
Carrillo I. Operaciones de Producción de Superficie, Petroproducción 1996
41
b) Para una tubería de diámetro nominal de 6 pulgadas, el grosor de la
placa será de por lo menos de 0.010 de pulgada pero no mayor de
0.255.
c) Para una tubería de más de 6 pulgadas de diámetro el grosor de la placa
no será menor a 0.100 de pulgadas y no mayor a 1/30 del diámetro
interno, pero en ningún caso será más de 0.505 de grosor.
d) El grosor del borde del orificio no excederá de:
1. 1/30 del diámetro del conducto
2. 1/8 del diámetro del orificio
3. 1/8 del resultado obtenido al restar el diámetro del
D−d
orificio del diámetro del conducto.
8
42
flujo por unidad de tiempo). Hay dos presiones registradas por el medidor de
orificio: presión estática y presión diferencial.
29
Zambrano J, Curso de Ingenieria de Gas Natural Petrocapacitacion,2001
43
1.5.7. Presión atmosférica
TABLA N° 9
PRESION ATMOSFERICA PARA VARIAS TEMPERATURAS
Altura en Pulg. Hg. Presión H en pies Pulg. H.g. Presión
pies psia psia
0 30.00 14.73 1000 28.99 14.24
100 29.90 14.69 1500 28.49 13.99
200 29.80 14.64 2000 27.98 13.74
300 29.70 14.59 2500 27.48 13.50
400 29.60 14.54 3000 26.97 13.25
500 29.49 14.49 3500 26.47 13.00
600 29.39 14.44 4000 25.95 12.75
800 28.49 14.34 4500 25.46 12.50
Fuente: Curso de Ingeniería de gas natural
30
Zambrano J., Curso de Ingenieria de Gas Natural, Petrocapacitación 2001
44
1.5.8. Lectura del Disco del medidor
45
1.5.10. Factor de Cambio de Placa
TABLA N° 10
FACTOR DE CAMBIO DE PLACA
1.00 2.00. 5.00 10.0 15.00 20.00 40.00 60.0
1.0 ---- 0.85 0.58 0.57 0.53 0.50 0.41 ----
2.0 1.18 1.00 1.80 0.68 0.62 0.57 0.50 0.45
5.0 1.47 1.25 1.00 0.85 0.78 0.72 0.62 0.55
10.0 1.75 1.47 1.18 1.00 0.95 0.85 0.72 0.65
20.0 ----- 1.75 1.40 1.18 1.10 1.00 0.85 0.68
40.0 ----- 1.65 1.40 1.27 1.18 1.00 0.92
80.0 1.95 1.65 1.50 1.40 1.18 1.08
Fuente: Manual de Petroproducción
31
Carrillo I, Operaciones de Producción de Superficie, Petroprodución 1996
46
d) Multiplicar las dos raíces y dividir ese valor por el volumen por hora. Este
sería el factor horario aproximado F en la tabla 11-8 se encuentra el
tamaño de orificio inmediatamente.
Ejemplo:
De la tabla 11-8 el factor (Fb) inmediatamente más grande que el 61.3 para la
línea de 2” es el factor para un orificio de 5/8 de pulgadas se lee 0.625, por lo
tanto el orificio aproximado sería de 5/8”.
47
CAPITULO II
2. PARTE EXPERIMENTAL
1/2
(S*F*T*Z*L)
donde:
Q =rata o cantidad de flujo (MCF/ d) (miles de pies cúbicos por día), a 14.7
psia y a 60 oF
P1 = Presión inicial (psia)
P2= Presión final (psia)
S = gravedad específica de gas (aire = 1000)
T = temperatura a condiciones de fluido en R
F = factor de fricción
Z = factor de comprensibilidad
L = longitud de la línea en pies
Ejemplo:
Un gas natural con una Gr Esp = 0.70 fluye a través de un orificio de 6” y a los
largo de una línea de 83000 pies.
Las presiones a los finales de las líneas son de 500 y 400 psig con una
temperatura promedio de 80 oF, cuál es la cantidad del flujo de gas por día, si
la viscosidad del gas en estas condiciones es de 0.012 centipoises y el factor de
comprensibilidad es de 0.91, el factor de fricción es de 0.0155.
48
Solución:
D = 6” (pulgadas)
L = 83000 (pies)
P1 = 500 psig = 514.7 psia
P2 = 400 psig = 414.7 psia
S = 0.70
F = 0.0155
Z = 0.91 cps
T = 80 oF = 540 oR
Q = MCF/d = x
Q = 198.8 (7220.1440)1/2
(442.390)1/2
49
Fórmula para cálculo de brida de presión de un gas en tubería según
Weymouth, quien asume que el factor de fricción varía en relación al diámetro
interno de la tubería en pulgadas : f = 0.032
D1/2
Fórmula de Weymouth: Q =
871 * D 2.667
L 1/ 2
(
* P12 − P 22 )
1/ 2
Donde:
Ejemplo:
Cuál es el diámetro de una línea que envía 2 MM CF de gas con una presión de
113.3 psig a un absorbedor que mantiene una presión de 40 psig, siendo las
condiciones del gas las siguientes:
50
Datos:
Q = cantidad de gas en CF/ d a condiciones estándar: 14.7 psia. Temperatura
60 oF, gravedad específica = 0.60 = 2 MMCF / d x factor de corrección.
L = 8.3 millas
P1 = 113.3 = 14.7 = 128.0 psia
P2 = 40 = 14.7 = 54.7 psia
D= ID de la línea = x
Solución:
D = ( 54 )2.667
= 17324 / 2.667
Log D = 0.6495
51
GRAFICO N° 4
CROMATOGRAFO PERKIN ELMER
52
2.1 ANALISIS CROMATOGRÁFICO DEL GAS DE LOS POZOS PRODUCTORES
TABLA N° 11
POZO ZONA P/T CO2 N2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 SpGR GPM PESO ES.C GR PSC P.C.N. OCT Ug Cg Bg
PSI/ % % % % % % MOL % MOL % MOLECUL psia Btu/scf Motor cp 1/PSI Ft3/scf
°F MOL MOL MOL MOL MOL MOL AR m
LAG-01 H 29/95 15.48 2.54 56.65 12.33 6.92 1.40 0.46 0.3 0.93 3.92 27.18 446.2 718.5 1071.8 92.2 0.0102 0.034 0.52
LAG-02 H 34/11 34.82 1.80 39.97 7.84 7.78 1.83 1.03 0.4 1.14 4.73 32.90 487.5 793.1 922 70.0 0.098 0.029 0.46
0
LAG-03 H 29/95 26.47 3.60 47.10 7.78 7.74 1.16 0.83 0.40 1.05 4.2 30.37 464.0 762.5 938.5 77.1 0.098 0.034 0.524
LAG-17 T 35/95 9.38 1.33 64.42 11.20 7.45 1.40 0.80 0.52 0.88 4.13 25.43 435.3 694.5 1143 100.9 0.0104 0.029 0.448
LAG-18 H 33/98 20.39 2.64 53.58 7.16 8.75 1.80 0.94 0.47 1.02 4.9 29.01 457.5 733.1 1047.8 86.3 0.010 0.030 0.479
LAG-24 H 33/95 23.48 2.83 52.73 7.34 6.82 1.53 0.93 0.43 1.04 4.15 219.07 454.8 737.4 976.8 83.0 0.009 0.030 0.476
LAG-29 T 36/11 6.29 1.36 63.44 8.38 8.15 1.43 0.79 0.53 0.84 4.38 24.44 426.1 680.7 1164.4 105.0 0.0108 0.082 0.448
0
LAG-31 U +T 33/10 8.7 1.67 64.51 11.85 7.40 1.46 0.76 0.51 0.87 4.11 25.25 433.9 690.6 1152.2 101.7 0.010 0.030 0.481
0
LAG-32 H 34/11 23.67 2.46 53.88 5.81 7.38 1.55 0.86 0.42 1.0 4.29 29.00 454.2 747.9 974.4 83.4 0.0103 0.029 0.479
5
LAG-33 H 40/95 17.42 2.97 69.76 16.38 7.42 1.48 0.83 0.38 0.98 4.05 28.46 459.5 725.9 1085.0 88.6 0.0100 0.025 0.391
LAG-36 BT 35/90 10.55 2.53 61.13 10.94 8.17 1.54 0.80 0.52 0.91 4.48 26.26 440.1 696.5 1139.5 97.9 0.0102 0.029 0.447
LAG-37 BT 35/98 5.59 1.75 72.81 9.78 5.41 1.04 0.56 0.35 0.79 3.04 22.89 410.6 681.7 1097.0 106.3 0.0108 0.029 0.451
Fuente: Propia
53
2.2 Cuantificación de los volúmenes de gas producidos
TABLA N° 12
Fuente: Propia
54
55
2.3. MONITOREO DEL SISTEMA ACTUAL
Fecha: Junio/2000
TORRE DE ABSORCIÓN
TABLA N° 13
FASE AGUA
PARAMETRO UNIDAD ENTRADA SALIDA
CO2 Libre Ppm 81 5.0
PH 5.929 4.83
Temperatura °C 42.5 42.5
Alcalinidad P. Ppm CaCO3
Alcalinidad M. Ppm CaCO3 68 0
Hierro Total Ppm Fe 13.9 15.45
Fuente: Propia
TABLA N° 14
TORRE DE ABSORCIÓN
FASE GAS
PARAMETRO UNIDAD ENTRADA SALIDA
CO2 %V 21.6 5.6
(BACHARACH)
Fuente: Propia
Con respecto al volumen de gas que esta tratando la planta se debe mencionar
que en promedio se reciben 250000 pies cubicos gas.
55
El tanque despojador de CO2 se encuentra con la tapa abierta, existiendo
mejores condiciones para la eliminación de CO2.
56
2.4. DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN CO1, PODER CALORÍFICO NETO,
VISCOSIDAD DEL GAS, VISCOSIDAD, TEMPERATURA Y PRESION
PSEUDOCRITICAS.
LOCALIZACION DE LA MUESTRA: SUCCION TURBINAS LAGO AGRIO
TABLA N° 15
CONSTANTES FISICO-QUIMICAS DEL GAS
58
2.5. DETERMINACION DE PORCENTAJE EN VOLUMEN DE LA CANTIDAD DE
METANO (CH4), ETANO (C2H6), BUTANO ( C4H10) EXISTENTES EN EL GAS
59
LOCALIZACIÓN DE LA MUESTRA: ENTRADA DE GAS AL SISTEMA L. NORTE
TABLA N° 21
FRACCION O % MOLAR GPM Teórico OCTANAGE
NITROGENO (N2) 3,341
DIOXIDO DE CARBONO (CO2) 14,382
SULFURO DE HIDROGENO (H2S)
METHANO (C1) 65,568 120,000
ETHANO (C2) 6,447 100,700
PROPANO (C3) 6,140 1,686 97,100
I- BUTANO (I- C4) 0,906 0,296 97,600
N- BUTANO (N- C4) 1,580 0,498 89,100
I-PENTANO (I- C5) 0,554 0,202 89,700
N- PENTANO (N- C5) 0,356 0,129 61,900
N- OXANO (N - C6) 0,366 0,150 26,000
N- HEPTANO (N- C7) 0,360 0,229
N- OCTANO (N- C8) *
N- NONANO (N- C9) *
N- DECANO (N- C10) *
OXIGENO (O2) *
HIDROGENO (H2) *
HELIO (HE) *
AGUA (H2O) *
TOTAL 100
Fuente: Propia
LOCALIZACIÓN DE LA MUESTRA:: SALIDA DESHIDRATADOR
TABLA N° 22
FRACCION O % MOLAR GPM Teórico OCTANAGE
NITROGENO (N2) 8.236
DIOXIDO DE CARBONO (CO2) 8.19
SULFURO DE HIDROGENO (H2S)
METHANO (C1) 63.789 120,000
ETHANO (C2) 6,138 100,700
PROPANO (C3) 8.212 1,686 97,100
I- BUTANO (I- C4) 1.287 0,296 97,600
N- BUTANO (N- C4) 2.391 0,498 89,100
I-PENTANO (I- C5) 0,677 0,202 89,700
N- PENTANO (N- C5) 0,435 0,129 61,900
N- OXANO (N - C6) 0,386 0,150 26,000
N- HEPTANO (N- C7) 0,360 0,229
N- OCTANO (N- C8) *
N- NONANO (N- C9) *
N- DECANO (N- C10) *
OXIGENO (O2) *
HIDROGENO (H2) *
HELIO (HE) *
AGUA (H2O) *
TOTAL 100
Fuente: Propia
60
CAPÍTULO III
61
3.2 VALIDACIÓN DE LA PLANTA
Además de que existen tres turbinas en la estación de Lago Agrio Central que :
son la TAl, TA2, TB1 con una potencia nominal de 5000 Kw, una potencia
efectiva de 820, 820 Y 2540 Kw. Actualmente están con un promedio de 275,
562.5, 2200 Kw respectivamente esto es 3037,5Kw lo que equivale a la vez un
rendimiento del 60%, debido a la escasez del gas natural. En este punto cabe
resaltar que la tercera turbina la TB1 está trabajando con un total de 24 horas a
diesel y es por eso su alto rendimiento en comparación con las dos turbinas
restantes.
Como la planta funciona con una torre vertical con regadera, esto nos indica la
necesidad de tener una cantidad aceptable de agua para el trabajo de la
misma. En el diseño actual existe un tanque para la circulación del agua, el
mismo que tiene como función principal la eliminación del H2CO3 de la
recirculación de la misma. Este tanque era de techo cónico pero como no
llegaba solamente el ácido carbónico sino existe la presencia de otros
compuestos como son los C3 y C4 que no son eliminados en los scrubber y en
el deshidratador lo que provoca una nube de gases la misma que produce una
expansión del techo y una expulsión del techo.
62
En los scrubber se forman unas pastas en la parte inferior de los mismos estas
pastas son residuos de parafinas que con el transcurso del tiempo se van a ir
incrementando y los mismos van ha causar que se obstruya el espacio donde se
va ha distribuir y movilizar el gas.
La acumulación de estas parafinas causarán el deterioro de los elementos
internos y lo cual provocará la ineficiencia de la planta.
63
3.3. OPTIMIZACION DEL PROCESO DE DESHIDRATACIÓN.
32
Mc. Graw Hill, Válvulas, Bombas y Compresores, selección, uso y mantenimiento, 1985
64
3.4 OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE DESPOJAMIENTO DE CO2
El gas circula horizontalmente entre las dos capas de relleno en una dirección I
paralela a las cortinas que forma el líquido. En los lavadores para gases, los
mecanismos por los cuales se recogen las partículas son los mismos que en la
filtración, salvo que puede existir un efecto adicional de condensación que
aumente el tamaño de las partículas. La separación por choque sobre gotas o
superficies , mojadas, la atracción electrostática en gotitas cargadas y la
33
Mc. Graw Hill, Válvulas, Bombas y Compresores, selección, uso y mantenimiento, 1985
65
difusión a superficies mojadas y burbujas se ha usado para fabricar lavadores
comerciales eficaces.
En todos los lavadores para los gases en los que se usa agua, el gas sale casi
saturado a una temperatura que depende del equilibrio calorífico total. Para
razones relativamente pequeñas del agua al as, o cuando el agua se vuelve
hacer circular, el proceso es adiabático y tanto el gas como el agua salen a una
temperatura próxima a la del bulbo húmedo. La deshumidificación puede
realizarse usando grandes cantidades de agua fría. Los gases purificados en un
lavador de agua suelen formar rastro de condensado cuando salen a aire frío.
El tipo más sencillo de lavador para gases es una torre vacía, dentro de la cuál
se introduce un líquido por la parte superior por una serie de boquillas en
contracorriente de los gases. Contra lo que se cree generalmente, la eficacia de
un dispositivo de esta clase para separar partículas pequeñas de aerosoles es
relativamente reducida, a menos que la velocidad del gas sea muy baja. Por lo
tanto este sistema no resulta conveniente ya que hay una gran partículas de
polvo que hay que recoger.
La velocidad del gas que asciende en la torre no debe ser mayor a 60 cm por
segundo, y suele ser necesario un tiempo de contacto de 15 a 30 segundos.
66
3.6 Lavadores atomizadores.
Varios tipos de lavadores comerciales utilizan los efectos del choque y la inercia
por medio de los cambios bruscos en la dirección del gas para hacer que las
partículas que estén cerca del borde exterior de la corriente sean capturadas
por una serie mojada. El agua puede batirse o pulverizarse de modo que las
gotas pasen varias veces a través de la corriente gaseosa. Son ejemplos de
estos lavadores el Roto - done N, el colector de polvos Multi - wash, y el
lavador Feld. La caída de presión en estos lavadores es de 64 a 102 mm de
agua a la capacidad nominal. Los rendimientos de captación oscilan entre 60 y
90%, según el tamaño de las partículas. El consumo de agua es hasta de 800
litros por metros cúbicos de gas.
34
Mc. Graw Hill, Válvulas, Bombas y Compresores, selección, uso y mantenimiento, 1985
67
El Roto - done W y el Hydroclone, son lavadores con deflectores, en los cuáles
se produce un cambio continuo en la dirección en lugar de un cambio brusco de
corta duración. El contactor de remolino líquido y el lavador Centri - merge con
rotor son lavadores que utilizan la inercia, en los cuáles el liquido pulverizado es
introducido primero en la corriente de gas y las gotitas son separadas
juntamente con el polvo por medio de placas de choque o pantallas.
35
Mc. Graw Hill, Válvulas, Bombas y Compresores, selección, uso y mantenimiento, 1985
68
Por consiguiente, es posible realizar simultáneamente la eliminación de las
sustancias que están en forma de partículas y de las impurezas molecularmente
dispersadas. La purificación de los gases puede consistir en un proceso sencillo
de absorción. Se hace pasar el líquido una vez a través del absorbedor y luego
se arroja a la alcantarilla o al río como desperdicio. En otros casos, el
absorbente se hace circular continuamente mientras se mantiene fija su
composición retirando : una parte de él y añadiendo disolvente o reactivo
nuevo para reponer el que se ha sacado. Aquí se refiere a las famosas plantas
de Glycol. En otro tipo de proceso, el absorbente es regenerado de continuo
por desorción, destilación o extracción o por un método químico. El material
recuperado es a menudo un subproducto valioso.
69
CAPÍTULO IV
4. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
Se indica a continuación los parámetros con los cuales el gas debe llegar
a las turbinas.
• Agua .......................................................................................no
Parámetros adicionales:
• Poder calorífico del diesel .......................................18300BTU /Ib
• Cantidad de gas ......................................................50960 SCF/ hr
• Cantidad de diese ........................................................ 388 gis /hr
• Velocidad del generador del gas .....................................l07 S0RPM
70
Para determinar un dato real del consumo y por ende el costo de la
generación de turbinas se debe tomar en cuenta el tiempo de operación
promedio y el tipo de combustible utilizado para lo cual se adjunta la
siguiente tabla:
TABLA N° 23
CONSUMO COMBUSTIBLES
TURBINA HORAS HORAS HORAS GALONES PC GAS –
OPERACION GAS DIESEL DIESELÑ- DIA
DIA
TA-1 11 7.5 3.5 316.75 96.281.25
TA-2 22.5 16.75 5.75 685.69 352273.4
TB-3 24 ...... 24 7142.84 ------------
TOTAL 57.4 24.25 33.25 8146.28 448554.69
Para determinar el valor del diesel que se consume en turbinas Lago se debe
tomar en cuenta que este diesel viene de la refinería Amazonas que esta
ubicado en Shushufindi y que es facturado a Petroproducción es de US$
0.4503.- De los datos proporcionados en la tabla anterior podemos llegar a
determinar el costo por utilización de diesel.
TABLA N° 24
COSTO MENSUAL
CONSUMO DIESEL PRECIO UNITARIO COSTO DIA COSTO MENSUAL
(glns) US$ US$/DIA US$/MES
Fuente: Propia
71
4.2 COSTOS DEL GAS COMO COMBUSTIBLE
Para una determinación del precio referencial del gas se debe partir del gas
natural en el mercado internacional.
Cabe señalar que para tomar un dato promedio se debe tener en cuenta las
disponibilidades de gas, la mismas que dependen de los trabajos que se
realicen en los pozos como son: tratamientos, workovers y también de la
eficiencia de la planta de despojamiento de CO2
TABLA N° 25
COSTO COMBUSTIBLES TURBINA
TURBINA COSTO COM.- DIA
TA-1 440.968
TA-2 1613.412
TOTAL 2054.38
Fuente: Propia
72
4.3 VENTAJAS ECONÓMICAS
73