Sublevel

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas
MI 115 Métodos de Explotación Subterránea
Ciclo 2017 - I
METODO DE EXPLOTACION:
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL CAVING)
FGrimaldoZ / Julio 2017

1
Ciclo 2017 - I
1er. Hundimiento
aprox. 12 m x 16 m
2do. Hundimiento
aprox. 25 m x 30 m
Observe agrietamiento
Efectos iniciales subsidencia del método de Sub level caving

en el Tajo Tinyag
2
Ciclo 2017 - I
Descripción General
Aplicado al inicio solo a terrenos débiles que colapsaban al remover el sostenimiento. Se

construían galerías enmaderadas en mineral; que al removerse en un extremo se
derrumbaba y jalaba. Si la dilución era excesiva se removía el segundo set y así
sucesivamente.
El método tenía alta dilución, pobre recuperación y muy lento, pero era la única forma para
minar este tipo de cuerpo mineralizado. Recientemente, el método se ha adaptado a rocas
más competentes que necesitan ser perforadas y disparadas; sin embargo, las cajas son las
que se derrumban por lo que el método mantiene su nombre.
Los subniveles se hacen a intervalos verticales, teniendo acceso mediante rampas. La galería
de acarreo va en desmonte y paralela al eje más grande del cuerpo. Las chimeneas (slot
raise) se hacen al extremo de los subniveles y desde allí se expanden en retirada. Se perfora
hasta pasar el siguiente subnivel.

3
Ciclo 2017 - I
Descripción General (continua)
Cuando se tiene un suficiente número de anillos perforados, se empieza la voladura.
Se emplean equipos LHD para remover el mineral que cae a la galería. Al inicio cuando se
mina un área muy pequeña, las paredes no se derrumban y la operación será similar a un
tajeo por subniveles; pero después, las paredes se van derrumbando y rellenan los vacíos
creados, por lo que el mineral se mezclará con el desmonte medida que proceda el jale.
Este proceso se repite en cada una de las galerías de producción y se hace en retirada.
Cuando el nivel superior culmina, se empieza en otro subnivel debajo y así sucesivamente
hasta que todo el mineral sea removido. Se sigue una secuencia estricta de minado.
Esta descripción general es común a todos los hundimiento o derrumbe por subniveles, pero
los layouts son modificados para conformar la forma particular y el buzamiento de los
cuerpos mineralizados.

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Ciclo 2017 - I
Slot Raises
B
Cuerpo mineralizado
A
Chimenea
ventilación B
LAYOUT TIPICO EN HUNDIMIENTO POR

Echadero
SUBNIVELES.
mineral
Galerías de producción en el nivel inferior (líneas
punteadas)
Min
era
l
Derrumb
Lim
e pie
Desmont za
e
Min
era
l
Carguío y
voladura
Mineral
Fan Subnivel
Roca drilling
encajon
ante Slot de
arranque Mineral
Galeri
a caja
piso
Desarrollo
SECCION A-A. Muestra las 04 operaciones principales SECCION B-B. Sección

típica

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Ciclo 2017 - I
APLICACIÓN DEL METODO DE HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES
Características de la roca
El mineral roto está rodeado por los tres lados de dilución.
Para el control son necesarios: techos fuertes en la galería (unión entre los huecos de la
perforación con el techo de la galería) y una buena fragmentación.
El mineral debe ser lo suficientemente fuerte para permanecer sin un excesivo

sostenimiento; ser adecuado para perforar taladros de 15.2 m o más y que se
mantengan abiertos para que sean cargados con los explosivos.
Las cajas deben ser tan débiles permitan derrumbarse.

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Ciclo 2017 - I
APLICACIÓN DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES (continua)
Tamaño, Forma y Buzamiento
Lo mejor es tener un cuerpo con un buzamiento vertical, pero es satisfactorio un

buzamiento medio 60º y no es satisfactorio buzamientos menores de 60º a cuerpos
muy echados, a menos que la potencia del mineral sea amplia.
En cuerpos con buzamiento vertical, como hay un nivel inferior para extraer el mineral la
recuperación es relativamente buena. Lo contrario ocurre cuando el cuerpo mineralizado
es plano: una porción de mineral no se mina, hay un alto costo de desarrollo por tonelada
y baja recuperación.
En un buzamiento intermedio, se pierde un poco de mineral en la caja piso, pero las

recuperaciones son relativamente buenas.

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Ciclo 2017 - I
LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES
Introducción
Es beneficioso el uso de modelos para determinar parámetros del cuerpo mineralizado y

entender los principios involucrados; además sirven para el entrenamiento del personal.
La importancia de obtener el mejor layout posible y el control de la producción no se pasa por

alto; es esencial un buen entendimiento del proceso por parte de todo el personal.
Un pequeño cambio en la recuperación puede tener una gran influencia en los ingresos.
Se debe encontrar una correlación razonable entre los modelos de prueba y los resultados
reales (para entender la limitación del modelo). La principal diferencia se debe a que el mineral
es disparado contra la carga fragmentada.
El volumen y peso son funciones cúbicas, que no pueden representarse apropiadamente en el

modelo.

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Ciclo 2017 - I
A B C
ABERTURA DE EXTRACCION
CON ANCHO AMPLIO
A
B C
FORMA SIMPLIFICADA DE LA ZONA DE EXTRACCION CREADA EN EL

SUBLEVEL CAVING SEGÚN LA ABERTURA DEL ACHO DE EXTRACCION

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Ciclo 2017 - I
LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES (continua)
Secciones transversales o longitudinales?
En cuerpos mineralizados anchos (mayores de 12 a 15 m), se usan layout transversales.

Los subniveles usualmente se orientan angulados al rumbo para facilitar el giro desde la
galería de acarreo.
La recuperación es mejor con un layout transversal, a medida que se explota de la caja techo
a la caja piso.
La galería de acarreo se hace en desmonte sobre la caja piso, aprox. a 9 metros del
contacto. Esto asegura que la voladura no afecte la intersección, que de ocurrir ocasionaría
pérdidas de mineral y menores recuperaciones.
Para ubicar apropiadamente los subniveles es necesario hacer perforaciones diamantinas de

contorneo del cuerpo; si no se ubican adecuadamente originará también pérdidas de mineral.

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Ciclo 2017 - I
Altura del subnivel
En teoría, la distancia vertical entre los subniveles sería tanto como sea posible. En la
práctica, algunos factores gobiernan esta dimensión:
Buzamiento del cuerpo: Si es vertical, no hay restricción. Si el cuerpo está echado, la altura
se reduce para evitar que se cuelgue completamente el desmonte de la caja.
Habilidad para perforar, cargar y romper la roca a un nivel satisfactorio y el costo: Los
taladros se desvían y los costos se incrementan rápidamente con la longitud. Si el mineral es
débil, puede ser difícil mantener los taladros perforados abiertos para el carguío. Si el
mineral no está bien fragmentado, la recuperación de mineral y la dilución se afectará
seriamente. Son comunes las alturas de los subniveles de 9 a 12 m con longitudes máximas
de perforación entre 15 a 18 m.

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Ciclo 2017 - I
Espaciamiento de los subniveles de producción y ancho del pilar
Hay una relación distinta entre la altura de los subniveles y el ancho óptimo del pilar y por
consiguiente el espaciamiento entre las galerías de producción.
La excentricidad del derrumbe puede ser estimada en un modelo de pruebas y del cálculo
teórico del espaciamiento.
El ancho seleccionado para la galería también es un factor. Un arreglo ideal es que el ancho
de la galería sea igual al pilar, pero esto no es practico.
Las condiciones del suelo deben ser consideradas y también la malla de perforación
(abanico).
Con alturas de subniveles de 6 a 9 metros, es satisfactorio un ancho de pilar de 6 metros.

Este puede incrementarse a 7.6 metros si el pilar no es tan fuerte para sostener la carga.

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Ciclo 2017 - I
DESMONTE
DERRUMBE
MINERAL
DESMONTE
DISPARADO
ANILLOS MINERAL MINERAL

LISTOS LISTO EN JALE
PARA PARA
DISPARAR CARGAR
MINERAL 10 a 12
IN SITU metros
7.5 a 12
metros
DIAGRAMA DE UNA SECCIÓN ESQUEMATICA DE UNA OPERACIÓN

FGrimaldoZ / Julio 2017 TIPICA DE HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
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Ciclo 2017 - I
SECCION ESQUEMATICA DE SUBNIVELES EN EL BUZAMIENTO DE LA

ESTRUCTURA MINERALIZADA

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Ciclo 2017 - I
Tamaño y forma de la galería de producción
La galería debe ser lo más ancha posible, con un buen sostenimiento al techo y esquinas.
Para un óptimo jale los techos deberían ser los más planos posibles; en este forma el
mineral caerá en todo el ancho de la galería. Si el techo está en arco la carga se
concentrará en el centro y no se moverá en los lados. El desmonte luego se jalará en la
parte central antes que todo el mineral sea recuperado.
Si los techos tienen que ser arqueados por efectos del sostenimiento, las galerías de
producción estarán lo más cercanas posibles.
Cuando se cargue el mineral, queda algo de mineral remanente en la pila. La cantidad se

incrementa con una mayor altura de la galería, por lo que la galería debe ser lo más baja
posible, consistente con el tamaño del equipo de perforación y los ductos de ventilación.
Es casi común una altura de galería de 3.2 metros.

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Ciclo 2017 - I
Perforación en abanico
La práctica actual es que la perforación en abanico tiene una forma elipsoide. Los taladros
son más inclinados (mayor de 70º) y se ubican en las esquinas de la galería para obtener un
ancho máximo de garganta.
Los espaciamientos de los pie de taladros van de 1.5 a 1.8 m. Usualmente van 8 taladros en
un abanico, con una perforación total de unos 100 metros en un subnivel que tiene 9 metros
de altura. El burden entre los abanicos se diseña para tener una buena fragmentación y
varía de 1.2 a 2.7 metros.
La inclinación de abanicos es determinada por el tamaño relativo de la roca rota de mineral

y el desmonte. Como el material más fino tiende a ocupar los vacíos dentro de los gruesos,
el abanico debería inclinarse hacia atrás si el mineral es más fino que el desmonte e
inclinarse hacia delante si el desmonte es más fino que el mineral.
La perforación hacia atrás no es práctica si las pestañas son débiles. Hay poca diferencia
entre las perforaciones, por lo que estas deben estar entre 70º a 80º.

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Ciclo 2017 - I
Sostenimiento de la pestaña (en la boca de jale)
Este es un factor crítico en la performance del hundimiento de subniveles. Todas las

actividades de perforación y voladura de los desarrollos, etc. son preparaciones necesarias
para el jale actual de mineral desde las pestañas.
Si falla la pestaña el mineral fluye hasta cubrir la siguiente fila de taladros, convirtiéndose esta
en una operación peligrosa y se pueden perder los taladros, complicando la voladura y al
método.

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Ciclo 2017 - I
DESMONTE
DESMONTE
MINERAL
MINERAL
PESTAÑA PESTAÑA
INTACTA COLAPSADA

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Ciclo 2017 - I
REQUERIMIENTOS TECNICOS
Secuencia de minado
Es esencial controlar el ciclo de minado para evitar la indeterminación de las áreas que están
aún en producción, o voladura de taladros que están cargados con explosivos.
Desarrollo y sostenimiento
Se requiere mucho desarrollo, los subniveles extraen prácticamente el 15% o más del
mineral a explotar.
Adicionalmente se requieren una o dos rampas de acceso a estos subniveles. Las rampas es
preferible hacerlas con gradiente de 15%, con radios de giros para el pase del equipo.
Los subniveles deben ser sostenidos adecuadamente para su corta vida. Las interesecciones
de galerías de acarreo y producción requieren un cuidado especial.
Las áreas más críticas son las pestañas en los puntos de jale y se debe emplear un método
satisfactorio: si el terreno es fuerte, no se requerirá sostenimiento adicional, pero si el
terreno es medio se colocarán pernos, shotcrete, madera, acero, etc. a fin de mantenerla.

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Ciclo 2017 - I
REQUERIMIENTOS TECNICOS (continua)
Perforación y voladura
Los taladros deben estar cuidadosamente alineados y perforados con mucho cuidado. Los
topógrafos deben marcar y controlar las inclinaciones.
El carguío y voladura de los taladros debe ejecutarse con sumo cuidado, la gente debe ser
experta y no es conveniente aplicar sistema de incentivos en función a metros perforados.
Para el carguío de los taladros hay que limpiarlos bien.
Si no se perforan bien los taladros y no se los carga adecuadamente, quedará un puente o

arco y solo saldrá una parte del abanico. Si esto sucede se tendrá que disparar mas anillos
antes que sea necesaria hacer otro slot, con la considerable pérdida de mineral.
Una característica del hundimiento de subniveles es que la voladura sale contra la roca rota;
por lo que el factor de potencia debe ser mayor para contrarrestar este confinamiento (0.3 a
0.4 kg/t).

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Ciclo 2017 - I
DESMONTE
PUENTE
MINERAL
DISPARADO
GRAFICO DE FORMACIÓN DE PUENTES POR MALA

VOLADURA

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Ciclo 2017 - I
Limpieza o extracción de carga
Es importante emplear un equipo de carguío que actúe sobre la carga eficientemente. Los
LHD son los más adecuados, comúnmente se emplean scoops de 5 yd3.
Para maximizar la producción será necesaria que las vías de transporte estén en óptimas
condiciones.
Como tiene corta vida los subniveles no es conveniente emplear concreto, pero se le puede
colocar agregados que estén lo suficientemente compactados.
Es importante volar los bancos que se atracan tan pronto como ellos aparezcan para
asegurar la continuidad del flujo de mineral.

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Ciclo 2017 - I
Ventilación
Se requiere ventilación auxiliar para los frentes de trabajo, en vista que estos son puntos
ciegos. Se diseñará en función de cumplir los requerimientos legales y de acuerdo al equipo
que se tenga.
Drenaje
Se requerirá un buen drenaje en las galerías de producción y las galerías de acarreo para
que no hayan problemas con el equipo trackless. La gradiente debería ser de un 3% para
facilitar el drenaje.

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Ciclo 2017 - I
CONTROL DE LA EXTRACCION
Cut Off
Este punto es sumamente importante, dado a que determinará la economía del mineral a
extraerse. Como es sabido, primero se determinará un valor teórico.
El control debe ser lo más preciso posible. Para esto se tienen dos metodologías de
muestreo:
Método visual: En este caso debe ser posible distinguir clara y visualmente, que es mineral
y que es desmonte. Si el mineral in situ tiene por ejemplo 2% y el cut off es 0.5%, luego se
jalará la carga cuando visualmente hasta que en la mezcla se observe que se tiene 75% de
desmonte y 25% de mineral. Se controlará la carga que se va jalando.
Sistema de muestra y ensayo: Se aplica cuando es difícil distinguir entre mineral y

desmonte. Se tiene que minimizar el tiempo para obtener los resultados de las muestras
tomadas en mina. En este caso se debe ver la practicidad, para que no afecte la producción
de mineral y al método en sí.

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Ciclo 2017 - I
RECUPERACION, EXTRACCIÓN Y DILUCION
Recuperación
Se refiere a las reservas de mineral recuperadas. Para estimarla es necesario tener el layout del modelo de
subniveles y medir el volumen cubierto por ellas; luego aplicar una recuperación anticipada de las
unidades disparadas, teniendo en mente que el mineral no puede ser recuperado completamente en el
nivel inferior. Consecuentemente los remanentes se pierden en el nivel del fondo.
Extracción
Es el porcentaje de toneladas jaladas a las toneladas disparadas.
Dilución
Se refiere al mineral marginal o desmonte jalado con el mineral que causa que la ley de mineral decline
hasta que alcanza su cut off, y es igual a:
Desmonte
------------
Desmonte + mineral
Esto puede ser expresado como:
Ley in situ – ley extraída
-------------------------------
ley in situ – ley de dilución

25
Ciclo 2017 - I
RECUPERACION, EXTRACCIÓN Y DILUCION (continua)
Se deduce de la fórmula anterior se incrementa en proporción a la diferencia entre la ley de

mineral y el cut off deseado.
Hay una relación cercana entre la recuperación, extracción y dilución y se debe encontrar
un balance óptimo.
La dilución no es usada directamente, porque es complicada por llevar valores tan bajos.
Los parámetros a mirar son las leyes relativas del mineral disparado y jalado, la
recuperación de las unidades de metal, y el rate de extracción.

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Ciclo 2017 - I
EQUIPAMIENTO Y MANTENIMIENTO
Equipo de producción
Carguío y limpieza: Son recomendables equipos LHD accionados a combustible.

Equipo de perforación: Jumbos de 2 y 3 brazos. La tracción puede ser neumática o a diesel.
Equipo de voladura: Cargadores neumáticos de ANFO o slurry montados sobre vehículos
diesel
Vehículos de servicio
Se requieren vehículos diesel para transportar los repuestos y al personal. Son diseñados
especialmente.
Mantenimiento
Se debe contar con un sistema de mantenimiento preventivo desde el inicio de las

operaciones. Los talleres deben estar bien equipados y tener los espacios adecuados. Es
necesaria una amplia cooperación entre el personal de operaciones y mantenimiento.

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Ciclo 2017 - I
PERFORMANCE
Operaciones unitarias
Con jumbos de 2 brazos y una buena practica de perforación se puede alcanzar hasta 152
metros perforados por turno.
Para los equipos LHD de 5 yd3 se puede alcanzar las 450 t/turno en una distancia media de
213 m y bajo buenas condiciones de trabajo.
Total
Se puede alcanzar una eficiencia total de 36 t/hombre-guardia.

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Ciclo 2017 - I
VENTAJAS
Puede aplicarse a rocas duras y a terrenos moderadamente competentes.
Es flexible y puede aplicarse a cuerpos irregulares (cuerpos amplios o angostos desde 3.7 m)
El empleo de subniveles de arranque autosostenidos, proveen a la prevención de accidentes
Se adecuan para un alto nivel de mecanización
Las actividades pueden simplificarse, con el entrenamiento y reduciendo cantidad de personal
No se dejan pilares, las recuperaciones son altas.
Se aplica el método exitosamente a la recuperación de pilares.
La explotación tiene galerías de configuración uniforme.
Se puede variar el ritmo de producción. Hay independencia de operaciones unitarias.

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Ciclo 2017 - I
DESVENTAJAS
Alta dilución
Controlo propiamente de la dilución debe ser sumamente estricto.
Al igual que los controles del sostenimiento del techo, buenas prácticas en perforación y
voladura.
El control de la salida de producción debe ser sumamente estricta.
Tiene un alto costo de desarrollo: subniveles, rampas, chimeneas y ore passes en desmonte.
Se produce subsidencia, con destrucción de la superficie.

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Ciclo 2017 - I
SUBSIDENCIA
EN
SUPERFICIE
EXPLOTACION
SLC
6 metros

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Facultad de Ingeniería Geológica
UNIVERSIDAD NACIONALMinera
DEy Metalúrgica
INGENIERIA
Escuela Profesional
Facultad de Ingeniería
de Ingeniería de Minas
Geológica Minera y Metalúrgica
Ciclo 2017 - I
1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Tabular Tabular
Potencia Media Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Resumen del Método
Tamaño Medio Grande
Regularidad Media Alta
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >100 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) >50 MPa >50 MPa
Fracturación (Techo) Media-Alta Alta
Fracturación (Mena) Media Baja
Campo Tensional In-situ
<1000 m <500 m
(Profundidad)
Comportamiento Tenso-
Elastico Elastico
Deformacional
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Bajo NA
Productividad y ritmo de
Alto NA
FGrimaldoZ / Julio 2017 explotación
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Ciclo 2017 - I
ANEXO – FUNDAMENTOS DE DISEÑO

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Ciclo 2017 - I
FUNDAMENTOS DEL DISEÑO
La principal interrogante en el diseño de un Sub Level Caving es la determinación de la

geometría, la cual debe satisfacer tanto como sea posible los parámetros de flujo gravitacional.
Esto significa determinar el ancho y el espesor del elipsoide de extracción para una cierta altura
de extracción. Naturalmente estos parámetros pueden ser determinados por pruebas in situ,
pero generalmente los datos no estan disponibles a tiempo para el diseño.
Hasta ahora, ningún método implícito para cálculos de ingenieria ha estado disponible, esto
debido a la heterogenidad del material y a la complejidad de los factores envueltos en el flujo
gravitacional.
De acuerdo al principio de flujo gravitacional, la extracción del material quebrado por un punto
genera sobre él, un volumen en movimiento en forma de elipsoide de revolución. Este elipsoide
de altura h y ancho W, crece en dimensiones a medida que la extracción aumenta, manteniendo
una relación de excentricidad prácticamente constante, e igual a :
Con a y b semiejes mayor y menor, respectivamente. En rigor la excentricidad aumenta con

la altura.

34
Ciclo 2017 - I
La excentricidad (E) varía de acuerdo al tipo de material

(granulometría, viscosidad, humedad, etc.). Este
elipsoide se denomina "Elipsoide de Desprendimiento".
En el instante inicial, el mineral se encuentra dispuesto

sin contaminación y estéril sobre él. AI inicio de la
extracción comienzan a moverse las distintas capas
permitiendo la salida del mineral, en tanto que el estéril
desciende sobre él.
En la Figura N° 4.3, la fase "a" representa el modelo

donde se marca claramente el elipsoide de extracción,
ubicando el apex N (punto superior de la elipsoide de
extracción) a una distancia hn (altura del elipsoide de
extracción) sobre la abertura de descarga, y siendo n el
plano horizontal original que pasa a través del apex N,
el cual es flectado hacia abajo, formando los flujos de
salida 1, N, 2. Los puntos 1 y 2 interceptan el elipsoide
de desprendimiento a la altura hn, cabe señalar que el
diámetro medio del embudo de salida de los puntos 1 y
2 es igual a la sección horizontal del elipsoide de
desprendimiento medido a la altura del punto apex. El
volumen del flujo de salida es el mismo que el volumen
del elipsoide de extracción.
35
Ciclo 2017 - I
El mayor movimiento se encuentra en el centro de la

abertura, definiendo una gradiente de velocidades de
escurrimiento. El instante en que termina de salir el
mineral y comienza a salir el estéril, se ha acumulado una
cantidad de mineral, equivalente al volumen encerrado
por él, que se denomina "Elipsoide de Extracción", con
una altura hn y un ancho máximo Wt.
Lo anterior se representa en la Figura N° 4.4 para la

cual se deben tener las siguientes consideraciones :
Vc : Volumen de material extraído

EE : Elipsoide de extracción
VEE : Volumen del elipsoide de extracción
hn : Altura del elipsoide de extracción
EL : Elipsoide de desprendimiento
VEL : Volumen del elipsoide de desprendimiento
hL : Altura del elipsoide de desprendimiento
F : Salida del embudo
VF : Volumen del embudo de salida

36
Ciclo 2017 - I
Entonces para una columna constituida por un segmento de mineral y otro segmento de estéril
en la parte superior, se define el elipsoide de extracción como aquel volumen que es extraido
sin llegar a ser contaminado por estéril de sobrecarga. Este elipsoide está contenido dentro del
elipsoide de desprendimiento y, empíricamente se han encontrado relaciones aproximadas entre
los anchos y alturas correspondientes.
El elipsoide de extracción tiene la singularidad de que todas las partículas que se encuentran en
su manto, tienen la misma velocidad.
Las dimensiones de éste elipsoide determinan, en principio, la geometría y disposición de los

puntos de extracción (subniveles).

37
Ciclo 2017 - I
Otras características del comportamiento del flujo

gravitacional de partículas o fragmentos, tienen relación
con la velocidad de escurrimiento o relajación (Figura
N° 4.5) son :
1. Partículas más finas y redondeadas, fluyen más

rápidamente.
2. Partículas más gruesas y angulosas, fluyen más
lentamente.
3. Partículas más finas conforman elipsoides más
esbeltos.
4. Partículas más gruesas y angulares conforman
elipsoides más anchos.
Por lo tanto, si existe una disposición de fragmentos

cuya parte superior es de partículas gruesas y
angulosas y en su parte inferior partículas finas y
redondeadas, entonces, la parte inferior fluirá más
rápidamente, es decir, con mayor movilidad que la
parte superior y viceversa.
En el caso del ancho del elipsoide, se necesitarán

puntos más distanciados si los fragmentos son gruesos
y más juntos si son más finos.
38
Ciclo 2017 - I
Dimensiones del Elipsoide de Extracción
Dado que la excentricidad del elipsoide aumenta con su

altura, para una misma fragmentación, a mayor altura, más
delgado es el flujo. Esto es bien conocido en Block Caving,
donde con bloques altos, el flujo gravitacional concentrado
en un único punto de extracción, puede llegar a formar
chimeneas con cajas casi verticales.
Con la misma fragmentación, el flujo gravitacional de un

material de alta densidad (por ejemplo Fierro tronado), será
más delgado que el flujo de un material de baja densidad
(por ejemplo Mineral de Cobre tronado).
Se ha determinado en forma empírica que el ancho total del

elipsoide de extracción (Wt), es también función de la
geometría de las galerías de producción, es decir, del ancho,
altura y forma del techo. Luego, además de su componente En la Figura N° 4.6 se representa lo anterior, y en
intrínseca relacionada al tipo de material involucrado, el ella se indica el ancho efectivo de extracción como un
ancho máximo del elipsoide de extracción puede variar de porcentaje del ancho de la galería de producción en
acuerdo al diseño. función de la forma del techo de esta.

39
Ciclo 2017 - I
Para excluir el factor variable de diferentes tamaños de

aperturas de extracción, las operaciones fueron normalizadas a
través de un ancho teórico de elipsoide de extracción (W'),
asumiendo extracciones a través de un tamaño de apertura
mínimo.
Para materiales de alta densidad el ancho teórico W' es
mostrado en la Figura N° 4.7, como función de la altura de
extracción ht. En Sub Level Caving, la altura de extracción total
(ht) en el mineral está normalmente entre 15 y 26 m.
El ancho de extracción efectivo es usualmente más grande que
el mínimo tamaño de apertura (en 1,8 m), y por lo tanto el
ancho de extracción total Wt puede ser calculado en metros
usando la siguiente relación empírica :
Wt = W' + a -1,8
W' = f (ht) Curva Teórica
a = Wd x ft
Donde
Wd : Ancho de las galerías de producción.
a : Es el ancho efectivo de extracción (m) dependiendo de la
forma del techo de la galería (Figura N° 4.6).
ft : Factor de forma del radio de curvatura del techo de la
galería.
Por otro lado el espesor del elipsoide de extracción (dt) viene

dado por la siguiente relación:
40
Ciclo 2017 - I
Espaciamiento vertical entre subniveles (hs)
Las galerías de extracción en Sub Level Caving deben ser localizadas de acuerdo a un patrón conforme
al flujo gravitacional. En la dirección vertical, las galerías deberían estar localizadas en zonas donde el
elipsoide de extracción tiene su ancho máximo Wt. Esto ocurre alrededor de 2/3 h (h es la altura de
extracción sobre el techo de la galería).
Después de la extracción, un pilar con forma triangular queda en la parte superior cubierto de una zona
pasiva con mineral remanente que puede ser parcialmente recuperada desde el nivel inferior. Por lo
tanto, la altura de extracción total es la distancia entre el piso del nivel inferior y el apex A (definido por
la intersección de dos planos a 60°) con mineral remanente (Figura N° 4.8). Para el análisis de la
figura se deben tener las siguientes consideraciones :
h : Altura de extracción sobre el techo de la galería

Wt : Ancho máximo del elipsoide de extracción
Sd : Espaciamiento horizontal entre galerías
Wd : Ancho de las galerías de producción
hd : Altura de las galerías de producción
hs : Espaciamiento vertical entre subniveles
ht : Altura total de extracción
Wl : Ancho del elipsoide de desprendimiento en la sección horizontal en que el elipsoide de extracción
tiene su ancho máximo
b : Ancho de la tajada tronada (burden)

41
Ciclo 2017 - I
Espaciamiento horizontal de galerias (sd)
Se necesita determinar el ancho del elipsoide de desprendimiento (W) en una sección horizontal justo al
nivel donde el elipsoide de extracción tiene su ancho máximo Wt.
El ancho del elipsoide de desprendimiento en este nivel indica el espaciamiento horizontal aproximado
de las galerías (Sd) (Figura N° 4.8).
Asumiendo que las relaciones y principios del flujo gravitacional son aplicadas al Sub Level Caving, el
ancho total del elipsoide de extracción Wt es un 60 a 65% del ancho del elipsoide de desprendimiento,
en el nivel donde el elipsoide de extracción tiene su máximo ancho Wt.
El ancho es de alrededor de un 60% para distancias verticales entre subniveles (hs), cercanas a los 18
m; sobre 18 m el ancho Wt es cerca del 65%.

42
Ciclo 2017 - I
De este modo el espaciamiento horizontal Sd es :
Para extracciones con :

hs < 18 m
Sd< Wt / 0,6
Para extracciones con :

hs > 18 m
Sd < Wt / 0,65
En Sub Level Caving convencionales se tiene la siguiente

relación :
Sd < hs
Lo que significa que la geometría básica tiene una forma

de cuadrado o se desvía ligeramente de ella.
Mejoras en la precisión de los taladros radiales ha

resultado en una tendencias a incrementar la separación
de subniveles, con el con siguiente ahorro de desarrollo.

43
Ciclo 2017 - I
Ancho de tajada (burden) (b)
Una guía aproximada para el espesor de una tajada tronada en el frente de un subnivel es
usualmente :
b < dt / 2
El conjunto de las relaciones anteriores supone que la geometría resultante satisface la

recuperación del 100% del elipsoide de extracción, lo que es absolutamente teórico, y por lo tanto,
dichos resultados deben tomarse como referencia.
Como en cualquier negocio minero, en el diseño de un Sub Level Caving se busca encontrar el
menor costo en US$ / Ib que, dado un precio, permite obtener las mayores utilidades esperadas.
Es por esto, que en la elección del diseño final, deben incorporarse otras variables que permitan
evaluar económicamente las alternativas estudiadas.

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Sublevel

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica

FGrimaldoZ / Julio 2017

Efectos iniciales subsidencia del método de Sub level caving

Aplicado al inicio solo a terrenos débiles que colapsaban al remover el sostenimiento. Se

FGrimaldoZ / Julio 2017

Descripción General (continua)

Cuando se tiene un suficiente número de anillos perforados, se empieza la voladura.

FGrimaldoZ / Julio 2017

LAYOUT TIPICO EN HUNDIMIENTO POR

SECCION A-A. Muestra las 04 operaciones principales SECCION B-B. Sección

FGrimaldoZ / Julio 2017

APLICACIÓN DEL METODO DE HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES

El mineral roto está rodeado por los tres lados de dilución.

El mineral debe ser lo suficientemente fuerte para permanecer sin un excesivo

Las cajas deben ser tan débiles permitan derrumbarse.

FGrimaldoZ / Julio 2017

APLICACIÓN DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES (continua)

Tamaño, Forma y Buzamiento

Lo mejor es tener un cuerpo con un buzamiento vertical, pero es satisfactorio un

En un buzamiento intermedio, se pierde un poco de mineral en la caja piso, pero las

FGrimaldoZ / Julio 2017

LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES

Es beneficioso el uso de modelos para determinar parámetros del cuerpo mineralizado y

La importancia de obtener el mejor layout posible y el control de la producción no se pasa por

El volumen y peso son funciones cúbicas, que no pueden representarse apropiadamente en el

FGrimaldoZ / Julio 2017

FORMA SIMPLIFICADA DE LA ZONA DE EXTRACCION CREADA EN EL

FGrimaldoZ / Julio 2017

LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES (continua)

Secciones transversales o longitudinales?

En cuerpos mineralizados anchos (mayores de 12 a 15 m), se usan layout transversales.

Para ubicar apropiadamente los subniveles es necesario hacer perforaciones diamantinas de

FGrimaldoZ / Julio 2017

LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES (continua)

Altura del subnivel

FGrimaldoZ / Julio 2017

LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES (continua)

Espaciamiento de los subniveles de producción y ancho del pilar

Con alturas de subniveles de 6 a 9 metros, es satisfactorio un ancho de pilar de 6 metros.

FGrimaldoZ / Julio 2017

ANILLOS MINERAL MINERAL

DIAGRAMA DE UNA SECCIÓN ESQUEMATICA DE UNA OPERACIÓN

SECCION ESQUEMATICA DE SUBNIVELES EN EL BUZAMIENTO DE LA

FGrimaldoZ / Julio 2017

LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES (continua)

Tamaño y forma de la galería de producción

Cuando se cargue el mineral, queda algo de mineral remanente en la pila. La cantidad se

Es casi común una altura de galería de 3.2 metros.

FGrimaldoZ / Julio 2017

LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES (continua)

La inclinación de abanicos es determinada por el tamaño relativo de la roca rota de mineral

FGrimaldoZ / Julio 2017

LAYOUT DEL HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES (continua)

Sostenimiento de la pestaña (en la boca de jale)

Este es un factor crítico en la performance del hundimiento de subniveles. Todas las

FGrimaldoZ / Julio 2017

FGrimaldoZ / Julio 2017

FGrimaldoZ / Julio 2017

REQUERIMIENTOS TECNICOS (continua)

Para el carguío de los taladros hay que limpiarlos bien.

Si no se perforan bien los taladros y no se los carga adecuadamente, quedará un puente o