Universidad Politécnica Salesiana

Faculta de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología con Arranque de Viruta

Informe N°4

Nombre: Cristian David Malla Toapanta

Nivel: 3

Grupo: 1

Docente: Ing. Patricio Quitiaquez

Fecha de realización: 2017-05-10

Fecha de entrega: 2017-05-22

Tema: Machuelado y perforado

 Objetivo General

Mejor entendimiento del uso correcto de las maquinas como son el taladro de pedestal
gracias a ello se pudieron realizar eficazmente los orificios que se dispusieron en el plano.

Adquisición de nuevo conocimiento de una nueva herramienta llamada gionometro

gracias a esa herramienta se pudo coger el centro para colocar eficazmente el punto de
centro donde va atravesar la broca.

Utilización del machuelo con la ayuda del tira macho se pudo efectuar las roscas en los
orificios como lo indicaba el plano gracias a ello se aprendió como hacer roscas internas
gracias a esas herramientas.

 Objetivo especifico

Mostrar el uso correcto de la herramienta adquirida en su uso como fue el machuelo y el

tira macho que se usó para hacer la rosca interna.

Comprender la finalidad del perforado y el uso que se le da a la rosca interna en el campo

laboral de las industrias y su finalidad.

Indicar las diferentes tipas de roscas internas que existen en el mercado gracias a ello se
indicó el beneficio de ella.

 Marco teórico
1. Brocas

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra
máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe
extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede
perder su filo, siendo necesario un refilado, para lo cual pueden emplearse máquinas
afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a
mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.

2. Roscado interno
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan
machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas
de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la
parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de
acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.

3. Taladro de pedestal

Esta herramienta es perfecta para hacer perforaciones rectas y cilíndricas, además de ser
una herramienta muy polivalente y hacer unos acabados muy precisos.

4. Entenalla.

Las herramientas de sujeción, de uso muy frecuente en el taller, son instrumentos que
nos van a servir para sujetar o retener aquellas piezas con las que queremos trabajar.
Existen fundamentalmente dos tipos de herramientas de sujeción:

1.- El tornillo de banco.

2.- Los gatos o sargentos.

5. Roscado interno (uso de machuelo y el tira macho)

El roscado con machuelo es una operación que se realiza con mucha frecuencia en el
trabajo con máquinas-herramientas; se define como el proceso de ejecutar roscas
interiores por medio de una herramienta de corte llamada machuelo.
En el roscado por medio de machuelo, los factores a considerar en el proceso son el
tamaño de la broca para barrenvgar, el uso de lubricante apropiado y la habilidad del
operario.

Los machuelos deben cortar libremente y conservar su precisión; no deben ser forzados
en el agujero.

El diámetro de la broca a utilizar para roscas Nacional Americano es el diámetro mayor

menos 1 dividido por el número de hilos por pulgada.
También se puede utilizar la siguiente tabla

Se pueden producir roscas internas en piezas mediante machuelado. Un machuelo es

una herramienta de roscar, que produce virutas, con dos, tres o cuatro canales. El
machuelado más común en la producción tiene dos canales y punta espiral. Impulsa a
las virutas hacia el orificio, por lo que hay que sacarlo al finalizar el corte. Los
machuelos de tres canales son más robustos, porque en el canal hay más material
disponible. Los tamaños de machuelo llegan hasta los 100mm (4pulg).

6. Goniómetro universal.

El goniómetro o transportador universal es un instrumento de medición que se utiliza

para medir ángulos.
Consta de un círculo graduado de 180° o 360º, el cual lleva incorporado un dial
giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular.
El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisión.
  Equipos accesorios y herramientas

Maquina Herramienta Accesorios

Torno Contra punto Mandil
Porta
Taladro de pedestal herramientas Orejeras o tapones
Calibrador Gafas
Aceitero Botas
Brocas
Tira macho
Machuelos

 Procedimiento

Después de realizar eso pedimos las brocas que nos corresponden y comenzamos hacer
las perforaciones y lo ajustamos en el porta brocas del torno y hacemos las
perforaciones siempre guiándonos en la medida del torno para no sobrepasarnos y los
hacemos con las respectivas brocas a altas revoluciones.
Luego de eso pedimos un juego de machuelos y un tira machos las rocas cortadas con
machuelo no son tan exactas como las hechas con herramienta de una sola punta, pero
es más rápido hacerlas y tienen suficiente exactitud si no se trata de un trabajo de
máxima precisión. La mayoría de las roscas internas se hacen con machuelos.
Y hacemos el machuelo la forma recta hacemos dos vueltas y regresamos dos vueltas.
Comenzamos con la medición de las piezas lo cual con la ayuda del goniómetro
universal cogemos el centro de la pieza su modo de uso es Transportadores Universales
(en este caso de Starrett) con vernier, pueden ser leídos precisamente con una
aproximación de 5 minutos (5’) ó 1/12 de grado. El cuadrante está graduado a la
derecha y a la izquierda del cero, hasta 90 grados. La escala del vernier está también
graduada a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 60 minutos (60’).

Cada una de las graduaciones representan 5 minutos. Cualquier ángulo puede ser
medido, teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la misma
dirección del transportador, derecha o izquierda, a partir del cero.

Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23

graduaciones ó 23 grados en el cuadrante del transportador, cada graduación del vernier
es 1/12 de grado ó 5 minutos menor que dos graduaciones en el cuadrante
del transportador.
Por lo tanto, si la graduación cero de la escala del vernier coincide con una de las
graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es en grados exactos; sin
embargo, si alguna otra graduación en la escala del vernier coincide con una de las
graduaciones del transportador, el número de graduaciones del vernier multiplicado por
5 minutos debe ser sumado al número de grados leídos entre los ceros, en el cuadrante
del transportador y en la escala del vernier.
Luego hacemos las perforaciones en el taladro de pedestal, pero primero pedimos una
entenalla para colocar la pieza después de hacer aquello y colocamos la pieza y
apretamos todos los tornillos y gracias a ello la pieza no se moverá en el procedimiento
y las perforaciones nos saldrá rectas pasamos por completo la pieza con las
perforaciones.
Luego de eso tenemos que realizar 4 agujeros que igualmente se realizó con la ayuda
del goniómetro y lo hacemos en el taladro gracias a ello realizamos las perforaciones.
 Fases de trabajo
  Cálculos

 Conclusiones

Despues de elaborar el presente trabajo concluimos que en el campo laboral exiten

diferentes tipos de roscas gracias a ello se puede indentificar en este trabajo la rosca
interna

Como realizar perforaciones con el talador de pedestal y el torno.

Tomar muy encuenta el beneficio de las roscas internas y del trabajo que realizan y la
fuerza que soportan.

 Referencias

Prontuario de Mecanica Industrial Jose Roldan

Manual Mecanica Industrial Maquina y control numerico