Materia: Producción Petrolera

Carrera: Ingeniería Petrolera

Curso: Sexto “B”
Estudiantes: Códigos:
Fabiola Villa Gallardo C4785-6
Orlando Aruquipa
Cristhian Collazo Almendras
Docente:
Fecha: 09 de Febrero de 2017

COCHABAMBA-BOLIVIA

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 Terminación del pózó
1. Complementación del pozo

La completación de un pozo representa la concreción de muchos estudios que, aunque

realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtención de hidrocarburos.
La Ingeniería Petrofísica, Ingeniería de Yacimientos y de las ciencias de producción y
construcción de pozos; han venido realizando, en los últimos años, un trabajo en equipo
permitiendo una interacción de las ramas que conforman la ingeniería de petróleo.

La elección y el adecuado diseño de los esquemas de completación de los pozos

perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo, productivo y
desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vínculo establecido entre el
yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratégica disposición de todos los
parámetros que lo conforman, de esta manera podría hablarse de la productividad del pozo
en función de la completación, que incluye un análisis de sus condiciones mecánicas y la
rentabilidad económica que justifique su existencia.

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 2 Definición

Del latín putĕus, un pozo es un hoyo profundo, orificio, túnel vertical o perforación que se
realiza en la tierra. Dichas perforaciones se llevan a cabo, por lo general, con algún fin
específico, como hallar agua subterránea o petróleo.

Un pozo petrolero es una obra de ingeniería encaminada a poner en contacto un

yacimiento de hidrocarburos con la superficie. Es una perforación efectuada en el subsuelo
con barrenas de diferentes diámetros y con revestimiento de tuberías, a diversas
profundidades, para la prospección o explotación de yacimientos.

Los pozos petrolíferos más antiguos que se conocen fueron perforados en China en el año
347 d.c tenían una profundidad de aproximadamente 250 m y funcionaban mediante brocas
fijadas a cañas de bambú.

El petróleo se quemaba para evaporar salmuera a fin de producir sal. Largos conductos de
bambú conectaban los pozos con las salinas. Numerosos registros de la antigua China y

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Japón incluyen varias alusiones al uso del gas natural para iluminar y cocinar. El petróleo
fue conocido como «agua de quemar» en Japón en el Siglo VII.

La industria petrolífera del Medio Oriente se inició alrededor del Siglo VIII, cuando las calles
de la reconstruida Bagdad se pavimentaron con alquitrán, derivado de la hulla. En el Siglo
IX se explotaban ya campos petrolíferos en la zona lindante con la actual ciudad de Bakú,
en Azerbaiyán, para producir nafta. Tales campos fueron descritos por el geógrafo islámico
Abu al-Hasan 'Alī al-Mas'ūdī en el Siglo X, y por Marco Polo en el Siglo XIII, quien estimó
que la producción de los pozos era equivalente a la carga de cientos de navíos.

Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante percusión, martillando una

herramienta sujeta a un cable. Poco tiempo después las herramientas de cables fueron
substituidas por la perforación rotatoria, que permitía perforar a mayor profundidad y en
menor tiempo. En 1989 se alcanzó un récord en el pozo Kola Borehole al norte de Rusia,
que alcanzó 12.262 m de profundidad, usando un motor de perforación no rotatoria en el
fango.

Hasta 1970 la mayoría de los pozos petroleros se perforaban verticalmente (aunque la

diferente litología y las imperfecciones mecánicas causaban que la mayoría de los pozos se
desviaran, por lo menos levemente de la vertical). Sin embargo, las tecnologías modernas
de perforación direccional permiten perforar pozos marcadamente oblicuos y hasta con
tramos horizontales, los que pueden llegar a gran profundidad. Esta posibilidad es
importante ya que los yacimientos en rocas que contienen hidrocarburos son normalmente
horizontales o semihorizontales, por lo que un pozo taladrado horizontalmente logra una
mayor superficie en producción que uno hecho verticalmente, lo que implica una mayor
productividad. El uso de la perforación desviada u horizontal también ha permitido alcanzar
depósitos a kilómetros o millas de distancia de la perforación y ha hecho posible la
explotación de yacimientos de hidrocarburos situados debajo de sitios en los cuales es muy
difícil colocar una plataforma de perforación o bajo áreas ambientalmente sensibles,
urbanizadas o pobladas.

2.1. Pozo Exploratorio

Es aquel pozo que se perfora en zonas donde no se había encontrado antes petróleo ni
gas. Puede perforarse en un campo nuevo o en una nueva formación productora dentro de
un campo existente.

2.2. Pozos Productores

Son aquellos que permiten extraer los fluidos de las formaciones productoras, mientras los
no Productores (Secos), una vez terminados no producen ni petróleo ni gas en cantidades
suficientes como para ser económicamente rentable.

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2.3.Pozos de Desarrollo

Son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar, extraer y drenar las reservas de
un yacimiento. El objetivo principal al perforar un pozo de desarrollo es aumentar la
producción del campo, razón por la cual, se perforan dentro del área probada; sin embargo,
algunos pueden resultar secos.

2.4.Pozo de Avanzada

Después de la perforación de un pozo exploratorio en un área inexplorada que resulta

productor, se perforan los pozos de avanzada con el objetivo principal de establecer los
límites del yacimiento.

3Factores que influencian en el proceso de Competición

La oferta y la demanda crean la competencia de crudos y productos en los mercados,
especialmente en los mercados internacionales. En el caso del mercado nacional, en
algunos países los precios de los productos son regulados a expensas de la realidad de la
oferta y la demanda y de las inversiones, costos y gastos involucrados. La regulación de
precios puede utilizarse con muchos fines que no todas las veces surten los resultados
deseados. Por otro lado, la liberación de precios mal empleada puede desembocar en una
especulación que exaspera al consumidor. También la guerra de precios puede
inicialmente beneficiar a algunos proveedores y consumidores pero a la larga se empiezan
a sentir los perjuicios y hay que retomar el curso de la oferta y la demanda. A veces,
diferenciales significativos de precios no inducen el flujo de suministros de un área a otra
porque el volumen no es suficiente para copar la demanda y se corre el riesgo de perder el
control y crear incertidumbre en el mercado. Otras veces, jugar con el precio como medio
para atraer mayor clientela tiene su límite, porque no puede sustituir la calidad del producto,
el buen servicio y las buenas relaciones establecidas vendedor/comprador. Si el precio se
utiliza como regulador del consumo, su acción puede ser variable, podría inducir bajas
momentáneas en el consumo o podría también ocasionar cambios en la actitud de los
consumidores con respecto a otros productos que sustituyen al regulado.

En la industria petrolera estadounidense, ejemplo de mercado interno que se rige por la

oferta y la demanda, y donde existen varias docenas de empresas integradas y cientos de
empresas independientes productoras de crudos y cientos de empresas independientes
refinadoras de crudos, la competencia por los mercados regionales es bastante fuerte. De
vez en cuando se producen “guerras de precios” entre expendios de gasolina, pero esto es
muy pasajero, porque a la larga la influencia de la oferta y la demanda juega su papel
equilibrador. Además, llega el momento en que el público se cansa y su apatía resulta ser
factor regulador. Estas erupciones de competencia nunca han logrado el fin propuesto por
sus iniciadores; al contrario, en ocasiones han sido condenadas por el público. Un aspecto
que influye y ayuda es que toda la información sobre estadística petrolera es asequible a

5
quien desee mantenerse informado sobre todas las operaciones petroleras y, por tanto,
puede juzgar por sí mismo cómo se comporta el mercado. En sí, cuando se trata de un
crudo nuevo en el mercado, la siguiente información y aspectos son fundamentales para
apoyar el precio que pueda asignársele:

• En primer término, es importante poseer un análisis de las características, propiedades y

rendimiento del crudo.

• Comparar el crudo con otros crudos similares para tener idea sobre los procesos de
refinación a que deben ser sometidos para optimar su rendimiento y comercialización.

• Apreciar si las instalaciones actuales de la refinería donde se piensa refinar el crudo son
suficientes para lograr el rendimiento y la comercialización deseadas o si son necesarias
modificaciones a las plantas o adiciones de plantas complementarias.

• Investigar si dicho crudo, mezclado con otro(s) crudo(s) hace más factible un mayor
rendimiento de productos y, por ende, optimación de su comercialización.

• A mediano y a largo plazo, cuáles son las perspectivas comerciales de los pro-ductos para
obtener la posible optimación de su comercialización, en el mercado nacional y/o
internacional.

• Origen del crudo, volumen de reservas, régimen de producción y capacidad de la empresa

que lo ofrece.

• Precio del crudo en la terminal de embarque y cuáles son los costos de transporte y otros
gastos afines hasta el destino final.

• Condiciones del contrato de compra-venta durante corta, mediana o larga duración,y los
volúmenes necesarios del crudo para satisfacer los requerimientos de carga de la refinería
durante las cuatro estaciones del año, tratándose de climas gélidos.

• Por último, la rentabilidad que cada producto derivado de ese crudo deja en la cadena de
operaciones al concluir el mercadeo nacional y/o internacional.

Naturalmente, en todo esto son muy importantes también la estructura, la organización, los
recursos de cada empresa, la magnitud y el alcance de las operaciones. Y, por encima de
todo, la capacidad y experiencia de la gente. No es lo mismo una empresa que únicamente
refina crudos que una empresa grande integrada. Tampoco es lo mismo una empresa
integrada que opera solamente en su país sede que una que opera en el exterior, refinando
y comercializando crudos y productos. También tienen más radio de acción y oportunidades
las empresas que poseen filiales integradas en varios países y acometen el negocio petrolero
en cadena a escala internacional.

6
 4clasificacion de las competiciones

Básicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las características del

pozo, es decir como se termine la zona objetivo:

Hueco Abierto.

Hueco Abierto con Forro o Tubería Ranurada.

Tubería de Revestimiento Perforada (Cañoneada).

4.1. competición a Hueco Abierto.

Este tipo de completación se realiza en zonas donde la formación está altamente

compactada, siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a
400 pies) y homogéneo en toda su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de
interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo
de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera
producción de agua/gas ni producción de arena o derrumbes de la formación.
Entre las variantes de este tipo de completación encontramos:
a. Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor
de producción: En este tipo de completación las muestras de canal y la
interpretación de los registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar
el pozo por ser no económico.
b. Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de
producción:
Ventajas:
 Se elimina el costo de cañoneo.
 Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.
 Es fácilmente profundizable.
 Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor
cañoneado.
 Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la
formación dentro de la zona de interés.
 La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.

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  Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas:
 Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua, excepto si el agua
viene de la zona inferior.
 No puede ser estimulado selectivamente.
 Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta.
Como la completación a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para
soportar las paredes del hueco es de aplicación común en rocas carbonatadas (calizas y
dolomitas).

4.2.Completación con Forro o Tubería Ranurada.

Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a
problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación, donde se produce
generalmente petróleos pesados.
En una completación con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formación
productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva.

4.3. Completación con Forro No Cementado.

Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completación se lleve a cabo,
están los siguientes: formación no consolidada, formación de grandes espesores (100 a
400 pies), formación homogénea a lo largo del intervalo de completación, etc.
Ventajas:
o Se reduce al mínimo el daño a la formación.
o No existen costos por cañoneado.
o La interpretación de los perfiles no es crítica.
o Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena.
o El pozo puede ser fácilmente profundizable.
Desventajas:
o Dificulta las futuras reparaciones.
o No se puede estimular selectivamente.
o La producción de agua y gas es difícil de controlar.
o Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción.

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4.4.Completación con forro liso o camisa perforada.
En este caso, se instala un forro a lo largo de la sección o intervalo de producción. El forro
se cementa y se cañonea selectivamente la zona productiva de interés.
Ventajas:
o La producción de agua / gas es fácilmente controlada.
o La formación puede ser estimulada selectivamente.
o El pozo puede ser fácilmente profundizable.
o El forro se adapta fácilmente a cualquier técnica especial para el control de
arena.
Desventajas:
o La interpretación de registros o perfiles de producción es crítica.
o Requiere buenos trabajos de cementación.
o Presenta algunos costos adicionales (cementación, cañoneo, taladro, etc.)
o El diámetro del pozo a través del intervalo de producción es muy restringido.
o Es más susceptible al daño la formación.

4.5.Completación con Revestidor Cañoneado.

Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco
profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o más). Consiste en
correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubería de
revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, cañoneando
selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la
formación y el hueco del pozo.
Ventajas:
o La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada.
o La formación puede ser estimulada selectivamente.
o El pozo puede ser profundizable.
o Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas especiales
para el control de arena.
o El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
o Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica.

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 Desventajas:
o Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos
grandes.
o Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
o Pueden presentarse trabajos de cementación.
o Requiere buenos trabajos de cementación.
4.6. Configuración mecánica de los pozos.

De acuerdo a la configuración mecánica del pozo, la completación del mismo puede

clasificarse en Completación Convencional y Completación Permanente. Se entiende por
"Completación Convencional" aquella operación en la cual existe una tubería mayor de 4 ½
pulgadas de diámetro externo dentro del pozo y a través de la cual fluyen los fluidos de la
formación hacia la superficie. La mayoría de las partes mecánicas o equipos de subsuelo
pueden ser removidos, es decir, no tienen carácter permanente. Respecto a la
"Completación Permanente" son aquellas operaciones en las cuales la tubería de
producción y el cabezal del pozo (árbol de navidad), se instalan de tal manera que todo
trabajo subsiguiente se

4.7 Factores que determinan el tipo de configuración mecánica.

Tipo de pozo (productor, inyector, etc).

Número de zonas a completar.

Mecanismo de producción.

Procesos de recuperación secundaria (inyección de agua, inyección de gas, etc).

Grado de compactación de la formación.

Posibilidades de futuros reacondicionamientos.

Costos de los equipos.

5.procesos de completacion de pozo

Existen tres Requerimientos o características Básicas en cada completación, en común con

casi todos los productos y servicios de operaciones Petroleras. Una completación debe
proveer los medios para la producción de Gas y/o Petróleo (o Inyección). Las cuales deben
ser:
 Seguro
 Eficiente / Económico

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 Confiable
5.1Factores que determinan el diseño de completación de pozos

Para el diseño de completación de pozos se deben tomar en cuentan los siguientes factores
ya que la productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de
completación y los trabajos efectuados durante la misma. La selección de la completación
tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y, por
lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección.

6.-Fases de completacion de pozo

6.1 Defina objetivos y criterios de Diseño

Esta fase inicial se puede resumir como la recolección de data relacionada con el
Reservorio, el hoyo y los parámetros de producción. Esta Data se considera plan de
contingencia y limitaciones las cuales pueden ser técnicas o no técnicas en su naturaleza
(e.g., Políticas de la empresa). Algo de flexibilidad se puede requerir, especialmente en
pozos de exploración y desarrollo, donde existen una variedad de parámetros
desconocidos o inciertos. Los factores principales que afectan el comportamiento de
cualquier pozo están relacionadas con las tres áreas ilustradas en el grafico abajo
ilustrado. De estos, muchas de las propiedades de los fluidos y los yacimientos se pueden
medir o relacionados con otras mediciones. Casi todos los elementos relacionados con una
completación se pueden designar, y una selección apropiada afectará el comportamiento
del pozo

Construya el esquema del pozo

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6.2Instalación de componentes de completación

Taladrar eficientemente la formación tratando de causar el mínimo posible (de ser posible)
a las formaciones.

Adquirir registros del pozo e informaciones del yacimiento las cuales deben ser utilizadas
para definir el diseño de completación óptimo

Prepare el Esquema del pozo a todo lo largo de la zona de interés para la Fase de la
instalación de la Completación (baje y cemente el casing de producción o el Liner y
haga preparativos en casos de control de arena trabajos de consolidación)

Un diseño óptimo es esencial para la vida proyectada del pozo. Los objetivos para los
cuales un diseño de completación es creado, varían. Sin embargo, los siguientes puntos se
deben considerar como esenciales y tendrán impacto en cualquiera de las aplicaciones:

Asegura el potencial para una producción (o inyección) optima.

Provee capacidad para un monitoreo adecuado o servicio.

Provee flexibilidad para cambio de condiciones o aplicaciones.

Contribuye al desarrollo eficiente de producción de un pozo / reservorio.

Asegura una instalación eficiencia en costos y operatividad segura.

La selección e instalación adecuada de los componentes de completación es imperativa.

Los componentes se pueden clasificar de la siguiente manera:

Componentes de Una Completación son los componentes esenciales necesarios para que
una Completación funcione de forma segura (e.g., Empacaduras) Componentes Auxiliares
de la Completación Proveen el sistema de completación de flexibilidad y control. (e.g.,
Mangas Deslizantes)

7. Componentes de la completacion.

Completación sencilla
Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes
zonas productivas producen simultáneamente o lo hacen en forman selectiva por una
misma tubería de producción. Este tipo de completación se aplica donde existe una o
varias zonas de un mismo yacimiento. En completaciones de este tipo, todos los intervalos
productores se cañonean antes de correr el equipo de completación. Además de producir
selectivamente la zona petrolífera, este tipo de completación ofrece la ventaja de aislar

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zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona petrolífera no tenga suficiente
presión como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar
métodos de levantamiento artificial. Entre las variedades de este tipo de completación se
tiene:
Completación sencilla convencional
Esta tipo de completación se realiza para la producción una sola zona, a través de la
tubería de producción.
Completación sencilla selectiva
Consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras, produciendo a través
de mangas o válvulas de circulación.
Completación múltiple
Se utiliza cuando se quiere producir simultáneamente varias zonas petrolíferas
(yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el número de
pozos a perforar.
Ventajas:

o Pueden obtenerse altas tasas de producción

o Pueden producirse varios yacimientos a la vez
o Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las diferentes
zonas con miras a futuros proyectos.
Desventajas:

o En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones

o En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
o Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubería.
Entre los principales tipos de completaciones múltiples, se destacan:

Completación doble con una tubería de producción y una empacadura de producción

En este tipo de completación, la zona superior produce a través del espacio anular
revestidor / tubería de producción, mientras que la zona inferior produce a través de la
tubería de producción. Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera
levantamiento artificial, no tenga problemas de arena, corrosión, etc.
Ventaja:

o Bajo Costo.

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Desventajas:

o La zona superior no puede ser producida por la tubería de producción a

menos que la zona inferior esté aislada.
o El revestidor está sujeto a presión de la formación y a la corrosión de los
fluidos.
o La reparación de la zona superior requiere que se mate primero la zona
inferior.
o La producción de arena en la zona superior puede atascar la tubería de
producción
o La conversión a levantamiento artificial es difícil de implantar
Completación doble con una tubería de producción y dos empacaduras de
producción
Mediante este diseño es posible producir cualquier zona a través de la tubería de
producción. Esto se lleva a cabo a través de una herramienta de cruce (cross over chocke)
que hace que la zona superior pueda ser producida por la tubería de producción y la zona
inferior por el espacio anular (revestidor-tubería).
Ventajas:

o La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida por la

tubería de producción.
o La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial por gas en
la zona superior
Desventajas:

o El revestidor está sujeto a daño por altas presiones de la formación y por la

corrosión de los fluidos
o Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo ó de
reparar la zona superior.
o No se pueden levantar por gas ambas zonas simultáneamente.
Completación doble con tuberías de producción paralelas y múltiples empacaduras
de producción
Mediante este diseño se pueden producir varias zonas simultáneamente y por separado a
través del uso de tuberías de producción paralelas y empacaduras dobles.
Ventajas:

o Se puede producir con levantamiento artificial por gas.

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 o se pueden realizar reparaciones con tubería concéntricas y con equipo
manejado a cable en todas las zonas
Desventajas:

o Alto costo inicial

o Las reparaciones que requieran la remoción del equipo de producción pueden
ser muy costosas
o Las tuberías y empacaduras tienen tendencia a producir escapes y
filtraciones.
Completación Triple
Este tipo de diseño puede llevarse a cabo utilizando dos ó más tuberías y empacaduras de
producción
Ventaja:

o Permite obtener alta tasa de producción por pozo

Desventajas:

o Dificultad para su instalación y remoción de los equipos en los futuros trabajos

de reparación.
o Son muy susceptibles a problemas de comunicación, filtraciones, etc.

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