Joresa Catalogo PDF

I n d i c e Página
La cadena de rodillos y elementos que la componen 5

Descripción
Piezas y conjuntos accesorios
Datos necesarios para solicitar una cadena 6

Ti p o
Composición
Designación completa de una cadena JORESA
Cadenas de rodillos Serie ISO 606 8

Derivadas de las normas europeas BS-228 y DIN 8187
Derivadas de las normas americanas ANSI B 29.1 y DIN 81888
Cadenas de rodillos de placa recta, Serie ISO 606 11

Derivadas de las normas europeas BS-228 y DIN 8187
Cadenas de rodillos de alta resistencia a la fatiga 12

Derivadas de las norma americana ANSI B 29.1
Cadenas que no requieren engrase 13

Articuladas sobre casquillo plástico
Autolubricadas casquillo sinterizado
Pre-lubricadas con retenes (“O” ring)
Cadenas en acero inoxidable 14

Cadenas para trabajo a temperatura
Cadenas de paso corto
Cadenas de paso largo
Cadenas anticorrosión 15
Cadenas niqueladas
Cadenas con tratamiento “Z”
Cadenas con ejes cromizados y tratamiento “Z”
Cadenas de eje hueco 16

Ti p o 1 : C o n c a s q u i l l o y r o d i l l o
Ti p o 2 : D e c a s q u i l l o s
Ti p o 3 : S i n c a s q u i l l o
Cadenas para vehículos 17

Cadenas para el mecanismo de distribución en motores de automóvil
Cadenas para bicicletas, motocicletas y otras aplicaciones
Cadenas de rodillos con ejes salientes 18
Cadenas de rodillos con aletas planas 19

Cadenas de rodillos con aletas tipo M
Cadenas de rodillos con aletas a 90º 20

Cadenas de rodillos con aletas tipo K
Cadenas de rodillos tipo agrícola 21

Cadena lisa
Cadena con aletas K
Cadena con aletas frontales
Cadenas de rodillos de paso largo 22

Serie Europea
Serie Americana
Eslabones de unión
3
I n d i c e Página
Cadenas de paso largo para transporte ligero 23

Cadena lisa
Cadena con aletas
C a d e n a s G a l l e . C a d e n a s d e e s l a b o n e s a c o d a d o s R O TA RY 24
Cadenas transportadoras de acumulación 25
Cadenas especiales para manutención ligera 26

Cadenas de púas
Cadenas con puente de caucho
Cadenas de pinza 27
Ti p o A : P a r a t r a n s p o r t e d e l á m i n a f i n a
Ti p o B : P a r a t r a n s p o r t e d e l á m i n a g r u e s a
Cadenas de placas juntas (FLEYER) 28

Series LL, AL, LH
Cadenas transportadoras de ejes llenos 30
Cadenas transportadoras de ejes huecos 31

Cadenas transportadoras de placas altas
Cadenas transportadoras con aletas 32
Peso de las cadenas normalizadas y pìezas accesorias 33
C a d e n a f o r j a d a p a r a t r a n s p o r t e e l e v a d o ( Tr o l e s y p i ñ o n e s ) 34
C a d e n a C AT E R P I L L A R
Guías y perfiles de plástico 35
Ruedas dentadas (Normalizadas) 37
Cadenas silenciosas de dientes invertidos 40
Extractores de ejes de cadena 41

Cortador y remachador para cadenas de motocicleta
Cálculo de una transmisión por cadena 42

Curvas de selección
Datos necesarios para el cálculo
Factor de trabajo
Elección del número de dientes Z1 de piñón
Relación de transmisión y distancia entre centros
Empleo de cadenas múltiples. Potencias transmisibles por las mismas
Presión sobre las articulaciones
Fórmulas básicas para el cálculo de una transmisión
Ejemplos de cálculo
Gráfico para la selección de cadenas Norma ISO 606 (Serie europea)
Gráfico para la selección de cadenas Norma ISO 606 (Serie americana)
Instrucciones de aplicación y mantenimiento 49

Puesta en servicio
Montaje
Lubricación
Te m p e r a t u r a d e t r a b a j o
Desgaste o alargamiento de una cadena
Ruedas dentadas 51
Ti p o s d e r u e d a s
Dentado
Ve r i f i c a c i ó n d e l a s r u e d a s d e n t a d a s
Ta b l a s d e c o n v e r s i ó n 53
4
La cadena de rodillos y elementos que la componen
Descripción
Eslabón
Cadenas de rodillos interior
Una cadena de rodillos está formada por la unión alternativa de unos conjuntos
que llamamos eslabones interiores y otros llamados eslabones exteriores, según
puede verse en la figura adjunta.
Los eslabones interiores se forman con dos placas o bridas interiores unidas por
presión a dos casquillos, sobre los cuales giran libremente los rodillos de la Eslabón
cadena. exterior
Los eslabones exteriores se forman con placas o bridas exteriores unidas a dos
ejes que se remachan lateralmente una vez incorporados a los eslabones
interiores.
Según descrito se consigue un conjunto articulado, formado por una serie de Brida exterior
rodillos, separados entre si a una distancia constante llamada paso. El conjunto Brida interior
logrado, al cual llamamos cadena de rodillos, permite acoplarse con suavidad a
un piñón dentado, ejerciendo una función de transmisión, entre ejes que pueden Rodillo
estar muy alejados, siendo ésta una de las principales ventajas de este tipo de
cadenas. Eje
Casquillo
Cadenas múltiples
Las cadenas pueden estar formadas por una o varias filas de rodillos, dispuestas paralelamente, constituyendo las
llamadas cadenas dobles, triples, etc.
El empleo de cadenas múltiples está muy extendido debido a que éstas pueden girar a velocidades tan altas como una
cadena simple del mismo paso, y su capacidad para transmitir potencia se ve incrementada en relación con el número de
filas de la cadena.
Las cadena múltiples más empleadas son las de doble o triple fila de rodillos, aunque se pueden fabricar también con
mayor número de filas.
Piezas y conjuntos accesorios
Eslabón de Eslabón de Eslabón de Eslabón Eslabón

unión con unión con unión con acodado simple acodado doble
cierre elástico pasadores tuercas Se emplea en cade- Resulta de la unión
Es el más empleado Sus ejes están tala- En este caso los nas cerradas de un remachada de un
como cierre desmon- drados en el extremo extremos de los ejes número impar de pa- eslabón acodado
table. Los ejes llevan que sobresale de la han sido roscados al sos. Su eje es siem- simple y un eslabón
una ranuras en las brida desmontable objeto de adaptar la pre desmontable, interior. Se emplea en
que se aloja el clip o para introducir y tuerca pudiéndose emplear, cadenas cerradas
cierre elástico. La luego doblar los correspondiente que así, como eslabón de preferentemente al
brida contigua al clip pasadores. luego se frena unión. Se usa sólo si eslabón acodado
se monta con juego mediante un pasador. las condiciones de simple por su mayor
sobre los ejes, por lo Este tipo de eslabón servicio no son resistencia.
cual resulta de unión sólo se demasiado duras.
fácilmente fabrica para cadenas El eje puede
desmontable. de paso superior a montarse con pasador
25,4 mm. o bien con tuerca.
5
Datos necesarios para solicitar una cadena
Ti p o
Para identificar una cadena normal de rodillos bastará con dar la referencia JORESA que le corresponda, si ésta se
conoce. En caso contrario se facilitarán las características principales que la definen, es decir:
•Paso, P •Ancho interior, A •Ø del rodillo o casquillo, D •Nº de filas de rodillos, es decir, si es simple, doble, etc.
En ocasiones será necesario también indicar la carga de rotura y la separación entre filas, E.
El cumplimiento de las tres medidas principales, P, A, D, junto con el de la separación entre filas, E, si se trata de
cadenas múltiples, permite emplear ruedas dentadas idénticas para cadenas de procedencias diversas. Las cadenas que
se fabrican con arreglo a las normas ISO son completamente intercambiables, aún procediendo de distintos fabricantes, y
facilitan así el recambio y sustitución de cadenas y también la reposición de aquellas partes o eslabones deteriorados,
factores de suma importancia en el rendimiento global de las transmisiones.
Composición
Una cadena cerrada sin fin, en la que no intervienen Una cadena abierta, en la que no están montados
eslabones acodados, está formada por un número igual de eslabones acodados, está formada por un número impar de
eslabones interiores y exteriores cuya suma representa el pasos, figurando en sus extremos eslabones interiores. En
total de pasos de la cadena, que es en consecuencia un este caso el número de eslabones interiores supera en una
número par. También en el caso de una cadena cerrada el unidad al de exteriores. También el número de rodillos
número total de eslabones, equivalente al de pasos, es sobrepasa en una unidad al número de pasos.
igual al número de rodillos que la componen.
6
Datos necesarios para solicitar una cadena
Designación completa de una cadena JORESA

Cadenas cerradas.
La aplicación más frecuente de una cadena de rodillos es su empleo como elemento de transmisión en forma cerrada o
sin fin, interviniendo en la composición de la misma un eslabón de unión. En este caso bastará para designar la cadena
completa indicar la referencia JORESA que le corresponde y después de un guión el número de pasos o eslabones que
deba contener.
EJEMPLO:
A una cadena de paso 19,05 cuyo ancho interior mínimo es 11,68 y el Ø del rodillo 12,07 mm. formada por dos filas de
rodillos, le corresponde la referencia JORESA 2062. Si esta cadena debe ser cerrada con una longitud de 120 pasos con
el correspondiente eslabón de unión, quedará totalmente definida con la designación 2062-120.
En el supuesto de que la cadena deba ser cerrada permanentemente, es decir, con todos sus eslabones remachados,
deberá indicarse especialmente, o bien anteponer al número que expresa su longitud en pasos la cifra 0.
No es necesaria indicación alguna cuando una cadena de suministro normal cerrada contenga un eslabón acodado, ya
que su inclusión es consecuencia del número de pasos deseado, es decir, cuando éste es impar lleva necesariamente un
acodado.
EJEMPLO:
Una cadena cuya designación sea 32-51 estará compuesta por 51 pasos, entre los cuales figurarán un eslabón acodado
y otro de unión. Si esta misma cadena fuera totalmente remachada, es decir, sin eslabón de unión, su designación sería
32-051.
Cadena abiertas a largos comerciales.

El suministro normal de las cadenas abiertas suele hacerse en longitudes de 5 metros aproximadamente para los pasos
hasta 25,4 mm. y de 3,3 metros en pasos superiores. A esta forma de entrega se le suele llamar suministro en rollos, y
no se incluye en la cadena ningún eslabón de unión ni acodado.
En dicho caso basta indicar, pues, que se trata de un rollo y designarlo con la referencia de la cadena y a continuación
de la misma el número de eslabones que contiene, de acuerdo con las normas de suministro JORESA.
EJEMPLO:
Un rollo 42-395 define una cadena abierta del tipo o referencia JORESA 42 cuya longitud total es de 395 eslabones, sin
incluir ningún eslabón acodado ni de unión.
ATENCIÓN:
HEMOS DESCRITO LAS PARTES ESENCIALES DE UNA CADENA DE RODILLOS, Y LA FORMA PARA IDENTIFICAR
CADA UNO DE SUS TIPOS. NO OBSTANTE, EN EL CATÁLOGO FIGURAN MUCHAS VARIANTES DE LAS CADENAS
BÁSICAS, QUE POR SU COMPLEJIDAD OBLIGAN A FACILITAR MÁS DATOS PARA SU IDENTIFICACIÓN.
Al incluir en la composición de la cadena un eslabón Una cadena cerrada cuyos eslabones exteriores estén
acodado conseguimos que una cadena cerrada pase a todos ellos remachados, forma un conjunto cerrado
tener un número impar de eslabones o pasos, y permanente, Si se sustituye uno de los eslabones
consecuentemente, que una cadena abierta los remachados por un eslabón de unión, es decir, por un
contenga en número par. eslabón desmontable, conseguiremos que esta cadena
pueda abrirse para facilitar el montaje.
7
Cadenas de rodillos
serie ISO 606
Derivadas de las normas europeas

BS-228 y DIN 8187
P P
P P
d
D
C A H
P P
Cadenas simples
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An
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R
JORESA ISO Pulgada mm A mm D mm C d mm H mm C mm cm2 daN Kg
26 04 B-1 - 6 2,80 4 1,85 7,40 10,10 0,07 300 167 0,120

28 05 B-1 0,315 8 3 5 2,31 8,50 11,50 0,10 550 125 0,180
32# 06 B-1 3/8 9,525 5,72 6,35 3,28 12,40 16,10 0,285 1.000 105 0,400
42 08 B-1 1/2 12,70 7,75 8,51 4,45 17,00 19,50 0,50 2.000 79 0,720
43 81 1/2 12,70 3,30 7,75 3,66 9,70 12,50 0,21 1.000 79 0,280
44 82 1/2 12,70 2,38 7,75 3,66 8,20 ,- 0,17 1.000 79 0,250
46 83 1/2 12,70 4,88 7,75 4,09 12,30 13,85 0,34 1.400 79 0,430
52 10 B-1 5/8 15,875 9,65 10,16 5,08 19,00 23,10 0,68 2.500 63 0,960
62 12 B-1 3/4 19,05 11,68 12,07 5,72 22,00 26,50 0,90 3.200 63 1,230
82 16 B-1 1 25,40 17,02 15,88 8,28 34,60 39,50 2,12 6.500 39 2,670
102 20 B-1 1 1/4 31,75 19,56 19,05 10,19 40,10 48,00 2,94 10.000 31 3,320
122 24 B-1 1 1/2 38,10 25,40 25,40 14,63 53,20 60,50 5,54 19.000 27 7,680
142 28 B-1 1 3/4 44,45 30,99 27,94 15,90 64,60 71,00 7,40 21.000 23 9,450
162 32 B-1 2 50,80 30,99 29,21 17,81 64,40 71,80 8,00 26.000 19 8,950
Cadenas simples
202 40 B-1 2 1/2 63,50 38,10 39,37 22,89 78,40 87,40 12,75 43.000 15 16,040
242 48 B-1 3 76,20 45,72 48,26 29,24 98,20 108,00 20,58 65.000 13 25,310
#
Cadena de brida recta
Normas diversas
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JORESA Pulgadas mm A mm D mm d mm H mm C mm cm2 daN Kg
31 3/8 9,525 4,1 6,35 3,28 10,85 14,55 0,22 1.000 105 0,360
36* 3/8 9,525 7,50 5,08 3,59 15,80 24,50 0,39 1.300 105 0,460
37* 38* 3/8 9,525 5,72 6,35 4,45 13,00 15,50 0,38 1.000 105 0,440
39* 3/8 9,525 9,52 6,00 4,18 17,80 20,30 0,79 1.180 105 0,620
48 1/2 12,70 6,40 7,75 4,18 15,00 17,50 0,39 1.650 79 0,550
49 1/2 12,70 5,21 8,51 4,45 14,60 17,10 0,39 2.000 79 0,720
51 5/8 15,875 6,48 10,16 5,08 16,00 18,10 0,51 2.500 63 0,840
81 1 25,40 12,70 12,70 7,00 24,10 29,00 1,06 3.900 39 1,330
* Cadena de casquillos
8
Cadenas de rodillos
serie ISO 606

BS-228 y DIN 8187
P P
P P
A
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C E H
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Cadenas dobles Cadenas triples
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C
JORESA ISO Pulgadas mm A mm D mm d mm H mm C mm E mm cm2 daN Kg
Cadenas dobles
2028 05 B-2 0,315 8 3 5 2,31 14,20 17,3 5,64 0,20 1.050 125 0,350
2032# 06 B-2 3/8 9,525 5,72 6,35 3,28 22,70 26,0 10,24 0,57 1.900 105 0,780
2042 08 B-2 1/2 12,70 7,75 8,51 4,45 31,00 34,9 13,92 1,00 3.800 79 1,400
2052 10 B-2 5/8 15,875 9,65 10,16 5,08 35,70 40,3 16,59 1,36 4.750 63 1,820
2062 12 B-2 3/4 19,05 11,68 12,07 5,72 41,50 46,8 19,46 1,80 6.100 53 2,440
2082 16 B-2 1 25,40 17,02 15,88 8,28 66,50 73,4 31,88 4,24 12.400 39 5,300
2102 20 B-2 1 1/4 31,75 19,56 19,05 10,19 76,50 85,8 36,45 5,88 19.000 31 6,590
2122 24 B-2 1 1/2 38,10 25,40 25,40 14,63 101,60 108,2 48,36 11,08 36.100 27 15,240
2142 28 B-2 1 3/4 44,45 30,99 27,94 15,90 124,20 131,6 59,56 14,80 40.000 23 18,800
2162 32 B-2 2 50,80 30,99 29,21 17,81 123,00 130,9 58,55 16,00 49.400 19 17,810
2202 40 B-2 2 1/2 63,50 38,10 39,37 22,89 150,70 160,7 72,29 25,50 81.800 15 31,600
2242 48 B-2 3 76,20 45,72 48,26 29,24 189,40 199,4 91,21 41,16 123.000 13 50,000
JORESA ISO Pulgadas mm A mm D mm d mm H mm C mm E mm cm2 daN Kg Cadenas triples

3032 #
06 B-3 3/8 9,525 5,72 6,35 3,28 32,90 36,2 10,24 0,85 2.800 105 1,140
3042 08 B-3 1/2 12,70 7,75 8,51 4,45 45,00 48,9 13,92 1,50 5.600 79 2,070
3052 10 B-3 5/8 15,875 9,65 10,16 5,08 52,30 56,9 16,59 2,05 7.000 63 2,850
3062 12 B-3 3/4 19,05 11,68 12,07 5,72 60,90 63,3 19,46 2,70 9.000 53 3,630
3082 16 B-3 1 25,40 17,02 15,88 8,28 98,40 105,3 31,88 6,36 18.200 39 7,900
3102 20 B-3 1 1/4 31,75 19,56 19,05 10,19 112,90 120,5 36,45 8,82 28.000 31 9,860
3122 24 B-3 1 1/2 38,10 25,40 25,40 14,63 149,90 157,5 48,36 16,62 53.200 27 22,790
3142 28 B-3 1 3/4 44,45 30,99 27,94 15,90 183,80 191,2 59,56 22,20 58.800 23 28,060
3162 32 B-3 2 50,80 30,99 29,21 17,81 181,50 189,4 58,55 24,00 72.800 19 26,580
3202 40 B-3 2 1/2 63,50 38,10 39,37 22,89 223,00 233,0 72,29 38,25 120.000 15 47,160
3242 48 B-3 3 76,20 45,72 48,26 29,24 280,60 290,6 91,21 61,74 182.000 13 74,690
#
Cadena de brida recta
Eslabones accesorios para cadenas de rodillos

Nº 12 Nº 30 Nº 50 Nº 51 Nº 70 Nº 60
Eslabón exterior Eslabón interior Eslabón de unión Eslabón de unión Eslabón acodado Eslabón acodado
con cierre elástico con pasadores con pasador doble
9
Cadenas de rodillos
serie ISO 606
Derivadas de la norma americana

ANSI B 29.1 y DIN 8188
P P
P P P P
A E
P P C E H C A D H
D E
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D
C A H d
Cadenas simples Cadenas dobles Cadenas triples
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m
R
C
Cadenas simples
25* 04 C 1/4 6,35 3,18 3,30 2,31 8,00 9,60 - 0,11 450 157 0,140
35* 06 C 3/8 9,525 4,77 5,08 3,59 11,90 13,18 - 0,27 1.050 105 0,330
40 08 A-1 1/2 12,70 7,95 7,92 3,96 16,30 21,70 - 0,45 1.850 79 0,640
41 85 1/2 12,70 6,35 7,77 3,58 13,40 18,70 - 0,32 910 79 0,400
50 10 A-1 5/8 15,875 9,53 10,16 5,08 20,10 25,90 - 0,71 2.900 63 1,060
60 12 A-1 3/4 19,05 12,70 11,91 5,94 28,00 31,50 - 0,97 3.900 53 1,580
80 16 A-1 1 25,40 15,88 15,88 7,92 35,30 38,90 - 1,76 6.700 39 2,610
100 20 A-1 1 1/4 31,75 19,05 19,05 9,53 43,40 47,20 - 2,58 11.000 31 3,850
120 24 A-1 1 1/2 38,10 25,40 22,23 11,10 53,40 57,40 - 3,90 15.500 27 5,550
140 28 A-1 1 3/4 44,45 25,40 25,40 12,70 56,50 62,30 - 4,67 21.000 23 7,700
160 32 A-1 2 50,80 31,75 28,58 14,27 68,50 73,40 - 6,40 26.500 19 10,000
200 40 A-1 2 1/2 63,50 38,10 39,67 19,84 76,50 90,30 - 10,85 43.000 15 16,690
240 48 A-1 3 76,20 47,63 47,63 23,80 94,30 105,50 - 16,11 60.000 13 25,170

Cadenas dobles
2035* 06 C-2 3/8 9,525 4,77 5,08 3,59 22,00 27,40 10,13 0,54 2.100 105 0,650
2040 08 A-2 1/2 12,70 7,95 7,92 3,96 30,70 36,20 14,38 0,90 3700 79 1,280
2050 10 A-2 5/8 15,875 9,53 10,16 5,08 38,20 39,90 18,11 1,42 5.800 63 2,100
2060 12 A-2 3/4 19,05 12,70 11,91 5,94 47,90 54,40 22,78 1,94 7.800 53 3,150
2080 16 A-2 1 25,40 15,88 15,88 7,92 61,40 68,10 29,29 3,60 13.400 39 5,190
2100 20 A-2 1 1/4 31,75 19,05 19,05 9,53 79,20 83,10 35,76 5,16 22.000 31 7,700
2120 24 A-2 1 1/2 38,10 25,40 22,23 11,10 98,90 102,90 45,44 7,80 31.000 27 11,100
2140 28 A-2 1 3/4 44,45 25,40 25,40 12,70 105,40 110,40 48,87 9,34 42.000 23 15,400
2160 32 A-2 2 50,80 31,75 28,58 14,27 127,10 131,90 58,55 12,80 53.000 19 20,000
2200 40 A-2 2 1/2 63,50 38,10 39,67 19,84 148,00 161,00 71,55 21,70 86.000 15 33,000
2240 48 A-2 3 76,20 47,63 47,63 23,80 182,00 193,00 87,83 32,22 120.000 13 50,000
Cadenas triples
3035* 06 C-3 3/8 9,525 4,77 5,08 3,59 32,20 37,50 10,13 0,81 3.150 105 0,950
3040 08 A-3 1/2 12,70 7,95 7,92 3,96 45,10 50,60 14,38 1,35 5.550 79 1,900
3050 10 A-3 5/8 15,875 9,53 10,16 5,08 56,30 62,00 18,11 2,13 8.700 63 3,140
3060 12 A-3 3/4 19,05 12,70 11,91 5,94 70,70 77,20 22,78 2,91 11.700 53 4,710
3080 16 A-3 1 25,40 15,88 15,88 7,92 90,60 97,10 29,29 5,28 20.100 39 7,760
3100 20 A-3 1 1/4 31,75 19,05 19,05 9,53 115,00 119,10 35,76 7,74 33.000 31 11,500
3120 24 A-3 1 1/2 38,10 25,40 22,23 11,10 144,40 147,60 45,44 11,70 46.500 27 16,600
3140 28 A-3 1 3/4 44,45 25,40 25,40 12,70 154,30 159,40 48,87 18,00 63.000 23 23,000
3160 32 A-3 2 50,80 31,75 28,58 14,27 185,60 189,90 58,55 19,20 79.500 19 30,000
3200 40 A-3 2 1/2 63,50 38,10 39,67 19,84 219,50 233,00 71,55 32,55 129.000 15 49,310
3240 48 A-3 3 76,20 47,63 47,63 23,80 270,00 281,00 87,83 48,33 180.000 13 74,830
* Cadena de casquillos. Norma ISO 1395
1 daN = 1 Kg
10
Cadenas de rodillos de
placa recta serie ISO 606

BS-228 y DIN 8187
P P
P P
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G
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P P CE C H
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Se
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An
Su
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R
Cadenas simples
JORESA ISO Pulgada A mm D mm d mm G mm E mm H mm C mm cm2 daN Kg
42 GL C08 B-1 12,7 7,75 8,51 4,45 11,80 - 17,00 20,90 0,50 2.110 0,75
52 GL C10 B-1 15,875 9,65 10,16 5,08 14,70 - 19,60 23,70 0,67 2.740 0,98
62 GL C12 B-1 19,05 11,68 12,07 5,72 16,10 - 22,70 27,30 0,88 3.230 1,24
82 GL C16 B-1 25,40 17,02 15,88 8,27 21 o 24 - 36,10 41,50 2,07 7.060 3,30
102 GL C20 B-1 31,75 19,56 19,05 10,19 26,40 - 43,20 49,30 2,91 10.980 3,91
122 GL C24 B-1 38,10 25,40 25,40 14,63 33,40 - 53,40 60,00 5,49 17.900 7,16
142 GL C28 B-1 44,45 30,99 27,94 15,90 37,00 - 65,10 72,50 7,26 22.600 8,79
162 GL C32 B-1 50,80 30,99 29,21 17,81 42,20 - 67,40 75,30 8,05 27.280 10,42

Cadenas dobles
2042 GL C08 B-2 12,7 7,75 8,51 4,45 11,80 13,92 31,00 34,90 1,00 3.800 1,44
2052 GL C10 B-2 15,875 9,65 10,16 5,08 14,70 16,59 36,20 40,30 1,34 5.730 1,97
2062 GL C12 B-2 19,05 11,68 12,07 5,72 16,10 19,46 42,20 46,80 1,76 6.570 2,27
2082 GL C16 B-2 25,40 17,02 15,88 8,27 21 o 24 31,88 68,00 73,40 4,14 13.700 5,80
2102 GL C20 B-2 31,75 19,56 19,05 10,19 26,40 36,45 79,00 85,10 5,82 21.000 7,72
2122 GL C24 B-2 38,10 25,40 25,40 14,63 33,40 48,36 101,00 107,60 10,98 32.250 14,15
2142 GL C28 B-2 44,45 30,99 27,94 15,90 37,00 59,56 124,00 131,40 14,52 41.260 17,39
2162 GL C32 B-2 50,80 30,99 29,21 17,81 42,20 58,55 126,00 133,90 16,10 51.080 20,63

Cadenas triples
2042 GL C08 B-3 12,7 7,75 8,51 4,45 11,80 13,92 44,90 48,80 1,50 5.600 2,03
2052 GL C10 B-3 15,875 9,65 10,16 5,08 14,70 16,59 52,80 56,90 2,01 8.330 2,72
2062 GL C12 B-3 19,05 11,68 12,07 5,72 16,10 19,46 61,70 66,30 2,64 10.150 3,42
2082 GL C16 B-3 25,40 17,02 15,88 8,27 21 o 24 31,88 99,00 105,30 6,21 20.280 8,85
2102 GL C20 B-3 31,75 19,56 19,05 10,19 26,40 36,45 116,00 122,10 8,73 30.650 11,53
2122 GL C24 B-3 38,10 25,40 25,40 14,63 33,40 48,36 150,00 156,60 16,47 49.060 21,15
2142 GL C28 B-3 44,45 30,99 27,94 15,90 37,00 59,56 184,00 191,40 21,78 62.590 26,00
2162 GL C32 B-3 50,80 30,99 29,21 17,81 42,20 58,55 281,00 291,00 24,15 77.500 30,84
11
Cadenas de rodillos de alta
resistencia a la fatiga
Derivadas de la norma americana

ANSI B 29.1
P P
P P
d
d
E
H
P P C E C H
D
A E
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C A H D
A
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C
Cadenas simples
Nº P mm A mm D mm d mm G mm S mm E mm H mm C mm cm2 daN Kg
60 H-1 19,05 12,58 11,91 5,94 18,00 3,15 31,20 35,80 1,14 4.210 1,81
80 H-1 25,40 15,75 15,88 7,94 24,10 4,00 38,00 43,40 1,89 7.260 3,00
100 H-1 31,75 18,90 19,05 9,54 30,10 4,70 45,40 51,50 2,75 11.040 4,38
120 H-1 38,10 25,22 22,23 11,11 36,20 5,56 55,10 61,70 4,10 14.460 6,61
140 H-1 44,45 25,22 25,40 12,71 42,20 6,30 60,40 67,80 4,67 19.080 8,33
160 H-1 50,80 31,55 28,57 14,29 48,20 7,14 70,00 77,90 6,38 25.340 10,88
200 H-1 63,50 37,85 39,67 19,85 60,30 8,80 93,10 103,30 10,75 38.810 20,65
Esta serie de cadenas simples, se puede suministrar también con ejes de alta resistencia, con lo que se consigue un
incremento de la carga de rotura, y una mayor capacidad de trabajo y resistencia al choque.
Cadenas dobles
60 H-2 19,05 12,58 11,91 5,94 18,00 3,15 26,11 56,10 60,70 2,27 8.440 3,71
80 H-2 25,40 15,75 15,88 7,94 24,10 4,00 32,59 70,50 75,90 3,79 14.520 5,93
100 H-2 31,75 18,90 19,05 9,54 30,10 4,70 39,09 84,00 90,10 5,50 22.080 8,67
120 H-2 38,10 25,22 22,23 11,11 36,20 5,56 48,87 103,80 110,40 8,20 28.930 13,13
140 H-2 44,45 25,22 25,40 12,71 42,20 6,30 52,20 112,20 119,60 9,35 38.160 16,52
160 H-2 50,80 31,55 28,57 14,29 48,20 7,14 61,90 133,00 139,90 12,77 50.670 21,32
200 H-2 63,50 37,85 39,67 19,85 60,30 8,80 78,31 170,60 180,80 21,50 77.610 39,26
Cadenas triples
60 H-3 19,05 12,58 11,91 5,94 18,00 3,15 26,11 82,20 86,80 3,41 12.380 5,52
80 H-3 25,40 15,75 15,88 7,94 24,10 4,00 32,59 103,30 108,70 5,68 20.680 8,86
100 H-3 31,75 18,90 19,05 9,54 30,10 4,70 39,09 123,40 129,50 8,25 31.390 12,96
120 H-3 38,10 25,22 22,23 11,11 36,20 5,56 48,87 152,40 159,00 12,30 43.390 19,64
140 H-3 44,45 25,22 25,40 12,71 42,20 6,30 52,20 164,30 171,70 14,03 58.340 24,73
160 H-3 50,80 31,55 28,57 14,29 48,20 7,14 61,90 193,70 201,60 19,16 76.000 31,77
200 H-3 63,50 37,85 39,67 19,85 60,30 8,80 78,31 252,60 262,80 31,26 116.400 60,79
12
Cadenas que no requieren
engrase

Autolubricadas con casquillo sinterizado
Casquillo Casquillo Casquillo Casquillo Retén elástico

de acero termoplástico sinterizado prolongado (O’ring)
S S S
H D D D A
A H A H
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Cadenas casquillo plástico Cadenas casquillo sinterizado Cadenas pre-lubricadas

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JORESA ISO P mm A mm D mm d mm G mm H mm C mm daN Kg
60 V 12 A-I 19,05 12,57 11,91 5,94 18,00 26,90 31,50 3.100 1,52
82 V 16 B-I 25,40 17,02 15,88 7,92 20,08 35,90 38,90 6.600 2,66
102 V 20 B-1 31,75 19,56 19,05 9,50 25,40 41,90 50,40 10.000 3,72
122 V 24 B-I 38,10 25,40 25,40 11,07 33,50 53,30 61,80 16.000 7,05
162 V 32 B-I 50,80 30,95 29,21 14,27 42,30 64,20 74,60 25.000 10,00
* 83 V 208 B 25,40 7,75 8,51 4,45 11,80 17,00 20,90 1.370 0,47
* Cadena de paso largo.
Este tipo de cadenas, a pesar de proporcionar una carga de rotura similar a las estándar, están limitadas en su velocidad
de trabajo y transmisión de potencia.
Se aconseja consultar para su aplicación. Estas cadenas no pueden empalmarse a cadenas estándar.
Estas cadenas pueden trabajar a temperaturas entre -30ºC y +80ºC.
Autolubricadas con casquillo sinterizado

JORESA ISO P mm A mm D mm d mm G mm H mm C mm daN Kg
42 L 08 B-I 12,70 7,75 8,51 4,45 12,40 17,00 20,90 1.960 0,70
52 L 10 B-I 15,985 9,65 10,16 5,08 14,70 19,60 23,70 2.570 0,88
62 L 12 B-I 19,05 11,68 12,07 5,72 16,10 22,70 27,30 3.040 1,10
Estas cadenas se suministran también en versión doble o triple.

or
Pe ura .
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An
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G
R
JORESA ISO P mm A mm D mm d mm G mm S mm F mm H mm C mm cm2 daN Kg
749 12,70 5,15 7,75 4,07 10,57 1,37 10,57 1,37 15,10 16,24 1.420 0,48
742 08 B-I 12,70 7,75 8,51 4,45 11,56 1,58 10,57 1,50 19,00 20,30 1.850 0,69
757 15,875 6,35 10,16 5,07 14,48 2,00 13,51 2,00 20,57 22,04 2.730 0,94
752 10 B-I 15,875 9,65 10,16 5,07 14,48 1,58 13,51 1,58 21,94 23,53 2.300 0,92
13
Cadenas en acero
inoxidable
Cadenas para trabajo a temperatura

Cadenas de paso corto
P P
P P
P P
d
D D A H D A
C A H H
Cadenas de paso corto Cadenas de paso largo (norma europea) Cadenas de paso largo (norma americana)
Cadenas de paso corto (Norma ISO derivada de las DIN y BS)

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An
An
An
Su
Pe
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R
C
JORESA ISO mm pulg. A mm D mm d mm H mm C mm cm2 daN Kg
26 SS 04 B-1 6 - 2,8 4 1,85 7,40 - 0,07 180 0,120

28 SS 05 B-1 8 0,315 3 5 2,31 8,50 - 0,10 330 0,180
32 SS * 06 B-1 9,525 3/8 5,72 6,35 3,28 12,40 16,10 0,28 650 0,400
42 SS 08 B-1 12,7 1/2 7,75 8,51 4,45 17,00 19,50 0,50 1.000 0,720
52 SS 10 B-1 15,875 5/8 9,65 10,16 5,08 19,00 23,10 0,68 1.450 0,960
62 SS 12 B-1 19,05 3/4 11,68 12,07 5,72 22,00 26,50 0,90 1.700 1,230
82 SS 16 B-1 25,4 1 17,02 15,88 8,28 34,60 39,50 2,12 4.800 3,690
Cadenas
JORESA deISOpaso mm
cortopulg.
(Norma americana
A mm D mm ASA)
d mm H mm C mm cm2 daN∆ Kg
25 SS * 04 C 6,35 1/4 3,18 3,30 2,31 8 9,60 0,11 240 0,140
35 SS 06 C 9,525 3,/8 4,77 5,08 3,59 11,90 13,18 0,27 770 0,330
40 SS 08 A-1 12,70 1/2 7,95 7,92 3,96 16,30 21,70 0,45 1.200 0,640
50 SS 10 A-1 15,875 5/8 9,53 10,16 5,08 20,10 25,90 0,71 2.000 1,060
60 SS 12 A-1 19,05 3/4 12,70 11,91 5,94 28 31,50 0,97 2.850 1,580
80 SS 16 A-1 25,4 1 15,88 15,88 7,92 35,30 38,90 1,76 5.200 2,610
* Cadena de placa recta.
Todas estas cadenas se fabrican también en versión doble y triple.
Cadenas de paso largo (Norma europea)
83 SS 208 B 25,4 1 7,75 8,51 4,45 17 19,50 0,50 1.000 0,490
103 SS 210 B 31,75 1 1/4 9,65 10,16 5,08 19 23,10 0,68 1.450 0,630
123 SS 212 B 38,10 1 1/2 11,68 12,07 5,72 22 26,50 0,90 1.700 0,830
163 SS 216 B 50,80 2 17,02 15,88 8,28 34,6 39,50 2,12 4.800 1,740
Cadenas de paso largo (Norma americana)

84 SS 208 A 25,4 1 7,95 9,72 3,96 16,30 17,90 0,45 1.200 0,450
104 SS 210 A 31,75 1 1/4 9,53 10,16 5,08 20,10 22,20 0,71 2.000 0,700
124 SS 212 A 38,10 1 1/2 12,70 11,91 5,94 25,10 28,10 0,97 2.850 1,210
164 SS 216 A 50,80 2 15,88 15,88 7,92 32,10 35,40 1,76 5.200 1,630
Estas cadenas inoxidables suelen estar disponibles en la calidad de acero AISI 304. Para determinadas aplicaciones pueden fabricarse también en
AISI 316. Las cadenas fabricadas con estos aceros austeníticos no tienen el mismo rendimiento que sus iguales en acero al carbono y para su
elección se deben tener en cuenta los siguientes factores:
CARGA DE ROTURA: Es aproximadamente un 60% de la que le corresponde a la misma cadena en acero al carbono (ver tablas).
PRESIÓN EN LAS ARTICULACIONES: La máxima tensión aconsejable a que puede estar sometida la cadena es de 100 Kg. por cm 2 de
articulación. Es decir, una cadena 08 B-1 cuya superficie de articulación es de 0,5 cm 2, admitirá una tensión de trabajo de 0,5 x 100 =50 Kg.
POTENCIA A TRANSMITIR: Debe estimarse en una cuarta parte de la aceptable en una cadena de acero al carbono.
TEMPERATURA DE TRABAJO: Entre -170ºC y 700ºC.
14
Cadenas anticorrosión
Cadenas niqueladas
Cadenas con tratamiento “Z”
Cadenas con ejes cromizados y tratamiento “Z”
P P
A H
d D
Cadenas anticorrosión
Cadenas anticorrosión (Norma ISO derivada de las DIN y BS)
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An
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Pe
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C
JORESA ISO mm pulg. A mm D mm d mm H mm C mm cm2 daN Kg
26 04 B-1 6,00 0,236 2,80 5,00 1,86 7,40 10,30 0,08 300 0,12
28 05 B-1 8,00 0,315 3,00 7,10 2,31 8,60 11,70 0,11 500 0,18
32 06 B-1 9,525 3/8 5,72 8,20 3,28 13,50 16,80 0,28 900 0,40
42 08 B-1 12,7 1/2 7,75 11,80 4,45 17,00 20,90 0,50 1.800 0,68
52 10 B-1 15,875 5/8 9,65 14,70 5,08 19,60 23,70 0,67 2.240 0,91
62 12 B-1 19,05 3/4 11,68 16,10 5,72 22,70 27,30 0,88 2.900 1,12
82 16 B-1 25,4 1 17,02 21,00 8,28 36,10 41,50 2,07 6.000 2,59
Cadenas anticorrosión (Norma americana ASA)

25 04 C 6,35 1/4 3,18 3,30 2,31 7,80 9,60 0,11 347 0,13
35 06 C 9,525 3,/8 4,77 5,08 3,59 12,18 13,18 0,27 780 0,34
40 08 A-1 12,7 1/2 7,95 7,92 3,96 17,80 21,70 0,44 1.410 0,63
50 10 A-1 15,875 5/8 9,53 10,16 5,08 21,80 25,90 0,71 2.220 1,04
60 12 A-1 19,05 3/4 12,70 11,91 5,94 26,90 31,50 1,04 3.180 1,52
80 16 A-1 25,4 1 15,88 15,88 7,92 33,50 38,90 1,77 5.670 3,08
Todas estas cadenas se fabrican también en versión doble y triple.
Todas estas cadenas, además de las propiedades citadas en cada caso, reunen las mismas características mecánicas
de las cadenas normalizadas, con una carga de rotura superior a las inoxidables, pudiéndose suministrar con los
tratamientos siguientes:
CADENAS NIQUELADAS:
Estas cadenas son adecuadas para ambientes poco agresivos, y en aplicaciones que requieran una buena
presentación.
C A D E N A S C O N T R ATA M I E N TO “ Z ” :
Las cadenas con esta protección presentan un excelente comportamiento en ambientes corrosivos.
C A D E N A S C O N E J E S C R O M I Z A D O S Y T R ATA M I E N TO “ Z ” :
Estas cadenas presentan las propiedades del tratamiento “Z”, y tienen una mayor resistencia al desgaste, gracias a la
elevada dureza de sus ejes cromizados.
15
Cadenas de eje hueco
Tipo 1: Con casquillo y rodillo

Tipo 2: De casquillos
Tipo 3: Sin casquillo
d1 d2 d1 d2 d1 d2
A H A H A
P P D P P D P P D
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Cadenas de eje hueco

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C
JORESA ISO mm pulg. A mm D mm H mm d1 mm d2 mm G mm daN Kg
32 HP3 06 B-1 9,525 3/8 5,72 6,35 13,75 3,3 4,77 8,20 540 0,35 3
42 HP2 08 B-1 12,7 1/2 7,75 8,51 17,00 4,00 6,50 11,80 1.080 0,55 2
42 HP2 08 B-1 12,7 1/2 7,75 8,51 17,00 4,50 6,50 11,80 1.080 0,58 2
42 HP3 08 B-1 12,7 1/2 7,75 8,51 17,00 4,50 6,30 11,80 1.050 0,55 3
52 HP2 10 B-1 15,875 5/8 9,65 10,16 19,60 5,18 7,02 14,70 1.275 0,74 2
62 HP2 12 B-1 19,05 3/4 11,68 12,07 23,00 6,10 8,25 18,30 2.400 1,07 2
62 HP1 12 B-1 19,05 3/4 11,68 12,07 22,70 5,00 8,09 16,10 2.300 1,13 1
82 HP1 16 B-1 25,4 1 17,02 15,88 33,90 5,00 8,26 21,00 3.600 2,34 1
82 HP2 16 B-1 25,4 1 17,02 15,88 35,30 8,20 11,45 23,20 4.500 2,00 2
A-55 - 41,75 - 19,90 17,10 35,70 8,20 - 21,65 2.650 1,50 1
TIPO 1:
Esta ejecución incluye todas las piezas que normalmente forman la cadena, comprendido el casquillo y el rodillo.
TIPO 2:
En esta versión se suprime el rodillo, pasando así, la cadena, a ser una cadena de casquillos.
TIPO 3:
La cadena, en este caso, no incluye el casquillo. El rodillo gira libremente sobre el eje, y la articulación se efectúa entre
placas interiores y el eje, reduciendo sensiblemente la superficie sometida a desgaste.
16
Cadenas para vehículos
Cadenas para el mecanismo de distribución en

motores de automóvil
Cadenas para bicicletas, motocicletas
y otras aplicaciones
P P
P P
P P
A
d
D E B H
C A H
D
d
P P
Cadenas para vehículos
Cadenas para el mecanismo de distribución en motores de automóvil

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R
C
JORESA mm pulgadas A mm D mm E mm d mm H mm G mm S mm daN
25 * 6,35 1/4 3,18 3,30 - 2,29 8 6 0,75 450

31 9,525 3/8 3,94 6,35 - 3,28 10,5 8,2 1-1,25 1.000
SIMPLES
32 ❑ 9,525 3/8 5,72 6,35 - 3,28 12,4 8,2 1-1,25 1.000
35 * 9,525 3/8 4,77 5,08 - 3,58 11,9 8,6 1,25 1.050
36 * 9,525 3/8 7,50 5,08 - 3,58 15,8 9,2 1,5 1.300
39 * 9,525 3/8 9,52 6,00 - 4,18 17,8 9,25 1,2 1.200
2032 ❑ 9,525 3/8 5,72 6,35 10,24 3,28 22,7 8,2 1-1,25 1.900
TRIPLES DOBLES
2035 * 9,525 3/8 4,77 5,08 10,13 3,58 22 8,6 1,25 2.100
2038 *❑ 9,525 3/8 5,72 6,35 10,24 4,45 23,6 9,6 1-1,25 1.900
3032 9,525 3/8 5,72 6,35 10,24 3,28 32,9 8,2 1-1,25 2.800
3035 * 9,525 3/8 4,77 5,08 10,13 3,58 32,2 8,6 1,25 3.150
❑ Cadenas de placa recta
Cadenas para bicicletas, motocicletas y otras aplicaciones

or
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Pa
An
An
Es
Al
m
pl
O
R
JORESA mm pulgadas A mm D mm d mm H mm G mm S mm daN
43 081 12,7 1/2 3,3 7,75 3,66 10,20 8,20 1,00 850
44 082 12,7 1/2 2,38 7,75 3,66 8,20 8,20 1,00 850
46 083 12,7 1/2 4,90 7,75 4,09 14,30 9,90 1,58 1.630
48 420 12,7 1/2 6,35 7,75 3,96 14,80 11,56 1,50 1.630
42 428 12,7 1/2 7,75 8,51 4,45 16,80 11,56 1,50 1.900
747 428 H 12,7 1/2 7,75 8,51 4,45 18,90 11,75 2,00 2.140
756 520 15,875 5/8 6,35 10,16 5,08 17,44 14,48 2,00 2.750
758 530 15,875 5/8 9,40 10,16 5,08 21,80 14,48 2,00 2.750
Cadenas con retenes “O” o “X” rings

742 428 OR 12,7 1/2 7,75 8,51 4,45 19,50 12,00 1,60 2.030
756 520 OR 15,875 5/8 6,35 10,16 5,08 20,70 14,50 2,00 3.000
758 530 OR 15,875 5/8 9,53 10,16 5,08 25,50 14,50 2,40 3.700
17
Cadenas de rodillos con
ejes salientes
D
A
Cadenas de rodillos de ejes salientes
Cadenas de rodillos con ejes salientes

or
x.
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R
C
JORESA Pulgada mm A mm D mm d mm E mm F mm E mm F mm E mm F mm daN
35 * 3/8 9,525 4,77 5,08 3,59 9,52 14,6 11 16 21,2 26,2 1.050
32 3/8 9,525 5,72 6,35 3,28 9,52 14,8 11,3 16,4 21,5 26,6 1.000
40 1/2 12,70 7,95 7,92 3,96 9,52 16,7 15,4 22,6 29,8 37 1.850
42 1/2 12,70 7,75 8,51 4,45 9,52 16,8 15,5 22,5 29,5 36,5 2.000
46 1/2 12,70 4,88 7,75 4,09 9,52 15 15 20,5 25 30,4 1.400
50 5/8 15,875 9,53 10,16 5,08 11,91 21,0 19,1 28 37,2 46 2.900
52 5/8 15,875 9,65 10,16 5,08 11,91 20,2 17,8 26,2 34,4 42,8 2.500
60 3/4 19,05 12,70 11,91 5,94 14,30 25,7 24,1 35,5 46,9 58,3 3.900
62 3/4 19,05 11,68 12,07 5,72 14,30 24,0 20,7 30,4 40,2 50 3.200
80 1 25,4 15,88 15,88 7,92 19,50 33,7 20,7 45,3 60 74,6 6.700
82 1 25,4 17,02 15,88 8,28 19,05 35,0 33,2 49,2 65 81 6.500
Al solicitar cadenas con ejes salientes deberá indicarse la alternancia o distribución de los mismos en la cadena, así
como el tipo de eje que se desee: corto, normal o largo.
Las medidas del cuadro anterior se refieren a cadenas que incluyen ejes normalizados siempre disponibles, pero
también se pueden incorporar otros tipos de ejes o bulones, de los cuales facilitamos algunos ejemplos en el dibjuo
inferior.
18
aletas planas
Cadenas de rodillos con aletas tipo M
Aleta ref. M-1 L1 L2 Aleta ref. M-2

en eslabón interior N
Aleta ref. M-1 T T

en exterior
R
M
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Cadenas con aletas planas, tipo M
Tipo M (Norma ISO 606 derivada de las DIN y BS)

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JORESA ISO mm pulg. A mm D mm N mm T mm M mm R mm S mm L1 mm L2 mm daN
32 06 B 9,525 3/8 5,72 6,35 9,53 3,4 9,52 14,0 1,20 8,00 17,7 1.000
42 08 B 12,7 1/2 7,75 8,51 12,70 4,3 13,30 23,2 1,58 11,00 23,2 2.000
52 10 B 15,875 5/8 9,65 10,16 15,88 5,3 16,50 29,3 1,58 14,3 29,3 2.500
62 12 B 19,05 3/4 11,68 12,07 19,05 6,4 21,00 33,0 1,81 15,9 33,0 3.200
82 16 B 25,4 1 17,02 15,88 25,40 6,4 23,00 45,0 3,05 18,9 45,9 6.500
102 20 B 31,75 1 1/4 19,56 19,05 31,75 10,5 30,50 42,0 3,53 29,3 58,4 10.000
122 24 B 38,10 1 1/2 25,40 25,40 38,10 13,0 50,80 50,5 5,20 30,0 70,0 19.000
Tipo M (Norma americana ASA)

40 08 A 12,7 1/2 7,95 7,92 12,70 4,2 12,70 19,2 1,50 11,4 23,2 1.850
50 10 A 15,875 5/8 9,53 10,16 15,88 5,10 15,88 24,2 2,00 14,3 29,3 2.900
60 12 A 19,05 3/4 12,70 11,91 19,05 5,10 19,05 26,7 2,39 15,9 34,9 3.900
80 16 A 25,40 1 15,88 15,88 25,40 7,00 25,4 36,6 3,05 18,9 45,9 6.700
Las aletas pueden montarse también en cadenas dobles y triples, y en cadenas inoxidables.
19
aletas a 90 o
Cadenas de rodillos con aletas tipo K
P P
L2 L2
Aleta K-1 en eslabón Aleta ref. K-1
interior
Aleta ref. K-2
T T
A M R
N N
N N
Cadenas de rodillos con aletas a 90o
Tipo K (Norma ISO derivada de las DIN y BS)

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JORESA ISO mm pulg. A mm D mm N mm M mm T mm K mm S mm R mm L1 mm L2 mm daN∆
32 06 B 9,525 3/8 5,72 6,35 9,53 19,05 3,4 6,5 1,20 27,00 8,00 17,70 1.000
42 08 B 12,7 1/2 7,75 8,51 12,70 25,40 4,3 8,89 1,58 36,40 11,00 23,20 2.000
52 10 B 15,875 5/8 9,65 10,16 15,88 31,75 5,3 10,32 1,58 44,60 14,28 29,30 2.500
62 12 B 19,05 3/4 11,68 12,07 19,05 38,10 6,4 13,46 1,81 53,00 15,88 33,00 3.200
82 16 B 25,4 1 17,02 15,88 25,40 50,80 6,4 15,88 3,05 75,00 19,05 45,90 6.500
102 20 B 31,75 1 1/4 19,56 19,05 31,75 63,50 10,5 19,84 3,53 90,00 26,15 58,00 10.000
122 24 B 38,10 1 1/2 25,40 25,40 38,10 76,20 13,0 26,67 5,20 105,00 30,00 70,00 19.000
Tipo K (Norma americana ASA)

40 08 A 12,7 1/2 7,95 7,92 12,70 25,40 4,2 7,90 1,50 39,50 11,40 23,2 1.850
50 10 A 15,875 5/8 9,53 10,16 15,88 31,75 5,10 10,31 2,00 49,10 14,27 29,3 2.900
60 12 A 19,05 3/4 12,70 11,91 19,05 38,10 5,10 11,90 2,39 52,40 15,88 34,90 3.900
80 16 A 25,4 1 15,88 15,88 25,40 50,80 7,00 12,70 3,05 73,80 19,05 45,9 6.700
Las aletas pueden montarse también en cadenas dobles y triples, y en cadenas inoxidables.
20
Cadenas de rodillos
tipo agrícola
Cadena lisa
Cadena con aletas K
Cadena con aletas frontales
F
K
G L
P P
T
P
R
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A
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Cadenas lisas Cadenas con aletas K Cadenas con aletas frontales
Cadenas de rodillos de paso largo (Norma ISO 1275. Derivadas de las norma europeas BS y DIN)
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JORESA ISO pulg. mm A mm D mm d mm G mm H mm C mm S mm daN Kg
545 S-45 1,63 41,40 22,23 15,24 5,70 17,20 37,30 42,50 2,6 2.800 1,49
552 S-52 1,50 38,10 22,23 15,24 5,70 17,20 37,30 42,50 2,6 2.800 1,58
555 S-55 1,63 41,40 22,23 17,78 5,70 17,20 37,30 42,50 2,6 2.800 1,79
562 S-62 1,65 41,91 25,40 19,05 5,70 17,20 40,50 45,70 2,6 3.000 2,15
555 R 1,63 41,40 22,23 17,78 8,13 21,66 39,50 43,00 3,2 4.500 2,35
505 HP* 1,644 41,75 19,90 17,10 8,20∆ 21,66 35,70 42,50 3,2 2.600 1,40
505 SS** 1,644 41,75 19,90 17,10 8,20∆ 21,66 35,70 42,50 3,2 1.320 1,50
* Cadena de eje hueco ** Cadena de eje hueco inoxidable ∆ Diámetro interior del eje
Cadenas con aletas K

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JORESA pulg. mm A mm D mm H mm d mm K mm T mm R mm M mm daN Kg
545 1,63 41,40 22,23 15,24 36,2 5,74 11,4 8,3 11,5 54,2 3.000 1,580
552 1,50 38,10 22,23 15,24 36,2 5,74 11,4 8,3 9,9 58,8 3.000 1,570
555 1,63 41,40 22,23 17,78 36,2 5,74 11,4 8,3 11,5 54,2 3.000 1,830
562 1,65 41,91 25,40 19,05 40,6 5,74 11,4 8,3 14,7 66,6 3.000 2,140
555 R * 1,63 41,40 22,23 17,78 39,5 8,13 15,3 8,3 11,5 64,5 4.500 2,400
Cadenas con aletas frontales

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JORESA pulg. mm A mm D mm H mm d mm F mm T mm J mm N mm L mm daN Kg
545 1,63 41,40 22,23 15,24 36,2 5,74 25,00 8,4 60 16 28,5 3.000 1,580
555 1,63 41,40 22,23 17,78 36,2 5,74 25,00 8,4 60 16 28,5 3.000 1,830
21
Cadenas de rodillos
de paso largo
Serie Europea
Serie Americana
Eslabones de unión
G G
S d S d
D D
A H A H
Serie Europea Serie Americana
Serie europea (Derivada de las norma ISO 1275)

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JORESA ISO pulg. mm A mm D mm d mm H mm C mm G mm S mm daN Kg
83 208 B 1 25,40 7,75 8,51 4,45 17,00 20,90 11,65 1,58 1.800 0,49
103 210 B 1 1/4 31,75 9,65 10,16 5,08 19,60 23,70 13,90 1,58 2.240 0,63
123 212 B 1 1/2 38,10 11,68 12,07 5,72 22,70 27,30 15,30 1,81 2.900 0,83
163 216 B 2 50,80 17,02 15,88 8,28 36,10 41,50 20,65 3,05 6.000 1,74
203 220 B 2 1/2 63,50 19,56 19,05 10,19 43,20 49,30 26,42 3,53 9.500 2,00
Serie americana (Norma ISO y ANSI

84 208 A 1 25,40 7,85 7,95 3,96 17,80 21,70 11,66 1,50 1.390 0,40
104 210 A 1 1/4 31,75 9,40 10,16 5,08 21,80 25,90 14,58 2,00 2.200 0,84
124 212 A 1 1/2 38,10 12,57 11,91 5,94 26,90 31,50 18,06 3,15 3.100 1,45
164 216 A 2 50,80 15,75 15,88 7,92 33,50 38,90 24,05 4,00 5.600 2,46
204 220 A 2 1/2 63,50 18,90 19,05 9,53 41,10 47,20 29,26 4,70 9.000 3,60
Nº 51 Nº 70 Nº 51 Nº 70
Eslabón de unión Eslabón acodado Eslabón de unión Eslabón acodado
22
para transporte ligero
Cadena lisa
Cadena con aletas
N
P
Rodillo normal D1 S d Rodillo grande D2
A M
D1 D2 A H
L T T
Cadena lisa Cadena con aletas
Cadena lisa ( Normas ISO y ANSI)

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JORESA ISO-ANSI pulg. mm A mm D1 mm D2 mm d mm H mm C mm G mm S mm daN
europea
Serie
85 208 B 1 25,40 7,95 8,51 15,88 4,45 17,00 18,00 11,65 1,58 1.800
105 210 B 1 1/4 31,75 9,65 10,16 19,05 5,08 19,60 20,10 13,90 1,58 2.300
125 212 B 1 1/2 38,10 11,68 12,07 22,23 5,72 22,70 23,00 15,30 1,81 2.900
165 216 B 2 50,80 17,02 15,88 28,58 8,27 36,10 41,50 20,65 3,05 6.000
205 220 B 2 1/2 63,50 19,56 19,05 39,67 10,19 43,20 49,30 26,42 3,53 9.500
americana
86 C-2040 1 25,40 7,95 7,96 15,88 3,97 17,80 21,70 11,66 1,50 1.390
Serie
106 C-2050 1 1/4 31,75 9,53 10,16 19,05 5,09 21,80 25,90 14,58 2,00 3.000
125 C-2060 H 1 1/2 38,10 12,70 11,91 22,23 5,96 31,20 35,80 18,06 3,15 4.200
166 C-2080 H 2 50,80 15,88 15,88 28,58 7,94 38,00 43,40 24,05 4,00 7.200
206 C-2100 H 2 1/2 63,50 19,05 19,05 39,67 9,54 43,40 46,70 29,26 4,70 11.000
Cadena con aletas ( Normas ISO y ANSI)

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JORESA ISO-ANSI pulg. mm A mm D1 mm D2 mm L mm T mm N mm M mm K mm S mm

europea
Serie
85 208 B 1 25,40 7,95 8,51 15,88 19 4,30 12,70 25,40 9,12 1,58
105 210 B 1 1/4 31,75 9,65 10,16 19,05 24 5,30 15,88 31,75 11,13 1,58
125 212 B 1 1/2 38,10 11,68 12,07 22,23 29 6,40 19,05 38,10 14,68 1,81
165 216 B 2 50,80 17,02 15,88 28,58 38 8,40 25,40 50,80 19,05 3,05
205 220 B 2 1/2 63,50 19,56 19,05 39,67 48 10,50 31,75 63,50 21,00 3,53
americana
86 C-2040 1 25,40 7,95 7,96 15,88 19,10 3,33 9,52 25,40 9,12 1,50
Serie
106 C-2050 1 1/4 31,75 9,53 10,16 19,05 23,80 5,08 11,91 31,66 11,13 2,00
125 C-2060 H 1 1/2 38,10 12,70 11,91 22,23 28,60 6,63 14,30 42,88 14,68 3,15
166 C-2080 H 2 50,80 15,88 15,88 28,58 38,10 8,20 19,05 55,58 19,05 4,00
206 C-2100 H 2 1/2 63,50 19,05 19,05 39,67 47,60 9,80 23,83 66,64 23,42 4,70
23
Cadenas Galle
Cadenas de eslabones
acodados ROTARY
P P
D SA H A D F
C
Cadenas GALLE Cadenas ROTARY
Cadenas GALLE (según norma DIN 8150)
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JORESA P mm A mm D mm H mm G mm S mm daN
7320 20 15 8 27,6 16 2 2 1.250

7325 25 18 10 35,1 20 3 2 2.500
7330 30 20 11 51,6 22,5 3,2 4 4.000
7335 35 22 12 56 25 3,5 4 6.000
7340 40 25 14 65 30,5 4 4 8.000
7345 45 30 17 67 35,4 3 4 10.000
7350 50 35 22 97 40,8 6 4 15.000
7360 * 60 45 26 111 45 6 4 25.000
7370 * 70 50 32 152 57 6,35 6 37.500
7380 * 80 60 36 158 60 6 6 50.000
7390 * 90 70 40 178 70 7 6 75.000
* Cadena de brida recta.
Cadenas de eslabones acodados, ROTARY (Norma ISO 3512 - Norma ANSI)

e
ej
e
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ej
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An
Su
Pe
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Lu
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R
JORESA ISO pulg. mm A mm D mm N mm C mm F mm cm2 daN Kg
320 2010 2,500 63,5 37,30 31,75 39,9 46,5 105 8,57 32.000 15 12,5
325 2512 3,067 77,9 39,10 41,28 44,8 53,0 118 11,20 47.000 13 18,5
328 2814 3,500 88,9 37,50 44,45 50,4 61,5 139 14,10 64.000 11 24,0
333 3315 4,073 103,45 48,20 45,24 59,7 70,3 157 18,45 74.000 10 28,0
336 3618 4,500 114,3 51,40 57,15 62,3 74,9 164 22,15 100.000 9 37,5
340 4020 5,000 127 68,00 63,50 74,8 88,4 193 32,10 130.000 8 51,0
Cadenas de eslabones acodados, ROTARY (Norma API)

303 - 3,075 78,10 38,10 31,75 40,8 46,8 107 9,12 34.000 13 13,0
304 - 4,063 103,20 49,23 44,45 53,4 63,4 151 16,50 68.000 9 23,0
24
Cadenas transportadoras
de acumulación
A R
P P
P P
R E H
d H A E
D d D
Tipo A Tipo B
Tipo A (Basadas en cadenas triples, norma ISO, serie B)

or
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An
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Pe
m
R
C
JORESA ISO mm pulg. A mm D mm d mm H mm E mm R mm daN Kg
32 AC 06 B-3 9,525 3/8 5,72 6,35 3,28 32,90 20,48 14,00 2.600 -
42 AC 08 B-3 12,7 1/2 7,75 8,51 4,45 44,90 27,84 16,00 4.750 2,33
52 AC 10 B-3 15,875 5/8 9,65 10,16 5,08 51,90 33,18 18/20 7.000 -
62 AC 12 B-3 19,05 3/4 11,68 12,07 5,72 61,70 38,92 22/28 8.650º -
82 AC 16 B-3 25,40 1 17,02 15,88 8,28 99,90 63,76 27/38,5 16.000 -
Los rodillos libres de estas cadenas pueden ser de acero o de plástico, y situarse cada 2 o más pasos.
Con rodillos de plástico la temperatura de trabajo no debe superar los 60ºC.
Tipo B (cadenas con rodillos laterales sin placas exteriores)

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Pa
An
Se
Pe
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R
JORESA ISO mm pulgadas D mm d mm H mm E mm R mm daN Kg
42 BC 08 B 12,7 1/2 8,51 4,45 27,00 19,50 16,00 1.800 1,31

62 BC1 12 B 19,05 3/4 12,07 5,72 48,00 31,50 24,00 2.900 2,98
62 BC2 12 B 19,05 3/4 12,07 5,72 40,25 27,00 28,00 2.900 2,53
62 BC3 12 B 19,05 3/4 12,07 5,72 43,00 29,20 26,00 2.900 2,12
82 BC 16 B 25,40 1 15,88 8,28 65,25 38,50 38,50 5.700 5,64
25
Cadenas especiales para
manutención ligera
Cadenas de púas
Cadenas con puente de caucho
2P 15º
d N
A H
D
P P
Cadenas de púas
Cadenas de púas para transporte de láminas de plástico
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JORESA ISO mm pulg. A mm D mm H mm N mm daN∆
42 PU 08 B-1 12,7 1/2 7,75 8,51 16,40 14,5 1.860

Estas cadenas se fabrican también en versión doble.
Las púas para esta cadena pueden suministrarse afiladas según muestra el dibujo, o símplemente troqueladas.
L2 N2
F2
P P H
L1 N1
F1
P P A
Cadenas con puente de acero o caucho vulcanizado
Cadenas con puente de acero o caucho vulcanizado

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JORESA ISO mm pulg. A mm D mm H mm L1 mm L2 mm N1 mm N2 mm Kg
42 CA 08 B-1 12,7 1/2 7,75 8,51 19,7 24,5 23,0 14,6 10,0 1,2
Otras medidas y tipos de cadena pueden suministrarse también con caucho vulcanizado. Los puentes en forma de “U”,
tanto si llevan o no perfil de caucho, se suelen suministrar zincados. El caucho aplicado a las cadenas con perfil de
goma, es vulcanizado, del tipo NBR (Perbunán), resistente al roce y al aceite, con una dureza de 60 o 70 Shore A, en
color blanco agrisado. La temperatura máxima de trabajo es de 80ºC. En caso de interesar se pueden aplicar otras
calidades y colores de caucho.
26
Cadenas de pinza
Tipo A: Para transporte de lámina fina

Tipo B: Para transporte de lámina gruesa
N
2P P
E
H
D
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Cadena de pinzas Tipo A
Tipo A (cadena para transporte de lámina fina)

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JORESA ISO mm pulgadas A mm D mm L mm H mm S mm E mm Kg
42 PZ 08 B 12,7 1/2 7,75 8,51 19,8 8 5,4 3 1,00

52 PZ 10 B 15,875 5/8 9,65 10,16 23,8 10 7,5 4 1,47
62 PZ 12 B 19,05 3/4 11,70 12,07 28,0 12 8,2 4,5 1,60
La cadena base y la aleta fija de estas versiones, son generalmente de acero al carbono tratado y niquelado. La pinza se fabrica en acero inoxidable, y el
casquillo que centra el resorte en latón. También se fabrican estas cadenas en acero inoxidable, con excepción del casquillo y del muelle.
H
D
S
A
P P 2P
Cadena de pinzas Tipo B
Tipo B (Cadena para transporte de lámina gruesa)

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R
JORESA ISO mm pulg. A mm D mm L mm H mm S mm
42 PZL 08 B 12,7 1/2 7,75 8,51 13,7 8 12

Con un sistema de levantamiento adecuado estas cadenas permiten una amplia abertura y separación de la pinza. El
retroceso que experimenta la pinza al levantarse, permite situar láminas poco flexibles sobre la aleta de la cadena, sin
necesidad de presionar o doblar estas láminas en sus extremos. Estas cadenas se fabrican en acero al carbono tratado y
niquelado, siendo las pinzas de acero inoxidable. La presión de los muelles puede adaptarse dentro de ciertos límites, a
la que se considere necesario.
27
Cadenas de placas juntas
(FLEYER)
Series LL y AL
C O M B I N A C I O N E S
2 X 2 4 X 4 6 X 6
G S H
P
d
P
Series LL y AL
Series LL (Norma ISO 4347)
2x2 4x4 6x6

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C e e xim
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R
JORESA ISO pulg. mm D

H mm daN∆ Kg H mm daN∆ Kg H mm daN∆ Kg G mm S mm d mm
7032 - 3/8 9,53 6,9 900 0,270 12,0 1.800 0,520 - - - 8,3 1,24 3,28 105
7042 LL 08 1/2 12,70 8,5 2.000 0,380 13,8 3.800 0,690 19,1 5.600 1,000 10,6 1,35 4,45 79
7052 LL 10 5/8 15,875 9,2 2.500 0,550 15,9 4.750 1,080 22,6 7.000 1,600 13,2 1,60 5,08 63
7062 LL 12 3/4 19,05 10,0 3.200 0,640 17,5 6.100 1,250 25,0 9.000 1,860 14,5 1,80 5,72 53
7082 LL 16 1 25,40 15,3 6.500 1,500 27,8 12.400 2,920 40,3 18.200 4,340 21,0 3,00 8,28 39
7102 LL 20 1 1/4 31,75 18,1 10.000 1,890 32,6 19.000 3,700 47,2 28.000 5,520 25,0 3,50 10,19 31
7122 LL 24 1 1/2 38,10 25,5 19.000 4,470 46,1 36.100 8,810 66,6 53.200 13,150 34,5 5,00 14,63 27
7142 LL 28 1 3/4 44,45 31,6 21.000 6,850 58,8 40.000 12,870 86,0 58.800 19,000 37,0 6,60 15,90 23
7162 LL 32 2 50,80 30,8 26.000 6,430 56,4 49.400 12,080 82,0 72.800 17,760 42,0 6,20 17,81 19
Series AL (Norma ANSI)

2x2 4x4 6x6
ar je o
ar je o
ar je o
ox or
C e e xim
C e e xim
C e e xim
Pe tur ox.
Pe tu x.
Pe otu ox.
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Pa
An
po
po
po
R
JORESA ISO pulg. mm H mm daN∆ Kg H mm daN∆ Kg H mm daN∆ Kg G mm S mm d mm
7040 AL 4 1/2 12,70 8,8 1.850 0,360 15,1 3.700 0,610 21,4 5.500 1,010 9,8 1,50 3,96 79
7050 AL 5 5/8 15,875 10,8 2.900 0,590 19,2 5.800 1,160 27,6 8.700 1,730 13,0 2,00 5,08 63
7060 AL 6 3/4 19,05 12,6 3.900 0,920 22,6 7.800 1,820 32,6 11.700 2,710 15,5 2,40 5,94 53
7080 AL 8 1 25,40 16,1 6.700 1,450 29,4 13.400 2,860 42,8 19.900 4,270 20,0 3,20 7,92 39
7100 AL 10 1 1/4 31,75 19,5 11.000 2,760 36,0 22.000 5,350 52,5 33.000 7,930 25,3 4,00 9,53 31
7120 AL 12 1 1/2 38,10 23,4 15.500 3,600 43,1 31.000 6,930 62,9 46.500 10,250 30,5 4,80 11,10 27
7140 AL 14 1 3/4 44,45 27,6 21.000 4,020 50,8 42.000 8,960 74,0 63.000 12,120 35,4 5,60 12,70 23
7160 AL 16 2 50,80 32,1 26.500 6,460 59,3 53.000 10,680 86,5 79.500 16,020 40,8 6,35 14,27 19
28
Cadenas de placas juntas
(FLEYER)
Serie LH
C O M B I N A C I O N E S
2 X 3 3 X 4 4 X 6
G S H
P
d
P
Serie LH
Series LH (Norma ISO 4347 -Norma ANSI, Serie BL))

2x3 3x4 4x6
ar je o
ar je o
ar je o
ox or
C e e xim
C e e xim
C e e xim
Pe tur ox.
Pe tu ox.
Pe tu x.
p
ro pro
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ga s
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á
á
ro r
ro pr
ch ro
ch ro
ch o
ci
.
p
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An etr
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Pa
An
po
po
po
N
R
D
JORESA ISO ANSI pulg. H mm daN∆ Kg H mm daN∆ Kg H mm daN∆ Kg G mm S mm d mm
7041 LH 08 BL 4 1/2 12,7 2.700 0,740 16,9 4.050 1,020 23,2 5.400 1,470 11,0 2,00 5,08 79
7051 LH 10 BL 5 5/8 14,9 4.100 1,100 19,9 6.150 1,530 27,4 8.200 2,150 14,8 2,40 5,94 63
7061 LH 12 BL 6 3/4 19,6 6.100 1,800 26,3 9.150 2,450 36,4 12.200 3,500 18,0 3,20 7,92 53
7081 LH 16 BL 8 1 23,9 10.700 2,850 32,1 16.050 3,960 44,6 21.400 5,720 23,0 4,00 9,53 39
7101 LH 20 BL 10 1 1/4 29,0 14.500 3,920 39,0 21.750 5,480 53,0 29.000 7,650 29,5 4,80 11,10 31
7121 LH 24 BL 12 1 1/2 33,4 19.000 5,830 45,2 28.500 8,100 63,9 38.000 11,510 35,3 5,60 12,70 27
7141 LH 28 BL 14 1 3/4 38,2 24.000 7,920 51,7 36.000 10,930 71,9 48.000 15,600 41,3 6,35 14,27 23
7161 LH 32 BL 16 2 42,2 35.800 10,200 57,2 53.700 14,200 79,5 71.600 20,400 47,5 7,15 17,45 19
29
de ejes llenos
P P
D2
S
J
H A
d
D1 D1 D K
Eje Rodillos Rodillos Rodillo Casquillo

normales con pestaña pequeño
Cadenas transportadoras de ejes llenos (Norma ISO 1977)
sq o ño
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Pa
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An
Lu
G
R
JORESA ISO mm A mm D1 mm d mm H mm F mm G mm S mm D2 mm J mm D mm K mm daN cm2

40*-50-63
602 M20 16,4 25 6,0 30,8 42,3 18 2,5 32 3 12,5 9 2.000 1,32
80-100-125-160
50*-63-80
603 M28 18,4 30 7,0 34,9 48,1 20 3 38 3,5 15 10 2.800 1,75
100-125-160-200
63-80-100
604 M40 20,4 36 8,5 39,6 54,2 25 3,5 45 4 18 12,5 4.000 2,38
125-160-200-250
63*-80-100
606 M56 24,4 42 10,0 46,1 63,5 30 4 52 4,5 21 15 5.600 3,30
125-160-200-250
80-100-125
608 M80 28,3 50 12,0 54,7 75,3 35 5 62 5 25 18 8.000 4,68
160-200-250-315
80*-100-125-160
611 M112 32,3 60 15,0 63,9 85,9 40 6 75 6 30 21 11.200 6,62
200-250-315-400
100*-125-160-200
616 M160 37,3 70 18,0 74,1 105 50 7 88 7,5 36 25 16.000 9,20
250-315-400-500
125*-160-200-250
622 M224 43,2 85 21,0 85,1 120 60 8 105 9 42 30 22.400 12,40
315-400-500-630
160*-200-250
632 M315 49 100 25,0 100,6 141 70 10 125 10 50 36 31.500 17,25
315-400-500-630
200-250-315
645 M450 57 120 30,0 118,4 166 80 12 150 12 60 42 45.000 24,30
400-500-630-800
250-315-400
663 M630 67 140 36,0 138,9 195 100 14 175 14 70 50 63.000 34,20
500-630-800-1000
250*-315-400
690 M900 79 170 44,00 162 230 120 16 210 16 85 60 90.000 50,70
500-630-800-1000
* Cadenas de casquillos o de rodillos pequeños exclusivamente.
* Al solicitar cadenas transportadoras deberá indicarse, junto con su designación numérica, el paso y tipo de cadena (de
rodillo normal, pequeño, etc...) que se desea.* Utilizar preferentemente los pasos indicados en negrita.
30
de ejes huecos
de placas altas
D2
S
J
G H E A
P
D1 D1 d2 K
De ejes huecos
Cadenas transportadoras de ejes huecos (Norma ISO 1977)
D eje rior
Su . ra
a
x u
l
es
ul e
ra
ci
ro rot
di ro
st tro
ar o
sq tro
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D ña
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G ña
C uill
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P
ar rfi
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in ho
so ho
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An o
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g
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.
c
id
id
ru
ru
te
or
z
ef
iá
iá
iá
iá
Pa
An
An
Lu
G
R
JORESA ISO mm A mm D1 mm H mm F mm G mm S mm d2 mm D2 mm J mm K mm daN∆ cm2

63-80-100
803 MC28 20 36 40 69 25 3,5 8,5 45 4 17,5 2.800 3,64
125-160
80-100-125
806 MC56 23 50 47 83 35 4 10,5 62 5 21 5.600 5,11
160-200-250
100-125-160
811 MC112 31 70 65 117 50 6 14,5 88 7 29 11.200 9,90
200-250-315
160-200-250
822 MC224 42 100 87 153 70 8 20,5 125 10 41 22.400 18,60
315-400-500
h
G
De placas altas
Cadenas transportadoras de placas altas

Tipoccadena Ejeslllenos Ejesh
huecos
Designacin 602 603 604 606 608 611 616 622 632 645 663 690 803 806 811 822
AlturadelbordesuperiordelabridaHmm 16 20 22,5 30 32,5 40 45 60 65 80 90 120 22,5 32,5 45 65
AnchototaldelabridaFmm 25 30 35 45 50 60 70 90 100 120 140 180 35 50 70 100
Eslabones de unión para cadenas transportadoras
Cadenas de ejes llenos Cadenas de ejes huecos

(Nº 51) Con pasadores (Nº 50) Con anillos elásticos (Nº 51) Con pasadores
31
Cadenas transportadoras con aletas
T T T
M B R
N N
Cadenas transportadoras con aletas
Cadenas de ejes llenos

ALETAS
CON 1 ALETAS CON 2 TALADROS K2
TALADRO Cortas Normales Largas
K1
.
os ers
os o
as
de
de ínim
de ínim
de nim
dr im
os
v
a
et
ns
s
ci
n
dr
la a
la a
la a
ro
al
re
ca mí
ta mí
ta nci
Pa s
ta nci
Pa s
ta nci
os
en
tra
m
na
na
na
la
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o
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o
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dr
dr
dr
er
ta
m
ta
ta
ta
ch
so
so
so
so
a
t,
te
tu
et
la
la
or
ef
iá
is
is
is
is
s
An
Pa
Pa
ex
ca
ca
Al
ta
al
lo
R
D
JORESA ISO h mm M mm R mm T mm P mm P mm N mm P mm N mm P mm N mm
602 M20 16 54 78 6,6 40 63 20 80 35 100 50

603 M28 20 64 92 9 50 80 25 100 40 125 65
604 M40 25 70 106 9 63 80 20 100 40 125 65
606 M56 30 88 132 11 63 100 25 125 50 160 85
608 M80 35 96 140 11 80 125 50 160 85 200 125
611 M112 40 110 158 14 80 125 35 160 65 200 100
616 M160 45 124 188 14 100 160 50 200 85 250 145
622 M224 55 140 218 18 125 200 65 250 125 315 190
632 M315 65 160 252 18 160 200 50 250 100 315 155
645 M450 75 180 288 18 200 250 85 315 155 400 240
663 M630 90 230 326 24 250 315 100 400 190 500 300
690 M900 110 280 446 30 250 315 65 400 155 500 240
Cadenas de ejes huecos

803 MC28 25 70 106 9 63 80 20 100 40 125 65
806 MC56 35 88 131 11 80 125 50 160 85 200 125
811 MC112 45 110 177 14 100 160 50 200 85 250 145
822 MC224 65 140 217 18 160 200 50 250 100 315 155
Cuando se solicitan cadenas con aletas deberá indicarse claramente la posición que ocupan en la misma, así como el
número de taladros y el tipo de aleta interesados.
Si en el caso de aletas con taladro no se precisa el tipo de la misma se suministrarán aletas del tipo “normal”, a menos
que por el paso de la cadena sólo puedan montarse del tipo “corto”.
32
Peso de las cadenas normalizadas y pìezas accesorias (kg/m)
Designaciny
yttipoccadena PASO((mm)
Rodillo 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000
grande - 1,86 1,61 1,41 1,25 1,13 1,03
602 con pestaña - 1,99 1,71 1,49 1,32 1,18 1,07
pequeño 1,16 1,06 0,98 0,91 0,85 0,81 0,78
sin rodillo 1,06 0,98 0,91 0,86 0,81 0,78 0,75
grande - 2,40 2,07 1,84 1,64 1,48 1,36
con pestaña - 2,57 2,20 1,95 1,72 1,55 1,41
603
pequeño 1,54 1,40 1,27 1,20 1,14 1,09 1,05
sin rodillo 1,36 1,30 1,20 1,14 1,08 1,05 1,01
grande 3,85 3,31 2,91 2,59 2,31 2,11 1,96
con pestaña 4,12 3,51 3,17 2,72 2,41 2,19 2,02
604
pequeño 2,19 2,00 1,85 1,75 1,65 1,59 1,54
sin rodillo 2,01 1,86 1,75 1,66 1,58 1,53 1,49
grande - 5,04 4,46 3,94 3,47 3,14 2,89
EJES LLENOS
con pestaña - 5,33 4,69 4,13 3,62 3,26 2,98

606
pequeño 3,27 2,89 2,74 2,56 2,39 2,28 2,20
sin rodillo 2,97 2,65 2,55 2,41 2,28 2,19 2,12
grande 8,27 7,15 6,23 5,47 4,89 4,45 4,10
con pestaña 8,73 7,52 6,52 5,70 5,07 4,60 4,22
608
pequeño 4,60 4,21 3,87 3,63 3,42 3,27 3,16
sin rodillo 4,21 3,89 3,63 3,43 3,26 3,15 3,06
grande - 11,08 9,60 8,27 7,38 6,63 6,00
con pestaña - 11,75 10,13 8,69 7,71 6,90 6,21
611
pequeño 7,17 6,49 5,92 5,40 5,08 4,80 4,54
sin rodillo 6,20 5,73 5,31 4,93 4,70 4,49 4,30
grande - 15,20 13,10 11,50 10,30 9,20 8,43 7,78
con pestaña - 16,14 13,83 12,08 10,77 9,57 8,72 8,01
616
pequeño 10,01 9,04 8,30 7,65 7,23 6,75 6,51 6,23
sin rodillo 8,73 8,02 7,50 7,02 6,72 6,36 6,18 5,99
grande - 19,50 17,00 15,10 13,40 12,20 11,20 10,30
con pestaña - 20,68 17,95 15,86 14,00 12,67 11,58 10,60
622
pequeño 13,27 12,00 11,00 10,30 9,58 9,20 8,79 8,40
sin rodillo 11,70 10,76 10,00 9,52 8,97 8,69 8,40 7,84
grande - 26,40 23,20 20,50 18,35 16,75 15,40
EJES HUECOS
con pestaña - 28,23 24,66 21,66 19,26 17,48 15,98

632
pequeño 17,86 16,37 15,20 14,12 13,33 12,73 12,13
sin rodillo 16,80 15,70 13,87 13,08 12,48 12,08 11,68
grande 42,40 36,70 32,20 26,60 25,80 23,50 21,65
con pestaña 45,06 38,33 33,89 29,93 26,87 24,35 22,32
645
pequeña 25,50 23,22 21,47 20,17 19,03 18,17 17,47
sin rodillo 22,70 21,00 19,74 18,73 17,95 17,23 16,75
grande 58,50 50,90 44,60 40,00 36,00 32,90 30,60
con pestaña 61,87 53,03 46,71 41,69 37,34 33,95 31,44
663
pequeña 35,90 32,90 30,50 28,65 27,08 25,90 24,93
sin rodillo 32,20 30,00 28,07 26,80 25,50 24,68 23,97
grande - 84,00 72,80 64,40 58,00 52,30 48,20
con pestaña - 88,21 76,12 67,06 60,11 53,96 49,53
690
pequeña 55,70 51,10 46,90 43,60 41,67 39,46 37,80
sin rodillo 48,90 45,85 46,60 40,30 38,80 37,30 36,06
con pestaña 4,39 3,72 3,28 2,97 2,58

803 grande 4,31 3,52 3,12 2,84 2,48
sin rodillo 2,25 2,04 1,94 1,99 1,74
con pestaña 7,47 6,42 5,59 4,84 4,31 3,88
806 grande 7,01 6,05 5,30 4,61 4,12 3,73
sin rodillo 3,81 3,49 3,26 3,01 2,84 2,71
con pestaña 16,89 14,45 12,31 10,83 9,59 8,59
811 grande 15,80 13,58 11,63 10,28 9,16 8,24
sin rodillo 8,73 7,86 7,21 6,76 6,32 6,00
con pestaña 28,49 24,48 21,34 18,76 16,66 15,07
822 grande 26,20 22,65 19,88 17,60 15,75 14,34
sin rodillo 13,80 12,75 11,91 11,30 10,79 10,38
Peso unitario de las aletas (Kg)

DESIGNACIîND
D EL
LASC
CADENAS
Cadenas dee
ejeslllenos Cadenasd
dee
e jesh
huecos
Tipoaleta 602 603 604 606 608 611 616 622 632 645 663 690 803 806 811 822
Aletas CORTA 0,043 0,068 0,095 0,19 0,27 0,28 0,48 0,85 0,97 1,66 2,98 4,74 0,095 0,27 0,48 0,97
con 2 NORMAL 0,060 0,088 0,14 0,27 0,39 0,39 0,67 1,29 1,46 2,51 4,59 7,58 0,14 0,39 0,67 1,46
taladros LARGA 0,077 0,122 0,19 0,39 0,53 0,52 1,00 1,78 2,00 3,55 6,55 10,28 0,19 0,53 1,00 2,00
Aletas con 1 taladro 0,022 0,035 0,055 0,11 0,11 0,15 0,22 0,39 0,50 0,64 1,24 2,76 0,055 0,11 0,22 0,50
33
Cadena forjada para
transporte elevado
(Troles y piñones)
Cadena CATERPILLAR
P P P P
E B A E B A
C C
F F
D D
G G
Cadena tipo X Otro tipo
Cadena forjada para transporte elevado, tipo X y otros tipos

x.
ro
a
na
ci
ap
ra
de
en
de
tu
ga
er
Dimensiones
ro
so
ca
ar
ef
Pe
de
la
R
CADENA kN kg/m P mm A mm B mm C mm D mm E mm F mm G mm
X 348 110 3,3 76,6 44,0 13,0 10,4 12,7 19,2 41 38

X 458 220 4,8 102,4 57,0 16,0 12,0 15,8 25,0 58 36
4 Paso 220 4,8 101,6 57,0 16,0 12,0 15,8 25,0 58 36
CC 100 220 4,8 100,8 57,0 16,0 12,0 15,8 25,0 58 36
468 320 11,2 102,4 81,0 29,0 16,0 19,1 40,9 40 48
X 658 220 3,9 153,2 57,0 16,0 12,0 15,8 25,0 58 36
X 678 380 10,0 153,2 77,0 20,6 18,0 22,2 32,5 87 51
698 605 17,0 153,2 98,0 25,4 22,2 28,4 39,1 60 64
160 380 10,0 160,0 77,0 20,6 18,0 22,2 32,5 87 51
998 605 13,4 229,4 98,0 25,4 22,2 28,4 39,1 135 64
Troles Piñones
Existen varios tipos de troles que pueden Hay algunas medidas de piñones en
suministrarse: con rodamientos estancos, sctock, aunque normalmente se
con o sin triple laberinto, ... fabrican por encargo. Se pueden
Alternativamente, por razones de ruido, entregar con cubo centrado o lateral, y
pueden aplicarse también ruedas de con taladro liso o con chavetero. Bajo
plástico. pedido se pueden tratar los dientes.
P P A
Cadena CATERPILLAR
as
na
.
en
r m rox
na a
de
a
de
l
ci
d
tre a
ro
s
ca . de
ap
ca
en nci
en
o
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P
et
r
a
er
.
o
rio
llo
st
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ta
so
ch
so
ng
de
ra
úm
ra
di
te
or
ef
iá
is
Pa
Pa
An
Pe
Lo
po
ro
ar
in
R
TIPO JORESA ISO mm pulg. A mm D mm E mm Nº pasos Kg
X 348 120C 24 A-1 38,1 1 1/2 25,40 22,23 33 60 15 8

X 458 160C 32 A-1 50,8 2 31,75 28,58 44 60 15 13
X 678 160CE 32 A-1 50,8 2 31,75 28,58 54 60 15 16
34
Guías y perfiles de plástico
Estas guías se fabrican en polietileno de baja presión y muy elevado peso molecular.
Pueden trabajar a temperaturas entre -40ºC y +80ºC.
Se pueden suministrar también con carga de grafito que permite utilizarlas a temperaturas de hasta 120ºC.
Estos materiales son hidrófugos y trabajan perfectamente en ambientes con alto índice de humedad.
Son inodoros e insípidos y pueden aplicarse en máquinas e instalaciones para productos de alimentación.
El material de estas guías es resistente a la rotura y soporta bien el choque y la flexión. Tiene una fuerte resistencia a la
corrosión ante el ataque por ácidos, alcoholes, alcalinos y la mayoría de disolventes.
En estas guías las cadenas deslizan con suma facilidad, reduciendo la fricción y bajando sensiblemente el nivel de ruido.
El material tiene propiedades autolubricantes, por cuyo motivo no requiere engrase y facilita el trabajo de mantenimiento.
Para la aplicación de estas guías debe tenerse en cuenta el coeficiente de dilatación, que es aproximadamente de un
0,2% por cada 10ºC de temperatura.
Estas guías de plástico pueden completarse con perfiles de acero, bien sea para darles mayor rigidez o facilitar su
fijación. Los perfiles pueden ser suministrados en acero galvanizado o inoxidable.
S D T
h
h
h
H H H
A A
W B A
W B
W
Paso
Ref.
S D T
Nmero Cadena Pulg. W H A h W H A h B W H A h B

1 06-B 3/8 15 10 5,4 1,5 25 10 5,4 1,5 16,0 35 10 5,4 1,5 25,9
2 08-B 1/2 20 10-15-20 7,4 2,2 35 10-15-20 7,4 2,2 21,0 45 10-15-20 7,4 2,2 35,3
3 10-B 5/8 20 10-15-20 9,2 2,6 40 10-15-20 9,2 2,6 26,0 55 10 9,2 2,6 42,5
4 12-B 3/4 25 10-15-20 11,3 2,4 45 15-20 11,3 2,4 31,0 65 10 11,3 2,4 50,3
5 16-B 1 40 15-20 16,5 3,5 65 15-20 16,5 3,5 48,0 95 15 16,5 3,5 80,3
6 20-B 1 1/4 45 15-20 19,0 4,3 70 15-20 19,0 4,3 54,5 92 15 19,0 4,3
7 24-B 1 1/2 60 15-20 24,6 5,6 88 20 24,6 5,6 72,0 121 20 24,6 5,6
8 28-B 1 3/4 75 20 30,0 6,9 105 25 30,0 6,9 89,0 149 25 30,0 6,9
9 32-B 2 80 20 30,0 7,8 105 30 30,0 7,8 89,0 149 30 30,0 7,8
UC UCD
I
A W
I
C A d
S
S
h
H
H
h
W B
Referencia
Paso
UC UCD
Nmero Cadena Pulg. W H I h A S W H I h A S B C d

1 06-B 3/8 25 10 15 1,5 5,4 4,4 36 15 26 1,5 5,4 4,4 16 5,2 5
2 08-B 1/2 30 15 20 2,2 7,4 7,2 45 20 35 2,2 7,4 7,2 21 6,2 7
3 10-B 5/8 33 20 23 2,6 9,2 9,5 50 25 40 2,6 9,2 9,5 26 7,6 7
4 12-B 3/4 38 20 28 2,4 11,3 11,1 56 25 46 2,4 11,3 11,1 31 8,4 7,5
5 16-B 1 51 25 41 3,5 16,5 16,5 85 30 75 3,5 16,5 16,5 48,4 15,4 13,3
6 20-B 1 1/4 56 30 46 4,3 19 20,7
35
Guías y perfiles de plástico
W
TCG UCCG I U U
W
A
A
S
h
H
K
H h h j
K H
d
C
Paso
Ref.
TCG UCCG U
Nmero Cadena Pulg. W H K h A W H K I h A W H C h j d

1 06-B 3/8 20 15 17 1,5 5,4 25 15 18 15 1,5 5,4 20 15 9,2 4,2 2,8 4
2 08-B 1/2 20 15 17 2,2 7,4 30 25 27 20 2,2 7,4 25 15 12,7 4,8 3,5 5
3 10-B 5/8 20 15 17 2,6 9,2 33 30 32 23 2,6 9,2 25 15 15,2 5,1 3,6 6
4 12-B 3/4 28 15 18 2,4 11,3 38 35 40 28 2,4 11,3 25 20 16,7 5,7 3,9 7
5 16-B 1 28 15-20 18-24 3,5 16,5 51 40 45 41 3,5 16,5 35 25 24,4 10 8,4 9
6 20-B 1 1/4 38 25 30 4,3 19,0
7 24-B 1 1/2 38 25 30 5,6 24,6
8 28-B 1 3/4 38 25 30 6,9 30,0
9 32-B 2 38 25 30 7,8 30,0
W
GHLCG D
W W
D D
GH GHCG
I
h J
I I
h J
K H
H K
d d
C C
Paso
Ref.
GH GHLCG GHCG
Nmero Cadena Pulg. W H C h I J d D W H K I J h d D C W K I D

1 06-B 3/8 20 25 9,3 10 5,6 8,7 4 6,6 20 17,5 21 5,6 8,7 9,9 4 6,6 9,3 30 24 5,6 6,6
2 08-B 1/2 24 30 12,8 12,7 7,6 11,5 5 8,7 28 27,5 32 7,6 11,5 12,7 5 8,7 12,8 30 24 7,6 8,7
3 10-B 5/8 30 35 15,4 14,8 9,5 13,5 6 10,4 28 27,5 32 9,3 13,5 14,8 6 10,4 15,4 28 16 7,6 8,7
4 12-B 3/4 40 35 16,9 17,5 11,5 15,9 7 12,3 38 34,0 43 11,5 15,9 17,5 7 12,3 16,9 30 24 9,3 10,4
5 16-B 1 40 45 24,4 28,2 15,9 25,7 9 16,2 38 40,0 50 15,9 25,7 28,2 9 16,2 24,4 30 24 11,5 12,3
6 20-B 1 1/4 50 50 27,5 31,2 19,4 29,3 11 19,3 60 45,0 55 19,4 29,3 31,2 11 19,3 27,5 45 40 15,9 16,2
7 24-B 1 1/2 60 60 36,5 40,1 25,2 38,2 16 25,7 60 55,0 65 25,2 38,2 40,1 16 25,7 36,5
8 28-B 1 3/4 70 70 41,5 48,9 30,8 46,9 17 28,3 70 70,0 80 30,8 46,9 48,9 17 28,3 41,5
9 32-B 2 75 75 44,5 53,0 30,8 47,3 19 29,6 70 70,0 80 30,8 47,3 53,0 19 29,6 44,5
W
W A
GHGCG h GHPCG 2PCG
j W
I
D
I
K D J h
H1 H
K K
H2
L d
L
Paso
Ref.
GHGCG GHPCG 2PCG
Nmero Cadena Pulg. W K L I J h d D W K L I J h d D W H H1 H2 A K

1 06-B 3/8 25 31 47 5,6 8,7 9,9 4 6,6 31 25 53 5,6 8,7 9,9 4 6,6 20 25 30,0 17 14,5 27
2 08-B 1/2 25 31 47 7,6 11,5 12,7 5 8,7 31 25 53 7,6 11,5 12,7 5 8,7 20 28 34,0 18 16,5 30
3 10-B 5/8 25 31 47 9,3 13,5 14,8 6 10,4 31 25 53 9,3 13,5 14,8 6 10,4 20 33 41,0 21 15,5 36
4 12-B 3/4 25 31 47 11,5 15,9 17,5 7 12,3 31 25 53 11,5 15,9 17,5 7 12,3 28 37 46,5 24 18,6 41
5 16-B 1 38 51 62,0 34 25,0 54
36
Ruedas dentadas
(Normalizadas)
G G
F F F
B A E C B A E C B A E C
D D D
Ruedas dentadas
Para cadena 32 Para cadena 42

vo
vo
r
r
ro
ro
o
rio
rio
iti
iti
An o adr
An o adr
ad
ad
bo
o
im
im
te
te
ub
e
e
te re
te re
D . tal
D . tal
l
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cu
ex
nt
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pr
pr
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o
o
c
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An die
An die
ub
ub
s
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ro
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ro
ro
ro
rm ro
áx ro
di s
di s
r
.c
.c
et
et
et
no et
m et
et
et
et
no et
m et
o
2 ho
2 ho
m
m
ch
ch
ng
ng
c
c
iá
iá
iá
iá
iá
iá
iá
iá
iá
iá
Lo
Lo
D
N¼d
dientes Am
mm Bm
mm Cm
mm Dm
mm Em
mm Em
mm D Fm
mm Gm
mm Am
mm Bm
mm Cm
mm Dm
mm Em
mm Em
mm Fm
mm Gm
mm
15 45,81 50,0 34 25 8 20 5,2 61,08 66,5 45 28 10 28 7
Cadenas simples
17 51,84 56,0 40 28 10 25 5,2 69,11 74,5 52 28 12 32 7
19 57,87 62,0 45 28 10 28 5,2 77,16 82,5 60 28 12 36 7
21 63,91 68,0 48 28 12 32 5,2 85,21 90,5 68 28 15 40 7
23 69,95 74,0 52 28 12 32 5,2 93,27 98,5 70 28 15 40 7
25 76,00 80,0 57 28 12 32 5,2 101,33 107,0 70 28 15 40 7
38 115,34 119,5 70 32 20 40 5,2 153,79 159,0 70 40 24 45 7
57 172,91 177,0 70 32 20 40 5,2 230,54 236,0 70 40 24 45 7
76 230,49 234,5 70 32 20 40 5,2 307,32 313,0 80 40 24 56 7
95 288,08 292,5 80 40 20 45 5,2 384,11 389,5 80 45 24 56 7
114 345,68 349,6 80 40 20 45 5,2 460,90 466,0 80 45 24 56 7

15 45,81 50,0 34 30 10 20 5,2 15,44 61,08 66,5 46 35 12 28 7 20,92
Cadenas dobles
17 51,84 56,0 40 30 12 25 5,2 15,44 69,11 74,5 54 38 16 32 7 20,92
19 57,87 62,0 46 30 12 28 5,2 15,44 77,16 82,5 62 38 16 38 7 20,92
21 63,91 68,0 52 30 16 32 5,2 15,44 85,21 90,5 70 40 16 42 7 20,92
23 69,95 74,0 58 30 16 36 5,2 15,44 93,27 98,5 70 40 16 45 7 20,92
25 76,00 80,0 64 30 16 36 5,2 15,44 101,33 107,0 80 40 16 45 7 20,92
38 115,34 119,5 80 40 20 45 5,2 15,44 153,79 159,0 90 50 24 56 7 20,92
57 172,91 177,0 80 40 20 50 5,2 15,44 230,54 236,0 90 50 24 56 7 20,92
76 230,49 234,5 80 40 20 50 5,2 15,44 307,32 313,0 100 56 24 63 7 20,92
95 288,08 292,5 90 45 20 56 5,2 15,44 384,11 389,5 100 56 24 63 7 20,92
114 345,68 349,6 95 45 20 56 5,2 15,44 460,90 466,0 100 63 24 63 7 20,92

15 45,81 50,0 34 30 12 20 5,2 25,68 61,08 66,5 46 50 16 28 7 34,84
Cadenas triples
17 51,84 56,0 40 35 12 25 5,2 25,68 69,11 74,5 54 50 16 32 7 34,84

19 57,87 62,0 46 35 12 28 5,2 25,68 77,16 82,5 62 50 16 38 7 34,84
21 63,91 68,0 52 40 16 32 5,2 25,68 85,21 90,5 70 55 20 42 7 34,84
23 69,95 74,0 58 40 16 36 5,2 25,68 93,27 98,5 70 55 20 45 7 34,84
25 76,00 80,0 64 40 16 40 5,2 25,68 101,33 107,0 80 55 20 50 7 34,84
38 115,34 119,5 90 56 24 56 5,2 25,68 153,79 159,0 100 60 24 63 7 34,84
57 172,91 177,0 90 56 24 56 5,2 25,68 230,54 236,0 100 60 24 63 7 34,84
76 230,49 234,5 100 56 24 63 5,2 25,68 307,32 313,0 100 60 24 70 7 34,84
95 288,08 292,5 100 56 24 63 5,2 25,68 384,11 389,5 120 67 24 70 7 34,84
114 345,68 349,6 100 56 24 63 5,2 25,68 460,90 466,0 120 67 24 70 7 34,84
Las ruedas normalizadas para cadenas de rodillos pertenecientes a la norma americana ANSI, tienen iguales dimensiones
que las de las tablas, exceptuando algunas cotas relativas al dentado (B, F, G y H).
37
Ruedas dentadas
(Normalizadas)
G G
F F F
D D D
Ruedas dentadas

vo
vo
r
r
ro
ro
o
rio
rio
iti
iti
An o adr
An o adr
ad
ad
bo
o
im
im
te
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b
e
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te re
te re
D . tal
D . tal
l
ex
cu
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cu
nt
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pr
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im ta
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o
bo
en ob
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An die
ie
ub
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d
di s
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.c
.c
et
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o
2 ho
2 ho
m
m
ch
ch
ng
ng
c
c
iá
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iá
iá
iá
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iá
iá
iá
An
Lo
Lo
D
D
N¼d
dientes Am
mm Bm
mm Cm
mm Dm
mm Em
mm Em
mm Fm
mm Gm
mm Am
mm Bm
mm Cm
mm Dm
mm Em
mm Em
mm Fm
mm Gm
mm
15 76,35 83,5 57 30 12 36 8,7 91,62 100,5 70 35 16 42 10,5
Cadenas simples
17 86,39 93,5 65 30 12 40 8,7 103,67 112,5 80 35 16 50 10,5

19 96,45 104,0 75 30 12 50 8,7 115,74 124,5 80 35 16 56 10,5
21 106,51 114,0 80 30 16 50 8,7 127,81 136,5 90 40 20 56 10,5
23 116,58 124,0 80 30 16 50 8,7 139,90 148,5 90 40 20 56 10,5
25 126,66 134,0 80 30 16 50 8,7 151,99 160,5 90 40 20 56 10,5
38 192,24 199,5 80 40 24 56 8,7 230,69 239,5 100 56 24 63 10,5
57 288,18 295,5 90 45 24 56 8,7 345,81 354,5 100 56 30 63 10,5
76 384,15 391,5 90 50 24 63 8,7 460,98 469,5 100 56 30 63 10,5
95 480,14 487,5 100 56 24 63 8,7 576,16 585,0 100 65 30 75 10,5
114 576,13 583,0 100 56 24 63 8,7 691,36 700,7 100 65 30 75 10,5

15 76,35 83,5 59 40 16 36 8,7 25,29 91,62 100,5 71 50 20 42 10,5 29,96
Cadenas dobles
17 86,39 93,5 69 45 16 40 8,7 25,29 103,67 112,5 83 50 25 50 10,5 29,96

19 96,45 104,0 79 45 16 50 8,7 25,29 115,74 124,5 95 50 25 60 10,5 29,96
21 106,51 114,0 85 45 20 56 8,7 25,29 127,81 136,5 100 50 25 63 10,5 29,96
23 116,58 124,0 95 45 20 56 8,7 25,29 139,90 148,5 110 50 25 63 10,5 29,96
25 126,66 134,0 105 45 20 56 8,7 25,29 151,99 160,5 120 50 25 63 10,5 29,96
38 192,24 199,5 100 50 30 63 8,7 25,29 230,69 239,5 110 63 30 70 10,5 29,96
57 288,18 295,5 100 56 30 63 8,7 25,29 345,81 354,5 120 63 30 70 10,5 29,96
76 384,15 391,5 100 63 30 70 8,7 25,29 460,98 469,5 135 63 30 80 10,5 29,96
95 480,14 487,5 110 63 30 80 8,7 25,29 576,16 585,0 135 70 30 90 10,5 29,96
114 576,13 583,0 125 70 30 80 8,7 25,29 691,36 700,7 135 70 45 90 10,5 29,96

15 76,35 83,5 59 55 16 36 8,7 41,88 91,62 100,5 71 70 20 42 10,5 49,42
Cadenas triples
17 86,39 93,5 69 60 16 40 8,7 41,88 103,67 112,5 83 70 25 50 10,5 49,42

19 96,45 104,0 79 60 16 50 8,7 41,88 115,74 124,5 95 70 25 60 10,5 49,42
21 106,51 114,0 85 60 20 56 8,7 41,88 127,81 136,5 100 70 25 63 10,5 49,42
23 116,58 124,0 95 60 20 63 8,7 41,88 139,90 148,5 110 70 25 70 10,5 49,42
25 126,66 134,0 105 60 20 63 8,7 41,88 151,99 160,5 120 70 25 70 10,5 49,42
38 192,24 199,5 100 60 32 70 8,7 41,88 230,69 239,5 115 70 30 80 10,5 49,42
57 288,18 295,5 100 63 32 70 8,7 41,88 345,81 354,5 140 70 40 90 10,5 49,42
76 384,15 391,5 110 67 35 80 8,7 41,88 460,98 469,5 160 75 40 90 10,5 49,42
95 480,14 487,5 125 70 35 90 8,7 41,88 576,16 585,0 170 82 40 100 10,5 49,42
114 576,13 583,0 125 80 35 90 8,7 41,88 691,36 700,7 170 82 50 100 10,5 49,42
38
Ruedas dentadas
(Normalizadas)
G G
F F F
D D D
Ruedas dentadas

vo
vo
r
r
ro
ro
o
rio
rio
iti
iti
An o adr
An o adr
ad
ad
bo
o
im
im
te
te
ub
e
e
te re
te re
D . tal
D . tal
l
ex
cu
ex
nt
nt
pr
pr
im ta
im ta
o
o
c
en ob
en ob
An die
An die
ub
ub
s
s
ro
ro
ro
rm o
áx ro
ro
ro
ro
rm ro
áx ro
di s
di s
r
.c
.c
et
et
et
no et
m et
et
et
et
no et
m et
o
2 ho
2 ho
m
m
ch
ch
ng
ng
c
c
iá
iá
iá
iá
iá
iá
iá
iá
iá
iá
Lo
Lo
D
N¼d
dientes Am
mm Bm
mm Cm
mm Dm
mm Em
mm Em
mm D Fm
mm Gm
mm Am
mm Bm
mm Cm
mm Dm
mm Em
mm Em
mm Fm
mm Gm
mm
15 122,17 133,5 92 40 20 63 15,3 152,72 167,7 118 45 20 75 18,5
Cadenas simples
17 138,23 149,5 100 45 20 70 15,3 172,68 187,7 120 50 25 75 18,5
19 154,32 165,5 100 45 20 75 15,3 192,91 207,9 120 50 25 75 18,5
21 170,42 182,0 110 50 25 75 15,3 213,04 228 140 55 25 90 18,5
23 186,53 198,0 110 50 25 75 15,3 233,17 248,2 140 55 25 90 18,5
25 202,66 241,0 110 50 25 75 15,3 253,33 268,4 140 55 25 90 18,5
38 307,58 319,0 110 65 30 75 15,3 384,49 399,4 135 70 35 90 18,5
57 461,08 472,5 125 70 35 80 15,3 576,36 592,3 135 80 40 90 18,5
76 614,64 626,0 140 80 35 90 15,3 768,32 784,3 140 90 50 90 18,5
95 768,22 779,5 140 80 40 100 15,3
114 921,81 993,0 140 80 40 100 15,3

15 122,17 133,5 96 70 20 63 15,3 47,18 152,72 167,7 120 80 25 75 18,2 54,6
Cadenas dobles
17 138,23 149,5 112 70 25 70 15,3 47,18 172,68 187,7 120 80 30 75 18,2 54,6
19 154,32 165,5 128 70 25 75 15,3 47,18 192,91 207,9 120 80 30 75 18,2 54,6
21 170,42 182,0 130 70 25 80 15,3 47,18 213,04 228 140 80 30 90 18,2 54,6
23 186,53 198,0 130 70 25 90 15,3 47,18 233,17 248,2 140 80 30 90 18,2 54,6
25 202,66 241,0 130 70 25 90 15,3 47,18 253,33 268,4 140 80 30 90 18,2 54,6
38 307,58 319,0 140 75 40 90 15,3 47,18 384,49 399,4 140 90 45 90 18,2 54,6
57 461,08 472,5 170 90 40 100 15,3 47,18 576,36 592,3 170 100 50 95 18,2 54,6
76 614,64 626,0 175 95 40 100 15,3 47,18 768,32 784,3 180 110 50 95 18,2 54,6
95 768,22 779,5 175 95 45 120 15,3 47,18
114 921,81 993,0 175 95 45 125 15,3 47,18

15 122,17 133,5 96 100 25 63 15,3 79,06 152,72 167,7 120 115 30 75 18,2 91
Cadenas triples
17 138,23 149,5 112 100 30 70 15,3 79,06 172,68 187,7 120 115 30 75 18,2 91
19 154,32 165,5 128 100 30 75 15,3 79,06 192,91 207,9 120 115 30 75 18,2 91
21 170,42 182,0 130 100 30 80 15,3 79,06 213,04 228 140 115 30 90 18,2 91
23 186,53 198,0 130 100 30 90 15,3 79,06 233,17 248,2 140 115 30 90 18,2 91
25 202,66 241,0 130 100 30 100 15,3 79,06 253,33 268,4 140 115 30 90 18,2 91
38 307,58 319,0 160 100 45 100 15,3 79,06 384,49 399,4 180 115 50 95 18,2 91
57 461,08 472,5 180 100 45 110 15,3 79,06 576,36 592,3 180 130 50 95 18,2 91
76 614,64 626,0 200 110 45 120 15,3 79,06 768,32 784,3 200 140 50 100 18,2 91
95 768,22 779,5 200 110 50 120 15,3 79,06
114 921,81 993,0 200 115 50 130 15,3 79,06
39
Cadenas silenciosas de dientes invertidos
H H
O O
p p
t
S
ba bg
ba bg S
Con guía central Con guía lateral
Cadenas silenciosas de dientes invertidos

as
l
fil
a
ta
ñó del
ci
ba e
de
to
ro
tra o d
en
jo
er
o
ga
ra
er
n
so
ch
ch
so
ch
úm
tu
ar
ef
Pa
An
An
Pe
An
ro
pi
R
Pulg. mm NP ba bg Fb(N) kg/m b (mm) H o s t
KH 2212A 12 11 17 5.800 0,50 10

KH 2215A 14 13 19 6.900 0,57 12
KH 2220A 5/16 7,9375 18 17 23 9.000 0,74 16,5 7,7 4,2 1 2
KH 2225 25 27 31 13.200 0,95 30
KH 015A 10 12,5 20 14.500 0,64 12

KH 020A 14 18,8 26 21.000 0,86 18
KH 025 3/8 9,5250 17 26,5 31 27.400 0,94 30 9,2 5,2 1,5 2
KH 030 21 33 37 34.000 1,16 35
KH 035 25 39 44 40.000 1,39 40
KH 315A 10 12,5 22 18.500 0,83 12

KH 320A 14 19 27,5 26.500 1,12 18
KH 325 17 26,5 33 34.600 1,39 30
KH 330 1/2 12,7 21 33 39 43.000 1,54 35 12,3 6,7 1,5 2,5
KH 335 25 39 45 51.000 1,84 40
KH 350 33 51,5 58 67.500 2,42 55
KH 425 13 27 33 46.000 1,68 30

KH 435 17 35,5 41,5 61.000 2,31 40
KH 450 5/8 15,875 25 52 58 89.000 3,35 55 15,4 8,4 2 3
KH 465 33 69 74,5 117.500 4,30 70
KH 535 17 33,5 43 73.500 2,66 40

KH 550 25 52 59 108.000 3,95 55
KH 565 3/4 19,05 33 68,5 76 142.000 5,15 70 18,4 10,0 2 3,5
KH 575 37 77 84 160.000 6,20 80
KH 650 17 53 61 127.000 5,60 55

KH 665 21 65 73 157.000 6,80 70
KH 675 1 25,4 25 77,5 85,5 187.000 8,20 80 25,0 13,1 3 4
KH 6100 33 103 111 245.000 10,70 105
KH 865 21 65,5 77,5 257.000 10,30 75

KH 875 25 78 90 306.000 11,60 85
KH 8100 11/2 38,1 33 103 115 403.000 16,20 110 37,0 20,1 3 6
KH 8150 49 153 165 600.000 23,60 160
KH 9100 25 104 117 490.000 22,40 110

KH 9115 29 120 133 570.000 25,60 125
KH 9150 2 50,8 37 153 166 725.000 32,60 160 49,2 26,8 4 7
KH 9180 45 186 199 880.000 38,20 190
Para solicitar estas cadenas de dientes invertidos es necesario indicar el paso, el ancho de trabajo y si la guía es central
o lateral.
40
EXTRACTORES DE EJES DE CADENA
Para cadenas desde
3/8” a 5/8” de paso
Ref. 9130H
Para cadenas
desde 3/4” a
1/4” de paso
Ref. 9160H
CORTADOR Y REMACHADOR
PARA CADENAS DE
MOTOCICLETA
Para cadenas de ejes lisos de paso 5/8” y 3/4”
Ref. 9150H
Cálculo de una transmisión por cadena
1.1 Curvas de selección

Para elegir la cadena más adecuada a una transmisión se pueden utilizar las tablas V y VI de las páginas 47 y 48,
aplicables, una de ellas, a cadenas de norma europea y, la otra, a cadenas derivadas de norma americana.
El proceso de cálculo parte de la potencia a transmitir en Kw, y de la velocidad del piñón o rueda pequeña en r.p.m. Estos
datos nos permiten determinar sobre los gráficos de las tablas V y Vi, según proceda, la cadena mínima necesaria para la
aplicación proyectada.
En general, el problema tiene varias soluciones porque se puede elegir una cadena simple o múltiple de varias filas de
rodillos. También se puede utilizar una cadena de mayores características, si resulta conveniente una larga duración.
Variando el número de vueltas del piñón se hallarán otros resultados, aunque ello obligará a cambiar la relación de trans-
misión.
En la elección de la cadena será preferible siempre tomar la de paso más corto, aunque ello aumente el número de filas
de la misma; en especial si la velocidad es elevada, con el fin de reducir el efecto poligonal y los fenómenos de choque
de los piñones.
Debe tenerse en cuenta que los gráficos de las tablas V y VI requieren algunas correcciones, a menos que la transmisión
deseada cumpla exactamente las condiciones siguientes:
• Carga y accionamiento regulares sin variaciones ni golpes
• Rueda pequeña de 19 dientes
• Relación de transmisión igual a 3 y distancia entre centros de 40 pasos
• Transmisión entre ejes horizontales y engrase adecuado
Cuando el número de dientes de la rueda pequeña, u otras características de la transmisión, sea distinto de las
indicadas, se entrará en el gráfico partiendo de una potencia corregida Wc que corresponde a la nominal en Kw
multiplicada por los factores f1, f2 y f3 que se detallan en los párrafos siguientes.
1.2 Datos necesarios para el cálculo

Para la selección de la cadena adecuada a una transmisión deberá considerarse los factores siguientes:
a) Potencia a transmitir en Kw
b) Fuente de potencia
c) Mecanismo a accionar
d) Número de r.p.m. de los ejes
e) Distancia entre centros
1.3 Factor de trabajo (coeficiente f1)

Este coeficiente tiene en cuenta tanto la regularidad de marcha del motor de accionamiento, como el tipo de máquina o
instalación que debe accionar, cuyo funcionamiento puede ser suave o irregular con impactos o golpes.
En la tabla siguiente elegiremos el coeficiente adecuado.
Ta b l a N º 1 ( C o e f i c i e n t e f 1 )
Tipod
de Ejemplod
dem
mquinas Accionamiento
carga Motoreelctrico Motord deccombustiniinterna
otturbina Trans.h
hidrulica Trans.m mecnica
A g i t a d o r e s d e l í q u i d o s . Bombas centrífugas y de engranajes.

Compresores centrífugos. Elevadores y transportadores con carga regular.
Generadores y alternadores. Hiladoras. Maquinaria de imprenta.
Regular Maquinaria para la fabricación de papel. Montacargas y ascensores. Teleféricos. 1 1 1,2
Maquinas herramientas (toros, taladradoras, fresadoras, rectificadoras).
Ventiladores y máquinas soplantes.
Agitadores de sustancias poco fluidas. Bombas de émbolo de más de 2 cilindros.

Compresores alternativos de más de 2 cilindros. Hélices (aplicaciones marinas).
Irregular Elevadores y transportadores con carga irregular. Laminadoras. Mezcladores. 1,3 1,2 1,4
Maquinaria para carpintería. Maquinaria para formar tubos. Trefiladoras.
Molinos para materias homogéneas y blandas. Telares.
A p a r e j o s d e e l e v a c i ó n . Bombas de 1 y 2 cilindros. Dragas. Excavadoras.

Elevadores y transportadores con carga muy irregular y pesada. Grúas.
A golpes Maquinaria para perforación. Maquinaria para fabricar ladrillos. 1,5 1,4 1,7
Maquinas herramientas (prensas, cizallas, limadoras, cepilladoras).
Molinos para materias duras e irregulares. Rotocultivadores. Trituradoras.
42
1.4 Elección del número de dientes Z1 de piñón (Coeficiente f2)
El valor Z 1 no vendrá fijado corrientemente en las condiciones de la transmisión, y deberá, por tanto, elegirse. Como
es valor muy importante a la hora de determinar la transmisión y debe cumplir ciertas condiciones, se hacen a conti-
nuación algunas observaciones para proceder a su elección:
• Se emplearán preferentemente piñones de número impar de dientes. Así se conseguirá que no entren en contacto
siempre los mismos dientes con los eslabones de un tipo, interiores o exteriores. De esta forma el desgaste de los
dientes de las ruedas y de la cadena será más regular.
• No se tomarán en lo posible, piñones menores de 17 dientes. Los inconvenientes del efecto poligonal se acentúan
a medida que se empleen piñones más pequeños, aumentando el ruido e irregularidad de la transmisión, la magni-
tud de los choques entre dientes y rodillo y la concentración de los esfuerzos sobre un número de dientes reduci-
do.
Ta b l a N º I I
• La limitación precedente será tanto más rígida cuanto más
elevados sean los valores de la potencia y RPM de la trans-
misión. sólo en el caso de que ambos sean reducidos,
puede llegarse a emplear piñones de 11, 13 o 15 dientes.
• Debe tenerse en cuenta, además, que en caso de relacio-

Coeficiente f2
nes de transmisión elevadas, Z 1 no debe exceder en gene-
ral de valores que den lugar a ruedas conducidas de más
de 120 dientes. Las ruedas grandes obligan a tener en
cuenta límites de desgaste de la cadena, inferiores a los de
las transmisiones con ruedas de tipo medio, por presentar
dificultades de engrane con el dentado al alargarse la cade-
na en su paso medio.
Elegido el número de dientes del piñon Z 1 , y en el supuesto

de que este no tenga 19 dientes, determinaremos el
Nº de dientes Z1
coeficiente de corrección f 2 para calcular la potencia efecti-
va P c (ver apartado 1).
Dicho coeficiente lo obtendremos del gráfico Nº II.
1.5 Relación de transmisión y distancia entre centros (Coeficiente f3)
Estas dos magnitudes influyen asimismo en el rendimiento de las transmisiones. Los valores reducidos de la relación
de transmisión aconsejarán, por doble motivo, el empleo de ruedas con número de dientes elevados, pues los inconve-
nientes de la aplicación de ruedas pequeñas se presentarían en ambos ejes, acentuándose aismismo los desgastes.
Por el contrario, valores muy elevados de la relación de transmisión llevan a distancias entre centros muy grandes si
se quiere asegurar un arco mínimo de engrane, sin el empleo de tensores. Si son forzosas reducciones de este tipo,
es aconsejable el empleo de dos o más transmisiones escalonadas.
El coeficiente f3 tiene en cuenta además de los aspectos mencionados, la influencia del desgaste de la cadena, según
sea la relación de transmisión, y la distancia entre centros.
Ta b l a N º I I I ( C o e f i c i e n t e f 3 )
Relacind
dettransmisin
1:1 2:1 3:1 4:1 5:1 6:1 7:1 8:1
20 pasos 1,45 1,25 1,15 1,08 1,03 0,99 0,96 0,92
30 pasos 1,31 1,14 1,06 1,01 0,97 0,94 0,91 0,87
Distancia entre 40 pasos 1,22 1,07 1,00 0,95 0,92 0,89 0,86 0,84
centros, C 50 pasos 1,15 1,01 0,95 0,91 0,88 0,85 0,83 0,81
60 pasos 1,08 0,97 0,91 0,87 0,85 0,82 0,81 0,78
80 pasos 1,00 0,87 0,84 0,81 0,79 0,77 0,75 0,73
43
1.6 Empleo de cadenas múltiples.

1.6 Potencias transmisibles por las mismas.
La aparición de las cadenas múltiples a la hora del análisis de capacidad de transmisión de las cadenas, ha permitido
ampliar notablemente en cuanto a potencia a transmitir, el campo de aplicación de las mismas, en especial a velocidades
altas y moderadas.
Efectivamente, las cadenas múltiples, si bien no admiten potencias dobles, triples, etc., permiten, sin embargo, transmitir
por fila un 85% de la potencia admisible para la cadena simple de igual paso, teniendo en cambio idénticas limitaciones
cinemáticas que esta última.
La potencia transmisible por una cadena múltiple se determina partiendo de la que puede transmitir una cadena simple de
igual paso, afectada por el factor según el número de filas obtenido del siguiente cuadro:
Nmerod
deffilas 1 2 3 4 5 6
Factor 1 1,7 2,55 3,4 4,25 5,1
1.7 Presión sobre las articulaciones

En toda transmisión de potencia la capacidad de una cadena para Ta b l a N º I V
soportar el esfuerzo de tracción depende no sólo de su carga de rotura,
sinó también de la presión que soportan las articulaciones de la misma.
La superficie de articulación de las cadenas se da como producto del
Presión admisible por cm2
diámetro del eje, por el largo del casquillo. Se expresa en cm 2, y suele Cadenas de
figurar en los cuadros de medidas de las cadenas. acero tratado
La presión máxima aceptable por una cadena depende de su velocidad,
y de que se apliquen las condiciones de lubricación que se aconsejan
en el apartado 2.3, página 49.
El cuadro siguiente, tabla IV, define los valores aceptables a distintas
velocidades. Obsérvese la diferencia de capacidad entre cadenas de
acero tratado y cadenas de acero inoxidable. Cadenas de
acero inoxidable
1.8 Fórmulas básicas para el cálculo de una transmisión

Velocidad de Pz 1 n 1
v=
la cadena
υ= 1000
W Potencia a transmitir (Kw)
v Velocidad lineal de la
6120 x W cadena (m/min.)
Tensión ramal
T =
conductor (Kg) ...........v P Paso de la cadena (mm)
Z1 Número de dientes del piñón
2 o rueda pequeña
(Z
Z 1
-Z )
-Z 22
Longitud de la .C Z 1 +Z 2 ( 12Π2) P Z2 Número de dientes de la rueda
cadena (mm) L= 2 + + mayor
(fórmula aproximada)
......... P ....2 ....,,,C
n1 Número de vueltas del piñón (r.p.m.)
n2 Número de vueltas de la rueda (r.p.m.)
Distancia entre ( .mm

L-
Z +Z
....2222
1
) + ( .mm
2
L-
Z +Z
....2222 ) - 8 ( ..m )
1 Z -Z
2
2
1 2
2 T
L
Tensión de la cadena (Kg)
Longitud de la cadena (mm)
centros (mm) C =P ....2Π
C Distancia entre centros (mm)
4 t Presión sobre las articulaciones (Kg)
(fórmula aproximada)
K Coeficiente de seguridad
d Diámetro del eje de la cadena
Presión en las .......T a Longitud del casquillo
..= ...S
t S Superficie de la articulación (cm 2)
articulaciones (Kg)
44
1.9 Ejemplos de cálculo

Primer ejemplo: Potencia a transmitir 3 Kw
Fuente de potencia Motor eléctrico
Mecanismo a accionar Irregular
Número revoluciones n 1 =50 r.p.m. n 2 =100 r.p.m.
Distancia entre centros 1.200 mm.
Hacemos un primer tanteo con el fin de conocer el posible paso de la cadena, que nos permita
definir el número de dientes del piñón y la distancia entre centros.
En el gráfico V de la página 47 vemos que para una velocidad de Z 1 =50 r.p.m. y una potencia de
3 Kw se necesitaría una cadena simple 20 B-1 o bien una doble 16 B-2.
Probaremos con la 16 B-2.
Como sea que el eje del motor tiene un diámetro de 50 mm., se adapta a las medidas de un
piñón de Z=19 dientes, y si la cadena es correcta, la distancia entre centros será de unos 17
pasos.
Buscaremos con los datos conocidos los factores de corrección de la potencia.

Coeficiente f1 = 1,3
Coeficiente f2 = 1
Coeficiente f3 = 1,14
Potencia corregida Wc=3,0 x 1,3 x 1 x 1,14 = 4,45
Pasamos de nuevo al gráfico V y comprobamos que la cadena 16 B-2 nos permite transmitir la
potencia deseada.
Comprobaremos ahora el coeficiente de seguridad y la presión en las articulaciones.
Pz 1 n 1 25,4 x 19 x 50
Velocidad de la cadena v= v= v = 24,13 m/min.
υ= 1000 υ= .....1000
6120 x W 6120 x 3
Tensión ramal conductor T= v= v = 760,9 Kg
...........v υ= ..24,13
Coeficiente de seguridad .12400

(carga rotura de la cadena K = v = 16,3
12.400 Kg)
.......760,9
....T .760,9
Presión en las articulaciones t = ..= v = 179,46 Kg/cm 2
..........S ....... 4,24
En la tabla IV del apartado 1.7 comprobamos que a la velocidad de 24,13 m/min la presión
soportada es aceptable.
45
1.9 Ejemplos de cálculo

Segundo ejemplo: Potencia a transmitir 7 Kw
Fuente de potencia Motor diesel transmisión mecánica
Mecanismo a accionar Irregular
Número revoluciones n 1 =1.000 n 2 =3.000
Distancia entre centros No es importante. Consideramos 40 pasos
En un primer tanteo sobre el gráfico vemos posible el empleo de una cadena tipo 10 B-1.
Elegimos un piñón de 23 dientes y pasamos a calcular la potencia corregida.
Factor de trabajo Coeficiente f1 = 1,4

Nº dientes piñón Coeficiente f2 = 0,85
Relación de transmisión Coeficiente f3 = 1
Potencia corregida Wc=7 x 1,4 x 0,85 x 1 = 8,33
Comprobamos con la potencia corregida y el número de vueltas del piñón, cual es cadena ade-
cuada y vemos que la supuesta en principio es correcta. En caso contrario deberíamos repetir el
cálculo eligiendo otra cadena.
Comprobaremos ahora el coeficiente de seguridad y la presión en las articulaciones.
Pz 1 n 1 10,875 x 23 x 1000
Velocidad de la cadena v= v= v = 250,13 m/min.
υ= 1000 υ= ........1000
6120 x W 6120 x 7
Tensión ramal conductor T= v= v = 171,36 Kg
...........v υ= ..250
Coeficiente de seguridad ..2.500

(carga rotura de la cadena K = v = 14,60
12.400 Kg)
.......171,36
.....T 171,36
Presión en las articulaciones t = ..= v = 252 Kg/cm 2
..........S ....... 0,68
La presión en las articulaciones es elevada y requerirá una lubricación en baño de aceite (ver
tabla VII). De no ser posible se repetirá el cálculo sobre la base de utilizar una cadena dúplex
del mismo paso o de un paso inferior si el resultado lo admite.
46
Gráfico para la selección de cadenas Norma ISO 606 (Serie europea)
Ta b l a N º V
Ve l o c i d a d d e l a r u e d a p e q u e ñ a ( r. p . m . )
Potencia en kW
47
Gráfico para la selección de cadenas Norma ISO 606 (Serie americana)
Ta b l a N º V I
Potencia en kW
48
Instrucciones de aplicación y mantenimiento
2.1 Puesta en servicio

Las cadenas se suelen suministrar en rollos y también en bobinas de varios largos, siendo necesario que al desenrro-
llarlas se eviten esfuerzos que puedan entregirar la cadena. Esta precaución es especialmente necesaria en cadenas
de acero inoxidable.
Las cadenas se entregan con una protección de grasa o aceite, a efectos de evitar la oxidación en el transporte y
almacenaje. Esta protección no es adecuada para su funcionamiento, y se recomienda que sea sustituida por un buen
aceite mineral. No deben utilizarse grasas salvo en casos especiales.
Para la limpieza de las cadenas se usarán disolventes orgánicos, evitando por completo productos ácidos o alcalinos
que puedan provocar la absorción de hidrógeno y, en consecuencia, fragilizar las partes tratadas.
2.2 Montaje
Antes de montar la cadena en la transmisión es necesario asegurarse de que los ejes de los piñones están correcta-
mente paralelos, y que éstos últimos se encuentran alineados. En definitiva, se trata de mantener el conjunto en un
mismo plano.
En las transmisiones de fuerza se aconseja que el ramal flojo de la cadena mantenga una cierta flecha, que puede
estimarse en 0,01 por la distancia entre centros.
Cuando las cadenas se usan para el transporte o arrastre de piezas u otros productos, resulta conveniente, en ocasio-
nes, dar una tensión a las cadenas que se reparte entre el ramal de ida y el de retorno. En estas aplicaciones es
necesario comprobar que no se sobrepasa la presión sobre las articulaciones, pues en caso contrario, la duración de
la cadena será muy efímera.
2.3 Lubricación
La vida de una cadena varía de forma muy apreciable según las condiciones de lubricación en las cuales trabaja. Una
cadena que ha trabajado con buenas condiciones, presentará en la parte desgastada de los ejes una superficie lisa y
bruñida. Una superficie rayada nos dará idea de una mala lubricación y de una más corta vida de la cadena.
Los aceites a emplear han de ser lo suficientemente fluidos, para que penetren hasta las partes en frotamiento, pero
no excesivamente, para evitar que la fuerza centrífuga en transmisiones alta velocidad los disperse.
La temperatura de trabajo y el tamaño de la cadena influirán en la viscosidad adecuada. Por lo que se refiere a la
temperatura damos un cuadro orientativo.
Temperatura -15o a0

0o 0o a4
40o 40o a770o
Viscosidad SAE110 SAE 30 SAE 50
Punto principal engrase

La aplicación del lubricante debe efectuarse
estando la cadena limpia de suciedad y en el Brida exterior Brida interior
espacio que permite el juego entre placas interio-
res y exteriores. Ver dibujo.
Eje
Rodillo
Casquillo
49
Instrucciones de aplicación y mantenimiento
Aunque los métodos para la lubricación de las cadenas pueden ser muy variados, las resumimos en cuatro sistemas prin-
cipales cuya aplicación dependerá de la velocidad y tipo de las cadenas.
El gráfico adjunto nos indica el tipo de lubricación conveniente en cada caso.
Ta b l a N º V I I
Paratransmisionesdepocavelocidad.
I Lubricacinm
manual Sepuedeaplicarconpincel,aceitera,etc.
deformaperidica.
Ve l o c i d a d d e l a c a d e n a
Unsistemacontnuooprogramadoen
II Lubricacinp
porg
goteo eltiempovadepositandosobrelacadena
elaceitenecesario
Esestecasoesnecesarioquelacadena
quedeencerradaenuncarteryqueuna
III Lubricacinp
poriinmersino
ob
barboteo partedelamismaestsumergida,o
existaunsistemadebarboteoquede
formacontinuarieguelacadena
Tambinencrtercerrado,una
bombalanzaunoovarioschorros
IV Lubricacina
ap
presin deaceitesobrelacadena.Enestos
casossesueleincorporarunsistema
deenfriamientodelaceite.
tipo de cadena
2 . 4 Te m p e r a t u r a d e t r a b a j o
Los métodos de cálculo expuestos en páginas anteriores se refieren siempre a cadenas de acero tratado, que trabajen a
temperaturas entre -20º y +160º C.
Temperaturas más bajas de -30º C pueden causar accidentes por agrietamiento de las piezas que componen la cadena.
A temperaturas más altas de 160º C se reduce la dureza de las partes tratadas y la cadena pierde capacidad de trabajo,
reduciéndose aproximadamente un 30% cuando trabaja a 200º C.
Para trabajar en ambientes de temperaturas más extremas, se empleará cadenas de aceros inoxidables o refractarios.
Las cadenas de acero inoxidable AISI304, permiten trabajar a su capacidad normal, entre -170º y +400º C. A temperatu-
ras más altas, se reducen sus características hasta un 50%, al llegar el máximo admisible de +700º C.
2.5 Desgaste o alargamiento de una cadena

El alargamiento de una cadena es consecuencia, como es sabido, del desgaste en las articulaciones, o sea, entre el eje y
casquillo de las mismas, lo que da lugar a que aumente el paso de los eslabones exteriores, mientras los eslabones inte-
riores siguen manteniendo las medidas originales. Esta es una irregularidad que afecta a las ruedas de cadena, en espe-
cial si son de un número par de dientes.
Un alargamiento excesivo es causa de vibraciones y ruido en la transmisión. También puede ocurrir en ruedas grandes
que la cadena salte o se sitúe encima de los dientes.
En ruedas de menos de 60 dientes, y siempre que la distancia entre centros se pueda regular para evitar una flecha exce-
siva en el ramal flojo, será posible utilizar como máximo una cadena hasta un 3% más larga, es decir, 30 mm. por metro.
Con ruedas de 120 dientes se reduce al 1%, es decir, 10 mm. por metro.
50
Ruedas dentadas
3 . 1 Ti p o s d e r u e d a s
Las ruedas de cadena suelen tener formas distintas, según sea el sistema de fijación con el eje al cual van unidas.
Pueden ser simplemente discos dentados o disponer de cubo central. En ruedas un poco grandes el cubo central puede ir
soldado, y en algunos casos se utilizan ruedas fundidas.
Se fabrican generalmente en acero que permite, mediante calentamiento por inducción, el endurecimiento de los dientes
de la rueda, especialmente cuando han de trabajar a velocidades altas. Es conveniente también endurecer la rueda menor
en transmisiones de relación elevada con el fin de igualar la duración de ambas ruedas.
3.2 Dentado
A continuación se dan algunas de las medidas que definen el dentado y las fórmulas para su cálculo.
.....P υ=
Diámetro primitivo Dp =
........ sen 180
................Z
Siendo P el paso de la cadena y Z el número de dien-
tes de la rueda.
Diámetro de fondo Df= Dp-d
Siendo d el diámetro máximo del rodillo de la cadena.
Diámetro exterior máximo De= Dp + 1,25 P-d
ANCHO DE LOS DIENTES: B 1
Cadena Paso
P²
²112,7m
mm. P³
³112,7m
mm.
Para cadena simple B1 = 0,93 B 0,95 B

Para cadena doble B1 = 0,91 B 0,93 B
Para cadena triple B1 = 0,88 B 0,90 B
Ancho sobre dos filas: B 2 = B 1 + F

Ancho sobre tres filas: B 3 = B 1 + 2F, siendo F la separación entre filas de la cadena.
Para las medidas B 1 , B 2 y B 3 se admite una tolerancia h 14.
51
Ruedas dentadas
3 . 3 Ve r i f i c a c i ó n d e l a s r u e d a s d e n t a d a s
Excentricidad: Tal como se indicó en las condiciones a cumplir por las ruedas para el
correcto montaje de la transmisión, la excentricidad debe ser inferior a un
determinado límite.
La norma ISO fija los límites de la excentricidad total del dentado de la
forma siguiente:
E < 0,0008 Df + 0,08 mm.;
siendo Df el diámetro de fondo expresado en mm., y tomándose como límite

el valor 0,15 mm. si la fórmula anterior diera una medida por debajo de
ésta.
Salto lateral: Debe limitarse de forma que no pueda dar lugar a mala alineación de la
transmisión. El salto máximo según ISO será:
0,0009 Df + 0,08 mm. o bien 0,25 mm., el mayor de ambos sin exceder
nunca de 1,14 mm.
Diámetros de fondo y primitivos: Su control es particularmente importante, pues con-

diciona el engrane y posición de la cadena en el dentado. Un diámetro de
fondo mayor que el nominal dará lugar a que la cadena se acuñe sobre el
piñón. Por ello se admiten solamente para esta medida tolerancias negati-
vas. Por otra parte, las longitudes de cadena admiten sólo tolerancia positi-
va y el menor paso admisible será el nominal. Mediante la combinación de
las tolerancias en + en el paso medio y en - para el Ø de fondo, se facilita
el engrane, aunque representa una pequeña disminución en la capacidad de
funcionamiento con cadenas alargadas, pues con ello la posición inicial de
la cadena en el dentado se desplazará ligeramente hacia los flancos.
Por todo ello es interesante que el diámetro de fondo tenga un valor correc-
to y que se proceda a su comprobación de acuerdo con las tolerancias prefi-
jadas. La verificación de esta medida y simultáneamente de la del Ø primiti-
vo, para el cual pueden admitirse las mismas tolerancias, se efectuará sobre
pernos de medida cuyo diámetro coincida con el del rodillo, d.
La tolerancia que se aplica por lo general a los diámetros de estos pernos

corresponde a la calidad h4.
Podrán presentarse dos casos:
a) Número de dientes par: En cuyo caso será posible la medición directa

de los diámetros de fondo y primitivos, pues:
Dv = Df + 2d = Dp + d
Df = Dv - 2d; Dp = Dv - d
b) Número de dientes impar: Este caso obliga a efectuar correcciones, pues no existen 2 huecos
entre dientes diametralmente opuestos, siendo:
90 90
Dv = Dp cos _____ + d = (Df + d) cos _____ + d =
Z Z
90 90
= Df cos _____ + d = (1 + cos _____ );
Z Z
Dv - d Dv - d (1 + cos 90/Z)
Dp = _____ __ ; Df =
cos 90/Z cos 90/Z
52
3 . 4 Ta b l a s d e c o n v e r s i ó n d e p u l g a d a s a m i l í m e t r o s
0” 1” 2” 3” 4” 5” 6” 7” 8” 9” 10”
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
0” ---- 25,400 50,800 76,200 101,600 127,000 152,400 177,800 203,200 228,600 254,000
1/64” 0,397 25,797 51,197 76,597 101,997 127,397 152,797 178,197 203,597 228,997 254,397
1/32” 0,794 26,194 51,594 76,994 102,394 127,794 153,194 178,594 203,994 229,394 254,794
3/64” 1,191 26,591 51,991 77,391 102,791 128,191 153,591 178,991 204,391 229,791 255,191
1/16” 1,588 26,988 52,388 77,788 103,188 128,588 153,988 179,388 204,788 230,188 255,588
5/64” 1,984 27,384 52,784 78,184 103,584 128,984 154,384 179,784 205,184 230,584 255,984
3/32” 2,381 27,781 53,181 78,581 103,981 129,381 154,781 180,181 205,581 230,981 256,381
7/64” 2,778 28,178 53,578 78,978 104,378 129,778 155,178 180,578 205,978 231,378 256,778
1/8 ” 3,175 28,575 53,975 79,375 104,775 130,175 155,575 180,975 206,375 231,775 257,175
9/64” 3,572 28,972 54,372 79,772 105,172 130,572 155,972 181,372 206,772 232,172 257,572
5/32” 3,969 29,369 54,769 80,169 105,569 130,969 156,369 181,769 207,169 232,569 257,969
11 / 6 4 ” 4,366 29,766 55,166 80,566 105,966 131,366 156,766 182,166 207,566 232,966 258,366
3/16” 4,762 30,162 55,562 80,962 106,362 131,762 157,162 182,562 207,962 233,362 258,762
13/64” 5,159 30,559 55,959 81,359 106,759 132,159 157,559 182,959 208,359 233,759 259,159
7/32” 5,556 30,956 56,356 81,756 107,156 132,556 157,956 183,356 208,756 234,156 259,556
15/64” 5,953 31,353 56,753 82,153 107,553 132,953 158,353 183,753 209,153 234,553 259,953
1/4” 6,350 31,750 57,150 82,550 107,950 133,350 158,750 184,150 209,550 234,950 260,350
17/64” 6,747 32,147 57,547 82,947 108,347 133,747 159,147 184,547 209,947 235,347 260,747
9/32” 7,144 32,544 57,944 83,344 108,744 134,144 159,544 184,944 210,344 235,744 261,144
19/64” 7,541 32,941 58,341 83,741 109,141 134,541 159,941 185,341 210,741 236,141 261,541
5/16” 7,938 33,338 58,738 84,138 109,538 134,938 160,338 185,738 2 11 , 1 3 8 236,538 261,938
21/64” 8,334 33,734 59,134 84,534 109,934 135,334 160,734 186,134 2 11 , 5 3 4 236,934 262,334
11 / 3 2 ” 8,731 34,131 59,531 84,931 11 0 , 3 3 1 135,731 161,131 186,531 2 11 , 9 3 1 237,331 262,731
23/64” 9,128 34,528 59,928 85,328 11 0 , 7 2 8 136,128 161,528 186,928 212,328 237,728 263,128
3/8” 9,525 34,925 60,325 85,725 111 , 1 2 5 136,525 161,925 187,325 212,725 238,125 263,525
25/64” 9,922 35,322 60,722 86,122 111 , 5 2 2 136,922 162,322 187,722 213,122 238,522 263,922
13/32” 10,319 35,719 6 1 , 11 9 86,519 111 , 9 1 9 137,319 162,719 1 8 8 , 11 9 213,519 238,919 264,319
27/64” 10,716 3 6 , 11 6 61,516 86,916 11 2 , 3 1 6 137,716 1 6 3 , 11 6 188,516 213,916 239,316 264,716
7/16” 11 , 11 2 36,512 61,912 87,312 11 2 , 7 1 2 1 3 8 , 11 2 163,512 188,912 214,312 239,712 2 6 5 , 11 2
29/64” 11 , 5 0 9 36,909 62,309 87,709 11 3 , 1 0 9 138,509 163,909 189,309 214,709 240,109 265,509
15/32” 11 , 9 0 6 37,306 62,706 88,106 11 3 , 5 0 6 138,906 164,306 189,706 215,106 240,506 265,906
31/64” 12,303 37,703 63,103 88,503 11 3 , 9 0 3 139,303 164,703 190,103 215,503 240,903 266,303
1/2” 12,700 38,100 63,500 88,900 11 4 , 3 0 0 139,700 165,100 190,500 215,900 241,300 266,700
33/64” 13,097 38,497 63,897 89,297 11 4 , 6 9 7 140,097 165,497 190,897 216,297 241,697 267,097
17/32” 13,494 38,894 64,294 89,694 11 5 , 0 9 4 140,494 165,894 191,294 216,694 242,094 267,494
35/64” 13,891 39,291 64,691 90,091 11 5 , 4 9 1 140,891 166,291 191,691 217,091 242,491 267,891
9/16” 14,288 39,688 65,088 90,488 11 5 , 8 8 8 141,288 166,688 192,088 217,488 242,888 268,288
37/64” 14,684 40,084 65,484 90,884 11 6 , 2 8 4 141,684 167,084 192,484 217,884 243,284 268,684
19/32” 15,081 40,481 65,881 91,281 11 6 , 6 8 1 142,081 167,481 192,881 218,281 243,681 269,081
39/64” 15,478 40,878 66,278 91,678 11 7 , 0 7 8 142,478 167,878 193,278 218,678 244,078 269,478
5/8” 15,875 41,275 66,675 92,075 11 7 , 4 7 5 142,875 168,275 193,675 219,075 244,475 269,875
41/64” 16,272 41,672 67,072 92,472 11 7 , 8 7 2 143,272 168,672 194,072 219,472 244,872 270,272
21/32” 16,669 42,069 67,469 92,869 11 8 , 2 6 9 143,669 169,069 194,469 219,869 245,269 270,669
43/64” 17,066 42,466 67,866 93,266 11 8 , 6 6 6 144,066 169,466 194,866 220,266 245,666 271,066
11 / 1 6 ” 17,462 42,862 68,262 93,662 11 9 , 0 6 2 144,462 169,862 195,262 220,662 246,062 271,462
45/64” 17,859 43,259 68,659 94,059 11 9 , 4 5 9 144,859 170,259 195,659 221,059 246,459 271,859
23/32” 18,256 43,656 69,056 94,456 11 9 , 8 5 6 145,256 170,656 196,056 221,456 246,856 272,256
47/64” 18,653 44,053 69,453 94,853 120,253 145,653 171,053 196,453 221,853 247,253 272,653
3/4” 19,050 44,450 69,850 95,250 120,650 146,050 171,450 196,850 222,250 247,650 273,050
49/64” 19,447 44,847 70,247 95,647 121,047 146,447 171,847 197,247 222,647 248,047 273,447
25/32” 19,844 45,244 70,644 96,044 121,444 146,844 172,244 197,644 223,044 248,444 273,844
51/64” 20,241 45,641 71,041 96,441 121,841 147,241 172,641 198,041 223,441 248,841 274,241
13/16” 20,638 46,038 71,438 96,838 122,238 147,638 173,038 198,438 223,838 249,238 274,638
53/64” 21,034 46,434 71,834 97,234 122,634 148,034 173,434 198,834 224,234 249,634 275,034
27/32” 21,431 46,831 72,231 97,631 123,031 148,431 173,831 199,231 224,631 250,031 275,431
55/64” 21,828 47,228 72,628 98,028 123,428 148,828 174,228 199,628 225,028 250,428 275,828
7/8” 22,225 47,625 73,025 98,425 123,825 149,225 174,625 200,025 225,425 250,825 276,225
57/64” 22,622 48,022 73,422 98,822 124,222 149,622 175,022 200,422 225,822 251,222 276,622
29/32” 23,019 48,419 73,819 99,219 124,619 150,019 175,419 200,819 226,219 251,619 277,019
59/64” 23,416 48,816 74,216 99,616 125,016 150,416 175,816 201,216 226,616 252,016 277,416
15/16” 23,812 49,212 74,612 100,012 125,412 150,812 176,212 201,612 227,012 252,412 277,812
61/64” 24,209 49,609 75,009 100,409 125,809 151,209 176,609 202,009 227,409 252,809 278,209
31/32” 24,606 50,006 75,406 100,806 126,206 151,606 177,006 202,406 227,806 253,206 278,606
63/64” 25,003 50,403 75,803 101,203 126,603 152,003 177,403 202,803 228,203 253,603 279,003
3 . 5 Ta b l a s d e c o n v e r s i ó n d e l i b r a s e n K g .
lbs 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 - 0,4536 0,9072 1,3608 1,8144 2,2680 2,7216 3,1751 3,6287 4,0823
10 4,5359 4,9895 5,4431 5,8967 6,3503 6,8039 7,2575 7 , 7 111 8,1647 8,6183
20 9,0719 9,5254 9,9790 10,4326 10,8862 11 , 3 3 9 8 11 , 7 9 3 4 12,2470 12,7006 13,1542
30 13,6078 14,0614 14,5150 14,9686 15,4222 15,8757 16,3293 16,7829 17,2365 17,6901
40 18,1437 18,5973 19,0509 19,5045 19,9581 2 0 , 4 11 7 20,8653 21,3189 21,7724 22,2260
50 22,6796 23,1332 23,5868 24,0404 24,4940 24,9476 25,4012 25,8548 26,3084 26,7620
60 27,2156 27,6692 28,1227 28,5763 29,0299 29,4835 29,9371 30,3907 30,8443 31,2979
70 31,7515 32,2051 32,6587 3 3 , 11 2 3 33,5659 34,0195 34,4730 34,9266 35,3802 35,8338
80 36,2874 36,7410 37,1946 37,6482 38,1018 38,5554 39,0090 39,4626 39,9162 40,3697
90 40,8233 41,2769 41,7305 42,1841 42,6377 43,0913 43,5449 43,9985 44,4521 44,9057
100 45,3592 45,8128 46,2664 46,7200 47,1736 47,6272 48,0808 48,5344 48,9880 49,4416
53

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I n d i c e Página

La cadena de rodillos y elementos que la componen 5

Datos necesarios para solicitar una cadena 6

Cadenas de rodillos Serie ISO 606 8

Cadenas de rodillos de placa recta, Serie ISO 606 11

Cadenas de rodillos de alta resistencia a la fatiga 12

Cadenas que no requieren engrase 13

Cadenas en acero inoxidable 14

Cadenas de eje hueco 16

Cadenas para vehículos 17

Cadenas de rodillos con ejes salientes 18

Cadenas de rodillos con aletas planas 19

Cadenas de rodillos con aletas a 90º 20

Cadenas de rodillos tipo agrícola 21

Cadenas de rodillos de paso largo 22

Cadenas de paso largo para transporte ligero 23

Cadenas transportadoras de acumulación 25

Cadenas especiales para manutención ligera 26

Cadenas de placas juntas (FLEYER) 28

Cadenas transportadoras de ejes llenos 30

Cadenas transportadoras de ejes huecos 31

Peso de las cadenas normalizadas y pìezas accesorias 33

Guías y perfiles de plástico 35

Ruedas dentadas (Normalizadas) 37

Cadenas silenciosas de dientes invertidos 40

Extractores de ejes de cadena 41

Cálculo de una transmisión por cadena 42

Instrucciones de aplicación y mantenimiento 49

Piezas y conjuntos accesorios

Eslabón de Eslabón de Eslabón de Eslabón Eslabón

Designación completa de una cadena JORESA

Cadena abiertas a largos comerciales.

Derivadas de las normas europeas

JORESA ISO Pulgada mm A mm D mm C d mm H mm C mm cm2 daN Kg

26 04 B-1 - 6 2,80 4 1,85 7,40 10,10 0,07 300 167 0,120

JORESA Pulgadas mm A mm D mm d mm H mm C mm cm2 daN Kg

Derivadas de las normas europeas

Cadenas dobles Cadenas triples

JORESA ISO Pulgadas mm A mm D mm d mm H mm C mm E mm cm2 daN Kg Cadenas triples

Eslabones accesorios para cadenas de rodillos

Derivadas de la norma americana

Cadenas simples Cadenas dobles Cadenas triples

JORESA ISO Pulgadas mm A mm D mm d mm H mm C mm E mm cm2 daN Kg

JORESA ISO Pulgadas mm A mm D mm d mm H mm C mm E mm cm2 daN Kg

Derivadas de las normas europeas

Cadenas simples Cadenas dobles Cadenas triples

JORESA ISO Pulgada A mm D mm d mm G mm E mm H mm C mm cm2 daN Kg

JORESA ISO Pulgada A mm D mm d mm G mm E mm H mm C mm cm2 daN Kg

Derivadas de la norma americana

Cadenas simples Cadenas dobles Cadenas triples

Articuladas sobre casquillo plástico

Casquillo Casquillo Casquillo Casquillo Retén elástico

Cadenas casquillo plástico Cadenas casquillo sinterizado Cadenas pre-lubricadas

Articuladas sobre casquillo plástico

Autolubricadas con casquillo sinterizado

Pre-lubricadas con retenes (“O” ring)

JORESA ISO P mm A mm D mm d mm G mm S mm F mm H mm C mm cm2 daN Kg

Cadenas para trabajo a temperatura

Cadenas de paso corto (Norma ISO derivada de las DIN y BS)

26 SS 04 B-1 6 - 2,8 4 1,85 7,40 - 0,07 180 0,120

Cadenas de paso largo (Norma americana)

Cadenas anticorrosión (Norma ISO derivada de las DIN y BS)

Cadenas anticorrosión (Norma americana ASA)