UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO INGENIERÍA DE

MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD: IMG. GEOLOGICA, METALURGICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL: ING. DE MINAS

Método hundimiento por subniveles

(Sub Level Caving)

CURSO: MINERIA SUBTERRANEA

DOCENTE: ING. ODILON CONTRERAS ARANA

INTEGRANTES:
• CHINO BANDA ELMER 101006
• HUAMAN FLORES WILFREDO 154648
• HUAILLAS VARGAS JAIME DAVID 134425

CUSCO – PERU
2019

MINERIA SUBTERRANEA
METODO HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO INGENIERÍA DE
MINAS

PRESENTACION
El presente trabajo lo realizamos en grupo con la finalidad de
poder hacer conocer algo de información sobre el METODO
DE HUNDIMENTO POR SUBNIVELES .Que Consiste en
la división del yacimiento en niveles, para luego también
dividir estos en subniveles cuya distancia varía entre 9m y
15m. Se realiza perforados ascendentes en abanico, El mineral
cae por gravedad hacia las galerías i se procede a la fase del
acarreo. Y con la finalidad de poder diferenciarlo de los otros
métodos de explotación también Ser capaz de identificar
cuando es recomendable usar este método de explotación y
bajo qué condiciones se aplica y Conocer los fundamentos
teóricos del método Cuáles pueden ser las ventajas y
desventajas de este método y Comprender la maquinaria y los
elementos necesarios para desarrollar la explotación con este
método.

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METODO HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
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INTRODUCCIÓN

En el método Sub Level Caving se desarrollan galerías paralelas separadas

generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galerías de
producción. Los subniveles se ubican a través del cuerpo mineralizado en
intervalos verticales que varían, en la mayoría de los casos, de 8 a 13 m. La
explotación queda de este modo diseñada según una configuración geométrica
simétrica. El SLC es un método masivo de minado basado en la utilización
del flujo gravitacional del mineral disparado y del desmonte derrumbado.
SLC es la evolución natural del tajeo por subniveles. El block caving, en
cambio es el siguiente paso en el aumento de escala del SLC .En la primera
aplicación del SLC, el mineral no era perforado nivelado, pero ciertas partes
eran rotas por hundimiento inducido (de ahí el nombre de hundimiento por
subniveles). Actualmente, el método se ha adaptado a rocas competentes que
necesitan ser perforadas y disparadas; sin embargo, las cajas son las que se
derrumban. Se realiza perforados ascendentes en abanico. El mineral cae por
gravedad hacia las galerías i se procede a la fase del acarreo

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METODO HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
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OBJETIVOS
 Describir el método de explotación subterránea, el hundimiento por
subniveles (Sub level Caving). 
 Ser capaz de identificar cuando es recomendable usar este método de
explotación y bajo qué condiciones se aplica.
 Conocer los fundamentos teóricos del método.
 Conocer Cuáles son las ventajas y desventajas de este método.
 Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para desarrollar la
explotación con este método.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

El hundimiento de subniveles está basado en la fuerza de la gravedad dentro
de un estrato rocoso fracturado que contiene mineral y roca. El estrato rocoso
se fractura mediante perforación y voladura y, a continuación, se desescombra
a través de galerías por debajo del estrato rocoso hundido. Es un método
seguro, porque los mineros siempre trabajan en el interior de aberturas del
tamaño de una galería. El diseño de la galería es el mismo en todos los
subniveles (es decir, galerías paralelas a través del yacimiento desde la galería

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de transporte de base hasta la de techo) pero ligeramente desplazadas en cada

subnivel con respecto al anterior de forma que las galerías del nivel inferior
están situadas entre las galerías del subnivel superior.

CONDICIONES DE APLICACIÓN El método Sub Level Caving se aplica

generalmente en cuerpos sub verticales como vetas, brechas y diques. También

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puede ser aplicado en cuerpos horizontales o sub horizontales que sean de gran
potencia. La configuración de los subniveles se puede adecuar a los distintos
cuerpos y a formas irregulares; se distinguen dos configuraciones principales: en
cuerpos anchos se usa una configuración transversal; cuando el cuerpo es angosto
esta configuración es impracticable, por lo que las galerías deben girarse en la
dirección del cuerpo adoptando una configuración longitudinal.

OPERACIÓN DEL METODO La operación consiste básicamente en la

perforación de tiros en abanico desde los subniveles hacia arriba, atravesando el
pilar superior, la posterior tronadura de las perforaciones, el carguío y transporte
secundario del mineral tronado hasta los piques de traspaso y su posterior
transporte desde los buzones de descarga del nivel de transporte principal hacia su
lugar de destino.AI comienzo de la explotación, se debe producir el hundimiento
desde el nivel superior, este se consigue generando un área de radio hidráulico
superior al que resiste la roca o induciendo el hundimiento por medio de
explosivos. Para conseguir un radio hidráulico adecuado, se puede construir el
subnivel superior similar al método de Cámaras y Pilares y posteriormente extraer
los pilares.AI producirse la extracción en los frentes de las galerías de producción,
se produce el escurrimiento del mineral y del material quebrado; este escurrimiento
se comporta según lo que se conoce como flujo de material grueso. La extracción
desde un frente de galería de producción, llamado también punto de extracción,
continua hasta que ingresa estéril en una cantidad tal que la ley extraída ya no es
económica, en este momento, sé trona la corrida de abanico contigua y se repite el
proceso. La producción en este método proviene, tanto de los frentes de extracción,
como de las labores de desarrollo realizadas en mineral; generalmente, entre un 15
a un 20% de la producción proviene del desarrollo de nuevos subniveles.

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LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION

LA PREPARACION DEL TAJEO PARA LA EXPLOTACION SE REALIZA
TENIENDO EN CUENTA LOS SIGUIENTES OBJETIVOS:
 Se desarrollan galerías paralelas separadas generalmente de 9 a 15m en
la horizontal “GALERIAS DE PRODUCCION”.
 Los subniveles se ubican a través del cuerpo mineralizados en intervalos
verticales que varían, de 8 a 13m.
 Generalmente el acceso a los subniveles es por medio de rampas
comunicadoras.
 Los subniveles están comunicados además por medio de pique con un
nivel de transporte principal.
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 Las galerías de producción correspondientes a un mismo sub nivel se

conectan en uno de los extremos por una galería de separación o SLOT y en el
otro extremo una galería de comunicación.

SISTEMA DE MINADO
• La explotación se inicia con la creación de unas cámaras en la parte
inferior en yacimientos grandes y verticales. Desde la galería superior del subnivel
se arranca el mineral, mediante perforación y voladura, que cae sobre el piso
inferior del subnivel en donde se almacena para su extracción desde unas galerías
transversales.

• La operación consiste básicamente en la perforación de taladros en

abanico o paralelo desde los subniveles hacia arriba o abajo.

• AI comienzo de la explotación, se debe producir el hundimiento desde

el nivel superior, este se consigue generando un área de radio hidráulico superior al
que resiste la roca por medio de explosivos.
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• A medida que se extrae el mineral, el estéril adyacente hunde,

rellenando el espacio creado.

• La extracción desde un frente de galería de producción, llamado

también punto de extracción, continua hasta que ingresa estéril en una cantidad tal
que la ley extraída ya no es económica, en este momento, sé dispara la corrida de
abanico contigua y se repite el
proceso.

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LIMPIEZA
ES UNA DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LA CUAL SE
EXTRAE EL MINERAL FRACMENTADO POR LA DETONACION DEL
TALADRO.

Una correcta extracción requiere no solo una anchura suficiente de la rendija o

apertura de extracción sino también un espesor adecuado de la vena de mineral.
CARACTERISTICAS A TENER EN CUENTA EN LA LIMPIEZA DEL
MINERAL
LONGITUD DE CUCHARA:
este es una característica a tener en cuenta porque de ella dependerá una buena
limpieza y la seguridad
PENETRACION DE CUCHARA
Este espesor depende de la profundidad con la que penetra la cargadora (pala o
LHD) en la pendiente del montón de mineral en la quía.
La carga se realiza de forma controlada hasta detectar la aparición del estéril
hundido.
ASPECTOS A TENER EN CUENTA
Gasto de Capital y tiempo requerido para poner una operación de explotación,
se enfocan en los siguientes aspectos:

• Productividad, eficiencia y costos de operaciones.

• Grado de seguridad en la producción
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• Porcentaje de recuperación del depósito, tanto en tonelaje como en

ley.

VENTILACION
• El uso intensivo de cargadores LHD diésel exige disponer de una
buena ventilación en las galerías de producción. Considerando que
tales labores son ciegas, se debe recurrir a sistemas auxiliares de
ventilación.
• La solución más socorrida consiste en inyectar el aire fresco por la
rampa. El aire accede asía la galería de cabecera donde se instala
una puerta de control dotada de un ventilador soplante inyector.

EQUIPOS PARA SUBLEVEL CAVING

• SCOOPS DE 3,5 YARDAS
• SCOOP DE 2.2 YARDAS
• DRIFTECH PARA TALADROS LARGOS.
• JACK LEG (SECO). Para Preparación
• VOLQUETES 5,00 2,00
• SCOOP DE 3.5 Yd. 2,00 2,00
• SCOOPERO x D.P. 1,00 2,00
• JUMBOS 1,00 2,00

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE ESTE MÉTODO SE DETALLAN
A CONTINUACIÓN:
• El método puede ser aplicado en roca "de muy competente a
moderadamente competente".
• Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.

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• Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre

dentro de las galerías debidamente fortificadas y nunca en caserones abiertos.
• Dadas las características de configuración y de operación, este método
es altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos
operativos.
• Todas las actividades que se realizan son especializadas,
simplificándose el entrenamiento y mano de obra requerida.
• AI no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
• El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya
explotadas.
• Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
• Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo gran
flexibilidad.
• La estandarización y especialización de las actividades mineras y del
equipamiento permite una alta flexibilidad de l
• Las actividades mineras son de fácil organización ya que existe poca
interferencia entre ellas.
• Se puede llevar la perforación adelantada lo que da holgura en caso de
imprevistos.
• Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el
corto plazo e incluso en el periodo de preparación. Además permite un mejor
reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar
pruebas y ajustes de los procesos metalúrgicos involucrados.
LAS PRINCIPALES DESVENTAJAS DEL SUB LEVEL CAVING
SON:
• Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.
• Se debe implementar un control de producción acucioso.
• Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el
mineral altamente diluido remanente se pierde, además se pueden generar zonas
pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.
• El método requiere un alto grado de desarrollos.
• Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción
de la superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de ventilación y
rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requiriéndose mayor
desarrollo.

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CONCLUSIONES

• De acuerdo a la descripción del SLC se ha llegado a la conclusión

de que es un método de alta capacidad productiva; su disposición
general (layout) es bastante simple, regular y esquemática; y no
requiere de excavaciones e instalaciones demasiado complejas.
• Gracias a la información obtenida se llegó en forma satisfactoria la
capacidad de identificar cuando es recomendable usar este método
teniendo en cuenta las consideraciones y las condiciones.
 
• Las operaciones involucradas – desarrollo, arranque y manejo de
mineral – se realizan en sectores o niveles distintos, con escasa
interferencia, lo que permite una secuencia fluida e independiente
de cada una de estas operaciones.
• Tales características del método nos permiten una intensiva
utilización de equipos mecanizados de alta productividad pudiendo
así alcanzar el proceso un gran nivel de eficiencia y altos estándares
técnicos.
 
• La principal debilidad o la desventaja de este método es la alta
dilución a la que queda expuesto permanentemente el mineral
arrancado durante el proceso de extracción. Se mide en términos de
la relación entre la diferencia de leyes de la mineral in-situ y del
material extraído, con respecto a la diferencia de leyes de la mineral
in-situ y del material contaminante. Se expresa en porcentaje y
puede alcanzar en este caso cifras de hasta un 25%.

APLICACIONES
EJERCICIO N° 1
En una mina de operación se viene utilizando el método de hundimiento de
subniveles, la mina que es minado es las condiciones siguientes.
Potencia mineral 6.00m dilución promedio 25%, p.e 2.84TM/mm3, dimensión
de block 95mx50m, puente superior 1.60m, puente inferior 1.80m. Subniveles:
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sección 8piesx8pies, un costo de 700$/m, numero de intervalos 2 por tajeo.

Proceso de minado, perforación malla 3.5mx3m, diámetro de taladro 4 pul.,
precio de 200$, vida de 500pies, costo de propiedades y operación 3.50$/TM.
Voladura, anfo: densidad 0.90gr/cc, 14$/kg, dinamita: densidad 1.15gr/cc,
peso 0.082kg/cart., 1.20$/cart. Guía: 0.85$/m. fulminante numero 8
1.10$/unidad. Costo de accesorios 12%, costo de ventilación 2.40$/TM, costo
de extracción 2.90$/TM, costo de mano de obra 2.50$/TM, costo de
supervisión 2.30$/TM, impresiones 15%. Estimar:
a) Numero de subniveles por tajeo
b) costo total de explotación
c) radio de extracción.

Solución:

a) numero de subniveles

Ancho de explotación = 6/1 – 0.25 = 8m

N° de taladros/disparo = 95x8/3.5x3 = 72

Hm = 50 – (1.60 +2.40 + 1.80) = 44.20m

H = 44.20/2 = 22.1m

H’ = h – 2.40, h = 2.40 – 2.4 = 19.70m = Lt

N° de subniveles /tajeo = 3

b) costo total de explotación

Costo de subniveles = 3x95x700 = 199500$

Costo extracción/tajeo

Costo de perforación:

Costo/pie = 200/500 = 0.4$/pies

Pies perf/disparo= 19.70x72/0.3 = 4728pies perforados/disparo

Costo/disparo = 0.4x4728 = 1891.2$/disparo

TM/disparo = 19.70x8x95x2.84 = 42520TM/disparo

Costo/TM = 1891.20/42520.48 = 0.04$/TM

Costo de perforación = 3.5 + 0.04 = 3.54$/TM.

Anfo: Q/taladro = 3.14(0.1016)*2x13.13x0.9x1000 = 95.76

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Q/disparo = 95.76x72 = 6894072kg/disparo.

Dinamita: 72cartuchos/disparo.

Guía: (19.70 + 1)72 = 1490.40/dispar.

Fulminante: 72.

Costo de voladura:

Anfo = 6894.72x14/42520.48 = 2.27$/TM

Dinamita = 72x1.20/42520.48 = 0.002$/TM

Guía = 1490.4x0.85/42520.48 = 0.03$/TM

Fulminante = 72x1.10/42520.48 = 0.002$/TM

Costos de otros accesorios 12% = 0.28$/TM

Costo de voladura = 2.58$/TM.

RESUMIENDO……………………………………..$/TM

Costo de perforación 3.54

Costo de voladura 2.58

Costo de ventilación 2.40

Costo de extracción 2.90

Costo de M O 2.50

Costo de supervisión 2.30

Imprevistos 15% 2.43

Costo de operación 18.65$/TM

TM/block = 95x50x8x2.84 = 107920

TM puentes = (1.6 +1.8)95x8x2.84 = 7338056

TM subniveles = 2.4x2.4x95x2.84x3 = 4662014

TM extraídas/ tajeo = 107920 – 7338.56 = 95919.30

Costo de subniveles = 3x95x700 = 199500

Costo extraídas/tajeo = 95919.30x18.65 = 2187894.95

c) radio de extracción

Radio de extracción = 100581.44/107920x100 = 93.20%

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EJERCICIO N°2
Un proyecto minero, señala la explotación de un yacimiento mineral de
potencia mineral 3.50m, p.e = 2.80TM/m*3, por método de hundimiento de
subniveles, en las condiciones técnicas de operación siguiente: y la capacidad
de la mina 1500TMD, con 84% en tajeos, tiempo de mina 300dias/año,
dimensión de block 100mx50m, dilución 25%, espesores: puente superior
1.80m, puente inferior 2.00m, TM/franja 14906.64, diseño subnivel: sección
10piesx10pies, N°taladros/disparo = 36, se emplea con barrenos de
13pies(0.85),vida 400pies, proceso de minado, perforación: malla
3.50mx3.00m, broca de 3 pulgadas, vida 600pies, diámetro de taladro 4
pulgadas, voladura: explosivos, anfo, densidad 1.00gr/cc, longitud
carga/taladro 4.50m.determinar:
a) N° de subniveles/tajeo
b) Rendimiento de explotación
c) Radio de extracción
d) N° de barrenos y N° de brocas/tajeo

SOLUCION:

a) N° de subniveles/tajeo

TM/franja = 14906.64 = 100x4.67xh’x2.80

Lt = h’ = 11.4

H = 11.4 + 3 = 14.4

Hm = 50 = (1.80 + 2.00 + 3) = 43.2

N intervalo = 43.20/14.4 = 3

N° de subniveles = 4

b) Rendimiento de explotación

TM/disparo = 100x4.67x11.4x2.80 = 14906.64

Q/taladro = 3.14(0.1016)*2x4.50x1x1000 = 36.46

Q/disparo = 36.46x36 = 1312.56

F.V = 1312.56/14906.64 = 0.09kg/TM

TM/block = 100x50x4.67x2.80 = 65380

TM puentes = 3.80x100x4.67x2.80 = 4968.88

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TM extraídos/tajeo = 60411.12

c) Radio de extracción

Re = 60411.12/65380 = 92.40%

d) N° de barrenos y N° de brocas/tajeo

Barrenos de 13pies

p. perforados/disparo = 13x0.85xx36 = 397.80

N° de disparo/barrero = 400/397.80 = 1

TM rotos/Tajeo = 60411.12

N° de disparo/Tajeo = 60411.12/14906.64 = 4

N° de barrenos/tajeo = 4/1 = 4

Broca:

N° de disparos/broca = 600/397.80 = 1

N° de brocas/tajeo = 4/1 = 4

EJERCICIO N°3

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EJERCICIO N°4
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Una empresa minera realiza tus operaciones aplicando el método

hundimiento por subniveles (sub level caving).teniendo los siguientes
datos determinar la geometría adecuada para el SLC.

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EJERCICIO N°5

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 https://www.academia.edu/13899961/Metodo_de_minado_por_hundimiento_de_subniv
eles_SLC.

 https://es.slideshare.net/edwinmaylo/hundimiento-por-subniveles.

 file:///C:/Users/TOSHIBA/Downloads/Apunte_MI57E_26_32%20(1).pdf

 file:///C:/Users/TOSHIBA/Downloads/subte%20(2).pdf

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