Control de un reactor de mezcla completa

OBJETIVOS
1.1. Simular, en estado estacionario, un reactor continuo de mezcla completa
exotérmico asistido por HYSYS
1.2. Controlar la temperatura del reactor de mezcla completa mediante la
manipulación
directa del flujo de calor de la corriente de enfriamiento
1.3. Auto sintonizar el controlador de temperatura y comparar los parámetros
sugeridos
por el simulador con los estimados de acuerdo a los ajustes de Tyreus -Luyben
1.4. Analizar los cambios en la operación dinámica del reactor ante perturbaciones
en
las condiciones de los alimentos como el flujo, la temperatura y la presión.
2. INTRODUCCION
Los reactores constituyen el corazón de muchos procesos químicos. La simulación
dinámica de estos equipos es esencial para la operación segura y eficiente de toda
una
planta. Hay un gran número de diferentes tipos de reactores comerciales. Algunos
tienen una dinámica benigna, pero otros presentan problemas de control muy serios.
Los
más problemáticos son los reactores donde se realizan reacciones exotérmicas e
irreversibles por las posibilidades de un aumento sin control de la temperatura. Los
reactores con una baja conversión por paso son los más propensos por la
abundancia de
reactivos sin reaccionar que pueden alimentar a una reacción descontrolada.
Muchos de
estos reactores son inestables en lazo abierto, de modo que se requiere de un
controlador por retroalimentación para lograr una operación estable.
La contaminación ambiental que resulta del venteo por válvulas de seguridad o por
la
ruptura de discos de seguridad debe minimizarse. Los riesgos potenciales de
seguridad
de explosiones, descomposiciones e incendios tienen que ser de alta prioridad para
su
consideración en el diseño y la operación de una planta química. Las industrias
químicas y petroleras sufrieron por incendios devastadores, explosiones y
emisiones de
material tóxico en el siglo pasado debido a un mal funcionamiento de reactores
químicos. Gran parte de ellos podrían haberse evitado con mejores diseños y
operación.
Por consiguiente, la dinámica de control de reactores constituye la parte más vital
de
las simulaciones dinámicas.
Se desea producir ciclohexamina apartir de la hidrogenación de la anilina como se
indica en la siguiente reacción química C6H7N+3H2--C6H13N en un reactor de
mezcla completa cuyo volumen correspondiente es 1200ft3 a una presión de
600psia, 250°F con un 80% de volumen del tanque en una cinética de segundo
orden. La ecuación de Arrhenius correspondiente es k=1x10e8 (-20000j/kmol /RT).
La anilina se alimenta con un flujo de 100lb mol/hr, 630 psia y 100°F. La corriente
de hidrogeno se alimenta con un flujo de 400lbmol/hr,630 psia y 100°F. La
conversión de la anilina es de 76%.Desarrolle una simulación en estado dinámica
en fase liquida como se indica en el siguiente diagrama de flujo de proceso.