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2011 II
AGREGADOS ANALISIS GRANULOMETRICO DEL
AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL
INTRODUCCIÓN
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada
utilizada para preparar morteros y concretos.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados
en la Norma Técnica Peruana, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos
procedimientos hallaremos su módulo de fineza, para el agregado fino y el tamaño máximo
nominal y absoluto para el agregado grueso.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECÍFICO.
Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los límites para
hacer un buen diseño de mezcla.
MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05
kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y
vacío.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a
menor.
En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 1½". 1", ¾". ½" ,?", # 4
Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100 y fondo
para el Agregado Fino.
BASE TEÓRICA
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4
y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre
100 y el porcentaje retenido acumulado.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y
vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que
pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética,
logarítmica o en algunos casos mixta.
a. Módulo de Fineza ( MF )
MF = % Retenido Acumulado
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2,
3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura
media y más de 3,0 una arena gruesa.
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
b. Granulometría Discontinua
PROCEDIMIENTO
Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los
siguientes tamices en orden descendente ( 1½" ,1", ¾", ½" ,3/8" , # 4 y Fondo)
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de
tamices ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).
DATOS Y RESULTADOS
PESO % % RETENIDO
TAMIZ % QUE PASA
RETENIDO RETENIDO ACUM.
2" 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1 1/2 190.0 1.2 1.2 98.8 100.0
1" 3576.8 22.9 24.1 75.9 100.0
3/4" 4405.4 28.2 52.3 47.7 100.0
1/2" 3558.4 22.8 75.1 24.9 100.0
3//8" 1034.2 6.6 81.7 18.3 100.0
N° 4 1024.5 6.6 88.2 11.8 100.0
FONDO 1854.7 11.9 100.0 0.0 100.0
= 7.23
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
1 1/2 1" 3/4" 1/2" 3//8" N° 4
PARA EL AGREGADO FINO
PESO % % RETENIDO
TAMIZ % QUE PASA
RETENIDO RETENIDO ACUM.
3/8" 5.0 1.2 1.2 98.8 100.0
N° 4 23.3 5.4 6.6 93.4 100.0
N° 8 59.0 13.8 20.4 79.6 100.0
N° 16 74.3 17.4 37.8 62.2 100.0
N° 30 80.8 18.9 56.7 43.3 100.0
N° 50 74.1 17.3 74.0 26.0 100.0
N° 100 68.4 16.0 89.9 10.1 100.0
FONDO 43.8 10.2 100.0 0.0 100.0
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
3/8" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100
PARA EL AGREGADO GLOBAL
0 0 0 0 0
3 ½”
0 0 0 0 0
3”
0 0 0 0 0
2 ½”
0 0 0 0 0
2”
337.9 3.38 3.38 96.62 100
1 ½”
1795.9 17.95 21.33 78.67 100
1”
2310.5 23.09 44.43 55.57 100
¾”
2850.4 28.49 72.92 27.08 100
½”
1392.9 13.92 86.84 13.16 100
3/8”
248.5 2.48 89.32 10.68 100
N° 4
263.5 2.63 91.96 8.04 100
N° 8
277.6 2.77 94.73 5.27 100
N° 16
213.2 2.13 96.86 3.14 100
N° 30
132.7 1.33 98.19 1.81 100
N° 50
113.2 1.13 99.32 0.68 100
N° 100
68.2 0.68 100.00 0.00 100
FONDO
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100 FONDO
-20.00
( )
A unid.
Masa de Incremento N°4 2813.15 g
Masa de Incremento N°8 2982.96 g
Masa de Incremento N°16 3142.58 g
Masa de Incremento N°30 2413.54 g
Masa de Incremento N°50 1502.23 g
Masa de IncrementoN°100 1281.48 g
CONCLUSIONES.
Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 2.86. Esto nos
indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos
especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena
adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.
Aparatos
Tamices: Se utiliza el tamiz normalizado N| 16 y el N° 200 que cumplan con los requisitos
de la NTP 350.001
Recipiente: Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con agua
y permitir una agitación vigorosa sin perdidas de la muestra ni el agua.
Agente Humectante: Algun Agente dispersante tal como detergentes liquidos para lavar
platos, que promueven la separación de los materiales mas finos.
PREPARACION DE LA MUESTRA
Metodo A
Ponga La muestra sobre los tamices y asegurese que todo el material sea tranferido
por medio de un chorro.
Metodo B
Para Suelos muy cohesivos, sumerja la muestra en un recipiente con agua que
contenga un agente de floculación por un mínimo de 2 horas.
Lave la muestra.
( )
Donde:
A= Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N°200 por lavado con precisión
de 0.1%.
B= Peso original de la muestra seca en gramos.
C= Peso de la muestra seca después de lavar en gramos.
RESULTADOS DE ENSAYO
Material Fino
( )
A = 12.88 % = 13%
Material Grueso
( )
A = 0.72% = 0.7
AGREGADOS METODO DE ENSAYO
NORMALIZADO PARA DETERMINAR DE LA
RESISTENCIA ALA DEGRADACION EN AGREGADOS
GRUESOS EN TAMAÑOS MAYORES Y MENORES POR
ABRASION E IMPACTO DE LA MAQUINA LOS ANGELES
INTRODUCCION
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá
el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran
que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVO ESPECÍFICO.
MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.01% de la masa de
la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme
Tamices. Se utilizaron los tamices 1 ½", 1", ¾", ½", ?", N°4. N° 12
Maquina de los Angeles.
BASE TEORICA
Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
Donde
Pb es la masa de la muestra seca despues del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm
a. asegurar un cierre hermético que impida la perdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de
la tapa al tambor y su remoción fácil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta
pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de
1250 mm. La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe
ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15
PROCEDIMIENTO
Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximación de 1 gramo y se coloca junto
con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad entre 30 y
33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular
es constante.
Después se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12 según lo
establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz #12 debe ser
lavado y secado en el horno a una temperatura comprendida entre 105 °C y 110 °C. Al día
siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada.
DATOS Y RESULTADOS
TAMIZ PESO
RETENIDO (grs)
1 ½" 1250,7
1" 1239,3
¾" 1231,4
½" 1275,6
Total 4997
CONCLUSIONES
Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto, ya que
nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al
ser sometido a fricciones junto con las esferas
También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene.
USO Y SIGNIFICADO
EQUIPO
MUESTRA
Los agregados para este ensayo, estarán constituidos por el material que
quede después de la conclusión del ensayo para determinación de materiales
más finos que el tamiz de 75 μm (No.200), según el Métod
Para obtener las cantidades a que se refieren los numerales 4.3 y 4.4, puede ser
necesario combinar material de más de un ensayo efectuado por el método
mencionado.
PROCEDIMIENTO
Intervalos de Tamaños de las Partículas Tamaño del tamiz para remover el residuo
que forman la muestra de terrones de arcilla y partículas
deleznables
Agregado fino retenido sobre el tamiz 8.50 μm (No.20)
de 1.18 mm (No.16)
4.75 - 9.5 mm (No.4 - 3/8") 2.36 mm (No.8)
9.5 - 19.0 mm (3/8" - 3/4") 4.75 mm (No.4)
19.0 - 37.5 mm (3/4" - 1½") 4.75 mm (No.4)
Mayor de 37.5 mm (1½") 4.75 mm (No.4)
Efectúese el tamizado en húmedo haciendo circular agua sobre la muestra (através del
tamiz), mientras se agita manualmente el tamiz, hasta que haya sido removido todo el
material más pequeño.
Remuévanse cuidadosamente del tamiz las partículas retenidas, séquense hasta peso
constante a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F), déjense enfriar y pésense con
aproximación al 0.1% del peso de la muestra de ensayo,
CALCULOS
p = [(W-R)/W] x 100
donde: