AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

INTRODUCCION

Desde el principio, siempre hemos desarrollado herramientas, mecanismos que

nos ayuden a realizar una tarea, descubrimos la rueda y nos facilito transportar
las cosas, las escritura nos da otra forma de comunicación, de conocer la
historia y de preservar el conocimiento adquirido, siempre hemos estado en
continua evolución.

Posteriormente, en la Revolución Industrial, aparece como protagonista la

Máquina de Vapor (motor de combustión externa), nace el Ferrocarril y
maquinas Textiles como la Spinning Jenny, una hiladora multi-bobina que
disminuyo en gran parte el trabajo que se necesitaba para la producción de
hilo, (con esta máquina un solo trabajador podía manejar ocho o más carretes
al tiempo), gracias a maquinas como esta y la Producción en Serie, la cual
consistía en simplificar tareas complejas en varias que pudiera llevar a cabo
cualquier trabajador, sin necesidad de ser mano de obra calificada, aumentaron
enormemente la capacidad de producción, reduciendo los costos y tiempos de
fabricación.

A medida que avanzamos en el tiempo y desarrollamos más tecnologías,

muchas de ellas son aplicadas en parte a la Automatización Industrial.
Mecánica, Electricidad, Electrónica, Sistemas, Neumática, Hidráulica,
Instrumentación, han ayudado a mejorar la productividad y eficiencia de los
procesos, hoy en día la comunicación entre todos los componentes de la
maquina también llamado como Bus de Campo, Sistemas Scada, y por otro
lado los Servomotores, Cámaras de Visión Artificial, Robótica se imponen cada
vez más en el ámbito Industrial, el Ingenio Humano parece no tener límites,
cada día seguimos descubriendo y realizando nuevos inventos, comprendiendo
en gran parte los principios Físicos y Químicos de la Naturaleza, y
aplicándolos en nuestro beneficio

DEFINICION
La Automatización Industrial es la aplicación de diferentes tecnologías para
controlar y monitorear un proceso, maquina, aparato o dispositivo que por lo
regular cumple funciones o tareas repetitivas, haciendo que opere
automáticamente, reduciendo al mínimo la intervención humana.
Lo que se busca con la Automatización industrial es generar la mayor cantidad
de producto, en el menor tiempo posible, con el fin de reducir los costos y
garantizar una uniformidad en la calidad.
ANTECEDENTES HISTORICOS
L a automatización se ha observado de los tiempos antiguos cuando se creaba
toda clase de maquinas provistas de alguna fuente de energía con el fin de
imitar los movimientos de los seres vivos. Historicamente los primeros
autómatas se remotan al antiguo Egipto donde las estatuas de sus dioses
despedían fuego de sus ojos.
En el siglo XVI observamos a Juanelo Turriano gran ingeniero que trabajo en
España como relojero de la corte , inventor de multitud de mecanismos siendo
el mas famoso el “artilugio de Juanelo” una obra de ingeniería capas de llevar
agua desde el Tajo de Alcazar de Toled.
Con la entrada del siglo XVIII y los consiguientes avances en materia de
relojería se llega a la que considera la época donde mejores y mas perfectos
autómatas se realizaron en la historia. Su desarrollo, dominio por el carácter
científico, ponía de relieve la obsesion por intentar reproducir lo mas fielmente
posible los movimientos y comportamientos de los seres vivos.
La revolución industrial es considerado como el mayor cambio tecnológico
socioeconómico y cultural de la historia, en aquel tiempo la economía basada
en el trabajo manual fue sustituida por otra dominada por la industria y la
introducción de maquinaria.
La transformación industrial fue posible, en gran parte, gracias al uso de dos
nuevas fuentes de energía : el vapor y el carbón mineral. La utilización del
vapor se dio gracias al invento de la maquina de vapor, la cual fue
perfeccionada en 1769 por el ingles James Watt.
SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO
la herramienta de ingeniería para programar el sistema es sólo una y opera de
forma centralizada para desarrollar la lógica de sus controladores o los objetos
gráficos de la monitorización. Desde este puesto de ingeniería se cargan los
programas de forma transparente a los equipos del sistema. La plataforma de
programación es multi-usuario de forma que varios programadores pueden
trabajar simultáneamente sobre el sistema de forma segura sin conflictos de
versiones. Todos los equipos del sistema (ordenadores, servidores,
controladores) están sincronizados contra un mismo reloj patrón, de forma que
todas las medidas, alarmas y eventos tienen una misma marca de tiempo.El
software de control DCS dispone de herramientas para la gestión de la
información de planta, integrándola verticalmente hacia la cadena de toma de
decisiones y otros sistemas ubicados más arriba en la jerarquía de la
producción.

- CONTROL DESCENTRALIZADO

Se denomina así a la conexión directa en módulos I/O, de las señales de

entradas y salidas cerca del proceso o máquinas a controlar. Las estaciones
I/O son conectadas vía el bus de campo al sistema de control central.

-CONTROL DISTRIBUIDO
Se denomina control distribuido a la asignación de tareas a varios
controladores (ej. PLC) más pequeños instalados en ubicaciones estratégicas
en la planta. En vez de instalar un controlador central de gran capacidad, los
pequeños controladores son ¡nterconectados vía un sistema de bus de campo.