CONCRETOS ESPECIALES.
- Son aquellos concretos APLICACIONES DEL CONCRETO PESADO
cuyas características principales no son las del
concreto concebido, ya sea por algún tipo especial de
insumos, o por la tecnología de aplicación y/o
producción. Muchos de los concretos especiales no
contienen cemento portland.
CONCRETO E. SIN CEMENTO PORLAND:
c. acrílico, asfaltico, aluminio y calcio, poliéster, látex,
polímero.
CONCRETOS E. CON CEMENTO PORLAND:
c. arquitectónico, colado centrifugado, coloreado,
ciclópeo, masivo, pesado.
CONCRETO CON CENIZAS VOLANTES.- El uso de
ceniza volante (mejor conocido como “fly ash”) en el
concreto, añade beneficios que mejoran su
desempeño durante el tiempo de servicio del mismo.
Una de las ventajas más importantes q posee una
mezcla de concreto con ceniza es la baja
permeabilidad.
VENTAJAS DEL CONCRETO CON CENIZAS VOLANTES:
-Aumenta la durabilidad.
-Tiene una mayor resistencia a sales de sulfatos que
el concreto convencional.
-Posee baja permeabilidad.
VENTAJAS DEL CONCRETO LIGERO:
-Permite disminuir el peso en estructuras y cargas a
la cimentación.
-Mayor resistencia al fuego que el concreto
convencional.
-No requiere compactación; su colocación y acabado
son más económicos.
-Excelente trabajabilidad.
-Fraguado uniforme y controlado.
TIPOS DE CONCRETOS LIGEROS:
C. de piedra pómez, de escoria de basura, de
espuma, sin finos, gaseoso o celular, con áridos
orgánicos.
APLICACIONES DE CONCRETO LIGEROS:
*Aislamiento térmico y acústico.
*Relleno de azoteas.
*Nivelación de entrepisos.
*Muros de relleno.
*Remodelación de edificios.
*Teatros.
CONCRETOS PESADOS.- Es el concreto de densidad
sustancialmente más alta que la del hecho con el
empleo de agregados de peso normal, por lo común
obtenido por el uso de agregados pesados y que se
usa en especial para el blindaje contra la radiación.
CONCRETO PESADO VS CONCRETO NORMAL:
Los concretos normales son preparados con
agregados corrientes mientras que los concretos
pesados son preparados con agregados pesados. La
aplicación principal es la protección biológica contra
los efectos de radiaciones nucleares.
-Como contrapeso en puentes levadizos
-Como protección biológica de personas y material
frente a rayos x y rayos gamma.
-Como en aceleradores de partículas y reactores
nucleares.
CONCRETO MASIVO.- Es cualquier volumen de
hormigón de grandes dimensiones, suficiente para
exigir que se adopten medidas para hacer frente al
calor de hidratación del cemento y cambiar el
volumen empleado para minimizar el agrietamiento.
DE QUE DEPENDE EL COMPORTAMIENTO TERMICO
DENTRO DE UN ELEMENTO ESTRUTURAL
*Temperatura inicial del concreto.
*Volumen del elemento: disipación de calor.
*Condiciones ambientales y protección del concreto
en el elemento.
*Curado del concreto.
METODOS PARA REDUCIR EL INCREMENTO DE LA
TEMPERATURA EN EL CONCRETO MASIVO
*Uso del cemento bajo calor de hidratación.
*Un contenido mínimo de cemento.
*Uso del material puzolanico.
*Limitar la velocidad de colocación para que parte
del calor de hidratación se pueda perder en la
superficie donde se está colocando el concreto.
*Colocación del concreto durante tiempo frio.
*Introducir hielo fino en la mezcla.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.- Este es un
concreto con resistencia a la compresión a 28 días
superiores a 420 kg/cm^2. Su uso logra reducir las
dimensiones de los elementos estructurales,
incrementando el área de servicio por niveles.
PORQUE ES NECESARIO EL CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA
*Para colocar el concreto en servicio a una edad
mucho menor.
*Para construir edificios altos reduciendo la sección
de columnas, e incrementando el espacio disponible.
*Para construir superestructuras de puente de
mucha luz y para mejorar la durabilidad de los
elementos.
*Para satisfacer necesidades específicas de ciertas
aplicaciones especiales como durabilidad, módulo de
elasticidad y resistencia a la flexión.
DISEÑAR MESCLAS DE CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA:
*Los agregados deben ser resistentes y durables.
*Tienen un mayor contenido de materiales
cementantes que incrementan el calor de
hidratación.
*Necesita por lo general tener una baja relación a/c.
*El contenido total de materiales cementantes debe
estar alrededor 415kg/m2 pero no más de 650kg/m2.
*El uso de aire incorporado en este concreto
ocasionara una gran reducción a la resistencia
deseada.
PROPIEDADES DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA:
 Resistencias superiores a 500 kg/cm2 de
resistencia a la compresión.
 Pueden tener tamaños máximos de áridos de
40mm a 20mm.
 Se pueden solicitar con niveles de confianza de
80%, 85%, 90% o 95%.
 De acuerdo a las condiciones de colocación en
obra, el asentamiento de cono puede variar entre
2cm y 10cm.
APLICACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
 Elementos prefabricados de hormigón.
 Hormigones pretensados.
 Hormigones postensados.
 Hormigones en los que se requiere una alta
durabilidad.
CONCRETOS DE ALTO RENDIMIENTO.- El
rendimiento del concreto se define como la cantidad
de mezcla fresca de concreto que se obtiene a partir
de una dosificación conocida de insumos. El concreto
premezclado se vende sobre la base del volumen de
concreto plástico en metros cúbicos que se descarga
de un camión mezclador.
PORQUE OCURREN PROBLEMAS EN EL
RENDIMIENTO:
 Un mal cálculo del volumen del encofrado o del
espesor de la losa.
 Deformaciones o distorsiones en los encofrados
como resultado de la presión ejercida por el peso
del concreto.
PREVENIR LAS DISCRAPANCIAS CON EL
RENDIMIENTO:
*Verifique antes de comenzar el rendimiento del
concreto midiendo su peso unitario.
*Mida el encofrado con precisión, al finalizar un
vaciado muy extenso.
*Estime el concreto extra necesario por perdidas.
*Construya y refuerce los encofrados para minimizar
las deformaciones o distorsiones.
HORMIFIBRA.- La solución ideal para reducir
figuraciones, mejorar la resistencia flexo – tracción y
aumentar la durabilidad del hormigón en todo tipo
de superficies.
TIPOS DE HORMIGONES CON FIBRAS:
*Hormifibra PP, Meta, Reforzada.
CONCRETO TRANSLUCIDO.- Es un concreto
polimérico compuesto a base de cemento, agregados
y aditivos. Permite el paso de la luz y desarrolla
características mecánicas superiores a la del concreto
tradicional.
VENTAJAS DEL CONCRETO TRANSLUCIDO
 Alta resistencia.
 Facultades estéticas
 Ahorro notable de luz eléctrica al facilitar el
paso de 70% de la luz natural.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO TRANSLUCIDO
Por su alto grado de transparencia, las estructuras
internas de la construcción quedan a la vista, lo que
al cabo de un tiempo podría resultar anti estético.
SEGREGACION.- La segregación ocurre cuando los
agregados grueso y fino, y la pasta de cemento,
llegan a separarse. La segregación puede darse
durante el mezclado, transportado, colocado o
compactado del concreto.
PARA EVITAR LA SEGREGACION:
 Verifique que el concreto no este “demasiado
húmedo” o “demasiado seco”.
 Asegúrese que el concreto sea mezclado a la
velocidad correcta en una mezcladora en tránsito
por al menos dos minutos inmediatamente antes de
la descarga.
 El concreto debe ser colocado tan pronto sea
posible.
 Al transportar la mezcla, cargue cuidadosamente.
PROCEDIMEN. PARA CARGAR UNA MEZCLADORA EN
OBRA:
 Se coloca una porción del agua de mezcla.
 Se coloca el cemento.
 Se coloca agregados “finos y gruesos” y finalmente
toda el agua que queda.
METODOS DE COMPACTACION DEL CONCRETO:
 Por impacto: Varillado (chuseado), amasado usando
elementos de gran volumen.
 Por vibración: Usando reglas vibratorias para el caso
de losas de pavimentos, usando mesas vibratorias.
Para el caso de fabricación de elementos
premoldeados, usando vibradores aguja.
 Un exceso de vibrado produce segregación.
PORQUE EL CONCRETO PESADO TIENE UN EFECTO
DE PROTECCION:
 Porque el hormigón es un buen material de
protección debido a que posee elementos precisos
para capturar los neutrones y para atenuar la
radiación gamma.
 Tiene buenas propiedades de absorción frenando
los neutrones rápidos.
CUAL ES EL PRINCIPAL PROBLEMA DE UN CONCRETO
MASIVO Y COMO SE SOLUCIONA ESTE PROBLEMA:
 El problema principal de un concreto masivo es el
aumento de temperatura, causado por el calor de
hidratación y trae como consecuencia rajaduras en
la superficie del concreto y agrietamientos.
 Se soluciona reduciendo el incremento de
temperatura.
 Se tiene que asegurar que el concreto en obra no
alcance una temperatura interna mayor a los 71 ºC
durante las primeras 36 horas.
FINALIDAD DEL MEZCLADO DE CONCRETO: Tiene por
finalidad cubrir la superficie de los agregados con la
pasta del cemento, provocando una masa
homogénea.
EN QUE CONSISTE LA COMPACTACION DEL
CONCRETO: Consiste en reducir los vacíos, es decir
disminuir el volumen aparente del concreto.
ENCOFRADO PERDIDO: Se denomina encofrado
perdido al que no se recupera para posteriores usos,
permaneciendo solidariamente unido al elemento
estructural.
PORQUE ES NECESARIO EL CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA:
 Para construir edificios altos reduciendo la sección
de columnas e incrementando el espacio
disponible.
 Para colocar el concreto en servicio a una edad
mucho menor. Ejem: Dar tráfico a pavimentos a tres
días de su colocación.
 Para construir superestructuras de puente de
mucha luz y para mejor durabilidad de los
elementos.
SHOTCRETE Y SU APLICACIÓN: Es un mortero de
concreto que es lanzado neumáticamente sobre una
superficie de alta velocidad. Su aplicación es
particularmente importante en estructuras
abovedadas o en la construcción de túneles.
CONCRETO EN OBRA
Adquisición, manejo y almacenamiento de los
materiales en la obra
MEZCLADO DE CONCRETO
El mezclado de concreto tiene por finalidad cubrir
la superficie de los agregados con la pasta de
cemento, produciendo una masa homogénea.
PRINCIPIO DDEL MEZCLADO
El mezclado a máquina, en las denominadas
mezcladoras, asegura concretos uniformes de
manera económica. Las mezcladoras están
constituidas fundamentalmente, por un recipiente
metálico denominado tambor o cuba provisto de
paletas en su interior.
Las mezcla se efectúa cuando cada una de las
partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta,
por las paletas durante la rotación del tambor, de
manera de que un cierto punto de cada
revolución, son vertidas hacia la parte inferior
para mezclarse con las otras porciones, para
construir una masa homogénea.
PROCEDIMIENTO PARA CARGAR LA MEZCLADORA
 no existe una norma que definida el
procedimiento para carga una mezcladora.
 Generalmente se acepta que se coloque
inicialmente en el tambor una pequeña
porción de agua de mezcla, aproximada
mente el 10% añadiendo los materiales
solidos conjuntamente con el 80% de agua.
 El 10% restante se termina de introducir
cuando todos los materiales se encuentra en
la mezcladora.
DURACION DE MEZCLADO
o El tiempo requerido para producir de manera
continua una mezcla homogénea es una
característica de cada tipo de mezcladora.
este valor, generalmente garantizado por el
fabricante, puede sufrir variaciones según a
trabajabilidad de la mezcla.
o La duración del mezclado se establece a
partir del instante en que los componentes
del concreto, incluyendo el agua, se
introducen en la cuba, hasta las descarga de la
misma.
o Los factores intrínsecos que modifican los
requerimientos del amasado son :
− El tipo y tamaño de agregado
− La cantidad de agua de la mezcla
− El porcentaje de fino de la arena
 AMASADORAS

Para mezcla del concreto secas, especialmente

prefabricación, se utiliza amasadoras de eje
vertical, denominadas “de mezcla forzada”. Pues
el mezclado no se realiza por acción de la
gravedad, si no por los movimientos relativos
entre la cámara de amasado y las paletas.