INSTITUTO SUPERIOR PUBLICO HONORIO DELGADO

ESPINOZA
CARRERA PROFESIONAL DE METALURGIA

TEMA:
Determinación del tiempo de curado de la resina
poliéster
CURSO: CONOCIMIENTO DE MATERIALES II

PROFESOR: ING. EMILIO CHIRE RAMIREZ

SEMESTRE: VI

ALUMNO: APAZA LAZARTE DARWIN

AREQUIPA-2013
 PRACTICA N° 7

Objetivos

 Estudiar el comportamiento de la resina desde el punto de vista de la

resistencia a la temperatura determinando los estados por los que pasa la
resina durante su curado
 Analizar los fenómenos implicados en el proceso de curado, como son la
gelificación y la vitrificación, en la medida de proveer la bondad de su
aplicación
 Determinar las variables de curado de resina tales como porcentaje de
catalizador y temperatura del ambiente
 Demostrar que el curado de las resinas termo rígido se caracteriza por la
gelación que transcurre durante un lapso de tiempo y con un incremento de
temperatura

I. Parte experimental:

Herramienta y/o equipos:

 Termostato
 Termocupla
 Cronometro
 Balanza

Materiales y/o probetas

 Vaso descartable
 Baja lenguas
 Resina poliéster cristal
 MEK (catalizador)
 Octato de cobalto (acelerador)
 Monómero de estireno
 II. PROCEDIENTO

1. En un recipiente pesar la resina poliéster cristal cantidad indicada en los

cuadros
2. En el mismo recipiente donde se pesa la reisna se pesa el monómero de
estireno
3. Mesclar el octato de cobalto ( cantidad establecida en los recuadros)
4. Antes de agregar el catalizador (MEK) a la mezcla ya preparada se debe
tener los materiales listos para los pasos posteriores
5. Mezclar el MEK (cantidad indicada en el cuadro) agitar con el baja lenguas
6. Introducir dentro de la mezcla la termocupla
7. Registrar los datos obtenidos tomando cada 15 segundos
8. Terminar de registrar la temperatura se procede a graficar en un papel o en
Excel
9. Limpiar el área de trabajo

Orden del proceso

1 2 3

4 5
III. Cuadros

Producto Función Meza 1 Meza 2 Meza 3 Meza 4

Resina Aglomerante - 30.00 - 30.00 - 30.00 - 30.00 gr

poliéster gr gr gr
cristal

Monómero Diluyente para la 15 4.50 15 % 4.50 15 % 4.50 15 4.50 gr

de resina poliéster % gr gr gr %
estireno

Octato de Acelerador 0.3 4 0.5 6 0.7 8gotas 0.9 10

cobalto % gotas % gotas % % gotas

Peróxido Catalizador 3% 20 3% 20 3% 20 3% 20
de Metil gotas gotas gotas gotas
Etil
Cetona
 MESA 1
140

120

100
TEMPERATURA C°

80

60 MESA 1

40

20

0
0 100 200 300 400 500 600
TIEMPO EN SEGUNDOS

Tiempo Temperatura 18 62
1 26 19 62
2 26 20 62
3 28 21 60
4 30 22 57
5 32 23 54
6 37 24 58
7 52 25 53
8 80 26 52
9 76 27 50
10 130 28 48
11 76 29 45
12 80 30 40
13 95 31 35
14 87 32 31
15 113 33 29
16 116
17 111
160

140

120
Mesa 2

100

80
mesa 2
60

40

20

0
135
180
225
270
315
360
405
450
495
540
585
630
675
720
765
810
855
900
945
990
1035
1080
1125
0
45
90

Tiempo – temperatura

0 20 285 31 570 110 855 118

15 21 300 32 585 130 870 119
30 25 315 33 600 143 885 105
45 26 330 34 615 77 900 73
60 26 345 35 630 85 915 62
75 26 360 37 645 77 930 61
90 26 375 38 660 72 945 60
105 26 390 42 675 76 960 57
120 26 405 48 690 76 975 55
135 27 420 52 705 85 990 52
150 27 435 58 720 83 1005 50
165 27 450 67 735 80 1020 49
180 28 465 73 750 84 1035 45
195 28 480 80 765 80 1050 40
210 29 495 81 780 100 1065 38
225 29 510 76 795 92 1080 35
240 30 525 76 810 114 1095 32
255 30 540 75 825 107 1110 28
270 31 555 104 840 113 1125 25
 Tiempo - Temperatura

15 18 375 31 735 41 1095 29

30 17 390 33 750 40 1110 29
45 18 405 38 765 40 1125 28
60 18 420 45 780 41 1140 28
75 18 435 47 795 41 1155 28
90 19 450 51 810 41 1170 28
105 19 465 53 825 41 1185 27
120 19 480 53 840 41 1200 25
135 20 495 58 855 39
150 20 510 64 870 38
165 20 525 68 885 37
180 21 540 70 900 34
195 21 555 64 915 34
210 21 570 60 930 33
225 22 585 50 945 33
240 22 600 49 960 33
255 23 615 49 975 33
270 24 630 47 990 33
285 24 645 46 1005 33
300 25 660 46 1020 33
315 25 675 45 1035 33
330 28 690 44 1050 33
345 28 705 42 1065 30
360 29 720 41 1080 30
 20
40
60
80

0
100
120
140
160
15
45
75
105
135
165
195
225
255
285
315
345
375
405
435
465
495
525
555
585
615
645
Comparación

675
705
735
765
795
825
855
885
915
945
975
1005
1035
1065
1095
1125
1155
1185
Conclusiones:

ѻPrimero. La cantidad de acelerador usada afecta en proceso de

gelacion y solidificación
ѻSegundo. La agitación es necesaria para realizar un buen trabajo
ѻTercero. Las graficas nos ayudan a reconocer la mejor mezcla para
poder trabajar

Recomendaciones:

 Hacer uso de E.P.P. dado que se emiten gases

 Realizar buenas conexiones con la termocupla
 Hacer de cronometro para obtener datos exactos

Cuestionario

 ¿Qué diferencias pues observar en el tiempo de gelacion?

Cuanto más acelerador se aumenta más es el tiempo de gelacion

 ¿Qué diferencias se aprecian en el tiempo de solidificación?

Cuando se aumentó mayor acelerador la solidificación también aumento

 Realizar graficas representativo para cada cuadro

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 ¿Cuál es la mejor combinación de resina acelerante y catalizador?

El de la mesa 1, 10 gotas de acelerador por 20 gotas de catalizador en 30 gr de

resina porque da mayor tiempo de trabajo