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Ariel Torre
Lo mejor de ambos mundos:
Oklahoma City, Oklahoma, EUA un sistema rotativo direccional híbrido
Neil D. Godwin
Kate Mantle
Sivaraman Naganathan
La transición de la perforación vertical a la horizontal se ha visto incentivada por la
Stonehouse, Inglaterra evolución tecnológica que independizó a la industria del uso de cuñas desviadoras y
Richard Hawkins conjuntos de fondo de pozo convencionales y la llevó hacia los motores de lodo y los
Ke Li
sistemas rotativos direccionales. La innovación más reciente es un diseño híbrido que
Sugar Land, Texas, EUA
combina las posibilidades de desempeño de un sistema rotativo direccional con las
Stephen Jones
Katy, Texas elevadas tasas de construcción angular de un motor de desplazamiento positivo.
Fred Slayden La distancia más corta entre dos puntos es una Aunque más difíciles de perforar que otros
Houston, Texas
línea recta. Sin embargo, puede no ser la más perfiles, estas trayectorias de pozo mejoran con
Traducción del artículo publicado en Oilfield Review, rápida ni la más económica cuando se compara frecuencia la eficiencia de drenaje al incremen-
Invierno de 2011/2012: 23, no. 4. con la perforación direccional. Las empresas de tar la exposición del pozo perforado a la zona pro-
Copyright © 2012 Schlumberger.
exploración y producción optan con más frecuen- ductiva.
Por su ayuda en la preparación de este artículo,
agradecemos a Elizabeth Hutton y Emmanuelle Regrain cia por trayectorias de pozo complejas para alcan- Las trayectorias horizontales complejas y de
de Houston; y a Edward Parkin de Stonehouse, Inglaterra. zar objetivos distantes, cruzar fracturas, penetrar largo alcance son sólo la culminación actual en la
DOX, Drilling Office, IDEAS, PERFORM Toolkit, PowerDrive
Archer, PowerDrive X5 y PowerPak son marcas de bloques con múltiples fallas o llegar a mayor pro- evolución de la perforación direccional. Los pri-
Schlumberger. fundidad en un yacimiento. meros pozos no verticales no se perforaron inten-
Sistema ro
tati
Motor de de vo direccional Pow
sp erDrive Arc
Sistema ro lazamiento positivo her
tativo dire
ccional co
nvencional
Punto de
desvío
Punto d
e desvío
Punto d
e aterriz
aje
TD
Punto d TD
e aterriz
aje
36 Oilfield Review
cionalmente de esa manera pero, a fines de la En parte, la capacidad para perforar pozos des- variación de la posición del estabilizador, los perfo-
década de 1920, los perforadores comenzaron a viados surgió del desarrollo de la perforación gira- radores podían afectar el equilibrio del BHA, forzán-
pensar en cómo dirigir un pozo hacia una direc- toria y de las barrenas cónicas de rodillos. dolo a aumentar, mantener o disminuir la inclinación
ción en particular. Desde entonces, la tecnología El diseño de estas barrenas provoca que se despla- del pozo con respecto a la vertical, comúnmente
de perforación direccional ha progresado más cen lateralmente, o avancen, en respuesta a diver- conocidos como crecimiento angular, retención
allá de apoyarse en conjuntos de fondo de pozo sos parámetros de la formación y de la perforación, angular o declinación angular, respectivamente. La
básicos para influir en el curso que pudiera tomar tales como el echado (buzamiento) y dureza de la velocidad a la cual un BHA construye o hace caer
una barrena, hasta usar sistemas rotativos direc- formación, la velocidad de rotación, el peso sobre el ángulo se ve afectada por variables tales como
cionales controlados desde la superficie que la barrena y el diseño del cono. En algunas regio- la distancia entre estabilizadores, el diámetro y
guían con precisión la barrena hasta su destino nes, los perforadores experimentados reconocie- la rigidez del collar de perforación, el echado de
final. Durante la década pasada, el desarrollo ron la tendencia natural de una barrena a avanzar la formación, la velocidad de rotación, el peso
de nuevas tecnologías de perforación continuó de una manera un tanto predecible. Ellos intenta- sobre la barrena, la dureza de la formación y el
ganando ímpetu. ban frecuentemente establecer un cierto ángulo tipo de barrena. La capacidad de equilibrar el
Este artículo describe los avances que llevaron de avance para compensar con anticipación la BHA contra estos factores puede ser crucial para
al desarrollo de sistemas rotativos direccionales y se deriva entre la ubicación en la superficie y el obje- alcanzar un objetivo planificado.
concentra en uno de los últimos pasos de su evolu- tivo en el fondo del pozo (abajo, a la izquierda). Un BHA configurado con un estabilizador cer-
ción: el sistema rotativo direccional PowerDrive Los perforadores también descubrieron que, cano a la barrena debajo de varios collares de perfo-
Archer. Este sistema híbrido produce la elevada con modificaciones al conjunto de fondo de pozo ración tenderá a construir ángulo cuando se le
tasa de construcción angular de un motor de des- (BHA) rotativo, se podía cambiar el ángulo de aplique peso a la barrena (abajo). En esta configura-
plazamiento positivo con la alta velocidad de inclinación de la sarta de perforación. Mediante la ción, los collares que están encima del estabilizador
penetración de un sistema rotativo direccional.
Estabilizador
Ángulo de avance
S 20
°E
Línea de avance
to
ien
Azimut del objetivo c im r
e a
Cr ngul
Estabilizador cercano a ión
a la barrena ac lar
lc in ngu
De a
> Utilización de un BHA para cambiar la inclinación. Mediante el posicionamiento estratégico de los
collares y estabilizadores de perforación en el BHA, los perforadores direccionales pueden aumentar o
Objetivo disminuir la flexión, o el arqueo, del BHA. Ellos utilizan esta flexibilidad para su provecho cuando buscan
un ángulo de construcción, declinación o retención. Un conjunto de punto de apoyo de palanca o de
fulcro (recuadro superior, arriba) usa un estabilizador de calibre completo cercano a la barrena y, a veces,
un estabilizador de sarta. El arqueo de los collares de perforación encima del estabilizador cercano a la
> Ángulo de avance, vista en planta. Las barrenas barrena inclina la barrena hacia arriba para construir ángulo (recuadro inferior, izquierda). Un conjunto
de cono giratorio tienden a avanzar hacia de péndulo (recuadro superior, centro) tiene uno o más estabilizadores de sarta. El primer estabilizador de
la derecha. Sabiendo esto, los perforadores sarta actúa como un punto de pivote que permite que el BHA se flexione debajo de él, haciendo declinar
utilizaban a veces un ángulo de avance para el ángulo (recuadro inferior, derecha). Un conjunto empaquetado usa uno o dos estabilizadores cercanos
orientar el pozo hacia la izquierda del azimut a la barrena y estabilizadores de sarta para conferirle rigidez al BHA (recuadro superior, abajo). Mediante
del objetivo. la reducción de la tendencia a arquearse, el conjunto empaquetado se usa para retener el ángulo.
y guiar el conjunto de perforación. Utilizada en cual el perforador puede variar el ángulo. La canti-
pozos abiertos o entubados, la cuchara desviadora dad de curvatura del pozo impartida por la sección
se posiciona en la profundidad deseada, orientada acodada depende, en parte, de su ángulo, el diáme-
> Motor de desplazamiento positivo. Los motores
hacia el azimut buscado. A continuación, se ancla tro externo y la longitud del motor, la colocación
de fondo de pozo, tales como el motor direccional
en el lugar para proporcionar una guía para iniciar, del estabilizador y del tamaño de los collares de PowerPak, proporcionan mucho más control
o desviar, una nueva trayectoria de pozo (arriba). perforación con relación al diámetro del pozo. direccional que los BHA convencionales.
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todas las direcciones, perforando de esta manera
según una trayectoria recta. Las mediciones de
inclinación y azimut pueden obtenerse en tiempo
real mediante herramientas de medición durante
la perforación (MWD) para alertar al perforador de
cualquier desviación del curso deseado. Para corre-
gir estas desviaciones, el perforador debe cambiar
del modo de rotación al modo deslizante para cam-
biar la trayectoria del pozo.
El modo deslizante se inicia deteniendo la
rotación de la sarta de perforación de forma que
el perforador direccional pueda orientar el dispo-
sitivo de ajuste angular del motor de fondo de
pozo en la dirección —o ángulo de orientación de
la herramienta— de la trayectoria deseada. Ésta
no es una tarea menor, dadas las fuerzas de tor-
sión que pueden causar que la sarta de perfora- > Comparación de la calidad del pozo. El calibre muestra cómo un motor de
desplazamiento positivo creó un pozo en forma de espiral (arriba), mientras que
ción se comporte como un resorte helicoidal.4
el sistema rotativo direccional perforó un pozo mucho más uniforme (abajo).
Después de conocer el torque de la barrena, la
torsión de la sarta de perforación y la fricción de
contacto, el perforador debe hacer girar la sarta Esto confiere al pozo lados ásperos que aumentan Una cantidad de estos problemas se resolvie-
de perforación en pequeños incrementos desde el torque y el arrastre y que pueden causar proble- ron a fines de la década de 1990 con el desarrollo
la superficie mientras que utiliza las mediciones mas cuando se introduzca en el pozo el equipa- de un sistema rotativo direccional (RSS).
MWD como una referencia para el ángulo de miento de terminación, especialmente a través de El aspecto más importante del sistema RSS es
orientación de la herramienta. Debido a que una secciones laterales largas. Los pozos de perforación que permite la rotación continua de la sarta de
sarta de perforación puede absorber el torque en forma de espiral también afectan la respuesta perforación, con lo cual se elimina la necesidad
durante grandes intervalos, este proceso puede de las herramientas de registro. de deslizamiento mientras se perfora direccio-
requerir varios giros en la superficie para que la En el modo de deslizamiento, la falta de rota- nalmente. Las herramientas RSS proporcionan
herramienta haga un único giro en el fondo del ción introduce otras dificultades. Donde la sarta de una respuesta casi instantánea a los comandos
pozo. Cuando se confirma que el ángulo de orien- perforación yace en el lado bajo del pozo, el fluido provenientes de la superficie cuando el perforador
tación de la herramienta es el apropiado, el per- de perforación fluye de manera despareja alrede- necesita cambiar la trayectoria del pozo. En sus
forador activa el motor de fondo de pozo para dor de la tubería y perjudica la capacidad del lodo inicios, estos sistemas se utilizaron principal-
comenzar la perforación en la dirección prescrita. para eliminar los recortes de perforación. Esto, a su mente para perforar trayectorias de gran alcance,
Es posible que haya que repetir este proceso varias vez, puede dar como resultado la formación de un en las cuales la posibilidad de deslizar motores
veces durante el transcurso de la perforación, ya que lecho de fragmentos o una acumulación de éstos en direccionales estaba limitada por el arrastre del
el torque reactivo que se genera cuando la barrena la parte inferior del pozo, lo cual aumenta el riesgo pozo. Estos trabajos con frecuencia resultaban en
corta la roca puede forzar el redireccionamiento del de que la tubería se atasque. El deslizamiento tam- mayor ROP y calidad del pozo con respecto a siste-
ángulo de orientación de la herramienta. bién disminuye la potencia disponible para hacer mas anteriores (arriba). Actualmente, el sistema
Cada modo plantea diferentes retos. En el modo girar la barrena, lo cual a su vez, combinado con la RSS se utiliza ampliamente por su desempeño en
de rotación, el codo del conjunto de perforación fricción de deslizamiento, disminuye la velocidad la perforación, limpieza del pozo y sus capacida-
hace que la barrena gire de manera excéntrica con de penetración (ROP) e incrementa la probabili- des de geodireccionamiento precisas.
respecto al eje BHA, lo que da como resultado un dad de atascamiento por presión diferencial.
pozo ligeramente agrandado y en forma de espiral. En trayectorias de gran alcance, las fuerzas de Direccionales revolucionarios
fricción pueden acumularse hasta que haya peso Los sistemas rotativos direccionales han evolu-
1. McMillin K: “Rotary Steerable Systems Creating Niche
in Extended Reach Drilling,” Offshore 59, no. 2 (febrero axial insuficiente para vencer el arrastre impuesto cionado considerablemente desde su introduc-
de 1999): 52, 124. por la sarta de perforación contra el pozo. Esto hace ción. Las primeras versiones utilizaban almoha-
2. A diferencia de las técnicas convencionales de imposible continuar con la perforación e impide dillas o estabilizadores accionados por lodo para
perforación rotativa, en las cuales se requiere la rotación
de toda la sarta de perforación para accionar alcanzar algunos objetivos. Además, el cambio entre provocar cambios de dirección, un concepto de
la barrena, la sarta de perforación no gira cuando se los modos de rotación y de deslizamiento puede diseño que sigue disfrutando de éxito hasta hoy.
emplea un motor de lodo. En cambio, el motor de lodo
se basa en la potencia hidráulica suministrada por la crear ondulaciones o patas de perro que incremen- Con una dependencia del contacto con la pared
circulación del lodo de perforación para hacer girar tan la tortuosidad del pozo, lo cual aumenta la fric- del pozo para el control direccional, el desem-
un eje que acciona la barrena.
3. Allen F, Tooms P, Conran G, Lesso B y Van de Slijke P: ción al perforar e introducir la tubería de reves- peño de estas herramientas puede verse afectado
“Extended-Reach Drilling: Breaking the 10-km Barrier,” timiento o el equipamiento de terminación.5 Estas a veces por los derrumbes y la rugosidad del pozo.
Oilfield Review 9, no, 4 (invierno de 1997): 32-47.
ondulaciones pueden crear también puntos Las versiones más recientes incluyen diseños que
4. Downton G, Hendricks A, Klausen TS y Pafitis D:
“Nuevos rumbos en la perforación rotativa direccional,” bajos, o sumideros, donde se acumulen los fluidos se apoyan, una vez más, en un codo para producir
Oilfield Review 12, no, 1 (Verano de 2000): 20-31. y los detritos, lo que trae aparejado el deteni- cambios en el ángulo de orientación de la herra-
5. Una pata de perro es un giro, codo o cambio repentino de
dirección en un pozo. miento del flujo una vez terminado el pozo. mienta, lo cual reduce las influencias medio-
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vés de una unidad de control, la que envía esta de nuevo al pozo para perforar la sección lateral. En el pasado, los operadores terminaron pozos
información a la superficie a través de telemetría Este proceso trae aparejado mucho tiempo de en la lutita Marcellus en forma vertical, los cuales
continua de pulsos del lodo. Desde la superficie, inactividad, en el cual la barrena no está en el proporcionaron comparativamente poca exposición
el perforador direccional envía comandos al fondo ni perfora de manera activa. de la roca madre (generadora) al pozo. Sin embargo,
fondo del pozo hacia la unidad de control ubicada Utilizando el sistema RSS PowerDrive Archer, la tecnología de perforación horizontal ha cambiado
encima de la unidad de direccionamiento. Estos un operador puede perforar las secciones vertica- significativamente la rentabilidad de la producción
comandos se traducen en fluctuaciones de las les, curvas y laterales con un único BHA, con lo de gas en la extensión productiva Marcellus, con
tasas de flujo de lodo. Cada comando tiene un cual aumenta la eficiencia de la perforación, la pozos horizontales perforados desde localizaciones
patrón de fluctuaciones único que se relaciona ROP y la calidad del pozo. Y, al no seguir la prác- multipozo y terminados estimulando la sección late-
con puntos discretos de un mapa de direcciona- tica de alternancia entre los modos deslizante y ral mediante fracturamiento hidráulico de multiples
miento preestablecido, el cual se ha programado rotativo, la perforación con el sistema RSS logra etapas. Los operadores utilizaban con frecuencia
en la herramienta antes de la perforación. una menor tortuosidad del pozo, menor arrastre y aire para perforar la sección vertical y, luego,
Los operadores han sido rápidos en benefi- fricción causados por una mala calidad del pozo. cambiaban a la perforación con lodo al alcanzar
ciarse de las capacidades del sistema direccional Esto permite la perforación de secciones laterales el KOP. Después de colocar la tubería de revesti-
PowerDrive Archer. Dado que puede perforar las más largas que penetran más el yacimiento. miento de 95⁄8 pulgadas, iniciaban un pozo des-
secciones verticales, curvas y horizontales, puede El sistema RSS PowerDrive Archer se ha utili- viado de 83⁄4 pulgadas construyendo el ángulo con
lograr trayectorias 3D complejas y perforar desde zado en un amplio rango de entornos, en tierra y en un motor PDM antes de aterrizar el pozo dentro
una zapata de la tubería de revestimiento a la el mar, desde los Estados Unidos hasta Medio Oriente del intervalo Marcellus. Para perforar las seccio-
siguiente en una única operación. y Australia. La alta capacidad en tasas de construc- nes curvas y laterales, un motor PDM podía perfo-
ción angular, demostrada primero en intervenciones rar el 90% o más del intervalo en modo deslizante.
Poniéndose a prueba en esquistos arcillosos, se utiliza ahora para ayudar a
6. Schaaf S, Pafitis D y Guichemerre E: “Application of
Hasta hace poco, los motores PDM direccionales los perforadores a mantener las trayectorias a través a Point the Bit Rotary Steerable System in Directional
tendían a dominar en la esfera de los proyectos de de formaciones no consolidadas que resultan proble- Drilling Prototype Wellbore Profiles,” artículo SPE 62519,
presentado en la Reunión Regional Occidental de las
perforación con patas de perro severas. No obs- máticas. A través de una variedad de yacimientos, los SPE/AAPG, Long Beach, California, Estados Unidos,
tante sus capacidades direccionales, la perfora- operadores están comenzando a apreciar la flexibili- 19-23 de junio de 2000.
ción con motores PDM puede consumir mucho dad en el diseño y la revisión de las trayectorias de 7. Bryan S, Cox J, Blackwell D, Slayden F y Naganathan S:
“High Dogleg Rotary Steerable System: A Step Change
tiempo de equipo de perforación. Con este pozos que ofrece este sistema RSS híbrido. in Drilling Process,” artículo SPE 124498, presentado en
método, para perforar la sección vertical del Una de estas extensiones productivas, la la Conferencia Técnica y Exhibición Anual de la SPE,
Nueva Orleans, 4-7 de octubre de 2009.
pozo, se utiliza generalmente un BHA rotativo lutita Marcellus de la cuenca de los Apalaches en 8. Al-Yami HE, Kubaisi AA, Nawaz K, Awan A, Verma J
convencional. Al alcanzar el punto de desvío Norteamérica, se extiende en un área que se y Ganda S: “Powered Rotary Steerable Systems Offer
a Step Change in Drilling Performance,” artículo SPE
(KOP), el perforador extrae la sarta de perfora- estima 3,5 veces mayor a la de la lutita Barnett, la 115491, presentado en la Conferencia y Exhibición
ción del pozo para cambiar el BHA. Entonces se cual se ha demostrado que es una de las fuentes de Petróleo y Gas del Pacífico Asiático de la SPE,
Perth, Australia Occidental, Australia, 20-22 de
instala un motor PDM, con un dispositivo de más prolíficas de gas no convencional de los octubre de 2008.
ajuste angular orientado con el ángulo necesario Estados Unidos. La lutita Marcellus, de la era 9. Una pata de perro se cuantifica típicamente en términos
para perforar la curva. Después de aterrizar la devónica, contiene un estimado de 363 Tpc de su severidad, la cual se mide en grados por unidad
de distancia.
barrena en la formación objetivo, el perforador la [10,3 trillones de m3] de gas recuperable. Ultra 10. Bryan y colaboradores, referencia 7.
extrae nuevamente para variar el ángulo del dis- Petroleum Corporation está concentrada en la 11. Auflick R, Slayden F y Naganathan S: “New Technology
positivo de ajuste angular a una tasa de construc- exploración y desarrollo de esta extensión Delivers Results in Unconventional Shale Play,”
presentado en la Conferencia y Exhibición Marina
ción angular menos agresiva, entonces la regresa productiva.11 Mediterránea, Alejandría, Egipto, 18-20 de mayo de 2010.
Unidad de control
Unidad de desviación
Unidad de dirección
> Sistema rotativo direccional PowerDrive Archer. Este sistema híbrido combina las almohadillas de actuación con un eje de direccionamiento desplazado,
todos ubicados dentro del collar de perforación para protegerlos del ambiente del pozo.
42 Oilfield Review
Un operador en Medio Oriente utilizó el sistema RSS
PowerDrive Archer en la perforación de una sección
curva de 81⁄2 pulgadas para 846 pies [258 m] a una
tasa de construcción angular de 7,6°/100 pies
[7,6°/30 m]. Después de alcanzar los objetivos para
nvencional
este pozo, el operador seleccionó el mismo sistema Punto de desvío co
para perforar un segundo pozo.
encional
El segundo pozo requirió una tasa de construc- Trayectoria conv
ción angular más intensa, pero al llevar a cabo este
plan, el operador pudo mejorar la ROP general per-
forando a través de una sección vertical más larga
antes de desviarse, lo cual permitió una ROP alta a ío del motor
Punto de desv cher
través de la sección vertical. Después de la perfora- PowerDriv e Ar
ción de la sección de 121⁄4 pulgadas, el operador bajó
l motor
la tubería de revestimiento y se desvió a la sección Trayectoria de cher
Ar
PowerDrive
de 81⁄2 pulgadas. El sistema RSS híbrido mantuvo
una DLS de 11°/100 pies [11°/30 m] constante y per-
foró el intervalo de 742 pies [226 m] en una única
operación de 15 horas (derecha). El pozo aterrizó
a no más de 1 pie [0,3 m] verticalmente y 3,8 pies
[1,2 m] lateralmente de su objetivo pretendido.
Debido a que se acortó la sección de 81⁄2 pulgadas, el
operador también ahorró casi 700 pies [210 m] de
tubería de revestimiento corta (liner). El empujar el
punto de desvío a mayor profundidad hizo más
> Curva acortada. El motor RSS PowerDrive Archer alcanzó una tasa de construcción de 11°/100 pies
brusca la curva, lo cual redujo la cantidad de distan-
que permitió al operador extender la sección vertical de la trayectoria y, a la vez, acortar la curva para
cia de perforación necesaria para alcanzar el yaci-
reducir el tiempo de perforación y la cantidad de revestimiento requerido.
miento y permitió que los ingenieros de perforación
consideraran la reducción de tamaño de las sartas
de entubación para lograr aún más ahorros.12
En el noroeste de Arkansas, Estados Unidos,
SEECO, una subsidiaria propiedad absoluta de
Southwestern Energy Company, probó el desem-
peño del sistema PowerDrive Archer al perforar
las secciones vertical, curva y lateral de un pozo
en la formación Atoka. Se perforó la sección verti-
cal, a continuación el pozo se desvió a lo largo del 2 000
Profundidad vertical verdadera, pies
44 Oilfield Review
había que evitar durante la perforación. Se reali- También se utilizaron datos de modelos como
zaron simulaciones de torque y arrastre para las fuente de información para un sistema de manejo Esfuerzo
von Mises, lpc
operaciones de perforación, bajada y extracción de fatiga que predice la vida útil por fatiga para 1 184 × 105
de la sarta de perforación para asegurar la inte- cada componente del BHA. Cuando están sujetos a 1 036 × 105
gridad del BHA. También se realizó el modelo la rotación a través de curvas muy cerradas, los 8 880 × 104
hidráulico a través de varias densidades y rangos BHA experimentarán momentos de flexión grandes. 7 400 × 104
de tasas de flujo del lodo. La vida útil por fatiga disminuye exponencialmente 5 920 × 104
La tecnología de la barrena de perforación es con el aumento de la tasa de construcción angular 4 440 × 104
otro factor vital para el éxito de cualquier pozo. y puede reducir la vida de los componentes de un 2 960 × 104
La barrena afecta la eficiencia de la perforación, BHA estándar hasta una cuestión de horas. La crea- 1 480 × 104
1 257 × 104
o la capacidad para alcanzar y mantener una ción de modelos y el seguimiento de la fatiga están
ROP promedio elevada. El diseño de la barrena ayudando a los perforadores a evitar las roturas por
Conexión hembra
Conexión macho
tiene impacto también en la direccionalidad, o la torsión y otras fallas catastróficas.
capacidad de colocar el pozo en la parte correcta Schlumberger realiza el seguimiento de la
del yacimiento. Los sistemas push-the-bit requie- vida útil por fatiga automáticamente para garan-
ren generalmente una barrena con un lado cor- tizar la integridad de los componentes del BHA.
tante agresivo para la creación de curvas cerradas, Con la ayuda del software de optimización y aná-
Conexión macho
mientras que los sistemas point-the-bit tienden a lisis de datos PERFORM Toolkit, el ingeniero
apoyarse en la estabilización a partir de una apostado en el sitio del pozo puede registrar las
barrena menos agresiva con un calibre lateral más RPM, ROP, DLS y otros parámetros que contribu-
largo. Con un sistema híbrido, el uso de la barrena yen a la fatiga, proporcionando información de
correcta es especialmente crítico. Para este sis- manejo de la fatiga en tiempo real y predicciones
tema RSS, los ingenieros realizaron extensas de la vida útil por fatiga. El monitoreo de la vida
Conexión hembra
pruebas para caracterizar las interacciones entre útil por fatiga no es una tarea trivial: debe ras-
la barrena, las herramientas y la formación para trearse la posición de cada componente a lo largo
hacer coincidir mejor el perfil de la barrena con de la trayectoria del pozo y debe cuantificarse el
las herramientas y maximizar el desempeño. momento de flexión causado por la DLS (junto
Las barrenas para el BHA PowerDrive Archer con las RPM y el tiempo). El seguimiento de la
pueden hacerse a la medida para mejorar el direc- fatiga en tiempo real, incluyendo el tiempo de
cionamiento y lograr una mayor ROP para un rotación separada del fondo, puede mejorar signi-
campo en particular. La plataforma de diseño de ficativamente la precisión de los cálculos de la
barrenas de perforación integrada IDEAS permite vida útil por fatiga. Estos datos de fatiga pueden > Contornos de esfuerzos en la junta de la
a los ingenieros de perforación optimizar la selec- monitorizarse de manera remota en centros de herramienta. Las conexiones de la junta de la
herramienta de la sarta perforación están sujetas
ción de la barrena basándose en los modelos del soporte de operaciones, donde los datos pueden ser a diversas cargas que afectan la vida útil por
sistema de perforación en general.13 El software revisados por expertos en perforación quienes fatiga de una herramienta. En particular, las
IDEAS tiene en cuenta un amplio rango de varia- pueden recomendar a los operadores cuándo juntas de herramientas están sujetas a un torque
bles en sus paquetes de diseño de barrenas y de habría que sustituir componentes críticos. cuando se ensamblan en el piso del equipo de
perforación, cuando la conexión macho se
optimización del BHA: Los avances en la tecnología de perforación enrosca en la conexión hembra (cuadro interior).
• tipos de rocas y características de la formación; direccional están ayudando a los operadores a tener Esto es seguido después por momentos de
• interacción entre la superficie de corte de la acceso a hidrocarburos que no podían producirse de flexión cuando se perfora la sección curva. Se
barrena y la formación; otra forma. La última generación de sistemas rotati- puede utilizar el análisis de elementos finitos
para predecir los esfuerzos a lo largo de una
• contacto entre la sarta de perforación y el pozo; vos direccionales está alcanzando trayectorias de conexión roscada teniendo en cuenta el torque y
• diseño detallado del conjunto de fondo de pozo; pozo y avances que eran inimaginables anterior- los momentos de flexión esperados en cada
• programa de entubación; mente, al mismo tiempo que disminuyen los costos y trabajo. Este gráfico indica mayores esfuerzos
• trayectoria del pozo; los riesgos en los pozos y mejoran la producción. von Mises en la conexión macho que en la hembra
cuando la conexión roscada se arma y está sujeta
• parámetros de perforación. Estas trayectorias de pozo cada vez más complejas a un momento de flexión. Esta información es útil
están estimulando a la industria a avanzar más en la en la predicción de la vida útil por fatiga de la
búsqueda de nuevas reservas. —MV conexión.