Tajeo Por Subniveles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas
MI 753 Métodos de Explotación Subterránea
Ciclo 2020-II
METODO DE EXPLOTACION DE TAJEOS POR SUB NIVELES

(SUB LEVEL STOPING – SLS)
Prof. Sandro Guarniz

Ciclo 2020-II
INTRODUCCION
Mineral
Alto competente
buzamiento
Método usualmente aplicado a cuerpos
mineralizados y cajas competentes, de alto
buzamiento.
Taladros
Caja techo largos
Se produce el mineral por perforación y competente
SUBNIVELES
voladura de taladros largos, con brocas
que varían de 2” a 7 7/8” de diámetro y Caja piso
longitudes de hasta 30 m o mas.
competente
Los taladros pueden ser de verticales a

inclinados, los anillos forman usualmente DRAW Galería
Mineral POINT Acarreo
un plano, y los taladros se vuelan en disparado
tandas.
Los avances tecnológicos en equipos, SECCION TRANSVERSAL DEL

explosivos, etc. lo han hecho un método METODO SUB LEVEL STOPING
altamente eficiente y versátil.

Ciclo 2020-II
INTRODUCCION
Mineral
Alto competente
buzamiento
Los ritmos de producción pueden variar
ampliamente durante la explotación de todo
el cuerpo:
Taladros
Caja techo largos
Al inicio la producción es lenta, por estar en la SUBNIVELES
competente
etapa de preparación.
Caja piso
Luego se incrementa a medida que se van
competente
explotando nuevos draw points.
En su etapa final decae la producción DRAW Galería

disparado
Se planean y construyen los drawpoints a
medida que se van necesitando.
SECCION TRANSVERSAL DEL
Es necesaria una programación real para que METODO SUB LEVEL STOPING
el plan de producción sea estable.
Ciclo 2020-II
DESCRIPCION GENERAL DEL METODO

Mineral
Alto competente
buzamiento
Los criterios principales para la aplicación

del método son: Taladros
Caja techo largos
SUBNIVELES
•Mineral y rocas cajas competentes competente
•Cuerpos mineralizados deben estar
debidamente delimitados Caja piso
•El buzamiento debe exceder el ángulo competente

de reposo del mineral roto.
DRAW Galería
El método consiste en construir subniveles en disparado
intervalos definidos entre los niveles principales de
la mina.
SECCION TRANSVERSAL DEL
METODO SUB LEVEL STOPING
Ciclo 2020-II
DESCRIPCION GENERAL DEL METODO
SUBNIVEL 1
CHIMENEA/CARA
LIBRE (SLOT)
TALADROS LARGOS
SUBNIVEL 2
MINERAL
DISPARADO
DRAW POINTS
NIVEL INFERIOR
SECCION LONGITUDINAL METODO DE EXPLOTACION SUB LEVEL STOPING
El tajeo de perforación se hace de las galerías de acceso a los subniveles, el mineral es

disparado hacia una cara libre (slots) en cortes largos.
La carga disparada cae por gravedad al fondo del tajeo y es colectado por los
drawpoints.
Ciclo 2020-II
DESARROLLOS
Ciclo 2020-II
OTRAS CONSIDERACIONES GENERALES DEL METODO SUB LEVEL STOPING
El método requiere un alto desarrollo y por

consiguiente una alta inversión: Rampas de
acceso a los subniveles, galería de
extracción, subniveles, draw points.
Limites Taladros
irregulares, largos
La productividad varia entre 12 a 30 alta dilución SUBNIVELES
t/hombre-guardia.
La perforación, la voladura y carguío se

hacen en forma independiente, por lo que
se tiene una alta utilización del equipo.
Mineral
disparado,
Si los límites del cuerpo son irregulares contaminado
con cajas
puede haber una alta dilución del mineral; DRAW
POINT
lo mismo puede suceder si se tienen
derrumbes.
Ciclo 2020-II
DESARROLLOS
ACCESOS A SUBNIVELES
Chimenea
Puede hacerse a través de una rampa o chimenea, de Acceso
la misma que se ubica en la caja piso de la zona Mineral
disparad
mineralizada, lo más lejos posible para evitar los o
posibles efectos de la voladura u otras operaciones
de producción que se producen durante el tajeado.
GALERIA DE ACARREO
Construida en caja piso y paralela al rumbo del
cuerpo mineralizado, por aquí se extraerá el mineral.
Rampa de
INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES Acceso
Los intervalos de los niveles principales en las
minas varían desde 15 m a 120 m, dependiendo
de la extensión vertical del cuerpo mineralizado y
condiciones geomecánicas.
Los subniveles se acondicionan a estos niveles
principales.
Mineral
disparado Galería de
acarreo
Ciclo 2020-II
DESARROLLOS
DRAW POINTS
El número de drawpoints depende de la

Rampa
longitud del cuerpo mineralizado.
CORTE INFERIOR
Dependiendo del sistema de drawpoints

a ser usado, el corte inferior puede
CORTE INFERIOR
hacerse por un sistema de chimeneas
cónicas desde una galería inferior, o
simplemente abrir una galería sobre la
Galería de
estructura mineralizada desde los draw acarreo
points.
Draw points
Ciclo 2020-II
DESARROLLOS
SLOT – CARA LIBRE

Rampa
Se hace este slot para tener una
cara libre a la perforación y voladura
de los taladros largos.
Puede construirse esta chimenea con

métodos convencionales (perforación CORTE INFERIOR
y voladura manual), mecanizados
(raise boring o maquinas trepadoras)
o con el método VCR (voladura de Galería de
taladros largos). acarreo
Draw points
Ciclo 2020-II
CARACTERISTICAS DE DISEÑO DEL TAJEO
Longitud y ancho
Los siguientes factores afectan las dimensiones del tajeo:
• Geometría del cuerpo mineralizado

• Direcciones de los principales esfuerzos
• Competencia de las cajas
• Malla óptima de perforación
• Arreglo deL subnivel de perforación
En una mina nueva el diseño del layout puede ocurrir antes de que el cuerpo
mineralizado sea interceptado por los trabajos de mina.
El dimensionamiento del tajeo será una decisión crítica, es necesario la experiencia

de mucha gente: operadores con experiencia similar, expertos de mecánica de rocas
y otros con experiencia en el diseño de mina.
Ciclo 2020-II
Altura
Algunos de los factores que deben ser considerados para determinar la altura del tajeo
son:
• Competencia del pilar y de las paredes del tajeo

• Buzamiento del cuerpo mineralizado
• Espesor del cuerpo mineralizado
• Profundidad del taladro de una máquina determinada de perforación
• Características de fragmentación del mineral.
• Intervalos de espaciamiento de los niveles de la mina
En terrenos competentes, la longitud y la seguridad del taladro son los más importantes
de la altura del tajeo.
Frecuentemente los subniveles de perforación pueden ser disminuidos debido a la

capacidad de profundidad de los equipos sofisticados de perforación, resultando en un
significativos ahorro de costos.
Ciclo 2020-II
Ubicación y diseño de drawpoints
Algunas de las consideraciones más importantes de un buen sistema de drawpoints son:
•Espaciamiento óptimo, para una caída uniforme y máxima recuperación;

• Excavaciones diseñadas para que duren el tiempo de explotación
• Vías de acarreo: tipo de superficie, reforzamiento, gradiente para que fluya el agua
•Orientación con respecto a la vía principal de acarreo de la mina, para una óptima
maniobrabilidad del cargador y estabilidad en la intersección; y
• Longitud adecuada para permitir el trabajo de un cargador de bajo perfil en un
tramo recto.
Seguridad: Exposición de personas durante el desarrollo y perforación de producción es

alta de tal forma que se justifica el uso de drawpoints.
Evitar la voladura secundaria de bolones que debilitan los drawpoints.
Un piso con una gradiente de 3 a 4%, reforzado con concreto facilita la salida del agua y
la penetración de la cuchara del cargador.
Ciclo 2020-II
Slot raising
Este slot es necesario para este método para

controlar la expansión de la roca.
La chimenea puede hacerse convencionalmente,

con raise borer o por voladura en cráter. Subnivel
El slot se hace usualmente desde el nivel de

extracción hasta el tope del tajeo, luego se amplía
al ancho del tajeo y sería de 4 a 5 m. Subnivel
El método de vertical crater retreat (VCR) elimina

la necesidad de hacer un slot a lo ancho del tajeo; Slot raise
y solo necesita la cara de alivio y puede excavarse
Corte inferior
del nivel de corte inferior.
Sección longitudinal
Ciclo 2020-II
Slot raising
Chimenea de Arranque: Perforación inicial

para darle cara libre a la secuencia de
taladros.
OVERCUT DRILL cara libre.
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Corte inferior
Este corte es esencial para el éxito del tajeo por subniveles debido a sus efectos en
la voladura de producción y la eficiencia del carguìo.
Se construye solo lo necesario y su avance se condiciona a solo lo necesario para

asegurar la estabilidad del corte inferior.
Se construye con perforación de equipos de taladros largos o perforación

convencional si el caso lo requiere.
Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Se alcanza casi exclusivamente por la CORTE

perforación de taladros largos, ya sea en INFERIOR
anillos o abanico o perforación a lo largo Mineral
dispara Galería
del cuerpo mineralizado, desde los do de
subniveles. acarreo
Draw points
Donde el cuerpo mineralizado sea más
angosto, los subniveles se hacen a lo
ancho de todo el cuerpo, y sirve de base
para la perforación de taladros paralelos.
La longitud de los taladros depende de la
forma del cuerpo mineralizado y el
espaciamiento de los subniveles.
Los taladros largos normalmente no

exceden los 25 m, debido a que más allá
de esta longitud pueden haber problemas
de desviación.
Perforación a lo largo del Perforación en abanico
cuerpo
Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Perforación de producción
Los factores a considerar en la producción son:
•Mallas de perforación
• Equipos de perforación
•Perforabilidad del mineral (dureza, abrasabilidad, fracturas, gravedad
especìfica)
• Características esperadas de fragmentación
• Tipo y seguridad requerida del equipo de perforación
• Orientación y espaciamiento de los taladros
• Tamaño del taladro
• Longitud del taladro.
La innovación de los equipos de perforación ha incrementado cada vez más el

uso de taladros de mayor diámetro, estos varían de 2” hasta 4” de diámetro
(incluso más actualmente)
Las longitudes de perforación pueden tener capacidad hasta los 90 m con menos
de 2% de desviación con el uso de los DTH.
Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgi ca
Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Ø: 51mm (2”) – 102mm (4”)
Ventajas
• Alta productividad.
• Equipos pequeños y medianos.
• Alto adaptabilidad en vetas
angostas y cuerpos pequeños.
Desventajas
Simbas series 1250, 32m, Ø:51-89mm
• Desviación en taladros largos.
• Bajo tonelaje por metro
perforado.
Mina San Rafael : Simba H-1354, 25m, Ø: 3.5”

Mina Cerro Lindo: Simba H-1254, 17.5 m, Ø: 3”
Mina Colquijirca : Simba S7D , 15m, Ø: 2.5”
Mina Santander : Simba S7D, 18m, Ø: 2.5”
Mina Izcaycruz : Simba S7D, 18 m, Ø: 2.5”
Simbas S7D, 20m, Ø: 51-89 mm
Ciclo 2020-II
PRODUCCION
SIMBA H357
Equipo Simba H 357
Perforadora COP 1238ME (15KW)
Tipo de Malla Vertical Paralelo ( 50% 50% )
Longitud de Taladro 15 metros
Diámetro 64mm (2 ½”)
Tipo de Roca Mineral Masivo Esfalerita - Skarn.
Veloc. de Penetración 27 m.p/hr
Rendimiento por día 256 m.p/día
Producción Mensual 4,500 m.p/mes
(6.79 ton/m.p) 30,555 ton/mes
Disponibilidad Mecánica 94 %
Desviación ( a 15 m) 0.10 m (< 1%)
Costo (Incl. Rptos, Aceros 3.12 $ / m.p
, Energ., M.O) 0.45 $ / ton
Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Ø: 102mm (4”) – 178mm (7”)
Ventajas
• Taladros rectos con
perforación DTH.
• Alto tonelaje por metro Simba M4C – ITH, 51m, Ø:95-178mm
perforado.
Desventajas
• Daños por voladura.
• Equipos grandes y costosos.
• Baja utilización de los equipos.
• Baja adaptabilidad en vetas
angostas.
Mina Fresnillos : Simba M4C – DTH, 32m, Ø: 4.5”

Mina El soldado : Simba M6C – DTH, 80m, Ø: 5.5” Simba M6C – DTH, 51m, Ø: 95-165mm
Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Equipo de perforación Raiseboring
Raise Boring Robbins 34 RH

Equipo muy versátil, se emplea en la apertura de chimeneas “SLOTS” de los
diferentes tajeos que deben entrar en producción (diámetros de 4 y 5 pies), tiene
barras de 1.2 metros de longitud, normalmente perfora chimeneas de 30m de
altitud, pero puede realizar agujeros hasta 80 m de longitud.
Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Malla de perforación
El burden y el espaciamiento dependen del grado de fragmentación requerido, y pueden

variar de 1 m para cuerpos angostos, y de 2 a 3 metros para una perforación regular de
producción.
La fragmentación depende del tamaño y tipo del tamaño y tipo de equipo que
manipulará el mineral.
Ejm Diferente para el uso de rastrillos y chutes, que para el que emplea drawpoints y se
limpia con scooptrams y camiones (LHD)
El promedio de costos para los diferentes métodos varía apreciablemente.

Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Voladura de producción
La selección del explosivo es determinado por:

•Factor de potencia (kg/t de mineral)
• Densidad del explosivo
• Velocidad de detonación
• Orientación e inclinación de los taladros largos
• Accesibilidad al collar para el carguío de los taladros.
•La iniciación de la voladura puede hacerse con cápsulas eléctricas o
detonadores no eléctricos (tipos FANEL, NONEL, otros similares) con retardos.
El diseño de los retardos tiene un efecto en la vibración y la fragmentación de
mineral.
El máximo tamaño de la voladura es afectada por labores u otras estructuras

adyacentes cercanas dentro de la mina.
Se pueden emplear: dinamitas, ANFO, slurries, ó combinaciones de estas.
El VCR requiere técnicas muy especializadas de voladura.

Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Voladura de producción
Voladura de cuerpos en Mina San Rafael

Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Carguío y Transporte
Se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y transporte

del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o
camiones para su transporte final a superficie.
Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Sostenimiento
La aplicación del Sub Level Stoping exige

buenas condiciones de estabilidad tanto de
la roca mineralizada como de la roca
circundante. Por lo tanto no requiere de la
utilización intensiva o sistemática de
elementos de refuerzo.
Las galerías de producción en la base de
los tajeos se fortifican por lo general –
según requerimiento – mediante pernos
cementados o pernos y malla de acero
(incluso shotcrete), atendiendo a las
condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforación se puede
utilizar localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la
roca así lo requieran.
Cable bolting – Zinkgruvan, Sweden
)
Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica PRODUCCION TAJEO POR SUBNIVELES
Ciclo 2020-II Longitud Tajeo 45.00 metros
Ancho Tajeo 6.00 metros
Altura Tajeo 15.00 metros
Densidad mineral 3.75 t/m3
Volumen total tajeo 4050.00 m3
PRODUCCION Total tonelaje tajeo 15,188 toneladas
Perforacion y Voladura
Malla perforacion 1.20 x
1.20 metros
Diametro taladro 3.50 pulgadas
Explosivo empleado ANFO
No.Taladros por fila No. 4
Filas por disparo Total 9
filas del tajeo Volumen 38
por disparo Tonelaje 972 m3
por disparo No. 3,645 toneladas
Ejemplo Voladuras por tajeo 4
Producción Tajeo
Limpieza
por Subniveles Scoop 6 yd3
Eficiencia scoop 140 t/hora
Horas efectivas/turno 5.25 horas
Turnos/dia 2
Ton. Limpiadas/turno 735.00
Ton. Limpiadas/dia 1,470.00
Tiempo limpieza/disparo 2.48 dias
Produccion de la mina 3,000.00 ton/dia

Nro. Tajeos en produccion 2
Nro. Tajeos en perforacion 2
Nro. Tajeos en preparacion 2
Nro. Tajeos en desarrollo 2
Total Tajeos en trabajo/mes 8
Ciclo 2020-II
PRODUCCION
Ciclo 2020-II
EJEMPLO TAJEO POR SUBNIVELES EN LA MINA ABC
General
La mina subterránea ABC opera con una Winche ASEA para extracción, con 2 skips de
ton cada uno.
Produce 3500 tpd de mineral polimetálico de Pb-Zn en un trabajo de 3 turnos por día y
6 días por semana.
La mina tiene 900 trabajadores (incluye personal de planilla de la empresa, contratistas

y supervisión).
Su productividad es de 4 ton/h-g, con 25 tajeos de producción y 4 frentes de desarrollo.

Ciclo 2020-II
TAJEO POR SUBNIVELES EN LA MINA ABC
Acarreo y Transporte de mineral
Se echa el mineral en los 5 niveles intermedios a un ore pass principal, desde el cual se
transporta con locomotora de 10 t y carros mineros de 140 pie3 a la tolva de 1000 t.
De la tolva se alimenta el mineral a dos skips de 8 t c/u en el pique principal.
Por este pique principal se iza el mineral a superficie a dos tolvas de 1500 t c/u y desde
aquí mediante fajas transportadoras se alimenta a la planta concentradora.
Ciclo 2020-II
Acarreo y Transporte de mineral

Ciclo 2020-II
Desarrollo y preparación del Tajeo
Los subniveles están construidos con 12 m de espaciamiento vertical, sección de 3 m x

3m y por la parte mineralizada, chimeneas de 2 m de diámetro a ambos extremos (una
para slot).
Estas chimeneas han sido construidas empleando el método VCR.
Drawpoints de 3 m x 3m a lo largo del cuerpo espaciados de eje a eje 7 m, del cual se

extrae el mineral disparado con un scooptram de 3.5 yd3.
Ciclo 2020-II
Minado
Malla de perforación 1.2 x 1.2 m y con taladros verticales de 3 1/2” de diá. X 12m.
Para la cara libre se utiliza una de las chimeneas y se va disparando en retirada.
Se emplea un equipo Raptor de perforación vertical, máquina perforadora ABC de

última generación.
Ventilación es natural.
La productividad en el tajeo (solo personal explotación y acarreo) es 15 t/h-g

Ciclo 2020-II
VARIANTES - LONGHOLE STOPING
 Para cuerpos mineralizados de

gran potencia y fuerte
buzamiento.
 Buenas características
geomecánicas
 Se vuela una tajada completa del

cuerpo a la vez. De nivel a nivel.
 El disparo se realiza perforando

desde varios subniveles, en
abanico o en diagrama radial
Ciclo 2020-II

Ciclo 2020-II
Bighole drill rig with automatic controls and tube

carousel for 50 m long holes, Mount Charlotte, Australia
Bighole sample pattern,

Mount Charlotte, Australia
Ciclo 2020-II
VARIANTES - VCR
 Los diámetros de los taladros varían

 VCR mining es aplicable en condiciones
desde 140 a 165 mm, . Para 165 mm de
similares al sublevel open stoping. VCR es
diámetro, un diseño de perforación de
una técnica simple con perforación ITH.
4m x 4 m es típico.
 Los taladros son rectos y las desviaciones son
mínimos. La “cara libre” ya no es el slot
vertical sino la cara horizontal inferior del
block que esta siendo minado . Las potentes
cargas del VCR envuelve altos riesgos para
dañar las estructuras de la roca similar al
sublevel open stoping.
 VCR esta basada en la técnica crater blasting
en la cual potentes cargas explosivas son
colocados en taladros de gran diámetro y
disparados. Parte del mineral disparado
queda en el tajeo luego del ciclo de
producción, sirviendo como soporte
VCR mining, primary stopes
temporal para las cajas.
Ciclo 2020-II
VARIANTES - VCR
Los taladros son cargados usando potentes cargas

contenidas en una sección corta. Esas crater charges
están ubicadas a una especifica distancia encima de
la superficie libre.
Los taladros se agrupan de tal manera que las cargas
estarán en la misma elevación y profundidad.
Primero, la profundidad del taladro es medido, luego
el es bloqueado en la altura apropiada. Las cargas
explosivas son bajadas, y el taladro es taconeado con
arena y agua ubicadas en la parte superior de la
carga.
Cargas explosivas adyacentes ayudan en romper la
roca, normalmente aflojando una rebanada de 3m
de mineral que cae en el vacío.
El mineral es cargado desde los tajeos a través del
undercut usando los equipos LHD con control
remoto o recuperados por un drawpoint system
debajo del tajeo. Los tajeos pueden o no ser VCR mining, recovery of secondary stopes
rellenados.
Ciclo 2020-II
VARIANTES - VCR
Vertical Crater Retreat

El slot vertical es reemplazado por un slot
horizontal (undercut) creado en el fondo
del block en el nivel de extracción.
Desde el nivel de perforación son
perforados taladros paralelos de gran
diámetro (6.5”) hacia el undercut (figura
55).
Cargas cortas de explosivos son bajadas
ligeramente encima del techo del undercut.
Esas cargas son detonadas creando un
crater. El tajeo avanza verticalmente hacia
arriba.
En este sistema, el nivel de mineral roto
remanente en el tajeo puede ser controlado
proporcionando variados niveles de soporte
de las cajas del tajeo.
Diagramatic representation of vertical retreat mining
Ciclo 2020-II
VARIANTES - AVOCA
Sección longitudinal – Avoca Longhole Stope

Ciclo 2020-II
VARIANTES - AVOCA
• El método Avoca permitirá cortes de acuerdo a las condiciones de estabilidad de la

caja prevaleciente.
• Son utilizados en cuerpos de menor competencia y mayor continuidad en la corrida
del mineral.
• Los tajeos pueden ser de 15m a 30 m de altura y el ancho de la veta será tajeada por
• completo.
• El subnivel superior contiene una galeria utilizada para rellenar el tajeo desde el
extremo opuesto al corte.
• El mantenimiento de un espacio de 15 a 20 m entre el minado de avance y la cara
del relleno, reducirá el potencial de dilución. Mientras se va produciendo mineral,
se va rellenando.
• El mineral quebrado será acarreado desde el sub-nivel inferior por equipos LHD de
control remoto.
• El Avoca Minig que es una de las variaciones del Sublevel Stoping es conocido como
Sublevel Benching y como Bench and Fill Stoping
Ciclo 2020-II
VARIANTES - AVOCA
Ciclo 2020-II
VARIANTES – SUB LEVEL STOPING TRANSVERSAL
• Transverse longhole stoping es un método de explotación masiva en la cual el eje

largo del tajeo y las galerias de acceso están perpendicular al rumbo del orebody.
• En general el método transverse longhole stoping es usada donde la calidad de la
masa rocosa de la caja techo limita la longitud del tajeo en la explotación y el ancho
del tajeo es mayor de 20 m.
• Esta metodologia requiere un mayor desarrollo en desmonte en la caja piso (para
cruceros en la caja piso y drawpoints), sin embargo debido a que cada tajeo tiene un
acceso independiente, se tiene mayor flexibilidad para la secuencia y programación
de la producción.
• Los tajeos denominados primarios pueden ser explotados por sublevel stoping y
luego rellenados con relleno consolidado que puede ser compuesto de relleno
hidráulico, pasta o relleno de roca cementado. Luego se recuperan los tajeos
secundarios entre los block explotados.
Ciclo 2020-II
VARIANTES – SUB LEVEL STOPING TRANSVERSAL
. Método Sub Level Stoping Transversal

Transverse Long-hole Stoping
• Transverse longhole stoping es un método de explotación masiva en la cual el eje
largo del tajeo y las galerias de acceso están perpendicular al rumbo del orebody.
• En general el método transverse longhole stoping es usada donde la calidad de la
masa rocosa de la caja techo limita la longitud del tajeo en la explotación y el ancho
del tajeo es mayor de 20 m.
• Esta metodologia requiere un mayor desarrollo en desmonte en la caja piso (para
cruceros en la caja piso y drawpoints), sin embargo debido a que cada tajeo tiene un
acceso independiente, se tiene mayor flexibilidad para la secuencia y programación
de la producción.
• Los tajeos denominados primarios pueden ser explotados por sublevel stoping y luego
rellenados con relleno consolidado que puede ser compuesto de relleno hidráulico,
pasta o relleno de roca cementado. Luego se recuperan los tajeos secundarios entre
los block explotados.
Ciclo 2020-II
Control de leyes
Delimitación del cuerpo con máquinas de perforación diamantina (50 a 80 m)
Los subniveles son muestreados en canales para establecer la ley del tajeo.
Durante la explotación se muestrea diariamente la carga disparada.
También se muestrea el mineral que finalmente es transportado a las tolvas de

almacenamiento en la mina subsuelo y las que están antes de la planta concentradora.
Ciclo 2020-II
COSTOS
% Distribución de costos Tajeo por Subniveles Trackless
Chancado y fajas
Relleno de tajeos 10%
Energ í a
1%
3% Desarro llo
Izaje
30%
5%
Gastos generales
6%
Tajead o
11%
Carguío y acarreo
Supervisióny servicios
20%
14%
Ciclo 2020-II
COSTOS
TONELAJE DEL BLOCK Y DEL DESARROLLO DE TAJEO

Mineral Desmonte
TOTAL MINERAL DEL BLOCK 375000
Nro. Tajeos 2 310000

Pilar 1 65000
Producción diaria /tpd) 1500
Cruceros de acceso/cada 30 m 4 120 m
Subniveles de 100 m (metros) 6 600
Chimeneas (m) 3 85
Corte inferior (m) 2 200
Cruceros de carguio cada 10 m (m) 180 30 m
1065 150
Total metros de desarrollo 1215
Toneladas/m de desarrollo 300
Ciclo 2020-II
COSTOS
TAJEADO
Factor de potencia 0.2951 kg/t
Factor de carga 2" diametro 2.10 kg/m
Toneladas rotas/m de taladro 7.11
Longitud de perforación 52,720 m
Cantidad explosivo 110662.5 kg

Estimado mensual(1) 18250 ton
Vida del block 20.5 meses
Desarrollo del tajeo 60.75 m/mes
Perforación 2,636 m/mes
Carguío de taladros largos 2,636 m/mes
(1) Incluye desarrollo, preparación y otras actividades diversas

Ciclo 2020-II
COSTOS
PRODUCTIVIDADES
Desarrollo
Cuadrilla de perforación 3
Avance por turno 6 m
Productividad teórica 2 m/h-g
Productividad práctica (1) 1 m/h-g
H-g requeridos por mes 61
Perforacion de taladros largos
Productividad (2) 60 m/h-g
Voladura
Productividad 185 m/h-g
Carguío de mineral
Productividad 90 t/hr para 4 horas
(1) Incluye condiciones del terreno, fallas de equipo, falla en voladura y otros
(2) fallas mecánicas, falta de experiencia, errores topográficos, movimientos, etc.
Ciclo 2020-II
COSTOS
COSTOS DE OPERACIÓN
Nro H-g/mes US$/H-g US$/mes
Costos de labor 171 30 5,130.00
Equipo y suministros operación US$/t 0.4 7,300.00

Mantenimiento - labor US$/t 0.25 4,562.50
Costo total 16,992.50
Total US$/t 0.93
Desarrollo y preparación US$/t 2.20

Perforación diamantina US$/t 0.19
Extracción de mineral US$/t 1.58
Izaje y transporte US$/t 0.39
Gastos de servicios generales US$/t 2.25
Chancado de mineral US$/t 0.09
Gastos administración jefatura US$/t 0.48
Sub total US$/t 7.18
Gran total US$/t 8.11

Ciclo 2020-II
VENTAJAS DEL METODO
• Alta productividad.
• Gran volumen de mineral
• Menores costos de perforación y voladura
• Es muy económico (US$/t)
• Gran rendimiento.
• Ningún consumo de madera ya que no es necesario
fortificar.
• Buena ventilación. .
Ciclo 2020-II
DESVENTAJAS DEL METODO
• Se produce apelmazamiento del material

después de la voladura
• Zona insegura
• Mucha preparación.
• No es selectivo (vetas con gran potencia).
• Grandes tajos permanentemente abiertos.
Ciclo 2020-II
EJEMPLOS - MINA CERRO LINDO

Ciclo 2020-II

Ciclo 2020-II

Ciclo 2020-II

Ciclo 2020-II
EJEMPLOS - MINA ISCAYCRUZ
MINA CHUPA
Método SARC
(Subniveles Ascendentes
con Relleno Cementado)
Ciclo 2020-II
Programa Largo Plazo Mina

Chupa
Ciclo 2020-II
Programa Largo Plazo Mina

Chupa
Ciclo 2020-II
Vista 3D Mina Chupa

Ciclo 2020-II
EJEMPLOS - MINA SAN RAFAEL SST
Labores de preparación
By Pass Ventanas Accesos Subnivel Rampa Ope. Chimenea Ore Pass Total
Mts 360 1,776 80 360 337 50 81 3,044
Descripción del cuerpo
Altura: 45 m, Potencia: 24m, Longitud: 90 m Tonelaje (t) : 229,635
Block de explotación
Ratio de Preparación: 75.44 ton/m
Altura: 15 m, Potencia: 24 m, Longitud: 10-15 m
Ciclo 2020-II
EJEMPLOS - MINA SAN RAFAEL SSG
By Pass Ventanas Accesos Subnivel Rampa Chimenea Ore Pass Total
Mts 155 384 134 620 337 51 59 1,741
Descripción del cuerpo Tonelaje (t) : 65,914

Altura: 45 m, Potencia: 3.5 m, Longitud: 155 m Ratio de Preparación: 37.87 ton/m
Ciclo 2020-II
EJEMPLOS - MINA SAN RAFAEL BAF
By Pass Ventanas Accesos Subnivel Rampa Ope. Chimenea Ore Pass Total
Mts 900 402 70 900 383 54 82 2,791
Descripción de la veta Tonelaje (t) : 85,050

Altura: 50 m, Potencia: 3.5 m, Longitud: 180 m
Ratio de Preparación: 30.47 ton/m

Tajeo Por Subniveles

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