DISEÑO DE UN REACTOR BATCH PARA LA PRODUCCIÓN

DE PET.

JOHANA MARCELA ZULETA, JORGE LUIS QUINTERO

RAMÍREZ

Ingeniería de los Materiales, Universidad de Antioquia, Facultad de Ingeniería,

Departamento de Ingeniería Química, Medellín – Colombia

DISEÑO
[4] Para la reacción 2 se tiene que:
Datos previos Parámetros Valor
Necesitamos producir 1 ton/lote de PET cinéticos
k (m3*mol-1*min-1) 1.09*103
ESTER BIS-HIDROXIETIL-TEREFTALATO Ea(KJ/mol) 158

ANÁLISIS CINÉTICO-QUÍMICO [4] y [5]

Condiciones de reacción
Se desea producir PET en un reactor Batch.
Temperatura 287
Para la producción de PET, además de
operación [°C]
reacciones secundarias, donde se forman
Presión operación 2(13.751PSI)
intermedios de poco interés, ocurren dos 2
[Kg/cm ]
reacciones principales. Estas son:
Tiempo de 12
Reacción de transesterificación reversible:
reacción(h)
Cantidad de 1000
producto (Kg)

Reacción 1

Reacción de polimerización irreversible: Parámetros termodinámicos

Reacción 2
TIPO DE REACTOR
De acuerdo al tipo de proceso que se
La reacción 1 se lleva a cabo en un reactor
llevará a cabo, se seleccionará un reactor
primario, y el éster formado es alimentado
BATCH, el cual es el más óptimo para las
a un reactor secundario donde ocurre la
condiciones de diseño que se tienen. ya
polimeraización. El interés de este trabajo
que por sus características de alimentación
se centra en el diseño del segundo reactor
y salida de reactivos, puede generar las
de polimeraización.
condiciones adecuadas para el proceso.
Para el éster
Bis-hidroxietil-tereftalato
Ρ (g/cm3) 1.33
PM ( g /mol) 254
Determinación del volumen del reactor. Ecuación 4

C A : Concentración del ester. Del anexo 1, Con

: x=0.0339 t (min)+ 2.7318
ρA [4]Del modelo de Wilke-Chang, para un
Definimos que: C Ao= =¿ tiempo de reacción de 12 horas a las
PM A condiciones del proceso se logra un grado
Teniendo en cuenta el avance de la de polimerización de 27.14.
reacción o conversión ( X ), es decir la Entonces a las 12 horas tenemos que la
fracción de grupos funcionales que han
reaccionado hasta t . Se tiene que : 1
conversión es: X =1− =0.981
N A 0 (1−X ) x (24 h)
C A=
V 1
Ecuación 1 X =1−
0.0339 t( min)+2.7318
Asumiendo que la reacción es isotérmica,
sin caída de presión y sin cambio de dX 0.0339
=
volumen. dt ( 0.0339 t(min)+2.7318 )2
[2]Para la ley de velocidad de la reacción 2
se tiene por efectos de cálculos y [4] para relacionar el peso molecular M
nomenclatura: del PET con el grado de polimerización
A → PET + B tenemos que:
Donde A es el ester y B es el etilenglicol M =192 x+ 62
formado. Ecuación 5
Según el modelo cinético [5] Por lo tanto transcurridas las 24 horas
−γ A =k C A2 dentro del reactor, el PET formado tendrá
Ecuación 2 un peso molecular M =9959.177 g /mol .
Para un reactor Batch, se tiene: De donde:

d NA 1.000.000 g
N PET = =100.4 mol
=γ A ∙V 9959.17 g/mol
dt

N A =N Ao (1− X)
Resolviendo el sistema de ecuaciones
dX numerado anteriormente obtenemos que
N Ao =−γ A ∙V
dt el volumen del reactor para las condiciones
Ecuación 3 especificadas tenemos que:
SiendoV el volumen del reactor.
N A 0 (1−X )2
N V=
Con N A 0= PET dX
X ]
dt 24 h
[1]Para relacionar el grado de
polimerización con la conversión de la
reacción. Tenemos que la media aritmética
del grado de polimerización ( x ) puede
expresarse como: V =¿
CA 0
x= . Entonces:
C At
C A0 1
x= =
C A 0 (1−X ) 1−X
 Pdiseño=Poperaci ó n+0.1 Poperació n

Pdiseño=45.13 psi

TEMPERATURA DE DISEÑO (UG-20)

T DISEÑO =T OPERACIÓN + 0.1∗T OPERACIÓN

O
DISEÑO MECÁNICO
T DISEÑO =T OPERACIÓN + 10° C
MATERIAL
T DISEÑO =315.7 ° C
ACERO 316L
ESFUERZOS
UNS S31603, SA-240
TEMPEARTURA AMBIENTE
Sección II parte D ASME ST(MPa) 485
SY(MPa) 170
16 Cr- 12 Ni-2 Mo TEMPERATURA DE DISEÑO
ST(MPa)
Plate(placas) SY(MPa)
POSICIÓN DEL RECIPIENTE [ CITATION
Che \l 9226 ]
GEOMETRÍA DEL RECIPIENTE
El reactor estará ubicado al interior de la
RELACIÓN L/D
planta en una posición vertical ya que con
esto se puede lograr un control adecuado [8]
de la agitación dentro del tanque que
podría no ser buena o deficiente debido a
los sólidos que se manejan y el riesgo que
tienen de precipitarse en el interior del
mismo, impidiéndose de esta forma la
mezcla correcta de las sustancias.
También es de tener en cuenta que para
volúmenes mayores a 10000 galones la
posición más adecuada es la posición
vertical. Leemos entonces:

FACTOR DE SEGURIDAD L
=3
El código ASME en el apéndice 1 sección 1- D
100[ CITATION 2 \l 1033 ] recomienda un
factor de seguridad de 3.5 cuando este no π D2
V= ∗L
se especifica al determinar el esfuerzo 4
máximo permisible.
Resolviendo el anterior sistema encuentro:

PRESIÓN DE DISEÑO (UG-21) L=¿

Pdiseño=Poperaci ó n+30 ps i D=¿

O También con el f2 da más exacto

Calculo de f2
F=C ( SEP −0.6)
P=Pdiseño=45.13 ps i
Para calcular el sobre espesor por corrosión
se tuvo en cuenta que el equipo a diseñar
es un reactor sometido a presión interna,
por lo cual especificó una vida útil de 10
años para éste. [6]
C: tolerancia por corrosión
Espesor de diseño y nominal en la camisa
y en las tapas [7]
Sección VIII, parte D, subsección A.
La camisa y las tapas están hechas de acero
inoxidable 316.
Para un circunferencial en el reactor:
P(D/2)
t min = con P<0.385 SE
SE−O, 6 P
Para un esfuerzo longitudinal en el reactor:
t min =P¿ ¿ ¿ con P<0.385 SE
En nuestro caso el esfuerzo es el
longitudinal y por lo tanto se usa la
segunda ecuación. ASME UG-27

C=MPY ∗10 AÑO S Para las tapas hemielipsoidales se tiene:

C=0.2 ¿ ∗10 año s PD

año t min =
2 SE−O , 2 P
Propiedades Acero 316
S 20000 Psi En el cual:
E [ CITATION 1 P = Presión de diseño
MEG92 \l 9226 ] S = Esfuerzo máximo permisible
MPY 0.02[#] E = Eficiencia de junta
C = sobre espesor por corrosión
D = diámetro del tanque
PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Los espesores del diseño son los espesores
P H =ρ∗g∗L mínimos más la corrosión
t Dise ñ o =t minimo +C , donde
ρ PET =¿
PD
t min = (ASME UG-32)
P H =¿ 2 SE−O , 2 P

DETALLE DE COSTURA De lo anterior se obtuvo:

Se empleará el tipo de juntas a tope,
hechas por doble cordón de soldadura de Espesores mínimos
acero 304 con el fin de obtener una Ubicación Espesor
excelente calidad del metal de soldadura Espesor tapa superior 0.4460
que se deposita sobre las superficies Espesor tapa inferior 0.4460
interior y exterior de la pieza según norma Espesor del tanque 0.4496
UW-12 y esta será radiografiada
totalmente obteniéndose una E = Espesores de diseño
1[ CITATION MEG92 \l 9226 ]. Ubicación Espesor
Espesor tapa superior 0.6460
Espesor tapa inferior 5
Espesor del tanque 0.6496

Espesores nominales
 Ubicación Espesor
Espesor tapa superior 0.6875
Espesor tapa inferior 0.6875
Espesor del tanque 0.6875

soldadura

tipo

dibujo

pvapor del etilenglicol, p operacion

resistencia

generalidades de lproceo

perifericos

agiador teoria

chaqueta teoria
 Primera edición. México D.F. : Limusa.
Grupo Noriega Editores., 1992.

[7]. Engineers., The American Society of

Mechanical. ASME Boiler and pressure
vessel code section II y VIII. New York :
s.n., 1983.

REFERENCIAS

[5] Multiobjective optimization of an industrial

wiped film poly(ethylene terephthalate)
reactor: some further insights V. Bhaskar a,
Santosh K. Gupta b,1, Ajay K. Ray a.

[6]. F., MEGYESY. Eugene. Manual de

recipientes a presión. Diseño y Cálculo.