LOS NUEVOS

DESAFÍOS DE LA
INDUSTRIA DEL
PETRÓLEO Y DEL
GAS
JULIO 2016
 TRES GRANDES
DESAFÍOS PARA LA
INDUSTRIA DEL
PETRÓLEO Y DEL GAS

Ante el aumento de la demanda mundial,

la importante volatilidad de los precios y la
normativa medioambiental cada vez más
exigente, la industria del petróleo y del gas
enfrenta tres desafíos: reducir sus costes,
optimizar el rendimiento de sus activos y
mejorar su huella medioambiental.

2 LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 1.
Reducir costes para
seguir siendo competitivos
Uno de los mayores desafíos del sector consiste
en producir crudo y productos refinados
minimizando los costes para seguir siendo

3.
competitivos.
Así pues, una de las prioridades de la industria
petrolera es la optimización de los sistemas de
producción y de los servicios medioambientales
en sus instalaciones en operación. Con ello
podrán incrementa el rendimiento de la
producción, reducir los costes de extracción y de
refinado, y amortiza los costes derivados de la
búsqueda de nuevos yacimientos.
Reducir la huella
medioambiental para
adaptarse a una normativa
cada vez más estricta
Las industrias del petróleo y del gas, las

2.
Mejorar el rendimiento
para garantizar la valoración
de los activos
Con el fin de asegurar la continuidad del
suministro de crudo y gas, las compañías
petroleras trabajan para alargar la esperanza de
vida de sus sitios más antiguos, aunque también
se ven obligadas a buscar nuevas fuentes de
petróleo para el cual su extracción, transporte y
refinado son más complejos y costosos.
Por ese motivo, el objetivo se centra en
asegurar la fiabilidad total de sus plantas sin
interrupciones imprevistas, incrementando
la producción y asegurando sus activos
industriales.
cuales son grandes consumidoras de recursos
hídricos y energéticos y grandes generadoras
de residuos peligrosos están sujetas a normas
medioambientales cada vez más estrictas. Por
ello se ven obligadas a revisar sus métodos
de extracción, producción y distribución para
obtener o mantener sus licencias de operación.
Asimismo, deben aportar una serie de garantías
y asegurar la transparencia en la gestión
medioambiental de sus actividades.
Por ejemplo, en la región de Pekín, en
China, donde la escasez de agua es cada
vez más habitual y donde la lucha contra la
contaminación atmosférica es objeto de un
importante compromiso por parte del gobierno
central, las normas medioambientales son
especialmente estrictas. Hoy en día, la normativa
relativa a los vertidos de aguas residuales es
la más exigente a nivel mundial. Este hecho
es un auténtico desafío normativo para los
grupos industriales de la zona, y en especial para
Sinopec, primera refinería de Asia, encargada
de la explotación del complejo petroquímico de
Beijing Yanshan, una de las mayores centrales de
producción de productos petrolíferos refinados
del país.

LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA 3

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 LAS SOLUCIONES
DE VEOLIA PARA
LA INDUSTRIA
DEL PETRÓLEO
Y GAS

Veolia diseña e implementa soluciones para Gestionar el ciclo de vida de

la gestión de recursos hídricos, energéticos y
residuos, bajo una perspectiva de economía
circular. Lo que:
— permite mejorar los resultados y la
rentabilidad;
— reduce los costes operativos y los riesgos;
— optimiza la gestión del ciclo del agua;
— permite el tratamiento residuos peligrosos;
— valora los subproductos;
— reduce el consumo de energía de la industria
del petróleo.
los recursos de las empresas
petrolíferas:
Una especialización clave para
la continuidad de la actividad
El agua es un elemento central en todas las
actividades de la industria del petróleo y gas.
Como referente en la gestión del agua, Veolia
gestiona todas las fases del ciclo del agua y
enfrenta todos los retos industriales gracias a su
cartera que tiene más de 350 tecnologías propias.

El amplio abanico de ofertas se ajusta tanto a las
necesidades de los clientes del mercado upstream
(exploración y producción) como a las del mercado
downstream (refinerías, petroquímico) del sector
del petróleo.
En el upstream, Veolia construye y opera
sistemas de tratamiento de agua de inyección
y agua producida, ofrece soluciones móviles en
el ámbito del tratamiento de aguas, gestiona
los residuos (incluidos los residuos peligrosos),
desmantela plataformas petrolíferas y ofrece
una serie de servicios para cubrir las necesidades
específicas del sector.
En el downstream, el Grupo se ocupa del
tratamiento de aguas de proceso, aguas
residuales y aguas de refrigeración. Ofrece
servicios de tratamiento de superficies y de
limpieza automatizada de tanques, tratamiento
de residuos peligrosos, producción de vapor y
electricidad, optimiza la eficiencia energética
de las instalaciones, se ocupa de la valoración de
subproductos como disolventes, lodos aceitosos,
etc.
Gestión de recursos, producción y transporte
de aguas de proceso, recolección, tratamiento,
reciclaje y valoración de aguas residuales,
de efluentes y de productos derivados de su
tratamiento (materias orgánicas, sales, metales,
moléculas complejas y energía), desalinización del
agua de mar, diseño e implementación de obras
de tratamiento y redes: todas estas competencias
hacen posible que Veolia asista a las industrias
petroleras en la implementación de una gestión
integrada y sostenible de los recursos hídricos.
Veolia también ofrece soluciones para la
gestión de residuos peligrosos, la valorización
de subproductos, el desmantelamiento, la
remediación de suelos, así como servicios
industriales.
Toda una serie de especializaciones en los
sectores profesionales del agua, de los residuos y
de la energía que hacen de Veolia el líder mundial
en la prestación de servicios medioambientales
para el sector del petróleo y del gas.

4 LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 LA TECNOLOGÍA
ACTIFLO® CARB DE VEOLIA
ACTIFLO® es un sistema compacto de clarificación
a muy alta velocidad y es una solución perfecta
para la producción de agua de proceso, para el
tratamiento de efluentes industriales y para su
reutilización en los sitios de producción.
El sistema ACTIFLO® CARB combina los beneficios
de ACTIFLO® y la capacidad de absorción del
carbón activo en polvo para la eliminación
de los compuestos refractarios en la fase de
clarificación.
Al utilizar carbón activo, ACTIFLO® CARB garantiza
la producción de agua potable de muy alta
calidad y constituye una solución óptima para
los tratamientos de descontaminación de aguas
industriales.
LA TECNOLOGÍA MBBR
ANOXKALDNES™ DE VEOLIA
La tecnología MBBR AnoxKaldnes™ se basa en
el principio del biofilm activo que se forma en
pequeños soportes de plástico específicamente
diseñados para permanecer en suspensión en el
reactor.
Entre todas sus aplicaciones, la tecnología MBBR
se puede aplicar a las aguas industriales y se
utiliza para eliminar compuestos orgánicos y en el
ámbito de la nitrificación y de la desnitrificación.
La flexibilidad de uso del MBBR AnoxKaldnes™
lo convierte en una solución perfecta para las
nuevas estaciones o para la rehabilitación de las
instalaciones antiguas.
CERO VERTIDOS
LÍQUIDOS (ZLD)
Con el tiempo, los umbrales reglamentarios
aplicables a los vertidos líquidos y a la depuración
de efluentes son cada vez más estrictos. En
términos de eficiencia e innovación, la gestión
integral del ciclo del agua en las aplicaciones
industriales se ha fijado el objetivo de alcanzar el
nivel «cero vertidos líquidos (ZLD).
Tras varias décadas de investigación en el uso de
las tecnologías de evaporación y de cristalización
HPD, Veolia cuenta con una amplia gama de
soluciones para la reducción de volúmenes y
alcanzar el objetivo «cero vertidos líquidos».
El agua producida en la explotación de
yacimientos de petróleo y gas, los efluentes de las
refinerías y la industria química, sólo son parte de
todas las aplicaciones posibles.
LIMPIEZA DE DEPÓSITO
CON EL ROBOT GATOR
Incluso en circunstancias óptimas, la limpieza de
tanques de petróleo siempre resulta peligrosa.
He aquí el valor añadido del robot Gator al que se
suman otros servicios asociados. En efecto, para
reducir o eliminar dicho riesgo, Veolia también
cubre la planificación detallada, la ingeniería, la
tecnología de punta, los protocolos de seguridad
y una serie de protocolos de procesos in situ. Las
técnicas para la limpieza de tanques de Veolia
incluyen el confinamiento total del proceso,
la ventilación del tanque, la recuperación de
vapores, así como la tecnología automatizada
para minimizar la exposición humana.
LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA 5
DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 NUESTRAS REFERENCIAS
EN EL SECTOR DEL
PETRÓLEO Y DEL GAS

NORTH
KOREA

Seoul
Incheon Japan Sea
Daesan
SOUTH
KOREA
Daegu
Busan
Yellow Sea
Gwangju

Korea JAPAN
Strait

100 km

LG & LOTTE CHEMICAL (SEETEC):

OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DEL CICLO DEL
AGUA DE UN COMPLEJO PETROQUÍMICO 80,000 m 3

Daesan, Corea del Sur de agua refrigerada

por hora
LG & Lotte Chemical (SEETEC), empresa especializada en fabricación de
productos químicos y petroquímicos, encomendó a Veolia la operación
de las unidades de ósmosis inversa más grandes de Asia, así como la
gestión de sus centrales de agua y de dos torres de refrigeración. Así
pues, el Grupo suministra agua purificada, agua desmineralizada, agua
870,000 m 3

de refrigeración y agua corriente al complejo petroquímico Daesan. menos de agua de

retrolavado que
Veolia ha implementado varias soluciones para optimizar los sistemas tratar
de ósmosis inversa y recuperar aguas de retrolavado para así prolongar
la vida útil de las membranas y minimizar la producción de aguas
residuales. Con un proceso de deshidratación que permite reducir el

10.5
porcentaje de materias húmedas contenidas en las materias tratadas,
también ha sido posible reducir la cantidad de lodos residuales. Las % de
máquinas de vapor se cambiaron por motores eléctricos para así mejorar
ahorro por año
la eficiencia energética. Varias fases de la producción de agua han sido
automatizadas y ahora, la seguridad y la continuidad de las operaciones
está garantizada gracias a la implementación de una sala de control por
SCADA, operativo las 24 horas del día, 7 días de la semana, con datos de
seguimiento en tiempo real.

6 LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 Al Ruwais
SHELL Y QATAR PETROLEUM:
BAHRAIN ALCANZAR EL OBJETIVO “CERO VERTIDOS
LÍQUIDOS” EN LA MAYOR CENTRAL DE GAS A
Ras Laffan LÍQUIDO (GTL) DEL MUNDO
Dukhan Ras Laffan, Qatar
Doha The Gulf

QATAR
Shell y su socia Qatar Petroleum son las empresas encargadas de la
Messaieed
explotación de Pearl GTL, la central de conversión de gas a líquido
(gasolinas, etc.) más grande del mundo.
SAUDI Produce a diario 140.000 barriles equivalentes de petróleo en combustibles
ARABIA 20 km
como la gasolina, el gasoil y el queroseno, y 120.000 barriles equivalentes
de petróleo en gas natural y etano. La transformación del gas natural en
45,000 m 3 combustible genera importantes cantidades de agua, un recurso escaso en
la zona.
de agua procesada
por día Veolia, asociada con la italiana Saipem y la qatarí Al Jaber, ha sido
la adjudicataria para el diseño y la construcción de una central de
tratamiento de efluentes. La instalación diseñada tiene capacidad para

100 %
procesar 45.000 m3 de agua por día para su uso posterior en el proceso
de producción de la central, como agua de reposición en las torres de
del agua procesada se refrigeración y como agua de suministro para las calderas. No se vierte
reutiliza en la central ningún efluente líquido al medioambiente, por lo que Pearl GTL es una
central Zero Liquid Discharge (ZLD).

LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA 7

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 INDONESIA Arafura Sea
QGC: Timor Sea Darwin

TRATAMIENTO DE AGUAS DE PRODUCCIÓN DE Coral Sea

HIDROCARBUROS NO CONVENCIONALES AUSTRALIA

AUSTRALIE QUEENSLAND
Brisbane
Cuenca de Surat, Queensland, Australia Surat Basin
NEW SOUTH
QGC, líder mundial de la explotación y producción de gas de carbón, es Perth
WALES
Sydney
una filial 100% propiedad de BG Group, un actor de primer nivel en el CANBERRA
mercado mundial de la energía. QGC ha encontrado en Veolia un buen Melbourne

socio para asegurar la explotación y el mantenimiento de sus tres centrales Tasman

Sea
Indian
de tratamiento de aguas ubicadas en la central de producción de gas de Ocean
carbón de la cuenca de Surat. 500 km

Veolia se encarga de la gestión de los sistemas de ultrafiltración, de

intercambio de iones, de ósmosis inversa y de concentración, así como
de las estaciones de bombeo y de las subestaciones eléctricas. Hasta el
2030, el Grupo se ocupará del tratamiento del agua de producción de
6.000 pozos, a medida que éstos entren en activo. En total, se procesarán
cerca de 200.000 m3 diarios con la garantía sostenible de una calidad muy
elevada a la salida. El agua procesada, de la cual se reutilizará un 97%, será
apta para su distribución entre los agricultores de la zona, para así cubrir
sus necesidades de riego.

200,000 m 3
60 97%
de agua procesada el equivalente a 60 del agua procesada
por día piscinas olímpicas se reutiliza

8 LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 MARAFIQ: SYRIA
DESALAR EL AGUA DE MAR PARA CUBRIR IRAQ
IRAN

LAS NECESIDADES DE AGUA DE UN COMPLEJO J.

KUWAIT
PETROQUÍMICO Jubail
The
Gulf

Jubail, Arabia Saudí Medina QATAR

Yanbu
Riyadh U.A.E.
En los años 1970, el gobierno saudí empezó a desarrollar las ciudades Mecca
SAUDI
ARABIA
industriales de Jubail y Yanbu. La idea consistía en construir infraestructuras e OMAN
Red
instalaciones propicias para el desarrollo de un tejido industrial diversificado. Sea

Desde entonces, las necesidades de agua de estas dos ciudades industriales no ERITREA YEMEN
500 km
han dejado de aumentar en una región en la que el agua es un recurso escaso.
ETHIOPIA Gulf of Aden
Veolia fue seleccionada por Marafiq para el diseño, la construcción y la
explotación de Jubail II, la mayor planta desaladora por ósmosis inversa con
ultrafiltración del país, destinada a abastecer el complejo petroquímico de
Sadara cuya explotación es responsabilidad de Saudi Aramco y Dow Chemical.
Para poder cumplir la estricta normativa de calidad del agua impuesta por
Marafiq y con la finalidad de minimizar el impacto del proceso de desalinización
en el medioambiente, Veolia diseñó una solución combinada de tratamiento

178,000 m
de agua de mar mediante lel uso de dos procedimientos membranarios. De
este modo, el suministro de agua está garantizado, se reduce el riesgo de 3

desabastecimiento y se ahorra energía en la planta. de agua desalada por día

LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA 9

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 TOTAL:
LIMPIEZA ROBOTIZADA DE TANQUES
DE PETRÓLEO CRUDO
Various sites, Europe
Desde 2004, TOTAL, una de las empresas petroleras líderes a nivel
mundial, utiliza el procedimiento de limpieza automatizada – no North
Sea
intrusiva (non-entry) – de Veolia para la limpieza y la desgasificacion de
sus tanques de petróleo en sus plantas de Europa. Atlantic
Ocean
Este procedimiento es ante todo una garantía de seguridad y salud para Black Sea
el personal, ya que evita su exposición a los productos y a las atmósferas
peligrosas, y también es una garantía de seguridad para las instalaciones
500 km Mediterranean Sea
del cliente. Asimismo, favorece la conservación del medioambiente, ya
que se minimizan los vertidos gaseosos en la atmósfera gracias a un
procedimiento de limpieza en circuito cerrado, y con la valoración de
hasta el 90% del volumen inicial de los lodos en los depósitos. Con esta
tecnología patentada por Veolia, los tanques vuelven a estar disponibles
en la mitad de tiempo comparado con los procedimientos intrusivos
convencionales, lo cual es una importante mejora para la productividad
de TOTAL.

47 90%
Tanques limpios (suma Valoración de lodos
de todas las refinerías) de hasta un 90%

10 LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 CANADA
ANTERO RESOURCES:
Detroit
Buffalo
NEW YORK PROCESAR Y RECICLAR LAS AGUAS
Doddridge
County
New York
PROCEDENTES DE LA PRODUCCIÓN DE
PENNSYLVANIA

UNITED STATES
GAS Y DE PETRÓLEO DE ESQUISTO
OHIO
Philadelphia Condado de Doddridge, Virginia Occidental, Estados Unidos
Charleston
Washington Antero Resources, empresa especializada en la producción
KENT. WEST de petróleo y de gas de esquisto, seleccionó a Veolia para el
VIRGINIA Atlantic
VIRGINIA Ocean tratamiento y la recuperación de aguas industriales de su planta,
en el Condado de Doddridge, en Virginia Occidental. El Grupo se
NORTH CAROLINA 200 km encargará del diseño, de la construcción y de la operación de una
fábrica ultramoderna con capacidad para producir agua de alta
calidad para su reutilización en los procesos industriales.

60,000 La futura instalación, cuya puesta en servicio está prevista

para finales de 2017, contará con las tecnologías exclusivas de
barriles de aguas Veolia, como por ejemplo los procedimientos CoLD Process® de
industriales cristalización, Actiflo® y AnoxKaldnes™ MBBR (Moving Bed Biofilm
tratadas y Reactor) para la clarificación y el tratamiento de aguas residuales;
recuperadas estos tres procedimientos son especialmente novedosos en
por día, es decir, términos de tratamiento orientado a optimizar la reutilización
9.500m3/día del agua. Al haber elegido estas tecnologías, Antero se posiciona
aproximadamente a la cabeza de la gestión responsable de aguas procedentes de la
producción de gas y petróleo de esquisto.

LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA 11

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 NESTE & BOREALIS: NORWAY

SUMINISTRO DE CALOR Y ELECTRICIDAD

RUSSIA
PARA UNA PLANTA DE COGENERACIÓN CON Norwegian Rovaniemi
SUBPRODUCTOS DE REFINERÍAS Sea

Porvoo, Finlandia Oulu

Junto con sus dos socios (Neste, primer productor mundial de

SWEDEN
combustible renovable, y Borealis, principal productor de polietileno FINLAND
y polipropileno), Veolia ha iniciado la construcción de cuatro unidades Gulf of
Bothnia
de producción de vapor y electricidad que estarán operativas en 2018. Helsinki
Porvoo
 Estas unidades se alimentarán con asfalteno, un subproducto de Baltic
Sea ESTONIA 500 km
refinería, combustible principal de la caldera, y con gas natural como
combustible adicional.
 Este conjunto permitirá suministrar a la refinería de Neste y a
la central petroquímica de Borealis una energía fiable a precios
competitivos.
 La empresa conjunta creada por estos tres socios se encargará de la
explotación y del mantenimiento de la central durante 20 años, todo
ello en cumplimiento de todas las normas medioambientales más
recientes (incluida la Directiva europea de emisiones industriales)

4 unidades de producción con una capacidad

de 450 megavatios térmicos por hora y 30
megavatios eléctricos por hora

12 LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 REFINERÍA EN LUISIANA: MISSOURI KENTUCKY

VALORACIÓN DE LODOS ACEITOSOS PARA OKLAHOMA UNITED TENNESSEE

STATES
REDUCIR SU IMPACTO MEDIOAMBIENTAL Y ARKANSAS Atlanta

GANAR RENDIMIENTO ECONÓMICO Dallas

MISSISSIPPI
ALABAMA GEORGIA

Louisiana
Luisiana, Estados Unidos TEXAS
Baton
Houston Rouge
Todas las refinerías producen lodos aceitosos considerados como New Orleans FLORIDA

residuos peligrosos, lo cual genera unos costes de tratamiento elevados y

tiene un importante impacto en el medioambiente.
Gulf of Mexico
  Océan
Atlantique
Veolia ha implantado un sistema de tratamiento y valoración para estos
subproductos, en el que utiliza una centrifugadora trifásica para la 250 km
separación del agua, de los lodos aceitosos y de los residuos sólidos.
Una vez procesada, el agua se vuelve a inyectar en el proceso de
producción de la refinería. Los lodos aceitosos valorados son el
500,000
equivalente a 31.000 barriles de petróleo reciclado por año. Finalmente, barriles de
los residuos sólidos se reducen en su volumen de desorción térmica y lodos aceitosos
dejan de ser sólidos peligrosos. De este modo, su almacenamiento tendrá producidos por año
un coste mínimo y se neutralizará el riesgo medioambiental.

31,000
barriles de petróleo
reciclado producidos
por año

LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA 13

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
 En relación a la gestión
del agua en refinerías
encontrará en el siguiente
enlace información y
diseños sobre refinerías
y el uso del agua en los
procesos de refinado:

http://www.midasdesign.com.hk/clients/veolia/og_animation/opening/

Para más información

http://www.midasdesign.com.hk/clients/veolia/og_animation/s2/main-loader.html

14 LOS NUEVOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA

DEL PETRÓLEO Y DEL GAS — JULIO 2016
Créditos: Cover: ©Veolia, P.2: ©Photothèque Veolia (Jean Philippe Mesguen), P.4: ©Photothèque Veolia
(Jean Philippe Mesguen), P.5: ©Veolia, P.6: ©Photothèque VEOLIA (Daniele Mattioli/Interlinks image),
P.7: ©Veolia, P.8: ©Veolia, P.9: ©Photothèque VEOLIA (Stéphane Lavoué), P.10: ©Veolia, P.11: ©Veolia, P.12:
©Photothèque VEOLIA (Richard Mas), P.13: ©Photothèque VEOLIA (George Craig), P.14: Midas Design.
Ilustración: Idé. Diseño: AVANT MIDI
Renovando el mundo

Veolia
38, avenue Kléber • 75116 Paris Cedex
www.veolia.com