Universidad de El Salvador 1

Facultad Ingeniería y Arquitectura

Escuela de Ingeniería Mecánica

Construcción de un Horno solar

(Noviembre 2018)
Mayra Alejandra Pérez Figueroa PF14001, Andrea Alejandra Melara Hernández MH14025,
Sofía Beatriz Chicas Baños CB15006, Andrea Cáceres CC13094, Hugo Orlando Luna
Cedillos LC15001

 y no contamina con la quema de hidrocarburos. La caja se

I. INTRODUCCION
Un horno basan en la captura de la radiación solar en un
recinto orientado al sol y aislado térmicamente. El calor del
sol es captado a través de una superficie transparente que
produce el efecto invernadero en el interior. La construcción
de hornos solares es más sencilla y el riesgo de accidente por
quemaduras es menor que en las cocinas de concentración.
Horno solar. Descripción
Un horno solar es una estructura que usa energía
solar concentrada para producir altas temperaturas, usualmente
para usos industriales. Reflectores parabólicos o helióstatos
concentran la luz (de insolación) sobre un punto focal. La
temperatura en el punto focal puede alcanzar los 3500 °C, y
este calor puede ser usado para generar electricidad,
fundir acero, fabricar combustible de hidrógeno o nano
materiales.
El horno solar emplea un conjunto de espejos planos para
recolectar la luz del sol, que se utiliza para cocinar alimentos
utilizando la radiación solar como fuente de energía. Se
denomina así por la cierta similitud que guarda con los hornos
convencionales.
pone de cara al sol que está alto en el cielo durante una buena
parte del día. Las cajas con reflectores deben ponerse hacia el
sol de la mañana o de la tarde para hacer que cocine esos
momentos del día.
Partes de un horno solar
Existen muchos diseños de hornos solares, pero básicamente
todos presentan las siguientes partes:
- La zona de cocción:
Es un espacio o caja, recubierta de aislante térmico en el
fondo y paredes, dentro de ella se acumula el calor y es
donde se colocan los alimentos a cocinar.
- Cubierta transparente:
Es por donde ingresan los rayos solares, generalmente es
de cristal.
- Placa absorbedora:
Es el elemento que transforma la luz solar en energía
térmica o calor, para ella se emplean materiales
metálicos negros ya que son los más adecuados.
- Reflectores:
Algunos modelos incorporan reflectores adicionales a su
diseño, ello ayuda a capturar más luz solar y por tanto
aumentar la capacidad de generar calo

En termino amplios lo que hace un horno solar es transformar

la luz solar en calor útil, el cual es almacenado en un espacio
interior aislado técnicamente de modo tal que se puedan
alcanzar temperaturas apropiadas para cocinar alimentos
(Horno Solar- Funcionamiento, 2015).

Este es una solución para evitar el uso de hidrocarburos y

otros contaminantes, ya que funciona a base de la energía solar

Figura 1 1 Partes de un horno solar

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Principio de funcionamiento.
El funcionamiento de un horno solar se basa en varios
principios físicos, y para entenderlo es conveniente conocer
los siguientes conceptos:
EFECTO INVERNADERO: es el efecto que permite
aumentar el calor en el interior del horno. La luz del sol
atraviesa la cubierta transparente del horno, la energía que
lleva es transformada en calor por la placa absorbedora. La
energía luminosa que ingresa tiene una cierta longitud de
onda, la cual ingresa sin dificultad a través del cristal. La
energía térmica o calor producido por la placa tiene una
longitud de onda mayor, la cual no puede atravesar el cristal y
salir al exterior. De esta forma el calor queda atrapado en el
interior de la zona de cocción del horno.
AISLAMIENTO TÉRMICO: Es la cualidad que
necesariamente debe cumplir un horno solar para mantener el
calor producido por el efecto invernadero. Si el horno produce
calor y lo pierde fácilmente a través de la base y las paredes
por no tener un correcto aislamiento, difícilmente nos
permitirá cocinar los alimentos.
A. Componentes que constituyen el dispositivo
2 vidrios de 63cmx60cm Papel aluminio
Cartón prensado Papel durapax
B. Detalle de fabricación de componentes, incluyendo
selección de materiales.
Fabricación del vidrio.
El principio de fabricación del vidrio ha permanecido
invariable desde sus comienzos, pues las principales materias
primas y las temperaturas de fusión no han sido modificadas.
Sin embargo, las técnicas se han transformado para conseguir
un proceso de producción más acelerado, y los investigadores
han elaborado diferentes compuestos para combinarlos con el
material bruto y así variar las propiedades físicas y químicas,
de manera que sea posible disponer de una amplia gama de
vidrios para diversas aplicaciones.
El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta
una mezcla que casi siempre consiste en arena silícea (arcillas)
y óxidos metálicos secos pulverizados o granulados. En el
proceso de la fusión (paso de sólido a líquido) se forma un
líquido viscoso y la masa se hace transparente y homogénea a
temperaturas mayores a 1 000ºC. Al sacarlo del reactor, el
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vidrio adquiere una rigidez que permite darle forma y
manipularlo. Controlando la temperatura de enfriamiento se
evita la desvitrificación o cristalización.
En las grandes fábricas modernas se utiliza el llamado horno
tanque, que consiste en un gran tanque cerrado, hecho con los
mejores materiales refractarios. El combustible (gas o
petróleo) se quema dentro del tanque, produce enormes llamas
que pasan sobre la superficie de vidrio fundido y sobre las
materias primas flotantes aún no fundidas. Los hornos tanque
más usuales son continuos, lo que quiere decir que las
materias primas que se introducen por el extremo de fusión
salen con la misma rapidez por el lado opuesto en forma de
vidrio fundido, para después pasar a las máquinas que le dan
forma. Existen hornos continuos muy grandes, con una
capacidad total de 450 toneladas y una producción diaria de
vidrio de 250 toneladas. Las altas temperaturas con las que
trabajan estos hornos (alrededor de 1 500ºC) requieren
sistemas de caldeo regenerativos para recuperar parte del
calor.
En la producción a gran escala, inmediatamente después de
que se le ha dado forma a un artículo de vidrio, éste es
transportado hasta un horno de recocido continuo, en el cual se
vuelve a calentar a la temperatura apropiada. Con esto se
evitan tensiones dentro del material vítreo. Posteriormente se
somete a un enfriamiento lento y controlado. Después de salir
del horno de cocido, cada artículo es inspeccionado, embalado
y, si es necesario, se somete a operaciones de acabado.
Selección del vidrio.
Para la fabricación del horno solar se seleccionó un vidrio
común debido a que nos permitirá reflejar los rayos del sol y
aprovechar la radiación que este irradia sin necesidad de
elevar los costos demasiados. Además siguiendo la
metodología de los proyectos se decidió así para aprovechar el
reciclaje que se puede hacer al usar vidrio común para la
elaboración de un horno solar, las dimensiones del vidrio son
60 cm x 63 cm y con un espesor de 5 mm, para provechar así
más la radiación el sol.
Fabricación del papel aluminio.
Para la fabricación del papel de aluminio implica reducir el
tamaño, repetidamente, de un bloque de aluminio. Se
comienza fundiendo lingotes de aluminio puro en un horno de
gas natural, estos lingotes son fundamentales en aleaciones de
Zinc, titanio y sílice. Se necesita entre 3 y 8 horas para fundir
27000 kilos en los hornos de refundición que trabajan a 750
grados Celsius.
La temperatura de fusión del aluminio es de 660 grados
Celsius, una porción del aluminio se vierte en los moldes para
tomar muestras de estos, la muestra que se solidifica en
segundos se analiza para verificar el contenido de la aleación
preparada; Se utiliza un canal para llevar el aluminio desde el
horno de refundición hasta los moldes.
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El aluminio se hace recircular por un canal móvil que se sitúa
debajo de los moldes, durante esta etapa se filtraran las
impurezas que van a parar a receptáculos especiales, los
moldes se enfrían con agua para acelerar la solidificación del
aluminio fundido; una vez se extraen del molde estarán listo
para el proceso de fresado.
Cada lingote mide 4.4 metros de largo; 1.4 metros de anchos;
45 cm de grosor y su peso será de 7500 kilos, por lo que se
utilizara grúas para su colocación sobre planchas especiales.
Posteriormente pasa por una maquina donde esta sustrae 3 mm
del lingote, y por ende se eliminan las impurezas para
conseguir un acabado total mente liso.
Luego se procederá a reducir el grosor del lingote, el bloque
de aluminio es aplastado utilizando rodillos que están entre los
455 y los 550 grados Celsius. Un técnico verifica
continuamente la presión del lingote, si es muy alta esta se
reduce y el técnico posteriormente reduce la presión; se genera
un calor que podría hacer que el lingote de aluminio se adhiera
a la superficie del rodillo, para que esto no pasa se enfría con
un líquido que es 95% agua y 5% aceite.
Dependiendo de los requisitos técnicos del papel aluminio, el
lingote pasa entre 16 hasta 20 veces por los cilindros para
reducir su grosor hasta el medio centímetro. A medida que el
grosor disminuye el largo del lingote crece y llega a medir
hasta 10 metros de longitud. Luego de reducir el grosor del
lingote hasta los 5 mm, posteriormente pasa a la máquina de
devanado que gira en si misma antes que se envié este al
laminado en frio donde se reducirá más su grosor.
Se duplica la lámina de aluminio para evitar que esta se rompa
por la tensión ejercida. Luego de terminar de reducir su
tamaño se debe usar un líquido refrigerante para evitar que el
aluminio se pegue a los rodillos; una cuchilla elimina un
centímetro de grosor para evitar las imperfecciones generadas
en el proceso. Para finalizar el rollo se corta a las medidas
deseadas.
Selección del papel aluminio.
Se utilizara papel aluminio para la fabricación del horno solar
debido a que este posee propiedades de refracción que nos
permitirá aprovechar el calor para lograr la cocción en el
horno. Gracias a que posee una aleación de Sílice, aluminio y
Zinc que permite un mayor rendimiento de refracción. El
papel aluminio estará en las paredes y base del horno para
aprovechar todos sus beneficios.
Fabricación del papel durapax
Fotografía de un fragmento de poliestireno expandido.
La fabricación del material se realiza partiendo de compuestos
de poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente
expansor (habitualmente pentano). Después de una
preexpansión, las perlitas se mantienen en silos de reposo y
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posteriormente son conducidas hacia máquinas de moldeo.
Dentro de dichas máquinas se aplica energía térmica para que
el agente expansor que contienen las perlitas se caliente y
estas aumenten su volumen, a la vez que el polímero se
plastifica. Durante dicho proceso, el material se adapta a la
forma de los moldes que lo contienen.
En construcción, lo usual es comercializarlo en planchas de
distintos grosores y densidades. También es habitual el uso de
bovedillas de poliestireno expandido para la realización de
forjados con mayor grado de aislamiento térmico
Selección del material.
Se seleccionó el papel durapax para usar y utilizar como
aislante en la elaboración del horno solar; el papel durapax
nos permitirá que el calor recolectado y reflejado por el papel
aluminio no se escape hacia la atmosfera logrando así un
rendimiento óptimo en la cocción de los alimentos en el horno
solar.
Se podrá mantener una temperatura elevada para lograr la
cocción y como su función de aislante podrá aprovechar el
calor generado en el interior del honor solar.
Otras consideraciones
Carcasa
Se seleccionó pleibo para la elaboración de la carcasa del
horno para brindar soporte y rigidez a la estructura, posee una
alta firmeza que podemos colocar los vidrios sin temor a que
la estructura sufra deformaciones. Se optó por este material
debido a que es posible reutilizar pequeños pedazos que
quedan luego de un construcción de una casa, para disminuir
los costos de la elaboración del horno y brindar una idea de un
eco proyecto eficiente para la sociedad.
Color
Algunas personas prefieren pintar las paredes de negro,
pensando que el horno calentara más, Bien eso parece, pero lo
que se calentara serán las paredes y no el horno, nosotros
preferimos forrar las paredes interiores de papel aluminio para
hacer que la luz sea mayor y vaya a parar al recipiente.
Orientación
La orientación de la cubierta de manera perpendicular a la
radiación solar maximiza la cantidad de radiación solar que
entra en la caja. Con todo, habrá que considerar que las
pérdidas térmicas del horno son proporcionales a su superficie
exterior.
Temperatura
La temperatura alcanzada en el interior del recipiente
(absorbedor) dependerá de la cantidad de radiación solar que
entre en el horno, así como del nivel de aislamiento térmico
que tenga.
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Pruebas y resultados obtenidos
Se hicieron dos experimentos para comprobar
funcionamiento del horno solar
La primera prueba se realizó a las 11:30 am del día lunes 26
de noviembre de 2018 en esta prueba el material aislante que
habíamos ocupado era espumade polieuretano, se colocó el
huevo en una olla de color blanco y el tiempo de cocción fue
de 30 minutos
Para esta prueba los resultados obtenidos no fueron
satisfactorios, el huevo no alcanzo a cocinarse.
La segunda prueba se realizó el mismo día y bajo las mismas
condiciones pero el tiempo de cocción fue de una hora y 23
minutos, el agua alcanzo una temperatura antes del punto de
ebullición, pero el huevo la cocción del huevo tampoco fue
satisfactoria
Se llegó entonces a la conclusión que el material aislante no
estaba cumpliendo su función además de que podían existir
fugas de calor entre las paredes de la caja.
Por lo que se decidió cambiar el material aislante a durapax y
forrar las paredes de aluminio.
Además que la olla debe de ser de un color oscuro para que
alcance una mayor temperatura, la orientación de la caja hacia
el sol también es un factor importante que se debe tener en
cuenta
Figura 1 2experimentos realizados antes de la presentación final
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II. CONCLUSION
Un horno solar con un diseño y materiales adecuados genera
el una alternativa de energía limpia puesto que no genera ningún
residió como gases contaminantes como lo hacen los hornos
convencionales que utilizan combustible como materia prima,
aunque su dependencia de un clima soleado es un factor
limitante como una fuente de energía renovable en la Tierra
pero podría ser combinado con sistemas de almacenamiento
de energía termal para la producción de energía durante días
nublados o durante la noche
Además es de bajo costo, los materiales son muy sencillos de
obtener y es muy eficaz pues con una buena tecnología
aplicada, buena elaboración y condiciones de uso llega
alcanzar grandes cantidades de calor.
III. BIBLIOGRAFÍA
Horno Solar- Funcionamiento, t. t. (2015). Cocina con el sol,
es limpio y saludable. . España.
Llorente, J. B. (s.f.). HORNO SOLAR – MAQUETA
BIOCLIMÁTICA. Obtenido de Profesor de
Edificación y Obra Civil. CIFP Someso. A Coruña.:
http://www.edu.xunta.gal/centros/cifpsomeso/system/
files/Horno%20Solar%20Maqueta%20Bioclim%C3
%A1tica%20J%20BELLO_1.pdf
Pascual, M. M. (2011). Diseños de hornos solares de bajo
coste y altas prestaciones. Obtenido de
http://www.eis.uva.es/energiasostenible/wp-
content/uploads/2011/12/hornos-solares-de-bajo-
coste.pdf