I.

INTRODUCCIÓN

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

Se entiende por corrosión a la pérdida o deterioro de las propiedades físicas y/o químicas
de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno; causando
millones de pérdidas, incluyendo costos directos como reparaciones, sustituciones y
medidas preventivas.

El Perú es uno de los países con mayor franja costera, por lo que estamos expuestos a
índices altos de corrosión atmosférica que es un problema que afecta a todos los metales
y en consecuencia al sector industrial debido a que la costa peruana es uno de las zonas
más críticas, en donde se presenta este fenómeno. La alta agresividad de la atmósfera
en Trujillo se refleja en diversas esferas del sector productivo, y una de las más afectadas
es el sector eléctrico.

En La Libertad, la central ubicada entre los puertos de Malabrigo y Puémape, en las

pampas de Cupisnique. Contempla la instalación de 45 Aerogeneradores de 1,8 MW
c/u. (3 en reserva) dispuestos estratégicamente en 6 celdas de transformación de 30 Kv.
[7]. Por lo tanto, es obvio que la tecnología de energía limpia futurista requerirá una
gran cantidad de elementos de tierras raras de alta pureza.

Los imanes sinterizados de Nd-Fe-B son, hasta ahora, la mejor alternativa para
construcciones ligeras, ya que su densidad de energía es superior en comparación con
otros materiales de imanes permanentes. Tienen buenas propiedades magnéticas, pero
la estabilidad a temperaturas elevadas y en ambientes húmedos es limitada. [1]
Isotahdon, E. (2017). Corrosion Losses, Mechanisms and Protection Strategies for
Sintered Nd-Fe-B Magnets. (Tampere University of Technology. Publication; Vol.
1459). Tampere University of Technology.

La vida útil establecida para la turbina eólica, es de 20 años, este valor es el utilizado
normalmente por la industria eólica. Por otro lado, también están siendo evaluados los
efectos que tienen en la extensión de la vida útil de la instalación el recambio de algunos
componentes e incluso la posibilidad de cambiar completamente el aerogenerador
manteniendo el resto de la instalación (p.e. la torre y las conexiones eléctricas). [5]

1
Sagardoy I. (2012).” Análisis de Ciclo de Vida Aerogenerador IVS 4500”. Pontificia
Universidad Católica Argentina Santa María de los Buenos Aires.

Típicamente, una turbina eólica requiere 250–650 kg de imán de NdFeB para producir
energía eléctrica de 1 MW ([4], [6]).
Yang, Y., (2017). REE recovery from end-of-life NdFeB permanent magnet scrap: a
critical review. J. Sustain. Metall. 3, 122–149.
Pavel, C. y Col. (2017). Substitution strategies for reducing the use of rare earths in
wind turbines. Resour. Policy 52, 349–357.

La energía eólica genera electricidad, mediante grandes molinos que utilizan la fuerza
del viento para accionar generadores de energía con recursos naturales renovables y que
no contaminan el medio ambiente, estos generadores contienen imanes de alta eficiencia
(NdFeB), y el principal problema que enfrenta es la corrosión que sufren los imanes al
estar en contacto a un ambiente agresivo de corrosividad.

La calidad del aire también es de importancia fundamental en la corrosión atmosférica,

es por ello que se tiene que tener en cuenta los contaminantes seleccionados como
indicadores prioritarios de la calidad del aire que son: anhídrido sulfuroso, partículas en
suspensión, óxidos de nitrógeno, ozono, plomo, monóxido de carbono, etc. La gravedad
de los efectos de estos contaminantes depende de la concentración y del tiempo de
exposición. [1]

Uno de los factores que determina primariamente la intensidad del fenómeno corrosivo
en la atmósfera es su composición química; siendo los principales agentes más
corrosivos el dióxido de azufre (SO2), proveniente del empleo de combustibles sólidos
y líquidos que contienen azufre; y el cloruro de sodio (NaCl) que se incorpora a la
atmósfera desde el mar [2].

Genescá J. “Más allá de la herrumbre III. Corrosión y medio ambiente”. Capítulo

III: Corrosión Atmosférica. [On line]. Fecha de Consulta: 02 de Julio del 2011.
Disponible en:

[http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/121/htm/sec_6.ht
m]

2
El viento es el medio de transporte y deposición eficaz de sólidos (polvo), gases y
vapores que forman la contaminación natural, artificial y la humedad del medio
ambiente. [2]

Los recubrimientos constituyen una de las posibilidades para intentar atenuar los
problemas de corrosión y desgaste de muchos sistemas, piezas y equipos industriales.
Existen muchas opciones para aplicarlos, sobre una amplia diversidad de sustratos
metálicos y no metálicos., cuyas características predominantes en el momento de la
selección son, además de una buena estabilidad química, un costo razonable tanto en la
obtención como en la aplicación, estabilidad en el tiempo y en muchas ocasiones una
buena apariencia física.

Los imanes de Neodimio normales con recubrimiento siempre están en riesgo de

corrosión: los impactos pequeños o el montaje incorrecto pueden dañar el revestimiento.
Cuando el recubrimiento está siendo dañado y comienza la corrosión, los imanes
comenzarán a perder algunas de sus propiedades magnéticas.

Se propone recubrir estos imanes con un baño electrolítico de zinc y estaño para
disminuir la velocidad de corrosión y aumentar la vida útil de estos, con lo cual se
evitaría pérdidas económicas por corrosión y protección de los imanes y por lo tanto la
parada de los auto generadores.

3
1.2 ANTECEDENTES EMPÍRICOS
- ZHANG y Colaboradores, evaluaron el ‘‘Comportamiento de la corrosión del imán
de NdFeB nanocristalino, prensado en caliente en una atmósfera marina simulada’’,
concluyeron que los depósitos de NaCl, especialmente el Cl, aceleraron
enormemente la corrosión del imán NdFeB nanocristalino prensado en caliente. El
aumento de la corrosión del NdFeB nanocristalino por NaCl se produjo
principalmente a través del aumento de la corrosión de Nd. El Nd corroído
preferencial provino de la fase rica en Nd y del producto de descomposición de
Nd2Fe14B, que tiene un alto contenido de Nd. La existencia de depósitos de NaCl
hizo que la velocidad de formación de Nd(OH)3 fuera más rápida que su velocidad
de descomposición, lo que provocó la aparición de Nd(OH)3 en las películas de
corrosión. Como el Nd (OH)3 era inestable en el sistema, se descompuso en Nd2O3
paso a paso. [3]
- ISOTAHDON y Colaboradores, evaluaron la ‘‘Protección contra la corrosión
proporcionada por recubrimientos electrolíticos de níquel y estaño para imanes de
Nd-Fe-B’’, y concluyeron que los recubrimientos de níquel aplicados en los imanes
Nd-Fe-B tuvieron una buena resistencia a la corrosión en 85/85 calor-humedad y
pruebas HAST. Además, los imanes con recubrimiento de níquel tenían los mayores
potenciales de corrosión entre los materiales ensayados, que indica la menor
tendencia a la corrosión en una solución de NaCl al 3,5% en peso. Sin embargo, hubo
debilidad de los recubrimientos de níquel depositados electrolíticamente, la mala
adhesión a los sustratos de Nd-Fe-B. Como resultado, los recubrimientos de níquel
fallaron en las pruebas de niebla salina largas. Después de que la corrosión se había
iniciado como picaduras en el entorno que contenía sal, el desprendimiento del
revestimiento procedió rápidamente debido al fuerte acoplamiento galvánico y la
mala adhesión, por otro lado, en las pruebas de exposición que involucraron
temperaturas elevadas y bajas, el recubrimiento de estaño experimentó varios
cambios: la superficie lisa brillante original creció pequeños nódulos, desarrollo
poros, y se sometió a un cambio de color a dorado. En general, se observó que la
capacidad del recubrimiento de estaño para proteger los imanes de Nd-Fe-B en
ambientes corrosivos con temperaturas elevadas era peor que la del revestimiento de
níquel. [4]

4
- YANG y Colaboradores; evaluaron las ‘‘Características de la microestructura y
excelentes propiedades de protección contra la corrosión del recubrimiento
compuesto de Zn-TiO2 para un imán de NdFeB sinterizado’’, Un recubrimiento
compuesto de Zn-TiO2 sellado (SCC), que exhibió excelentes propiedades de
protección contra la corrosión, se aplicó con éxito al imán NdFeB sinterizado
mediante la combinación de electrodeposición y el método sol-gel. [5]

- ALIPIO Y BARBOZA, evaluaron las “Categorías de corrosividad de la ciudad de

Trujillo-Perú 2015/2016, para el acero de bajo carbono y zinc electrolítico”, la
velocidad de corrosión para el Zinc electrolítico fue en la estación de la UNT de 3.8
μm/año, en la estación de SAN NICOLAS de 2.07 μm/año y en la estación de SAN
ISIDRO de 2.12 μm/año. [6]
-
- RIVAS Y TORO, evaluaron la “Influencia de la densidad de corriente y
concentración de cianuro de sodio sobre el rendimiento catódico y el espesor de capa
depositada durante el cincado alcalino del acero ASTM A 36”, en base al análisis de
los resultados se puede proponer que para realizar un recubrimiento electrolítico de
cinc y poder obtener óptimos resultados, los rangos de valores de las variables en
estudio apropiadas serán: Para rendimiento catódico: Concentración de cianuro de
sodio: 15 g/l; Densidad de corriente: 2 A/dm2; Con ellos se ha obtenido el óptimo
rendimiento catódico de 88,18 % para baños de 15 g/l y una densidad de corriente de
2 A/dm2. Para espesor de capa depositada: Concentración de cianuro de sodio: 15 g/l.
Densidad de corriente: 2 A/dm2. Con ellos se ha conseguido el óptimo espesor de
capa de 15,23 μ para baños de 15 g/l de cianuro de sodio y una densidad de corriente
de 2 A/dm2. [7]

5
1.3 ANTECEDENTES TEÓRICOS
CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
La corrosión atmosférica es la degradación de las propiedades de un material con el
tiempo debido a los efectos medioambientales.
Es la tendencia de los elementos de un material de volver a su estado natural
termodinámicamente más estable. Para la mayoría de los materiales metálicos, esto
significa la formación de óxidos o sulfuros, u otros compuestos metálicos básicos que
generalmente son considerados minerales. [8]
La corrosión puede definirse como una reacción química o, más comúnmente,
electroquímica entre el metal o la aleación y el entorno circundante. [9]
La corrosión electroquímica requiere la presencia de reacciones anódicas (liberación de
electrones) y catódicas (recepción de electrones), siendo la(s) reacción(es) de oxidación
anódica(s) a menudo de interés en los estudios de corrosión. La investigación de la
corrosión, de manera similar a muchas otras áreas de la ciencia de los materiales, es una
combinación de electroquímica, física, termodinámica, ciencias de la superficie y
modelado.
Las características fundamentales de este fenómeno, es que sólo ocurre en presencia de
un electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas anódicas
y catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones
son liberados dirigiéndose a otras regiones denominadas catódicas. En la región anódica
se producirá la disolución del metal (corrosión) y, consecuentemente en la región
catódica la inmunidad del metal. [10]

 Ánodo: Sufre un proceso de oxidación siendo el elemento que se corroe. Pierde

electrones, generando iones positivos.
 Cátodo: En su superficie se produce la reducción del agua, genera iones hidroxilos
(OH-) que se combinan con los iones positivos del ánodo, cerrándose el circuito
eléctrico.
 Conductor eléctrico: El ánodo y el cátodo deben estar conectados eléctricamente
por lo general por contacto físico, para permitir el flujo de electrones del ánodo al
cátodo y que la reacción continúe.
 Medio electrolítico: Medio conductor de la corriente eléctrica, viene caracterizado
por la conductividad eléctrica que depende, entre otros factores, de profundidad,

6
 salinidad y temperatura. Los electrolitos incluyen soluciones acuosas de ácidos,
bases y sales. [11]

CINÉTICA DE CORROSIÓN
Electrodo simple:
Un electrodo simple es una superficie metálica donde solo es posible que tengamos una
única reacción electroquímica como por ejemplo la reacción de un metal M en una
solución que contiene sus propios iones:
Mz+ + z e- ⇄ M0
Existen otros tipos de reacciones electroquímicas simples o reversibles en las que no
existe disolución o deposición de metales, y la superficie metálica sólo se utiliza para
realizar el intercambio de electrones, por ejemplo las reacciones del oxígeno disuelto en
el electrolito o la del hidrogenión de las soluciones ácidas en un metal inerte como el
platino.
O2 + 2H2O + 4e- ⇄ 4OH- 2H+ + 2e- ⇄ H2
En equilibrio el electrodo tiene un potencial Eo denominado potencial reversible, y una
corriente de intercambio. [12]

RECUBRIMIENTO METÁLICO
Son utilizados con diferentes fines como, por ejemplo:
 Decorativo: oro, plata, níquel, cromo.
 Resistencia a la fricción: indio.
 Resistencia a la oxidación en contactos eléctricos: estaño, plata, oro, rodio.
 Endurecimiento superficial: cromo.
 Resistencia a la corrosión: cromo, níquel, aluminio, zinc, cadmio, estaño.

Los recubrimientos metálicos pueden proteger el material del sustrato de dos maneras:
en primer lugar, al proporcionar una barrera entre el imán y el medio ambiente y, en
segundo lugar, mediante la protección galvánica. Esto último ocurre cuando el material
de recubrimiento es más electronegativo que el neodimio. El potencial del electrodo
estándar para el neodimio es E0 = -2.323 V, que está entre los valores más bajos en la
serie electroquímica. [13]

7
ELECTRODEPOSICIÓN
Es un proceso que involucra el paso de corriente a través de una celda, la cual contiene
un el medio conductor bajo condiciones tales que el recubrimiento se depositara en uno
de los electrodos. En estos electrodos por el paso de corriente se producen fenómenos
electroquímicos, de reducción en el cátodo y de oxidación en el ánodo; en los metales
la oxidación y la reducción van siempre unidas a una variación de la valencia o del
número de electrones-valencias libres. La pieza a ser recubierta es colocada dentro de
un baño electrolítico y con la aplicación de un potencial se deposita una película sobre
su superficie. La película comenzara a depositarse en la sección del electrodo más
cercana al electrodo de polaridad opuesta.
Recubrimiento de la superficie de un electrodo mediante un proceso electrolítico, en el
cual las sustancias electroactivas se depositan en forma de capas sucesivas. El depósito
puede ser de un metal, óxido o polímero. Faraday: Cantidad de carga igual a 96,485
culombios; corresponde a la carga de un mol de electrones, es decir 6,022X1023
electrones. [14]

Figura Nº1. Electrodeposición. [11]

Revestimientos catódicos: en relación al material revestido, deben estar perfectamente

libres de fallas, porque, en presencia de electrolitos, se forma una pila galvánica,
ocurriendo la rápida corrosión del material revestido, principalmente si existiese una
pequeña área anódica con una gran área catódica.

8
Revestimientos anódicos: en relación al material revestido, no presentan el problema
del caso anterior, ya que si hubieran pequeñas fallas en el revestimiento, el metal del
revestimiento será el ánodo de la pila, formada en presencia de un electrolito,
protegiendo así catódicamente al material metálico base.

RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS
La deposición electrolítica de un metal desde un medio fluido (acuoso, no acuoso,
fundido) es la cristalización del mismo sobre lugares activos del metal de base por
acción de la corriente eléctrica. En general, por este medio se procura obtener
recubrimientos de buena calidad con ahorro del metal de protección.
Un proceso de cristalización homogénea, de una adherencia, ausencia de poros,
superficie lisa y buenas propiedades mecánicas será dependiente de la forma en que el
metal se deposita. Las variables fundamentales a considerar son: densidad de corriente,
composición adecuada del baño, agitación, temperatura, distribución de ánodos, etc.
 Densidad de corriente: se procura trabajar a altas densidades de corriente, para
lo cual se hace necesario la agitación del baño por medios mecánicos o por
ultrasonido, elevación de la temperatura y regulación máxima de metal en el
baño. El aumento de la densidad de corriente lleva a la generación de depósitos
con pequeño tamaño de grano. Esta situación puede ocasionar crecimientos poco
lisos, por lo que se recurre a inversiones de la polaridad de la corriente en forma
periódica durante el proceso (acción de electropulimentado).
 Agitación del baño: ya se ha mencionado cómo el efecto de agitación favorece
el empleo de mayores densidades de corriente. La forma de agitación del baño
es de importancia, siendo inconveniente la agitación mecánica por gases y
resultando muy apropiada la de reciclo del baño con filtración, particularmente
en algunos tipos de baños.
 Temperatura del baño: siempre está limitada por razones técnicas (medio).
Como se mencionó, una elevación de la temperatura favorece la velocidad del
proceso (mayor densidad de corriente). Al mismo tiempo, una mayor
temperatura provoca un mayor crecimiento de los cristales lo que provoca un
recubrimiento más blando y que a veces tiene valor práctico.
 Composición del baño: se procura que en el baño se tenga una concentración
potencial muy alta del ión metálico que debe reducirse, por lo que se emplean

9
 sales de ácidos inorgánicos o sales complejas. Estas últimas favorecen la
disminución de concentración activa del ión metálico, con lo que se aumenta la
polarización. Con el fin de aumentar la conductividad y posibilitar la formación
de sales dobles o complejas se agregan electrolitos soportes, generalmente del
mismo anión que la sal metálica base del baño. La adición de depolarizadores
anódicos facilita la disolución del ánodo eliminando la posibilidad de formación
de compuestos que actúen como capa barrera frente a la tensión necesaria en la
cuba.
 Agentes humectantes y abrillantadores: su función es modificar la tensión
superficial de la disolución. Se los emplea normalmente a los efectos de lograr
un mejor mojado del metal a recubrir o para que actúen sobre el acabado del
recubrimiento con el objeto de evitar un proceso posterior de pulido.

Estaño
El estaño es el elemento número 50 de la tabla periódica, ubicándose en el grupo 14. Es
un metal plateado con tonalidades blanquecinas, es muy dúctil y también es maleable,
siendo uno de los metales de post-transición más suaves que existen, aunque también
de los menos efectivos en cuanto a conductividad. El estaño tiene 9 isótopos estables y
se conocen otros 18 que no lo son. Respecto a su estructura, también es altamente
cristalina y curiosamente, cuando se dobla, produce un sonido muy pero muy peculiar:
el llamado “grito de estaño”, que también lo presenta el indio (elemento número 49 de
la tabla).
En la naturaleza, el estaño se encuentra principalmente en el mineral de la casiterita. La
mayor producción de este elemento proviene de Malasia, Bolivia, Indonesia, Tailandia
y Nigeria, obteniéndose mediante la reducción de mena con carbón.
El estaño tiene una buena capacidad para resistir la corrosión: por eso suele emplearse
para envolver otros elementos y así brindarles protección. Por su resistencia, también se
utiliza en soldaduras y en la fabricación de envases. [15]

RECUBRIMIENTO DE ESTAÑO

10
Estañado electrolítico. Es un método de galvanización, se crea una reacción química,
que colocará una capa delgada de metal sobre una base de otro metal. Se da sobre piezas
metálicas ya sea de acero, latón, cobre o zamak y sirve para aumentar la resistencia a la
corrosión o el desgaste.
Reacción:
El metal base tiene una carga negativa y los iones de estaño en el baño tiene una carga
positiva, los dos se atraerán magnéticamente la una a la otra, lo iones de estaño atraerán
al metal base y cuando hacen contacto con los iones revertirán su estado metálico y
serán unidos al metal. Entre más iones de estaño se adhieren al metal base, se formará
el recubrimiento sobre él. Cuanto más tiempo el metal base se deje sumergido en el
baño, más grueso será el revestimiento de estaño sobre su superficie, una vez que se
retira el baño, el proceso de estañado electrolítico está completo. [16]

Propiedades del estaño

El estaño es un metal anfótero que reacciona tanto con ácidos como álcalis, pero que es
relativamente resistente en medios neutros o casi neutros. No se corroe en aguas blandas
y se emplea desde hace muchos años en cañerías de aguas destilada.

Imanes de Neodimio Nd-Fe-B

Los imanes de neodimio de tierras raras (NdFeB) están disponibles para uso industrial
desde 1984. Los imanes de neodimio tienen una energía magnética extremadamente alta
y por lo tanto se utilizan en aplicaciones que requieren imanes de alta potencia, así como
aplicaciones donde el tamaño y la reducción de peso son de interés o necesitan ser
considerados. Estas cualidades han hecho que los imanes NdFeb sean preferibles a los
imanes de ferrita de uso común, más grandes y menos potentes. [17]

Tabla Nº 1: Propiedades mecánicas y físicas de imanes de Neodimio

11
 PROPIEDAD NEODIMIO
Remanencia (T) 1 – 1.3
Coercividad (MA/m) 0.875 – 1.99
Permeabilidad magnética 1.05
Coeficiente de -1.02
remanencia/temperatura (%/K)
Coeficiente de -0.55 – 0.65
coercividad/temperatura (%/K)
Temperatura de Curie (ºC) 320
Densidad (g/cm3) 7.3 – 7.5
CET, sobre la dirección de 5.2 x 10-6
magnetización (1/K)
CET, normal a la dirección de -0.8 x 10 -6
magnetización (1/K)
Resistencia a la comprensión 1100
(N/mm2)
Resistencia a la tracción (N/mm2) 75
Dureza Vickers (HV) 550 – 650
Resistividad (Ω·cm) (110 – 170) x 10-6

MECANISMOS DE CORROSIÓN DE IMANES DE ND-FE-B SINTERIZADOS

La fuerza motriz para la corrosión y la razón de la baja resistencia a la corrosión de los
imanes Nd-Fe-B sinterizados es la diferencia de potencial de las fases. La fase GB rica
en Nd es composicionalmente muy heterogénea, pero en todos los casos su potencial es
menor que el de la fase matricial. Las cantidades relativas de las fases en el imán, es
decir, la menor fracción de volumen de la fase GB en comparación con la fase de matriz,
da como resultado una relación desfavorable entre el ánodo y el cátodo, provocando una
corrosión rápida de la fase GB anódica. [18]

La corrosión selectiva de la fase GB rica en Nd ocurre cuando el imán está expuesto a

la humedad. Las reacciones químicas que describen el proceso de corrosión
intergranular se denotan en las Ecuaciones (4) - (6). El vapor de agua reacciona con el
neodimio metálico de la fase GB formando hidróxido de neodimio, Nd(OH)3 e

12
 hidrógeno (Ecuación 4) . El hidrógeno formado se difunde a lo largo de los límites del
grano y además reacciona con el neodimio causando la expansión de volumen debido a
la formación de trihidruro de neodimio, NdH3 (Ecuación 5). Los hidruros de neodimio
no son estables y reaccionan aún más con el vapor de agua y finalmente se transforman
en hidróxidos de neodimio (Ecuación 6). La expansión de volumen por la formación del
producto de corrosión acelera el desprendimiento de los granos de la matriz.
3
3𝐻2𝑂 + 𝑁𝑑 → (𝑂𝐻)3 + 2 𝐻2 (4)

3
𝐻2 + 𝑁𝑑 → 𝑁𝑑𝐻3 (5)
2

𝑁𝑑𝐻3 + 3𝐻2𝑂 → (𝑂𝐻)3 + 3𝐻2 (6)

Todo el proceso se llama pulverización, ya que los granos de la fase matriz se

desintegran de la superficie del imán.
Aunque la pulverización de imanes ha sido reconocida como el mecanismo de corrosión
principal y el más destructivo en atmósferas cálidas y húmedas, no es necesariamente el
único mecanismo de corrosión al que se somete el imán. En la literatura se reconoce la
formación de óxido rojo debido a la corrosión de la fase de la matriz rica en hierro, pero
el mecanismo está poco estudiado y las condiciones bajo las cuales ocurre no se exploran
exhaustivamente. [19]

1.4 PROBLEMA

13
¿Cuál es el efecto del espesor de Estaño y Zinc depositado sobre imanes de Nd-Fe-B sobre
la velocidad de corrosión del Estaño expuesto en agua de mar artificial?

Espesor de
recubrimientos

Corrosión en Medio
Velocidad de
Salino corrosión

Imanes de
Neodimio

1.5 HIPÓTESIS
A medida que se aumentará el espesor entre el material sacrificial y metal a proteger,
usando el tipo de material sacrificial adecuado, se logrará la disminución de la velocidad
de corrosión en un medio salino. Porque a más espesor del ánodo de sacrificio habrá un
mayor suministro de electrones y se lograría aumentar el tiempo de vida de la estructura
protegida.

Con el cambio de ánodo de sacrificio la velocidad de corrosión de la estructura a

proteger varía, así mismo al aumentar el espesor del ánodo de sacrificio la velocidad de
corrosión de la estructura a proteger disminuiría. Debido a buena adhesión que existe
entre el recubrimiento de zinc y estaño con el imán de Neodimio.

1.6 OBJETIVOS

14
 1.6.1 Objetivo General

Determinar el efecto del espesor de estaño depositado en los imanes de neodimio

sobre la velocidad de corrosión de estaño expuesto en agua de mar artificial.

1.6.2 Objetivos Específicos

 Determinar el mejor espesor del estaño depositado en los imanes de

neodimio para disminuir la velocidad de corrosión en un medio salino.
 Determinar las velocidades de corrosión de los imanes de neodimio
recubiertos con estaño expuestos en la cámara de niebla salina.

1.7 IMPORTANCIA
Los imanes de Neodimio han remplazado a los tradicionales imanes de Alnico y Ferrita
en muchas de los miles de aplicaciones que tienen en la tecnología moderna, allí donde
se requiera poderosos imanes permanentes para una determinada aplicación. Esto es
debido a que su gran fuerza magnética permite el uso de piezas mucho más pequeñas y
livianas.
Aumentando el espesor de recubrimiento de los imanes de Nd-Fe-B, la industria eólica
(en generadores), se va a ver beneficiada ya que la vida útil de estos seria mayor y por
lo tanto las pérdidas económicas serán menores por corrosión.

15
 II. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1 MATERIALES

2.1.1 UNIVERSO OBJETIVO

Imanes de Neodimio

2.1.2 UNIVERSO MUESTRAL

Imán de Neodimio de forma irregular.
2.1.3 MUESTRA
30 Imanes de Neodimio con una área de 4.39 cm2.

2.2 METODOS Y TECNICAS

2.2.1 Matriz de Diseño
Se planteó un diseño mono factorial, con 9 nivele.

2.2.2 Variables y Niveles

Tabla N°2.1: Niveles de las Variables de Estudio

VARIABLES
NIVELES DE ESTUDIO
INDEPENDIENTES

Factor A: Espesor de
14,18,20,23,25,27.28,32,40
recubrimientos (m)

VARIABLES DEPENDIENTES
Velocidad de Corrosión (m/año)

16
 Tabla N° 2.2: Diseño de la matriz experimental

Espesor de Velocidad de
Recubrimiento Corrosión
(m) (m/año)
b1
a1 b2
b3
b1
a2 b2
b3
b1
a3 b2
b3
b1
a4 b2
b3
b1
a5 b2
b3
b1
a6 b2
b3
b1
a7 b2
b3
b1
a8 b2
b3
b1
a9 b2
b3

N° total de muestras =(N° niveles de A)* (N° niveles replicas)  N° probetas

patrón

N° total de muestras = (9*3)+3=30

N° Total de muestras = 30 imanes imanes.

17
2.2.3 Procedimiento Experimental:
El procedimiento de toma de datos se muestra en la Fig. 2.1

Habilitación de insumos y probetas imantadas de

neodimio

Preparación de soluciones y de baños de Zinc y

Estaño

Limpieza superficial de las probetas

imantadas de Neodimio.

Pesaje inicial y codificación

Instalación de celdas electrolíticas

Electrodeposición de zinc Enjuagues, Pasivado

y secado.

Electrodeposición de estaño Enjuagues y

Secado

Pesado final

Ensayo de Corrosión

Pesaje y determinación de pérdida de

peso

Calculo de la velocidad de
corrosión

Análisis de resultados

Elaboración de informe

Fig. 2.1 Diagrama de Bloques del Procedimiento Experimental.

18
a) Habilitación de insumos y probetas imantadas de neodimio.

Para la preparación de las soluciones y los baños, se hizo la compra de las sales
de estaño y zinc en la empresa Traelsa, los imanes de neodimio fueron extraídos
de discos duros de laptop en desuso.

b) Preparación de soluciones y de baños de Zinc y Estaño

- Preparación de Pasivado: se preparó una solución en base a 300 ml de agua

destilada, se vertió 1.5 ml de HNO3 en agua y se mezcló homogéneamente.
- Preparación del Neutralizado: se preparó una solución al 5 % de NaOH.

c) Limpieza superficial de las probetas imantadas de Neodimio

Se lavaron los imanes de neodimio con ayuda de un cepillo, en una solución de

agua con detergente, luego se secaron con un trapo de algodón.

d) Pesaje inicial y codificación

Las probetas fueron pesadas en una balanza electrónica digital (exactitud ±

0.0001g) y codificadas antes de realizar cada prueba experimental, previo a esto
la balanza tenía que tener una superficie de madera sobre la base donde se asentó
el imán de neodimio, con el fin de que el magnetismo del imán no afecte en los
resultados.
.Posteriormente se embolsó cada probeta con su respectiva codificación.

e) Instalación de celdas electrolíticas

- Celda electrolítica para el baño de zinc: los ánodos de zinc se conectaron al

polo positivo de la fuente y el cátodo imán de neodimio se conectó al polo
negativo, luego se agregó el baño de zincado a la cuba.

19
- Celda electrolítica para baño de estaño: los ánodos de estaño se conectaron al
polo positivo de la fuente y el cátodo imán de neodimio se conectará al polo
negativo, luego se agregó el baño de estañado acido.

f) Electrodeposición de Zinc

Teniendo la celda electrolítica instalada con el baño, se procedió a conectar las

probetas de trabajo (imanes de neodimio) conectadas al polo negativo de la fuente
y usando como contra electrodo una placa de zinc, siendo las condiciones de
operación: voltaje entre los electrodos 1 a 2 V, tiempo de electrodeposición 20
minutos, y temperatura de operación 25°C.

g) Enjuagues, Pasivado y secado

Pasado el tiempo establecido para el zincado se pasó a extraer las probetas

adecuadamente y se sumergió en la solución de Pasivado por un tiempo e 5
minutos, luego se enjuagaron dos veces con agua destilada.

h) Electrodeposición de Estaño

Enjuagadas las probetas se procedió a conectar al polo negativo de la fuente y

usando como un contra electrodo una placa de estaño, siendo las condiciones de
operación: voltaje de 1 a 2 V, tiempo de electrodeposición 20 minutos y
temperatura de operación 25°C

i) Enjuagues y Secado

Luego de la electrodeposición de estaño se enjuago los imanes de neodimio con

agua potable dos veces, finalmente para un secado optimo se sumergió en agua
destilada a 80 ºC por 3 segundos.

20
j) Pesado final

Terminado el secado de los imanes se llevaron a la balanza analítica y se

registraran los pesos de cada uno.

k) Ensayo de Corrosión

Para poder realizar el ensayo de corrosión gravimétrica se preparó una solución

de agua de mar artificial al 3% de NaCl según la norma ASTM G31.

l) Pesaje y determinación de pérdida de peso

Se retiraron de la cubeta con de agua de mar artificial, y se realizó la limpieza de

las muestras según la norma ISO 8407.

Después de remover cuidadosamente los productos corrosivos formados en la

superficie de las probetas, se volverá a pesar las probetas en una balanza
electrónica (exactitud  0.001 g), registrándose los pesos correspondientes.

m) Calculo de la velocidad de corrosión:

Se realizaron los cálculos en base a los pesos iniciales y finales de cada imán de
neodimio, al área y a los días sumergidos en el agua de mar artificial.

n) Análisis de los resultados

Una vez recolectado todos los datos se procedió a elaborar figuras y con ellas se
obtuvo la discusión, además se realizó el análisis de varianza y prueba F, para
aceptar o rechazar la hipótesis y también para indicar si hay influencia
significativa de las variables independientes sobre las dependientes.

21
o) Elaboración de informe

Se escribió el informe científico de acuerdo al reglamento de la escuela de

Ingeniería de Materiales.

22
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

23
 IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

[1] “Proyecto Corrosión” [On line]. Fecha de consulta: 21 de Junio 2011. Disponible en:
[http://clubensayos.com/imprimir/Proyecto-Corrosion/18185.html]

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Matemáticas. Universidad de Chile. “Estudio de mercado de los conductores de cobre
en los sistemas de distribución rural”. Informe Final. Pág. 27. Fecha de consulta: 1 de
Julio del 2011. Disponible en: [http://es.scribd.com/doc/49678984/17/EFECTO-DE-
LA-CORROSION-EN-CONDUCTORES-DE-COBRE-Y-DE-ALUMINIO]

[3] ZHANG X., MA Y., ZHANG B., LI Y., LEI M., WANG F., ZHU M., WANG X. (2014)
“Corrosion behavior of hot-pressed nanocrystalline NdFeB magnet in a simulated
marine atmosphere”. Corros.Sci

[4] ISOTAHDON E., HUTTUNEN-SAARIVIRTA E., KUOKKALA V., PAJU M.,

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for Nd–Fe–B magnets”. Corros.Sci.

[5] YANG X., LI Q., ZHANGA S., LIUA F., WANGA S., ZHANGA H. ‘‘Características
de la microestructura y excelentes propiedades de protección contra la corrosión del
recubrimiento compuesto de Zn-TiO2 para un imán de NdFeB sinterizado’’ Corros.Sci.
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[6] ALIPIO A., BARBOZA L., “Categorías de corrosividad de la ciudad de Trujillo-Perú

2015/2016, para el acero de bajo carbono y zinc electrolítico”, Tesis para optar el título
de Ingeniero de Materiales - Universidad Nacional de Trujillo. Perú. (2017).

[7] RIVAS O., TORO F., “Influencia de la densidad de corriente y concentración de cianuro
de sodio sobre el rendimiento catódico y el espesor de capa depositada durante el
cincado alcalino del acero ASTM A 36”. Tesis para optar el título de Ingeniero
Metalurgista - Universidad Nacional de Trujillo. Perú. (2016).

24
[8] CÁRDENAS, D. (1997). "Corrosión y Protección de los Metales". Universidad
Nacional de Trujillo. Facultad de Ingeniería-Departamento de Ingeniería Metalúrgica y
de Materiales. (1997).

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Corros. Mech. Theory Pract., 3rd ed., CRC Press, (2012): p. 502.

[10] ISOTAHDON, E. (2017). Corrosion Losses, Mechanisms and Protection Strategies for
Sintered Nd-Fe-B Magnets. (Tampere University of Technology. Publication; Vol.
1459). (2017). Tampere University of Technology.

[11] OTERO, E. (1997). "Corrosión y Degradación de Materiales". P edición. Editorial

Síntesis. Madrid. (1997).

[12] ULICK, R. EVANS. (1987). "Corrosiones Metálicas': Editorial Reverte S.A.,

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[13] WILLIAM F. SMITH. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales, Mc Graw

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[14] Handbook of Chemistry and Physics, 72nd ed., CRC Press, USA, (1991).

[15] MARTÍNEZ, YRIS Y HERNÁNDEZ, RICARDO. (2005). Electroquímica Energía y

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[16] GIUDICE, CARLOS A. Y PEREYRA ANDREA M. ELECTRODEPOSICIÓN:

PROCESOS CATÓDICOS RECUBRIMIENTOS METÁLICOS. Universidad
Tecnológica Nacional.

[17] Geniolandia. Proceso de estañado electrolítico. [On line]. Fecha de Consulta: 04 de

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de mayo del 2018. Disponible en: http://www.magmamagnets.es/imanes-
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[19] KATTER M., ZAPF L., BLANK R., FERNENGEL W., RODEWALD W., Corrosion
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[20]

26
27