FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENERIA CIVIL

MONOGRAFÍA

“AGREGADOS”

REQUISITO DE APROBACIÓN DE LA ASIGNATURA DE MÉTODOS DE TRABAJO UNIVERSITARIO

AUTOR (es)
GUTIERREZ AVILA DENNIS MANUEL.

ASESOR) :
Dra. JUDITH ALEJANDRINA SOPLIN RIOS

SAN JUAN BAUTISTA – PERÚ

Noviembre - 2018
“AGREGADOS”

ii
 DEDICATORIA

Dicho documento comprende la información necesaria para el desarrollo y

comprensión de los agregados, todo esto es para el beneficio de la ingeniería en
general, en lo que comprende diversidades de obras en la construcción cotidiana.

Autor:
Dennis.

iii
 AGRADECIMIENTO

A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr
mis objetivos, además de su infinita bondad.
Agradezco a mis padres y hermanos, por haberme apoyado y por haber creído en
mis sueños, para así poder llegar a la meta que tanto anhelo.
A la profesora por sus valiosos conocimientos, su acertada dirección profesional y
sobre todo por su apoyo incondicional que permitió el logro del presente trabajo.

iv
 ÍNDICE: Pág.

I.- CARATULA………………………………………………………………………i

II.-TITULO……………………………………………………………………………ii

III.-DEDICATORIA………………………………………………………………….iii

IV.- AGRADECIMIENTO…………………………………………………………..iv

V.-INDICE……………………………………………………………………………v

Vi.-INTRODUCCION……………………………………………………………….viii

CAPITULO I

1.- CONCEPTO DE AGREGADOS………………………………………………9

1.1.- AUTOR: Ing. BURGOS PAURO EDWIN GALVAN “UNIVERSIDAD

NACIONALA DE INGENIERIA “…………………………………………..9

1.2.- Ing. RIVERA L. GERARDO A. “LIBRO CONCRETO SIMPLE”….9

1.3.- CAMPOS CISNEROS RONALD. WWW.monografias.com..........9

2.- CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS………………………………………….9

2.1 Por su naturaleza………………………………………………………..9

2.1.1 ROCAS IGNEAS………………………………………………9

2.1.2 ROCAS SEDIMENTARIAS…………………………………..10

2.1.3 ROCAS METAMORFICAS…………………………………..10

2.2 Por su densidad…………………………………………………………10

2.3 Por su origen, forma y textura superficial……………………………11

2.4 Por su tamaño de agregado…………………………………………..11

2.4.1 Agregados áridos y arena…………………………………..11

2.4.2 Agregado fino………………………………………………...11

2.4.3 Agregado grueso…………………………………………….11

2.5 Agregados artificiales………………………………………………….11

3.- PROPIEDADES QUIMICAS DEL AGREGADO……………………………12

3.1 Propiedad epitaxia……………………………………………………..12

v
 3.2 Reacción álcali – Agregado………………………………………….12

4.-PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGREGADO………………………………12

4.1 Granulometría…………………………………………………………12

4.2 Densidad………………………………………………………………13

4.3 Absorción y humedad………………………………………………..13

4.4 Masa unitaria…………………………………………………………14

4.5 Resistencia……………………………………………………………14

5.- PROPIEDADES TÉRMICAS………………………………………………..14

6.- POROSIDAD DEL AGREGADO……………………………………………15

6.1 Importancia de la porosidad…………………………………………15

6.2 Influencia sobre las propiedades………………………………………………………15

6.3 Determinación de la porosidad…………………………………………………………15

7.-SUSTANCIAS PERJUDICIALES………………………………………………………………………….16

7.1 Suelo fino…………………………………………………………………………………………….16

7.2 Impurezas orgánicas……………………………………………………………………………16

7.3 Partículas deleznables…………………………………………………………………………17

7.4 Partículas livianas………………………………………………………………………………..17

7.5 Particular blandas………………………………………………………………………………..17

8.- BENEFICIOS DE AGREGADOS…………………………………………………………………………17

8.1 El tamizado………………………………………………………………………………………17

8.2 El lavado…………………………………………………………………………………………..18

8.3 la trituración…………………………………………………………………………………….18

8.4 La separación en medios pesados…………………………………………………….18

9.-MANEJO Y ALMACENAMIENTOS DE AGREGADOS………………………………………….18

VI.- CONCLUSION……………………………………………………………………………………………….19

VII.-RECOMENDACIÓN……………………………………………………………………………………….20

vi
VIII.-BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………..21

IX.-ANEXO…………………………………………………………………………………………………………..22

Anexo 1: Roca ígnea…………………………………………………………23

Anexo 2: Roca sedimentaria………………………………………………..23

Anexo 3: Roca metamórfica………………………………………………...24

Anexo 4: Tipos de tamices………………………………………………….24

Anexo 5: Ensayo de Impurezas orgánicas………………………………..25

vii
 INTRODUCCION

El presente trabajo que se ha realizado y que se describe a continuación,

tiene por carácter dar a conocer los tipos de agregados áridos que existen
para la construcción, así mismo por su clasificación, por su naturaleza, por
su densidad, por su origen forma y textura, por el tamaño, también se da a
conocer los agregados artificiales, tenemos las propiedades químicas
dentro de estas propiedades la mayoría de los agregados son inertes, las
propiedades físicas se clasifican según su granulometría, su densidad la
cual están formados por masas de agregados vacíos.

Todos los agregados tienen sustancias térmicas y perjudiciales para la

construcción, así mismo para todo esto se hacen una serie de ensayos
para determinar el grado de material orgánico y que sea confiable para el
grado de limpieza del agregado, sin embargo, a todo esto, los agregados
deben ser seleccionados y almacenados en lugares seguros que
perjudican y eviten la contaminación de la misma.

viii
 CAPITULO I:

1 CONCEPTO DE AGREGADO.

1.1 Ing. BURGOS PAURO EDWIN GALVAN (2012); son los elementos
inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para
formar la estructura resistente.

1.2 Ing. RIVERA L. GERARDO A. (1992); Los agregados son llamado

áridos o materiales inertes, de forma granular, natural o artificial, que
aglomerados con el cemento en presencia del agua forman un todo
compactado (piedra artificial), y esto es conocido como mortero o concreto.

1.3 CAMPOS CISNEROS RONALD (2002); es la mezcla de arena y piedra

de granulometría variable es el conjunto de partículas inorgánicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados.

2 CLASIFICACION DE AGREGADOS.

Existen formas de clasificar los agregados: por su naturaleza, por su

densidad, forma y textura, tamaño y agregados artificiales.

2.1. Por su naturaleza:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los más usados de
procedencia natural tales como depósitos fluviales (arena y gravas de los
ríos), también son obtenidos de los glaciares (canto rodados) y de diversas
canteras de rocas y piedras naturales.

Estos agregados se pueden usar tal como se lo encuentre en la zona, y

dependiendo de la variedad de tamaño que se puede usar, esto si ello lo
requiere, dentro de estos podemos indicar:

2.1.1. ROCAS IGNEAS. - La mayor parte de nuestra corteza terrestre están

formado, la cual son llamadas rocas originales, endógenas y magmáticas por
ser procedente del magma, las rocas ígneas se representan según la

9
velocidad de solidificación del magma y el lugar de la corteza terrestre donde
se da esta conformación. (Anexo 1)

2.1.2. ROCAS SEDIMENTARIAS. - Está rocas son las más abundantes en

nuestra corteza terrestre, el 75% está formado por rocas ígneas y otros
sedimentarios. (Anexo 2)

Estas rocas se originan por dos procesos, por descomposición y

desintegración de las rocas que se mencionan, esto es un proceso de
erosión, transporte y consolidado, también se da por precipitaciones o
deposiciones químicas (carbonatos).

Estos agentes arrastran los materiales para darles una forma y tamaño de
características a los depósitos.

2.1.3 ROCAS METAMORFICAS. - Estos tipos provienen de las rocas ígneas,

y estos experimentan modificaciones en solidos por las grandes presiones de
los extractos, así como la temperatura que existen en su interior y las
emanaciones de gases del magma, según su incidencia de estos factores las
rocas metamórficas pueden ser:

Metamorfismo de contacto: se origina por transformación iónica y porque

presenta una fluidez que permite modificar sin fragmentar los cristales que se
alargan y se adelgazan.

Metamorfismo regional o dinámico: se ocupa grandes extensiones y presenta

a gran profundidad en condiciones de alta presión de confinamiento.(Anexo 3)

2.2 Por su densidad.

Por su densidad se clasifican por su peso específico normal entre 2,50 a 2,75,
ligeros con peso especifico menores de 2,5, y los agregados pesados su peso
especifico es de 2.75, ya sean agregados naturales o artificiales.

10
2.3 Por su origen, forma y textura superficial.

Por su naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica así

mismas están compuestos aleatoriamente por caras redondas y de
angularidades, en términos descriptivos los agregados pueden ser:

 Angular: En este existe poca evidencia de descastes en las caras y los

bordes.
 Sub angular: Existe evidencia de algo de desgaste en las caras y bordes.
 Sub redondeada: El desgaste es considerable en caras y bordes.
 Redondeada: Los bordes son casi eliminados por el desgaste.
 Muy redondeada: Los bordes ni las caras se muestran por el desgaste.

2.4 Por su tamaño de agregado.

Según tamaño los agregados se clasifican en agregados áridos y arena,

agregados finos y agregados gruesos, a continuación, se describe lo
siguiente:

2.4.1 Agregados áridos y arena: es el material que resulta de la

desintegración natural de las rocas o también se puede obtener de la
trituración de la misma, y el tamaño mínimo es 5 mm.

2.4.2 Agregado fino: resulta de la desintegración natural de y abrasión de las

rocas o del procesamiento de conglomerados débilmente ligados, la partícula
que estén dentro del tamiz N° 200, (Anexo 4) es comúnmente el que se lo
denomina agregado fino.

2.4.3 Agregado grueso: la fracción de los agregados gruesos, son aquella

partícula que son mayor o superior a 4,76 mm. (tamiz N° 4), es lo que
normalmente se lo llama agregado grueso, denominados así con el nombre
de grava su tamaño es de mayor o igual a 20 mm. y de la gravilla su tamaño
máximo menor a 20 mm.

2.5 Agregado artificiales.

Por lo general los agregados artificiales, se obtiene obtienen a partir de

procesos industriales tales como, las arcillas expandidas, escorias de alto
11
 horno, Clinker, limadura de hierro y otros, estos son de mayor o menor
densidad de los agregados corriente.

3 PROPIEDADES QUIMICAS DEL AGREGADO.

Las propiedades químicas tal como se expresó la definición de los agregados,

la mayoría de los agregados son inertes, sin embrago desde hace algunos
tiempos se observa reacciones entre agregados tales como epitaxia y
reacciones álcali-agregado y se define lo siguiente:

3.1 Propiedad epitaxia: Mejora la adherencia entre ciertos agregados y la

pasta de cemento, a medida que transcurrí el tiempo lo cual favorece las
propiedades del concreto endurecido.

3.2 Reacción álcali-agregado: Es una reacción desfavorable porque origina un

esfuerzo de tensión dentro del endurecimiento del concreto, dichos esfuerzos
pueden causar fallas en el concreto, esta reacción es el tipo de solido -
liquido, esto produce un gel hinchable que aumenta el volumen a medida que
absorbe agua, o cual este fenómeno origina una presión interna en el
concreto que conduce a la expansión, como agrietamiento y rotura de la pasta
de cemento, a esto se le conoce como reacción álcali-sílice.

4 PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO.

Las propiedades físicas se clasifican en granulometría, su densidad, por su

adsorción y humedad, su masa unitaria y su resistencia, y a continuación se
define lo siguiente:

4.1 Granulometría: La granulometría bien hacer la distribución de los tamaños

de las partículas que constituyen una masa de agregados, esto se determina
mediante un análisis granulométrico que consisten en dividir una muestra
representativa del agregado en fracciones iguales de la partícula, la medida
de la cuantía de cada fracción de denomina granulometría.

Este análisis consiste en hacer pasar al agregado en una serie de tamices

que tiene aberturas cuadradas cuyas características deben ajustarse a la
norma de NTC 32.

12
4.2 Densidad: Estas partículas están conformados por masas de agregados,
vacíos que se comunican con la superficie llamados poros permeables o
saturables y vacíos que no se comunican con la superficie, esto quiere decir
que quedan dentro el interior del agregado llamado poros impermeables o no
saturados, de acuerdo con lo anterior tenemos tres tipos de densidades a
saber y son:

 Densidad real: Masa promedio de la densidad de volumen de las

partículas de los agregados, excluyendo sus poros permeables o
saturados y los no saturados o permeables.
 Densidad normal: Masa promedio de la densidad del volumen de las
partículas del agregado, excluye únicamente los poros permeables o
saturables.
 Densidad aparente: Masa promedio de la densidad del volumen de las
partículas del agregado, incluyen tantos poros permeables o saturados
como poros impermeables o no saturados.

De los tres tipos de densidad mencionadas, la densidad aparente es

la que se emplea en el calculo de la mezcla, la densidad aparente del
agregado fino se halla de acuerdo con la norma NTC 237, el ensayo
consiste en tomar cierta cantidad de material en estado saturado y
superficie seca S.S.S.

4.3 Absorción y humedad: La absorción es el porcentaje de gua necesaria

para saturar los agregados con respecto a la masa de los materiales secos y
la humedad.

La estructura interna de estos agregados esta conformado por materia solida

y por poros o huecos los cuales pueden contener agua o no, estas
condiciones en que se pueden encontrar un agregado serán:

 Seco: Ningún poro con agua.

 Húmedo no saturado: Algunos poros permeables con agua.
 Saturado y superficialmente seco (S, S, S): Todos los poros
permeables llenos con agua y el material seco en la superficie.

13
  Húmedo sobresaturado: Todos los poros permeables contienen agua
además este material contiene agua en la superficie (agua libre).

De otra parte, el agregado fino gana volumen cuando este se encuentra

húmedo, esto es conocido como hinchamiento o expansión del agregado fino.

4.4 Masa unitaria: La masa unitaria de un material es la masa necesaria para

llenar un recipiente con volumen unitario, en la masa unitaria además del
volumen de las partículas del agregado se tiene en cuenta los vacíos que hay
entre las partículas, la masa unitaria se puede determinar compacta o suelta
y se describe a continuación.

 Masa Compacta: la masa compacta se emplea en algunos métodos de

dosificación de mezcla.
 Masa suelta: La masa suelta sirve para estimar la cantidad de
agregados a comprar si esto se vende por volumen.

4.5 Resistencia: La resistencia de un agregado se usa con frecuencia como

identificador general de la calidad de cada agregado, esta característica es
esencial cuando va ser usado en un concreto sujeto a desgaste como en caso
de pavimento rígidos, el método de prueba mas común es el ensayo en la
máquina de los ángeles (norma NTC 93 y 98).

La prueba consiste en colocar una muestra del material en la carga abrasiva

dentro un tambor de acero y poner a girar la maquina de 30 a 33 rpm a un
cierto numero de revoluciones, luego se retira el material de la máquina, se la
lava sobre el tamiz numero 12 (1.68mm), el material retenido se pone a secar
hasta masa constante se halla su masa, las especificaciones limita el
porcentaje de desgaste a máximo un 40%.

5 PROPIEDADES TERMICAS.

Las propiedades térmicas del agregado se clasifican en, coeficiente de

expansión, calor especifico, conductividad térmica y difusividad y se describe
a continuación:

14
  Coeficiente de expansión: Cuantifica la capacidad de aumento de
dimensiones de los agregados en función a la temperatura, esto
depende mucho de la composición y estructura interna del agregado y
varia significativamente entre los diversos tipos de agregados.
 Calor especifico: Es la cantidad necesaria de calor para aumentar o
incrementar un grado centígrado la temperatura, no varia muchos con
los diversos tipos de agregados muy ligeros o porosos.
 Conductividad térmica: Es la mayor o menor facilidad para conducir el
calor, esta influencia por la porosidad siendo el rango de variación
relativamente estrecha.
 Difusividad: Representa la velocidad en que se pueden producir los
cambios térmicos dentro la masa de un agregado, esto se expresa
como el cociente de dividir la conductividad entre el producto del calor
especifico por la densidad.

6 POROSIDAD DEL AGREGADO.

La porosidad es el volumen de espacio dentro de las partículas de los

agregados, además tienen una gran influencia en todos los agregados, por
ser representativo en la estructura interna.

6.1 Importancia de la porosidad: La propiedad de los agregados tienen

influencia sobre la estabilidad química, resistencia de abrasión, resistencias
mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica.

6.2 Influencia sobre las propiedades: Es la velocidad de la reacción química

en el concreto, así como su estabilidad química, están influenciadas por sus
características de su porosidad, así como los agregados que tienen alto
porcentaje de poros, especialmente estos son pequeños.

La adherencia a la pasta a las partículas de agregados está determinada por

las propiedades de la superficie de la misma, e incluyendo la rigurosidad y
características de los poros de la zona superficial.

6.3 Determinación de la porosidad: Los actuales métodos de los laboratorios

solo permiten medir la porosidad total del agregado mas no el tamaño, el perfil

15
 y la continuidad de los poros, ellos nos permiten establecer una forma
adecuada y una correlación entre la duración del concreto y la porosidad del
agregado.

7 SUSTANCIAS PERJUDICIALES.

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados

son: los suelos finos (limo o arcilloso), impurezas orgánicas (material vegetal
en composición), carbón de piedra, lignito y partículas livianas o blandas, la
mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades que permitidas de
estas sustancias, la cual se describe:

7.1 Suelo fino: Los suelos finos son materiales que pasan los tamices N° 200,
estos pueden estar presentes como polvo o pueden estar recibiendo las
partículas del agregado, aun cuando delegan capas de limo o arcilla que
cubran las partículas, esto puede causar un peligro con la adherencia de la
pasta de cemento y las partículas del agregado, perjudicando así la
resistencia y la durabilidad de la mezcla.

7.2 Impurezas orgánicas: La materia orgánica suele consistir en lo general por

la descomposición de la materia vegetal (sobre todo acido tónico y sus
derivados) esto se manifiesta en forma de humus o margas orgánicas.

La materia orgánica puede intervenir en las reacciones químicas de

hidratación, retrasa la fragua y el endurecimiento del concreto.

La determinación del contenido de materia orgánica presente en el agregado

fino se realiza de acuerdo a la norma de ICONTEC 127, este ensayo se
realiza colocando una muestra de arena en un recipiente cilíndrico con una
solución de hidróxido de sodio, de tal manera que la cantidad de arena sea
aproximado a 130 cm3 y solución mas arena de agitada 200 cm3, se tapa el
frasco y luego se agita vigorosamente dejando luego un reposo de 24 hora,
acabó de este tiempo se verifica el color que ha tomado la solución de la
muestra con un color patrón establecido previamente, si la muestra tiene un
color más claro que el patrón, el agregado fino no presenta cantidades
perjudícales de materia orgánica, pero la muestra presenta un color de tono

16
 mas oscuro que el patrón puede ser que a arena tenga apreciables
cantidades de materia orgánica (Anexo 5).

7.3 Partícula deleznables: Es el carbón de piedra o lignito, son terrones de

arcilla u otras materias que se desmoronan fácilmente afectan la resistencia y
durabilidad del concreto; si estas impurezas están cerca de la superficie
pueden reventarse, desintegrándose o produciendo manchas.

La cantidad de partículas deleznables o terrones de arcillas ellos agregados

se determinan de acuerdo a la norma NTC 586 y la prueba consiste en
colocar el material en un recipiente, luego se cubre con agua pura 24 horas,
las partículas que pueden desmenuzarse con los dedos hasta reducirlas a
material fino se considera partículas deleznables o terrones de arcilla.

7.4 Partículas livianas: las partículas livianas de los agregados que afectan en
la durabilidad del concreto, así como la manejabilidad de la mezcla y pueden
producir concreto de mala apariencia.

7.5 Partículas blandas: Las partículas blandas son perjudiciales porque

afectan la resistencia y la durabilidad del mortero.

Dentro el concreto puede producir reventones, si son quebradizas pueden

romperse durante el mezclado y aumentar por tanto la demanda de agua para
una misma manejabilidad, La cantidad de partículas blandas se determina
mediante el ensayo de dureza al rayado.

8 BENEFICIOS DE AGREGADOS.

El término "beneficio de agregados" se emplea para describir la mejora en la

calidad de los agregados mediante la remoción de las sustancias
perjudiciales. Algunos de los procesos que se usan son: tamizado, lavado,
trituración y separación de medios pesados.

8.1 El tamizado; se emplea generalmente para eliminar partículas de tamaños

indeseables ya sea muy grandes, muy pequeñas o intermedias; mediante el
tamizado podemos producir la gradación deseada.

17
 8.2 El lavado; se hace para eliminar materia orgánica o suelo fino ya sea
presente en polvo, adherido a los agregados o en forma de terrones. Por
lavado también podemos eliminar exceso de arena muy fina.

8.3 La trituración; puede usarse para reducir la cantidad de partículas blandas

presentes en el agregado o para disminuir de tamaño algunas partículas y
hacerlas utilizables.

8.4 La separación en medios pesados; se emplea para eliminar sustancias

perjudiciales cuya densidad es significativamente menor que la densidad del
material de buena calidad.

9 MANEJO Y ALMACENAMIENTOS DE AGREGADOS.

Los agregados deben manejarse y almacenarse de manera que sea mínima

la segregación (separación del material en fracciones) y se evite la
contaminación con sustancias perjudiciales.

Para evitar la segregación y variaciones en la granulometría se deben

almacenar por separado los agregados de acuerdo con su tamaño, así, por
ejemplo: agregado de tamaño máximo 1 ½" en una parte, agregado de
tamaño máximo 1" en otra y la arena en otra; si se tienen diferentes arenas
también se deben separar.

18
 CONCLUSIONES.

Según a las conclusiones a la que se llegó en el presente trabajo de

investigación, se puede formular lo siguiente:

 Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse

limpios, libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la
materia orgánica.
 El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los límites
establecidos en la N.T.P 400.037.
 La porosidad del agregado disminuye la resistencia del mortero si este
aumenta su permeabilidad.

19
 RECOMENDACIONES.

Las recomendaciones que se da para los agregados a la que se llego en el

presente trabajo de investigación, se puede formular las siguientes
recomendaciones:

 Que los agregados antes de ser usados dentro la mezcla se deben

tener encuentre el grado de residuos orgánicos que este contenido en
ellos.
 También es recomendable saber el grado de porosidad que cuenta
cada uno de los agregados, para así saber el grado de absorción y no
tener problemas con los aglomerantes.
 Se recomienda que los agregados antes de ser usados, se tenga
muestra del laboratorio para determinar el grado de pureza entre ellos,
 De preferencia si un agregado tiene demasía materia orgánica dentro
sus partículas, se recomienda dar una previa lavada antes de su uso,
para así poder tener una buena consistencia durante el proceso de su
uso.

20
 BIBLIOGRAFIA.

 Ing. BURGOS PAURO EDWIN GALVAN (2012), En su tesis variación

de modulo de finura del agregado fino en concreto de mediana a baja
resistencia.
 CAMPOS CISNEROS RONALD (2002); www.monografias,
campos.uni@gmail.com
 Ing. RIVERA LOPEZ GERARDO ANTONIO. (1992); Tecnología de
concreto y mortero.

21
ANEXO

22
 ANEXOS.

Anexo 1: Roca ígnea.

Anexo 2: Roca sedimentaria.

23
Anexo 3: Roca metamórfica.

Anexo 4: Tipos de tamices.

24
Anexo 5: Ensayo de Impurezas orgánicas.

25