INYECCION CONTINUA DE VAPOR

La inyección continua de vapor es un método de recobro mejorado, aplicado

principalmente a crudos pesados. La técnica consiste en la inyección de vapor
continuamente al reservorio desde un pozo inyector, con el fin de aumentar la
temperatura del
petróleo y disminuir su
viscosidad para
propiciar el flujo hacia
un pozo productor. Es
utilizado especialmente
en yacimientos someros,
con arenas de alta
permeabilidad o no
consolidada. El objetivo
principal del método es
el aumento del recobro
del crudo mediante la
reducción de la
saturación residual de
petróleo, el aumento de
la permeabilidad
relativa al petróleo, el
suministro de un empuje por gas como consecuencia del flujo de vapor en el
reservorio y una alta eficiencia de barrido. Los factores que favorecen la aplicación de
este mecanismo son crudos con altas viscosidades, alta gravedad específica y
espesores de arena gruesos. Se deben diseñar cuidadosamente los planes de inyección
para disminuir al máximo las pérdidas de calor desde superficie hasta yacimientos
adyacentes, principal falla de operación. Aunque existen parámetros que limitan la
aplicación del método, han sido implementados planes pilotos en campos con
condiciones muy adversas donde se ha podido incrementar el recobro utilizando la
inyección continua de vapor, un ejemplo es el Campo Emeraude en la República
Democrática del Congo, donde fue probado con éxito este mecanismo.

VENTAJAS

 Reduce la saturación de petróleo residual y mejora el valor de permeabilidad

relativa al petróleo (Kro).
 Incrementa la eficiencia del barrido de fluidos.
 Permite la vaporización y destilación de las fracciones más livianas de
hidrocarburo, que luego se convierten en condensados y pueden ser
producidos.
 Provee un mecanismo de empuje por gas debido al frente de vapor que se
desplaza y lleva al crudo hacia los pozos productores.
  El rango de la eficiencia térmica está entre el 75-85%
 Se puede utilizar en medio poroso suficientemente largo inicialmente saturado
con petróleo y agua connata.
 Empuje por gas debido al frente de vapor que se desplaza.
 La recuperación de petróleo es mayor que con cualquiera otra inyección.
 Disminución de la viscosidad.

DESVENTAJAS

 Perdida de calor hacia las formaciones adyacentes y en superficie.

 Depende básicamente del tamaño del arreglo, ya que las pérdidas de calor
hacia las rocas adyacentes pueden consumir un gran Proción del calor
inyectado.
 Perdida de calor en la tubería de inyección y desgaste de la misma.
 La inyección continua de vapor es de gran costo a nivel mundial.

ESTIMULACION CICLICA POR VAPOR

La inyección cíclica de vapor es uno de los pocos métodos que se saben que son
efectivos en la recuperación de crudos pesado. Básicamente consiste en inyectar
vapor en un pozo
durante un tiempo
determinado,
generalmente de 1
a 3 semanas, cerrar
el pozo por corto
periodo de tiempo,
normalmente de 3
a 5 días, y luego
ponerlo de nuevo
en producción. El
pozo producirá
durante una tasa
aumentada
durante un cierto
tiempo, que
generalmente
puede ser del
orden de los 4 a 6
meses y luego
declinara. Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera similar, sin embargo el
petróleo recuperado durante tales ciclos será cada vez menor. Aunque se han
reportado casos de hasta 22 ciclos, se duda que más de 3 ciclos resulten
comercialmente atractivos.

Aunque existen variaciones del proceso de inyección cíclica descrito, es evidente que
se trata básicamente de un proceso de estimulación, usualmente utilizado para
petróleos pesados (8 – 15 ºAPI), aunque pueden utilizarse para yacimientos de
cualquier tipo de crudo.

VENTAJAS

 Incremento de mojabilidad roca-agua.

 Expansión térmica de fluidos y disminución API.
 Las temperaturas optimas son 160º a 400º F. presiones de yacimientos
mayores a 700lpc, requerirán temperaturas de 500ºF o mayores.
 La máxima profundidad práctica es de 3.000 pies. Valores de profundidad
menores son deseables ya que las pérdidas en el pozo son menores a las
presiones de inyección requerida serán también menores.

DESVENTAJAS

 La inyección cíclica de vapor es básicamente un proceso de estimulación y

como tal, no conduce a un gran incremento en la recuperación ultima, en
general se cree que los yacimientos de crudos pesados, donde la recuperación
primaria es del orden del 10Z de petróleo en situ, la recuperación por
estimulación con vapor, incluyendo la primaria, será del orden del 15 al 20Z.
 Tal vez una de las principales desventajas de la estimulación con vapor es que
solo una parte (30 – 50Z) del agua inyectada como vapor es producida cuando
el pozo se abre a producción. Esto implica que una gran cantidad de agua
inyectada se queda en el yacimiento en la forma de zonas de alta saturación de
agua alrededor de los pozos productores. Tales regiones de altas agua pueden
hacer que las aplicaciones futuras de procesos de recuperación del tipo de
desplazamiento resulten difíciles o ineficientes, ya que la eficiencia areal del
barrido será afectada adversamente.
 la estimulación con vapor puede ser indeseable en áreas donde ocurra un
hundimiento activo de la tierra. En algunos yacimientos alrededor del 35Z de
petróleo producido ha sido distribuido a la compactación de la roca yacimiento
y al hundimiento de la superficie que la acompaña. La compactación de la roca
yacimiento se puede prevenir mediante la aplicación de procesos de
recuperación del tipo desplazamiento, donde el yacimiento se mantiene a una
alta presión. Además la compactación podría causar cambios en la estructura y
propiedades de la roca, los cuales serán desfavorables desde el punto de vista
de recuperación.
 Otra consideración en la estimulación con vapor es la expansión con arcillas
sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con el vapor puede
dañar la permeabilidad del yacimiento.
 INYECCION DE AGUA CALIENTE
Cuando se inyecta agua caliente a través de un pozo, la formación en la vecindad del
pozo es calentada, mientras que al mismo tiempo parte del calor inyectado se pierde
hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente inyectada suministra el calor
necesario a expensas de su calor sensible (el cual aproximadamente es, directamente
proporcional a la temperatura), y como resultado temperatura disminuye. Además,
como el agua caliente se mueve alejándose del pozo de inyección, esta se mezcla con
los fluidos de yacimientos formados así una zona calentada en la cual la temperatura
varía desde la temperatura de inyección en el pozo inyector.

Hasta la temperatura original del yacimiento a una cierta distancia del pozo inyector.
A diferencia de la inyección de vapor, donde la zona formada por el vapor permanece
aproximadamente a una temperatura constante (i.e., a la temperatura de la zona
calentada será igual a la temperatura del agua caliente inyectada solo a un tiempo
“infinitesimal”

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

 Aunque el agua caliente es capaz de transportar una mayor cantidad de calor

que el vapor en base Volumétrica, en general la inyectividad es mucho mayor
que la del agua caliente. Parece ser que la inyección de agua caliente será,
ventajosa donde las formaciones tengan alta permeabilidad, suficiente para
mantener una tasa de inyección alta con el objetivo de minimizar las pérdidas
de calor. Además como el incremento de la temperatura logrado con el agua
caliente es menor que el logrado con el vapor, la inyección de agua caliente es
 efectiva en yacimientos que contengan petróleos viscosos que exhiban una
gran disminución en viscosidad de temperatura relativamente pequeños.
Aunque el agua caliente exhibe una razón de movilidad mas favorables que el
vapor, los datos de campo tienden a demostrar que el agua caliente es
susceptible a formar canales y digitarse.

 La inyección de agua caliente puede ser deseable en el caso de formaciones que

contengan arcillas sensitivas al agua, puesto que el vapor podría dañar la
formación en tales circunstancias. Los problemas en los equipos de inyección
de agua caliente en general serán menos severos que en la inyección de vapor.
Sin embargo, la cantidad invertida en generadores equipos de superficie y en el
pozo, es comparable a la del caso de inyección de vapor. Las perdidas de calor
en las líneas de superficie y en el pozo, pueden causar una seria disminución en
la temperatura del agua, mientras que en el caso de vapor solo habrá una
reducción en calidad.

 En el caso de petróleos livianos, donde la destilación con vapor contribuye en

una alta proporción a la recuperación total, la inyección de agua podría no ser
efectiva, ya que la destilación no se hará efectiva debido a la ausencia de la fase
gaseosa.

 En resumen, existen áreas donde definitivamente la inyección de agua caliente

podría ser económica y eficientemente como un proceso de recuperación; mas
sin embargo, los factores antes mencionados deben ser analizados
cuidadosamente y comparados en relación con la alternativa de inyectar vapor
antes de iniciar la inyección de agua caliente.

PRODUCCION DE PETROLEO EN FRIO

CHOPS es la abreviación de la frase en inglés “Cold Heavy Oil Production with Sand”,
es decir, producción fría de crudo pesado con arena. Esta es una técnica de producción
de crudo pesado, que consiste
en provocar de manera
deliberada la producción de
arena junto con el petróleo y
mantener este influjo a lo largo
del tiempo. Existen varios
opiniones para clasificar esta
técnica, sin embargo, en casi
todas se considera como un
método de recobro primario
dado que la arena y el crudo
llegan por si solos al pozo (por
expansión del gas, segregación
gravitacional, etc.) aunque una
vez ahí se utilizan sistemas de levantamiento. Tiene la cualidad de ser producido todo
el proceso a temperatura de yacimiento, de ahí la expresión Cold (frío).

VENTAJAS

 Se aplica en yacimientos de petróleo pesado y extra pesado.

 Por ser crudos pesados y extrapesados sus viscosidades son altas, superan los
1000cp
 La cantidad de gas en solución es baja.
 En algunos casos las altas viscosidades contribuyen a que se observe el
fenómeno de crudo espumante, el cual ayuda al incremento de la producción.
 Se usan perforaciones de aproximadamente de 1 pulgada.
 El espaciamiento de las perforaciones varía de 8 a 12 tiros por pie, raramente
se usa un espaciamiento más cerrado, y la perforación bajo balance da mejores
resultados que la perforación sobre balance.
 En arenas con espesores menores a 20 pies se perfora todo el intervalo
productor.
 Se usan bombas de cavidad progresiva, las cuales se colocan de manera tal que
la entrada de la bomba quede entre 3 y 6 pies por debajo de la última
perforación

DESVENTAJAS

 Se debe tener un manejo apropiado de la arena en términos de

completamiento, separación y eliminación
 Gran producción de arena que requiere el uso de camiones para su transporte
y disposición
 Se pueden producir problemas operacionales
 Problemas en el yacimiento con los agujeros de gusano
 PROCESO SAGD

Consiste simplemente en perforar en la formación, dos pozos horizontales paralelos,

uno inyector de vapor superior y otro productor de petróleo inferior. Por efecto de la
Inyección de Vapor, se forma una cámara de vapor a lo largo del pozo inyector,
generando un aumento de la temperatura del yacimiento y los fluidos,
proporcionando así una disminución de la viscosidad, donde uno de ellos se encuentra
entre 4 a 6 metros por encima del otro.

VENTAJAS

 El petróleo permanece caliente y fluye hacia el pozo de producción.

DESVENTAJAS

 Proceso de SAGD no está enteramente sin desventajas sin embargo; requiere

cantidades pequeñas de agua dulce y de agua grande que reciclan instalaciones
y gas natural o electricidad con carbón barata para crear el vapor. Confiando en
drenaje de la gravedad, también requiere depósitos comparativamente gruesos
y homogéneos.