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PROCEDIMIENTO VERIFICACIÓN Nº Rev. 00

DE SALUD GENERADORES Fecha: Julio/2011

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SISTEMA GLOBAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Elaborado Por: Francisco Riveros. Revisado Por: Gonzalo Herreros Aprobado Por: Carlos Vargas
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1. PROPÓSITO

Elaborar un procedimiento para las actividades que impliquen la verificación de salud

(health check) de los generadores en el sitio, y establezca en forma clara las medidas
de control que se deben tomar al realizar mediciones en generadores detenidos o en
marcha, ya sea dentro de las instalaciones de nuestra Empresa o de Minera
Escondida Ltda.

2. ALCANCE

Aplica para todos las actividades que involucren verificaciones de salud en

generadores en área Planta de Generación Aggreko en dependencias de Minera
Escondida Puerto Coloso.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 Administrador de Contrato

Debe entregar todos los recursos humanos, materiales, maquinarias y

equipos necesarios para ejecutar los trabajos y que permitan dar fiel cumplimiento al
Procedimiento establecido. Debe asegurar que este procedimiento sea difundido a
todo el personal involucrado en este trabajo, antes de iniciar la actividad.

3.2 Supervisor de la Faena

Verificar en terreno que se cumpla la correcta ejecución de este Procedimiento y

disponer de los métodos y equipos para ejecutar en forma correcta esta actividad.
Instruir y controlar que las conductas del personal sea de acuerdo a lo establecido en
el presente procedimiento y leyes vigentes.
Instruir y dar a conocer al personal a su cargo, el presente documento; dejando
registro escrito, la cual deberá ser firmada por cada uno de los trabajadores que ha
tomado conocimiento de ello.
Instruir a su personal sobre los Riesgos inherentes y asociados del trabajo, por medio
del toma 5 guiado y charla de 5 minutos.

3.3 Asesor HSE

Asesorar en terreno al personal involucrado en la tarea, realizando la evaluación de

los riesgos permanentemente y proponiendo las medidas de control necesarias para
esta tarea..

3.4 Trabajadores

Personal que participa en los trabajos evaluará los riesgos a través del toma 5, el
cual debe ser realizado por todos los trabajadores.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

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Los equipos de protección personal que se usarán para el desarrollo de la actividad serán
evaluados por el asesor en prevención de riesgos y administrador de contrato.

4.1.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

- Casco de Seguridad.
- Lentes de Seguridad.
- Calzado de Seguridad.
- Guantes adecuados y acordes según la sustancia peligrosa a manipular.(goma o nitrilo)
- Protector facial.

4.2.- MATERIALES DE APOYO

- Medidor blow by
- Kit de evaluación de motor CAT.
- Termómetro infrarrojo.

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

5.1 Estándares de servicio para Verificación de salud

• El resultado de estas pruebas va a resaltar el parámetro de desempeño del motor primario contra
las especificaciones de Aggreko.
• Todas las pruebas se realizarán según los lineamientos en los Puntos de Prueba de Evaluación
del Motor y las hojas de Prueba de Evaluación del Motor.
• Todos los resultados de pruebas se ingresarán en una base de datos del historial maestro de
flotas mediante el Departamento de Registros. Después la evaluación por parte del Gerente de
productos / Director técnico.
• Cualquier problema fuera de especificación lo va a diagnosticar el ingeniero y lo va a reparar de la
manera adecuada.
• Se va a guardar una copia de las hojas de Prueba de Evaluación en sitio con el historial de
servicio de la unidad.
• Frecuencia de la Verificación de salud según el programa.
• Las verificaciones de salud se DEBEN realizar con un técnico debidamente capacitado.

5.2 Procedimiento de Verificación de salud

5.2.1 Procedimiento de Verificación de salud KTA 50 en sitio

La razón para esta evaluación es evaluar la condición de funcionamiento del motor para permitir
que el Departamento de Servicios técnicos produzca el plan de reconstrucción de motor predicho.

Criterios de pre-evaluación
 Realice cualquier servicio “B” que se venza antes de realizar la Verificación de salud.
 Si un servicio “B” no se vence, se debe tomar una muestra de aceite (Se van a agregar
detalles a la hoja de prueba) y un servicio “A” completo realizado antes de la prueba para
que se tomen todas las lecturas con filtros nuevos.

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 Después de que el servicio está completo, Corte y abra un filtro de aceite para inspección,
(Se van a agregar Comentarios a la hoja de pruebas.
 Los manómetros cat y el medidor CAT se debe adaptar durante el tiempo de la prueba.

Configure los medidores de prueba

 Coloque el manómetro CAT ajustado de la siguiente manera:
 coloque el medidor CAT como se muestra en la figura opuesta
 La manguera estándar (5pies) que viene en el juego de CAT NO se debe cortar.
 Si el motor se coloca en un respirador de cárter a cada lado del motor, se debe bloquear
una salida y la unidad CAT se debe colocar usando el adaptador adecuado.

 Conecte el manómetro de aceite al puerto de ¼” mostrado en el lado opuesto. Use el

medidor de la parte inferior derecha en el juego.

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 Aumente la presión después de que los post-enfriadores se deban conectar al lado derecho
e izquierdo en el juego de prueba y ambas conexiones de ¼” en los postenfriadores

posteriores de ambos bancos.

 La conexión del manómetro de la bomba de combustible en el juego de prueba se debe

conectar a la conexión de ¼” en la salida de la bomba de combustible y al medidor
indicado.

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 La restricción de entrada de aire se deben medir durante esta evaluación. El uso de

este juego sólo es posible para medir un lado a la vez ya que el Paquete de prueba
tenga sólo un punto de medición de vacío.

5.3 Verificaciones del sistema de enfriamiento

Antes de comenzar la prueba, se debe verificar una muestra de congelante para el concentrado de
anti-congelante, nivel de PH y nivel de aditivo DCA. (los detalles deben ser anotados en la hoja).
Los tres puntos de medición para las lecturas de temperatura de congelante se deben marcar
claramente con un marcador para que el punto de lectura sea consistente a lo largo de la prueba.

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5.3 Temperatura de gas de escape

La temperatura de escape también se debe medir durante la evaluación, ya sea que esté usando
una sonda de superficie tipo “K” o una pistola de temperatura infrarroja. Las lecturas, otra vez, se
deben tomar en una posición consistente, en cada salida turbo hay un depósito de acero inoxidable
conectada en el acceso de trabajo del tubo de escape al tubo se pueden hacer a un lado de esta
saliente. (Ver Figura).

5.4 Temperatura de aceite

La temperatura del aceite también se debe medir durante la evaluación; se debe medir en la
superficie del adaptador de bandeja de aceite usando una sonda superficial tipo “K” o una pistola
de temperatura infrarroja, y las lecturas se deben tomar en una posición consistente.
(Ver figura para la posición)

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5.5 La prueba
400kw
 Haga funcionar el motor durante un periodo de 1 hr a 400kw, verificando en la máquina que
no haya ninguna fuga de aceite, congelante, escape y combustible.
 Esto se debe anotar en la hoja de pruebas.
 Una vez que todas las temperaturas son estables, todas las lecturas de presión y
temperatura se deben anotar en la hoja de pruebas provista.
 La lectura de soplado se puede tomar de la siguiente manera:

1. La operación de la unidad es sencilla. Encienda usando el botón ON

2. oprima el botón FT³/HR button.
3. después de que el motor haya completado su primera hora de corrida, la lectura de la
pantalla LCD se debe registrar en la hoja de pruebas proporcionada.
850kw
 Después de que se ha ingresado toda la información, la carga de la máquina se debe
incrementar a 850kw y se le permite funcionar hasta que todas las temperaturas son
estables y para eso un periodo de una hora sería suficiente.
 Después, otro juego de lecturas como el que se tomó en el paso de carga anterior se debe
tomar y agregarlo a la hoja de carga provista.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

6.1 Manual de servicio Aggreko.

7.- ANÁLISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO.

SECUENCIA DE 1.1.1.1 RIESGOS O 1.1.1.2 CONTROL DE RIESGOS

TRABAJO CONSECUENCIAS MÁS
SIGNIFICATIVAS
1. Aseguramien 1. Ingreso de personal no 1. Situar barreras duras
to del área. autorizado. para evitar el ingreso
al sector de generación.
2. Informar a dueño del

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área de los trabajos a

realizar.
2. Trabajos de 1. Shock Eléctrico 1. No intervenir tableros
mediciones. con el generador en
2. Atrapamiento marcha.
3. Al ingresar a realizar
lecturas en las
3. Caídas maquinarias no se
debe utilizar ropa
holgada ni elementos
como colgantes,
collares, etc.
3. Chequear antes del
ingreso a las lecturas
posibles obstáculos
dentro de los
generadores.
3..Toma de 1. quemaduras 1. Mantener siempre los
muestras de epp adecuados para la
aceite tarea.
2. Tomar la muestra del
punto establecido y
cuidando de no tocar las
paredes del motor.

8.- PLAN B POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DEL TRABAJO.

PROPÓSITO
Las actividades han sido analizadas, siguiendo una secuencia lógica para que el procedimiento sea
“Seguro”. Si usted recuerda cada uno de los pasos, se alcanzará máxima eficiencia y evitará
lesiones personales, daños a instalaciones y a los equipos.
Si no se tiene certeza de lo que se debe realizar informe a supervisor directo.

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9.- PROHIBICIONES

 No sectorizar área de trabajo.

 No informar al dueño de área de inicio de las pruebas.
 Utilizar equipamientos en mal estado.
 No utilizar los EPP adecuados para la tarea.

10.- ANEXOS

No aplica.

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