5.

PLANEACION
5.1 ESTUDIO DEL TRABAJO
Incrementar la productividad en la empresa Satexpro S.A al aumentar la capacidad de
producción de las distintas operaciones. Para que este proceso sea exitoso, es importante indagar
las razones por las cuales un trabajo se hace de una manera determinada y con unos componentes
específicos, y cómo podría esto llegar a mejorarse.

5.2 FACTORES QUE SE DEBEN REVISAR

 Objetivos
 Políticas
 Procedimientos
 Estructura Organizacional
 Motivación
 Talento Humano
 Nivel de Producción

5.3 FUENTES DE ESTUDIO

 Órganos de Gobierno
 Nivel directivo
 Área Afectada
 Recursos de Información

5.4 FUENTES EXTERNAS

 Normativas
 Competidores

5.5 OBJETIVO GENERAL

Diseñar o rediseñar procedimientos para el mejoramiento de los procesos productivos, que,

ajustados a la estructura y funcionamiento actual de la empresa en estudio, favorezcan el
mejoramiento de los tiempos de producción, y el nivel de servicio al cliente de acuerdo a los
estándares requeridos.

5.6 INVESTIGACION PRELIMINAR DE LOS DISTINTOS PROCESOS DE

PRODUCCION.

En la actualidad, el Departamento de Producción de la empresa SATEXPRO S.A no hace una

planeación de la producción en el nivel de las operaciones, que le permita mantener un flujo de
trabajo que se ajuste a las necesidades del mercado, siendo otra de las razones por las cuales
existen trabajos atrasados. Teniendo en cuenta la naturaleza de la empresa, el hacer una
planeación y control diarios que tengan como base la demanda real, será de gran ayuda para el
departamento de producción, pues se mejorará el flujo de trabajo y se aprovechará hará el máximo
esfuerzo posible por aprovechar la línea de producción minimizando el horario extra.

Por lo tanto, definidos los factores se detectaron los aspectos siguientes:

5.6.1 SELECCIÓN DE PROCESO PRODUCCION.

Para la selección del proceso se deberán tener en cuenta:

 El empleo de procesos que no implique dependencia tecnológica.

 Empleo de materias primas y suministros preferentemente estandarizados.
 Que el resultado sea productos terminados y semi elaborados normalizados.
 comparación entre inversión/beneficio entre los procesos.

5.6.2 PROCESOS Y TECNOLOGÍAS DISPONIBLES

Variables a considerar en la selección de la tecnología:

 Económicas.
 Flexibilidad.
 Elasticidad.
 Obtención de elementos de mantenimiento.
 Disponibilidad de los insumos.
 Disponibilidad de la mano de obra es importante diferenciar proceso productivo
de la tecnología si bien están íntimamente relacionados.

El Proceso productivo es la sucesión de operaciones necesarias para obtener el producto

definido y tecnología se llama a los medios requeridos para llevar a cabo las distintas operaciones.

Otros dos factores de capital importancia en la elección de alternativas tecnológicas son:

1. Que las distintas alternativas tecnológicas podrían significar cambios en las

características del producto o servicio y, en consecuencia, en el precio;
2. Que existen costos indirectos relevantes como los impuestos y el costo del capital.
Por lo antes mencionado se comprende que si a distintas tecnologías corresponden
distintas características de producto o servicio, por lo que corresponden distintos precios,
corresponderán distintos ingresos con lo que el primer supuesto de igualdad de ingresos
deja de ser válido. El criterio a seguir es que la tecnología elegida será no la de menor
costo sino la de mayor rentabilidad (Neira, 2004).

Existen otros factores que si bien no están directamente vinculados a la tecnología pueden
modificar la elección de la misma.
 Éstos son:

 Disponibilidad y calidad de los insumos: el hecho que las materias primas se

obtengan con mayor o menor calidad influye en la tecnología a emplear, algunas
tecnologías requieren calidades de materias primas que no son obtenibles en el mercado
local.
 Disponibilidad de mano de obra: el manejo de algunas tecnologías requiere mano
de obra altamente especializada que a veces no se encuentra en la región. Es importante
destacar que muchos proyectos han fracasado por no tener en cuenta este factor (Neira,
2004).

5.6.3 ELECCIÓN DEL TAMAÑO

El tamaño del proyecto tendrá una incidencia directa sobre las inversiones, costos y nivel de
operación, ósea sobre ingresos por ventas y por lo tanto sobre la rentabilidad del proyecto.

Factores

La determinación del tamaño surgirá del análisis conjunto de los siguientes factores:

 Demanda del producto.

 Disponibilidad de Insumos.
 Localización.
 Plan estratégico comercial proyectado.

Dada una demanda esperada se pueden identificar tres situaciones básicas:

1. La demanda esperada sea sensiblemente menor que la menor de las unidades de

producción disponibles.
2. La demanda total sea igual a la capacidad mínima de las capacidades disponibles.
3. La demanda total sea superior a la mayor de las unidades de producción
disponibles.

Para definir el tamaño se debe tener en cuenta tanto la demanda inicial esperada como su
proyección a futuro, a fin de que el tamaño atienda no solo la situación coyuntural de corto plazo
sino que sea óptimo frente al dinamismo de la demanda (Neira, 2004).

5.6.4 SELECCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS.

Debe ser precedida por una adecuada toma de información a través de fabricantes de equipos,
publicaciones comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe
distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de selección:
  Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y
 Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre
las propuestas.

5.7 PROPUESTAS TECNICAS

5.7.1 Naturaleza
Mejorar los procesos de producción de la empresa SATEXPRO S.A. Teniendo esto
en cuenta, la aplicación de un proceso de planeación de la producción debe aplicarse
distintamente, tanto a los servicios u operaciones, como a las materias primas empleadas
en el proceso productivo. En este caso, se propone aplicar la planeación agregada sobre
los servicios u operaciones (de modo que pueda predecirse la capacidad necesaria para
cumplir con un número estimado de servicios u operaciones durante un tiempo específico

5.7.2 Alcance
Se realizara en el Área de Producción

5.7.3 Justificación

Debido a los bajos índices de productividad y efectividad durante todo el proceso, que
generan demanda insatisfecha, elevados índices de reprocesos y de tiempos ociosos
debido a las constantes fallas de la maquinaria durante el desarrollo, se hace indispensable
implementar un plan de mejora continua enfocado en el área de producción, abarcando
desde el ingreso de los insumos al mezclado, hasta la salida del producto terminado. Para
determinar dicha implementación, se hace un diagnóstico actual de la empresa, planes
que reduzcan o mejoren los indicadores analizados, adecuándose a las necesidades de la
empresa, así como aportar para el cumplimiento de sus metas de acuerdo a los objetivos
estratégicos.

5.7.4 Antecedentes
Aunque la empresa ha propendido por mejorar varios de sus procesos productivos
(obtención de la certificación ISO 9001, en los procesos operativos, de apoyo y
gerenciales), aun existen falencias en muchos puntos importantes de los mismos,
especialmente los relacionados con la oportunidad en la entrega; es decir, el cumplimiento
del tiempo en que la empresa se compromete a entregar un trabajo, de acuerdo con las
características del mismo, debido a que no se han actualizado los equipos tecnológicos
de producción.
5.7.5 Objetivos

 Diseñar un procedimiento para que los procesos productivos utilicen

adecuadamente la información proporcionada por los sistemas de información de
la empresa y las estadísticas generadas por el departamento de calidad, con el fin
de que se puedan tomar decisiones oportunas en cuanto a planeación de la
producción, planeación de requerimientos de materiales y suministro de
información a los clientes sobre sus trabajos.
 Elaborar un análisis beneficio/costo de la implantación de las mejoras
propuestas y/o las metodologías diseñadas en este proyecto.

5.7.6 Estrategia
Análisis Causa-Efecto ( Diagrama de Ishikawa)
 Diagrama de Ishikawa
EMPRESA SATEXPRO S.A

M ÉTODO / PROCESO M AQUINARIA

Procedimientos poco No se realizan

claros con respecto a la mantenimientoss
metodología a seguir regulares

El procedimiento no esta
normalizado

No se ha actualizado los
equipos necesarios para
No se han optimizado
los procesos la producción de salsa de
tomate

Falta de Capacitación Falla de los sistemas de

lecturas de equipos

M edicion erronea en los

Falta de supervisión en ingredientes
el proceso de producción Falla de registros de
equipos en el sistema de
la empresa M ateria Prima expirada

Falta de orden con

respecto a los empleados
en cada máquina de
producción

M EDICIÓN Y M ATERIA
M ANO DE OBRA PRIM A
5.7.7 Acciones:
5.7.8 Recursos:
5.7.9 Costo:
5.7.10 Resultados:
5.7.11 Información complementaria:

5.8 PROGRAMA DE TRABAJO

PROCESO TIEMPO DICIEMBRE ENERO

1 2 3 4 1 2 3 4
1. VISION DEL ESTUDIO
2. PLANEACIÓN DEL ESTUDIO
3. RECOPILACIÓN DE LOS DATOS
4. ANALISIS DE LOS DATOS
5. FORMULACIÓN DE LAS RECOMENDACIONES
6. PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN
7. EVALUACIÓN