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NUESTRA DIVERSIDAD”
MERMELADA DE FRESA
ALUMNAS :
BEDRIÑANA MONTERO,
Alejandra
CARHUANCHO CASTILLO,
Karen
PEÑARES PEÑALOZA, Ruth
SOTO PERES, ROCIO
GRUPO : Nº A-5
CODIGO DEL CURSO : BI1001
CICLO : V
HUANCAYO - PERÚ
1
Este trabajo está dedicado a nuestros padres
por su apoyo incondicional y también a nuestro
profesor FRANCISCO TARAZONA VASQUEZ que
día a día nos brinda interesantes conocimientos
sobre “¿Que es en realidad balance de materia y
energía?”, Y por todo su apoyo y comprensión que
nos otorga.
Las alumnas
2
RESUMEN
3
INDICE
INDICE
INTRODUCCION
MERMELADA DE FRESA
A. OBJETIVOS: .............................................................................................................................. 6
B. MARCO TEORICO:.................................................................................................................... 6
1.1. FRESA:.............................................................................................................................. 7
2.1. AGRICULTURA ECOLÓGICA.............................................................................................. 9
3.1. NORMA DEL CODEX PARA MERMELADA DE AGRIOS CODEX STAN 80-1981 ................ 10
DESCRIPCIÒN DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJO
A. MATERIALES E INSUMOS:...................................................................................................... 11
B. PREPARACIÓN DE LA MERMELADA DE FRESA ...................................................................... 11
DIAGRAMA DE FLUJO EN LA ELABORACIÓN DE MERMELADA DE FRESA
A. ESPECIFICACIONES ................................................................................................................ 14
BALANCE DE MATERIA
A. ENTRADAS Y SALIDAS GLOBALES .......................................................................................... 15
B. TIEMPO UTLILIZADO PARA LA ELABORACION DE LA MERMELADA ...................................... 15
C. CANTIDAD EXACTA DE INSUMOS .......................................................................................... 15
D. ESPECIFICACIONES ................................................................................................................ 16
BALANCE DE ENERGIA
A. BALANCE DE ENERGIA DE CADA SUBSISTEMA ...................................................................... 17
1.1. PRECOCCION: ................................................................................................................ 17
1.2. COCCION: ...................................................................................................................... 18
1.3. PASTEURIZACION: ......................................................................................................... 18
CONSIDERACIONES ECONOMICAS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
APENDICE
4
INTRODUCCION
El sabor más solicitado es el de fresa y las presentaciones más requeridas son las
de barril de vidrio y doy pack de 1 kilo, los vasos de vidrio de 220 a 250 gramos y
los sachets de 50 a 100 gramos. Las versiones que se ofrecen en envase de vidrio
tienen para las amas de casa el atractivo adicional del segundo uso.
Dentro del territorio peruano las zonas como en el Valle de Lurín, Distrito de
Pachacamac, Provincia de Lima. Desarrollan la producción de fresas con prácticas
agroecológicas, con certificación ecológica. Paralelamente a la actividad
productiva se desarrollan actividades de Investigación, Capacitación,
Educación ambiental y Agroecoturismo. Por este motivo el presente trabajo
tiene como objetivo el aprovechamiento de esta fruta elaborando un producto tipo
mermelada la cual cumple con todos los requerimientos de la NORMA DEL
CODEX PARA LAS ONFITURAS, JALEAS Y MERMELADAS (CODEX STAN 296-
2009).
5
MERMELADA DE FRESA
A. OBJETIVOS:
B. MARCO TEORICO:
6
1.1. FRESA:
“La fresa es una fruta conocida y apreciada desde la antigüedad,
existiendo registros en escritos clásicos griegos y romanos. El nombre
procede del latín «fragans» fragante”1.
“De hecho, pertenece al género Fragaria que se incluye en la Sub-
Familia Rosoideae, Familia Rosaceae, Orden Rosales, Sub-clase
Rosidae, Clase Magnoliopsida, Sub-filo Magnoliophyta, Filo
Anthophyta, Reino Plantae, Dominio Eukarya”2.
1
Perez, 1979; Verdier, 1987; Maroto y López, 1988; Branzanti, 1989; Galletta y
Bringhurst, 1990; Navarro, 2001
2
Cronquist, 1981; Nabors, 2006
3
Alsina, 1970; Navarro, 2001
4
Maroto y López, 1988; Branzanti, 1989; Galletta y Bringhurst, 1990; Hancock y
col, 1996
7
Las fresas cultivadas actualmente, de frutos grandes, provienen de la
especie Fragaria x ananassa, Duch., reconocida como un hibrido de
dos especies nativas americanas, F. chiloensis (L) Duch. y F.
virginiana Duch. (Bianchini y col., 1974; Bianchi, 1986; Branzanti,
1989; Childers y col., 1995; Hancock y col., 1996; Thiele, 1999;
Navarro, 2001). Existe una gran cantidad de variedades de fresas, las
más comercializadas son las de cultivo intensivo que, con la ayuda de
invernaderos, consiguen tener presencia todo el año en el mercado. El
ciclo vegetativo depende mucho del fotoperíodo, factor éste que
clasifica las variedades en uníferas o de días cortos (menos de 12
horas de luz); reflorecientes o de día largo (más de 14 horas de luz) y
remontantes o de día neutro (diferencia sus flores con cualquier
duración del día). En general, se cultivan las más adaptadas
localmente pues son conocidas en el mundo más de un millar de
variedades debido a la gran capacidad de hibridación del fruto.
5
Bianchini y col., 1974; Perez, 1979; Verdier, 1987; Maroto y López, 1988;
Branzanti, 1989; Galletta y Bringhurst, 1990; Navarro, 2001
8
muy o poco desarrollada pudiendo haber frutos con corazón vacío.
(Figura 2)”6
6
Bianchini y col., 1974; Perez, 1979; Verdier, 1987; Maroto y López, 1988;
Branzanti, 1989; Galletta y Bringhurst, 1990; Navarro, 2001
9
La Investigación se realiza mediante ensayos experimentales,
observaciones y registros propios de campo así como a través de tesis
de pre y post-grado de estudiantes de carreras agrarias y ambientales.
La Capacitación se da a través de cursos cortos con el lema
“Aprender haciendo”, en temas diversos como: elaboración de
abonos orgánicos, construcción y manejo de biodigestores, crianza de
cuyes, cursos integrales de agricultura ecológica, etc.
La Educación Ambiental y el Agroecoturismo se lleva a cabo a
través de visitas guiadas a grupos de escolares, universitarios,
agricultores, profesionales, turistas extranjeros y público en general,
interesados en conocer y “ver con sus propios ojos” lo que se viene
haciendo en BIOAGRICULTURA CASA BLANCA.
10
DESCRIPCIÒN DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJO
A. MATERIALES E INSUMOS:
En casa: Debemos alistar los siguientes materiales que utilizaremos:
Cocina a gas.
Olla mediana de 2 ½ L.
Cucharón de palo.
Dos recipientes de aluminio.
Mesa.
Tabla de Picar.
Grifo de agua.
Cuchillo pequeño.
Frasco para el envasado
800 g de Fresas.
500 g de Azúcar.
1 Limón (5 gotitas).
500 mL de agua.
11
10. Luego verter la mezcla de la mermelada en los envases, para
ello nos ayudaremos de un cucharon y cerrar bien los envases.
11. Finalmente introducimos los frascos llenos de mermelada dentro
de una olla con agua de 3 litros y hacer hervir durante 10 minutos.
De esta manera se puede matar algunos microorganismos que
aún quedaban en el envase y la mermelada. Guardarlo en algún
lugar seco y oscuro.
ALTERNATIVAS:
12
DIAGRAMA DE FLUJO EN LA ELABORACIÓN DE MERMELADA DE FRESA
30 g 4 29.8 g
Limón en Cascara
EXPRIMIDO REHUSO
buen
estado
0.2 g
Zumo de
5 limón
3000 g 555 g 75.2 g
Agua de TRITURADO 540 g PRECOCCIO
Pasta de Vapor de
1 caño 3 agua
735 g 775 g 700 g fresa
15g 7
800 SELECCIO Fresa en Fresas Obtenció Restos en el
g buen estado LAVADO CORTADO
limpias n de la recipiente 465 g
fresa pulpa Pasta de
2 145 g
65 g 2960 g 75 g Fresa en fresa
Fresa en mal Tallos y CORTADO cocida 65 g
Agua con 145 g cubos
estado partículas de hojas Mermelada
HUMUS fresa 6 en los
RIEGO DE PLANTAS HUMUS bordes del
recipiente
500 g
Azúcar 760 g
COCCION Vapor de
500 g
2500 g Agua agua
Agua de 8 785 g
caño Mermelada
785 g 785 g de fresa
785 g Mermelada Mermelada en
ENFRIAMIENTO PASTEURIZADO ENVASADO
Mermelada pasteurizada envases de
vidrio
1 1 9
700.2 g 1799.8 g
Vapor de Agua
agua RIEGO DE PLANTAS
A. ESPECIFICACIONES
NUMERO
DE ENTRADAS SALIDAS
PROCESO
1 800 g 65 g
2 3000 g 2960 g LA MERMA ES
3 - 75 g CONSIDERADA LOS
4 30 g 29.8 g RESIDUOS QUE
QUEDAN SIEMPRE EN
5 - 15 g
EL RECIPIENTE.
6 - -
7 - 75.2 g
8 1000 g 825 g
9 - -
10 2500 g 2500 g
11 - 785 g
TOTAL 7330 g 7330 g
B. TIEMPO UTLILIZADO PARA LA ELABORACION DE LA
MERMELADA
(Para el cálculo de la mano de obra)
NUMERO
DE TIEMPO
PROCESO EMPLEADO
1 3 min
2 7 min
3 7 min
4 0.1 min
5 5 min
6 3 min
7 10 min
8 60 min
C. CANTIDAD 9 10 min EXACTA DE INSUMOS
10 29 min
11 30 min
TOTAL 164.1 min INSUMOS CANTIDAD
EMPLEADA
AZUCAR 500 g
LIMON 0.2 g
AGUA 6000 g
FRESAS 800 g
15
D. ESPECIFICACIONES
16
BALANCE DE ENERGIA
1.1. PRECOCCION:
84°
T0 = 18°C
Tf = 84°C
18° ΔĤ = ?
5 min 5min
PARTE 1:
18°C
Q – WS = ΔEK + ΔEP + ΔĤ
Q = ΔĤ
Q = Ʃ m ΔĤ = mH2O (ΔĤ H2O) + m Al (ΔĤAl)
Q = 540.2g (Ĥ H2O (l, 84°C,0.5558 bar) - ĤH2O ( l, 18°C,0.5558 bar)) + 265 g ∫84°C Cp Al
(T)Dt
Q = 540.2g (351.7 J/g – 75.4J/g) + 265g (26 J/mol °C)(66°C)
Q = 540.2g (276.3 J/g) +265g (1716 J/mol)(mol/27 g)
Q = 540.2g (276.3 J/g) +265g (63.555555 J/g)
Q = 166099.48 J = 166.099 KJ
PARTE 2:
17
1.2. COCCION:
84°
T0 = 44°C
Tf = 84°C
44° ΔĤ = ?
15 min 45min
PARTE 1:
44°C
Q – WS = ΔEK + ΔEP + ΔĤ
Q = ΔĤ
Q = Ʃ m ΔĤ = mH2O (ΔĤ H2O) + m Al (ΔĤAl)
Q = 1610g (Ĥ H2O (l, 84°C,0.5558 bar) - Ĥ H2O ( l, 44°C,0.5558 bar)) + 265 g ∫84°C Cp Al (T)Dt
Q = 1610g (351.7 J/g – 184.19J/g) + 265g (26 J/mol °C)(40°C)
Q = 1610g (167.51 J/g) +265g (1040 J/mol )(mol/27 g)
Q = 1610g (167.51 J/g) +265g (38.518518 J/g)
Q = 279898.507 J = 279.898 KJ
PARTE 2:
18
1.3. PASTEURIZACION:
84°
82° T0 = 18°C T0 = 82°C
Tf = 84°C Tf = 84°C
18° ΔĤ = ?
16m 1m 2m 10 m
PARTE 1:
PARTE 2:
19
PARTE 3:
NOMBRE DE
PROCESO ENERGIA La energía utilizada para
UTILIZADA la producción de 785 g de
los sistemas abiertos es
PRECOCCION 338.908 KJ 4703.695 KJ
COCCION 2026.378 KJ
PATEURIZACION 2338.409 KJ
TOTAL 4703.695 KJ
20
CONSIDERACIONES ECONOMICAS
Costos de producción
Descripción de la empresa
Producción Mensual
125 cajas de mermelada en frascos de 250 gr. (24 unidades x caja). Para
este caso se le tiene que multiplicar a todos los insumos x 956 veces; y asi
obtener los costos mensuales.
N° de trabajadores
4 personas.
Programa de Producción
21
Costos directos de fabricación
Materia prima, insumos y materiales
MERMELADA DE FRESA
DETALLE CANTIDADES PRECIOS S/. TOTAL S/.
Fresa (kg) 764.8 4.00 3059.2
Azúcar (kg) 478 2.80 1.40
Limon (unidad) 7 (210 g) 0.10 0.70
Frascos - Tapa 250 gr. 3000 0.22 660.00
(unid)
Etiquetas (unid) 3000 0.03 90.00
Combustible (gas 10 kg) 1 34.00 34.00
Sub – totalS/. 3845.3
Imprevistos (2.5%) 96.132
TOTAL S/. 3941.43
22
Mano de obra
Para este volúmen de producción se requiere la participación
de 4 personas:
- 1 jefe de producción
- 3 operarios.
Calculemos la remuneración mensual que percibirán, considerando
La remuneración minimo vital del trabajador mensual.
23
En este caso la depreciación mensual sería:
538.00
12 MESES
= $44.83 = S/.134.49
La empresa generaria mensualmente la siguiente relación de gastos
indirectos:
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂𝑆 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂𝑆 =
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑀𝐸𝑁𝑆𝑈𝐴𝐿
𝟕𝟗𝟒𝟑. 𝟒𝟗
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂 = = 2.647
3000
Punto de equilibrio
24
Para calcular el punto de equilibrio debemos hacer una clasificación de los
costos directos, indirecto y gastos del periodo en las cuales incurre la empresa
mensualmente para la fabricación de mermelada:
Costos variables
Costos fijos
𝑪𝑶𝑺𝑻𝑶 𝑭𝑰𝑱𝑶
𝑷𝑼𝑵𝑻𝑶 𝑫𝑬 𝑬𝑸𝑼𝑰𝑳𝑰𝑩𝑹𝑰𝑶 =
𝑷𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂 − 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒃𝒍𝒆 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐
𝟒𝟎𝟎𝟐. 𝟒𝟗
𝐏𝐔𝐍𝐓𝐎 𝐃𝐄 𝐄𝐐𝐔𝐈𝐋𝐈𝐁𝐑𝐈𝐎 = = 1830.128
3.50 − 𝟏. 𝟑𝟏𝟑
𝟏𝟖𝟑𝟎. 𝟏𝟐𝟖 𝑭𝑹𝑨𝑺𝑪𝑶𝑺
𝐏𝐔𝐍𝐓𝐎 𝐃𝐄 𝐄𝐐𝐔𝐈𝐋𝐈𝐁𝐑𝐈𝐎 = = 𝟕𝟔. 𝟐𝟓 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝟐𝟒 (𝒖𝒏𝒊𝒅. 𝑿 𝒄𝒂𝒋𝒂)
25
CONCLUSIONES
26
BIBLIOGRAFIA
27
APENDICE
APENDICE N°1: MATERIALES
MATERIALES
Colador. Mesa.
Diámetro-6 cm Dimencion-
140 x 80 cm
28
APENDICE N°2: METODOS DE MEDICION
Se utilizó el Se utilizó el
termómetro termómetro
para la para la
agua de la fresa en
hirviendo cocción
Se utilizó la Para la
balanza para medición de
pesar los temperatura
distintos de las fresas
materiales, las
se utilizó el
fresas, el azúcar
termómetro
etc.
En el proceso
Se utilizó la de
jarra para la esterilización
medición de se utilizó el
agua termómetro
29
APENDICE N°3: RESIDUOS ORGANICOS DESTINADOS A LA ELABORACION
DE HUMUS
30