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PERFORACION Y VOLADURA I

“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

SELECCIÓN DE MÁQUINAS PERFORADORAS SEGÚN EL MÉTODO DE


EXPLOTACIÓN EN MINERÍA SUBTERRANEA Y SUPERFICIAL.

PRESENTADO POR:

 DE LA CRUZ BUJAICO NEHEMIAS

DOCENTE:

 BENJAMIN MANUEL RAMOS, ARANDA

CATEDRA:

 PERFORACION Y VOLADURA I

HUANCAYO –PERU

 ING. BENJAMIN MANUEL RAMOS, ARANDA


PERFORACION Y VOLADURA I

INTRODUCCIÓN

La labor de perforación tiene diversas aristas, dependiendo de su objetivo final. Asimismo, combina
variadas tecnologías que se debe conocer para optar por la mejor solución.
Se entiende como perforación en minería la acción o acto que, a través de medios mecánicos, tiene como
finalidad construir un agujero. Para que esto se logre debe extraerse todo el material destruido dentro del
agujero mediante la utilización de aire comprimido o agua. En este punto es donde se produce la diferencia
entre lo que es la perforación de exploración y la de producción. En el primer caso la materia que se extrae
sirve con el propósito de analizar y poder determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la
eventual explotación del yacimiento. La perforación de producción, en tanto, tiene por finalidad cargar los
agujeros con explosivos y generar la voladura para poder quebrar la roca y así ir avanzando con la
explotación de la mina.
En realidad considerando las casi infinitas variables de combinaciones, de los componentes de la roca, los
tipos de formaciones en las cuales se opera, los objetivos que se persiguen cada vez de mayor exigencia
con la perforación descartan cualquier opción de contar con un equipo y un método universal para
perforación. La dureza es solo uno de los factores que deben ser considerados en la elección de un método
de perforación, cualquier formación puede ser altamente dura o abrasiva, depende solo de su ubicación
geográfica, en estas condiciones la perforación puede llegar a ser un gran problema.

 ING. BENJAMIN MANUEL RAMOS, ARANDA


PERFORACION Y VOLADURA I

OBJETIVO

 Selección adecuada de equipos de perforación de acurdo al método de explotación ya sea


subterránea o superficial

 ING. BENJAMIN MANUEL RAMOS, ARANDA


PERFORACION Y VOLADURA I

SELECCIÓN DE MÁQUINAS PERFORADORAS SEGÚN EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN EN MINA


SUBTERRÁNEA Y SUPERFICIAL

I. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA:

1) ROOM AND PILLAR:

El método se conoce en castellano como


Caserones y Pilares, aunque casi siempre se
utiliza su nombre en inglés. Mediante este
método se explotaban 60% de las minas
subterráneas de minerales distintos al carbón
en Estados Unidos en los años 80 y el 90% de
las minas de carbón. El método posee una
variante denominada Stope and Pillar.
Este método de explotación es el único
aplicable en el caso de yacimientos tabulares
horizontales o sub-horizontales, con
inclinaciones de hasta 30º. Se trata, por lo
general, de depósitos estratificados de origen
sedimentario.

SELCCION DE EQUIPO EN LA MINA SIMSA “SAN IGNACIO DE MOROCOCHA”


ELECTROHIDRAULICOS

CAMARAS Y PILARES
DE UN BRAZO
JUMBOS

BOOMER S1D

EQUIPOS
JACK LEG

STOPPER

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PERFORACION Y VOLADURA I

2) MINADO POR CHIMENEAS:

Método denominado como RAISE


MINING utilizado en vetas y cuerpos
mineralizados verticales como
inclinados. Este método de explotación
por chimeneas con perforación de
taladros largos horizontales desde
plataformas ubicadas en chimeneas, se
viene usando en minería desde hace
décadas; para la explotación de vetas
angostas y bajo ciertas circunstancias en
vetas anchas, con rocas cajas regulares
de mediana a dura competencia. El
principio consiste en la ejecución de
chimeneas dentro del yacimiento
mineralizado, y a partir de estas
chimeneas se realiza la explotación de
los recursos minerales previa
planificación de la misma.

SELCCION DE EQUIPO EN LA MINA BUENAVENTURA – U.O ORCOPAMPA


METODO MECANIZADO

CHIMENEAS
“RAICE BORING”

EQUIPOS
METODO CONVENCIONAL

JACK LEG

“RAICE CLIMBER”

STOPPER

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3) MINADO POR CRATERES VERTICALES EN RETROCESO

Este método es conocido comúnmente con el


término VCR que proviene de “vertical cráter
retreat” cuyo fundamento se basa la teoría de
cráteres. Este método ha sido reconocido
como el desarrollo más importante de la
tecnología moderna del minado subterráneo,
esto se debe a la introducción de taladros con
diámetros mayores. Es una aplicación de la
teoría de C. Livingston de la voladura por
cráteres con cargas esféricas. Las ventajas del
VCR (cráteres verticales en retroceso) sobre
otros métodos de explotación como
shrinkage” minado por subniveles, corte y
relleno” son las siguientes:
Menor desarrollo, empleo de taladros de grandes diámetros, reduciendo los costos de
perforación y voladura, uso de cargas esféricas que disminuyen el factor de carga, mayor
seguridad ambiental y operativa, la perforación voladura y carguío son operaciones
independientes, mejor fragmentación posibilidad de grandes disparos con alta producción
de mineral

SELCCION DE EQUIPO EN LA MINA MONTERROSAS

VCR JUMBO HIDRAULICO DE 2 BRAZOS


MECANIZADO

EQUIPOS

“DOWN THE HOLE”

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4) MINADO POR CORTE Y RRELLENO

 CORTE Y RRELLENO ASCENDENTE:


Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales
y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.
Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con
material estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo
permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo.

 CORTE Y RRELLENO DESCENDENTE


Este método también es llamado Under Cut and Fill (U.C.F.), Stossbau descendente,
se realiza en roca de calidad pobre .En este método de explotación el minado se
realiza de arriba hacia debajo de los diferentes horizontes o pisos del mineral.
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Después
que un corte o piso a sido completamente extraído, se procede a rellenar antes de
empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar
en el sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El minado del mineral
continúa piso por piso hasta terminar el bloque.

JUMBOS

SELCCION DE EQUIPO
PRODUCCION

CORTE Y RRELLENO

BOLTEC

EQUIPOS

“RAICE BORING”
CHIMENEAS

JACK LEG

“RAICE CLIMBER”

STOPPER

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5) MINADO POR HUNDIMIENTO

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES “SUBLEVEL CAVING”

CARACTERISTICAS:
 e utiliza en cuerpos mineralizados
con orientación vertical y alta
potencia mayor a 40m
 La roca de caja es de baja
competencia y la roca mineral
competente a mediana.
 Se explota por subniveles donde se
realizan en ciclo las operaciones
unitarias de perforación,
tronadura, carguío y transporte.
 Consiste en hundir la roca de caja y
la pared colgante de esta
manera el mineral queda en
contacto con el estéril
facilitando el acceso de LHDs a
través de las galerías de
producción.
 Productividad 4000 a 20000 tpd
 Costo 7-12 $/t
 Dilución es alta hasta un 15%
 Recuperación 75%

SELCCION DE EQUIPO Jumbos

“SUBLEVEL CAVING”
Gardner Denver AD 1025
PRODUCCION

ATLAS COPCO BOOMER DE


EQUIPOS 3 BRAZOS

HUNDIMIENTO POR BLOQUES “BLOCK CAVING”

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Este método consiste en arrancar un bloque de mineral en un criadero de grandes


dimensiones por hundimiento del mineral, que se va sacando por la base del bloque.
En la base de cada bloque se abre una gran cavidad horizontal con lo que se quita a
la masa mineral su apoyo
El método necesita para su aplicación, además de unos yacimientos muy grandes y
potentes, las condiciones siguientes:
 Un mineral que hunda y fragmente naturalmente bien, una vez
socavado en su base.
 Un muro bastante resistente, ya que toda la infraestructura de la
explotación se perfora en él.
 Una superficie sin problemas para poderla trastornar con fuertes
grietas y simas.
 Se empieza por dividir el criadero en grandes bloques cuya sección
horizontal es generalmente superior a 10.000 m2

EQUIPOS A UTILIZAR:

 GALERIA DE EXTRACCION:

*JACKLEJ

 CHIMENEA DE RECOLECCION:

*STOPPER

 PERFORADORA E TALADROS LARGOS:

*PERFORADORA SOBRE COLUMNAS


* JUMBOS

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II. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL

•La extracción en seco.- Es similar para minerales sueltos y consolidados, con la diferencia de que
estos últimos deben ser arrancados primero de la roca. Luego, al igual que en la explotación de
materiales sueltos, serán cargados, transportados y procesados mecánicamente. Las minas a cielo
abierto que se explotan en seco deben ser desaguadas.

•Explotación por vía húmeda.- Las materias primas sueltas se extraen mecánica o hidráulicamente
y se transportan de la misma forma para su procesamiento. La mayoría de estas plantas de
extracción se instalan directamente en el agua, y constan a menudo de plataformas flotantes en
cauces de ríos o en lagos artificiales.

•Las explotaciones mineras ubicadas en la plataforma continental.- Aquí se extraen materiales


sueltos de yacimientos aledaños a la costa, llamados placeres marinos. Al igual que en la
explotación por vía húmeda, el material se extrae y transporta por vía mecánica o hidráulica.

•La minería submarina de profundidad.- Se tiene por objetivo extraer materias primas del fondo
marino. Puede cobrar importancia en el futuro, pero no se analizará en detalle en las páginas
siguientes.

EQUIPOS A UTILIZAR:

1. PERFORADORAS (ROTARY BLASTHOLE DRILLS)

Las perforadoras cuyo rol que desempeñan es la perforación que es la primera operación en la secuencia
de actividades mineras y, como tal, el correcto control de la ubicación y profundidad del hoyo tendrán
impacto directo en todas las operaciones de las unidades posteriores a la perforación. Bucyrus fabrica el
blasthole taladro eléctrico rotatorio, con los rasgos más innovadores en el mercado, incluyendo mandos
del taladro programado, percha y ala desplegable, propulsion hidrostática.

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2. RL48 PERFORADORA ROTATIVA PARA SONDEOS CON TUBOS TESTIGOS, MARTILLO DE FONDO Y
BARRENA HELICOIDAL (marca ROLATEC).

3. 39R PERFORADORA ROTATIVA (marca BUCYRUS).

El 39R actualmente hace el trabajo de dos taladros en un paso de registro. Además del 39R, hay
varias otras máquinas Bucyrus que funcionan en esta inclusión un 1350W dragline, 8750 dragline,
dos 395B palas, y un 49R el taladro.
El 39R la serie de taladro es un resultado fiel de la tecnología probada y conceptos de diseño
realzados (mejorado). El diseño proporciona la capacidad de propulsar con el mástil y el tope
encima o de debajo de la posición y logra el movimiento de agujero - agujero en la mitad el tiempo.
El modelo que perfora eficiente, es ganado cuando es acoplado con el 39R's la velocidad. La
capacidad de contra rotación permite para la maniobrabilidad fácil dentro del modelo de taladro
apretado. El tirón abajo y la maquinaria rotatoria es integrada en un sistema, eliminando cadenas
y reduciendo al mínimo cables para reducir el tiempo de inactividad de mantenimiento.
Tamaño máximo del orificio: 228-311 mm (9-13.75 pulg).
Carga máxima de broca: 59,421 kg (131,000 lbs)
Peso de trabajo: 136,078 kg (300,000 lbs)

 ING. BENJAMIN MANUEL RAMOS, ARANDA


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4. DM25-SP. a hard working drill (marca ATLAS COPCO)

La superficie de DM25-SP blasthole el taladro es diseñada para el abajo-agujero rotatorio y rápido


que perfora en el más difícil de roca. El paseo(la unidad de disco) de engranaje resistente sobre
este taladro resistente entrega el control exacto en velocidades variables sin comprometer el
poder, mientras el sistema de comida hidráulico de motor proporciona la carga de bit lisa, continua
y velocidades de comida rápidas para reducir gastos que perforan.
Este taladro trabajador coherentemente produce hasta 40 pies. / 12.2 m o 50 pies. / 15.2 m de
agujero limpio en un pase solo, dependiendo (según) selección de torre. Tantas configuraciones de
presión bajas como altas son variables.

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5. Perforadora para voladuras T4BH de Atlas Copco

T4BH es sinónimo de potencia, rendimiento y productividad. Montada sobre un vehículo


transportador personalizado, la T4BH de Atlas Copco está diseñada para trabajar en terrenos
difíciles y ha sido la perforadora para voladura líder de su categoría en las industrias de canteras y
minas durante más de 30 años. El equipo de potencia está situado en otra base para aumentar la
alineación y alargar la vida útil. La T4BH ofrece perforación angular opcional y también un
cambiador de tubos de perforación de 7 barras, control del par límite y muchas otras opciones para
cubrir todas las necesidades de perforación.

 ING. BENJAMIN MANUEL RAMOS, ARANDA


PERFORACION Y VOLADURA I

CONCLUSIONES

1) La perforación de rocas en minería subterránea se efectúa principalmente para Labores de


Preparación, desarrollo y producción, para lo cual se debe elegir de manera adecuada los distintos
tipos de equipos ya mencionados.

2) Los equipos que se va emplear en cualquier labor minera ya sea superficial o subterránea, tiene
que ser escogida de acuerdo a su rendimiento y capacidad de producción.

3) La perforación tiene una gama de aplicaciones extensas y variables, por eso hoy se tiene distintos
equipos diseñados para tratar con distintas maneras de perforar roca.

4) Las máquinas de perforación en minería superficial generalmente son de gran tamaño en


comparación de los equipos de minería subterránea.

5) Los equipos de perforación que se utiliza para realizar sondeos geo técnicos son de gran
importancia ya que gracias a ella se puede calcular la ley del mineral in situ.

 ING. BENJAMIN MANUEL RAMOS, ARANDA


PERFORACION Y VOLADURA I

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

 MANUAL DE MINERÍA. Estudios mineros del Perú S.A.C


 Selene Acosta, Carlos Morales, Miguel Muñoz, Víctor Núñez, Andrés Pereira - SEMINARIO
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.
 EMPRESA MINERA INTI RAYMI (1994) “explotación a cielo abierto”- simposio Minero Oruro
Bolivia.
 Revista- Minas Buenaventura
 http://www.atlascopco.com/hb3600es/
 Buscador google (revistas de construcción)

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