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INDUSTRIAL
ID: 1067121
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
AUTOREP ARMANI
Sitio de Falta la
trabajo puntualidad
inadecuad
o
Armar el motor
Probar funcionamiento
Producto terminado
3.2 Diagrama de Análisis de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.
Operario/material/equipo
REPARACION Y
MANTENIMIENTO
METODO
Crear
nuevos incentivos para los clientes y trabajadores
Modernos
Causas
taller
en el
Los repuestos No existe una recuperación el reciclaje de
La cantidad de desperdicios
Causas En la empresa
Desorden en el taller 65
Material no requerido 33
Compras innecesarias 44
Otros 50
Total 192
diagrama de pareto
300
250
200
150
100
50
0
material no utilizado compras innesarias desorden el taller otros
CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3 : EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL
¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?
MEDIOS Con tiempo y con Para hacer bien el Planificando el Tal como se
experiencia trabajo y entregar comprometió el
tiempo
en el momento mecánico
4.2 Alternativas de mejoras
CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MÉTODO
Armar el motor
Verificar el montaje
Probar funcionamiento
Producto terminad
5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).
Operario/material/equipo
T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. T básico = 271.88 T prom 217.50 x valoración / 100
Calcular tiempo
los suplementos
Tipo:
Suplemento=
T T básico
tipo = T básico 312.66*+%suplementos
suplemento40.78
IMPORTANTE
En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse también en decimales
hasta determinar el tiempo ciclo
La Valoración se obtiene en base a la escala británica
% de Suplemento 13 %
PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)
Primero: se debe de observar y evaluar el plan para poner en práctica y luego consultar
con el maestro para que el pueda dar el permiso para que se pueda ejecutar en todo el
momento de trabajo en la empresa y así poder cumplir las mejoras de método.
Segundo: ya cuando todo está verificado y autorizado por el jefe dialogar y accionar con
los compañeros de trabajo para implementar la mejora en la empresa y pueda cumplirse.
Tercero: por lo menos hacer una publicidad honesta por medios de comunicación para
así poder conocer la empresa.
Cuarto: cumplir con los métodos de mejora al momento de hacer un trabajo y así cumplir
lo objetivo que se quería en la empresa
El responsable de todas formas será mi maestro que es el jefe por querer mejorar su
empresa.
Y por último será el tiempo que nos dará una respuesta su de verdad funciona o no
porque lo propuesto se debe ver en un tiempo determinado
7.3 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe capacitarse,
responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)
CAPITULO VIII
Sugiera sus recomendaciones finales para que éste nuevo método se mantenga en uso
una vez implantado.
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
precio
Cantidad unitario Subtotal
1800/S.
Mano de Obra directa -
Recitador tornero 1 500 500
Electrónico 1 300 300
Ayudante 4 150 600
mecánico 1 400 400
lavado 1 50 50
Precio 800/S.
Mano de Obra Indirecta cantidad unitario -
Ayudante 4 150 600
Pulidor 1 50 50
lavado 1 50 50
habilitador 1 100 100
precio
Cantidad unitario Subtotal
1,223/S.
Costos Generales -
Alquiler de local 1 500 500
Teléfono 1 1 1
almacen 1 500 500
Agua 1 60 60
Combustible gasolina 1 12 12
Energía electrica 1 150 150
TOTAL COSTOS 4.000.745
AHORRO 100
FORMULAS APLICADAS:
Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la producción
Costo producto o servicio= costo total / volumen de la produccion
Costo minutaje produccion = costo por producto o servicio / tiempo ciclo
Costo total minutaje de produccion = volumen de la produccion mensual x tiempo ciclo
Costo de produccion = costo minutaje produccion * costo total minutaje de produccion
Ahorro = costo de produccion metodo actual - costo de produccion metodo mejorado
CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
CAPITULO X
CONCLUSIONES
Conclusiones y Recomendaciones
Los métodos de mejora fueron muy buenos para trabajar en la empresa ya que puedes
recomendar a los compañeros de trabajo que hay muchas formas de ahorrar en el momento
de trabajo.
Y que el método de trabajo que nos sirva para cuando seamos futuros empresarios
Y por último las recomendaciones que solo con la disciplina podemos lograrlo ser un
victorioso empresario
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS