PRÁCTICA N°2

INTEGRANTES:
 ÍNDICE

ÍNDICE ............................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
OBJETIVOS DEL TRABAJO ...................................................................................................... 4
OBJETIVOS DE LA MINI PLANTA CERVECERA ........................................................... 4
a) OBJETIVOS GENERALES .......................................................................................... 4
b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................................ 4
OBJETIVOS DEL GRUPO ....................................................................................................... 4
a) OBJETIVOS GENERALES .......................................................................................... 4
b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................................ 4
INSTRUMENTACIÓN Y MATERIALES.................................................................................. 5
FORMULACIÓN DEL CASO ...................................................................................................... 6
ETAPA I ........................................................................................................................................ 6
ETAPA II ...................................................................................................................................... 8
SOLUCION AL CASO ..................................................................................................................... 15
ANALISIS P-Q ........................................................................................................................... 16
APLICACION DEL ANALISIS P-Q ............................................................................................. 17
CALCULO DE LOS INTERVALOS: ............................................................................................. 19
CONCLUSIONES DEL ANALISIS P-Q ....................................................................................... 23
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRODUCTIVO........................................................... 24
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO .......................................................................... 25
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ................................................................................... 27
METODO SLP ................................................................................................................................ 29
PLANEAMIENTO GENERAL (MACRODISTRIBUCION DE PLANTA) ..................................... 29
PLANEAMIENTO DETALLADO (MICRODISTRIBUCION DE PLANTA) ................................. 33
 INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene por objetivo mejorar la distribución de planta del
proyecto de una miniplanta de cerveza artesanal presentada como tesis por el
Ing. Luis Marcelo Loayza Quispe para obtener el título profesional de Ingeniero
Industrial, mediante la aplicación de los conocimientos del planeamiento
sistemático para la disposición de la planta, haciendo uso del Análisis P-Q,
Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP), del Diagrama de Análisis del
Proceso (DAP), del Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades, y del
Diagrama Relacional de Espacios, logrando así la disposición de planta óptima
a la par mejorar el proceso productivo, minimizando y eliminando tiempos y
distancias de recorrido innecesarias como parte de nuestra formación como
futuros ingenieros industriales, conscientes de nuestra realidad y conocimiento
de nuestra empresa peruana.

Así, el siguiente diseño de disposición de planta permitirá incrementar los

niveles de producción en la miniplanta, otorgar seguridad y satisfacción al
potencial humano y lograr una utilización eficiente del espacio cúbico.
 OBJETIVOS DEL TRABAJO
OBJETIVOS DE LA MINI PLANTA CERVECERA
a) OBJETIVOS GENERALES
Distribuir las áreas de trabajo y del equipo para obtener la disposición de
planta más efectiva y económica para la Mini planta de cerveza
artesanal.

b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Otorgar seguridad a los trabajadores, reduciendo los riesgos de que
contraigan enfermedades laborales.
2. Incrementar la producción al reducir las distancias recorridas.
3. Incrementar la satisfacción al personal, otorgándole un clima laboral
agradable.
4. Utilización eficiente del espacio cúbico.
5. Reducir el manejo de materiales.
6. Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los
servicios.

OBJETIVOS DEL GRUPO

a) OBJETIVOS GENERALES
Aplicar las técnicas para la disposición física de la planta más eficiente.

b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Aplicar el método SLP
2. Determinar el producto que genere la mayor utilidad, haciendo uso
del Análisis P-Q.
3. Mejorar la distribución de planta presentada en la tesis: “Estudio de
Factibilidad para la Instalación de una Mini Planta de Cerveza
Artesanal en la provincia de Arequipa”
 INSTRUMENTACIÓN Y MATERIALES

 Calculadora científica.
 Computadora con internet e impresora.
 Papel bond tamaño A-4 y papel milimetrado tamaños A-4, A-3.
 Hojas formateadas para Diagramas.
 Lápices portaminas
 Borradores blancos
 Escalímetro
 Regla milimetrada.
 Televisor
 Equipo DVD
 Video en DVD.
 Teléfonos celulares.
 Software: Word, Excel, AutoCAD y VISIO.
 Guía de prácticas del curso.
 Plantilla de SIGNOS LABORALES
 Memorias USB
 Televisores
 Impresora
 Libros guías:
 Msc.Ing. Arturo Fernández Villares (2007). Ingeniería de Métodos
1: Teoría y Práctica. Arequipa.
 Bertha Díaz, Benjamín Jarufe y María Noriega (2001). Disposición
de Planta. Lima.
 FORMULACIÓN DEL CASO

DISEÑO DEL PROCESO

“MINI PLANTA DE CERVEZA ARTESANAL”

El proceso de elaboración de la Cerveza Artesanal consta de dos etapas

claramente definidas:

ETAPA I
 Recepción y pesado de materia prima
 Selección y limpieza
 Lavado
 Germinación de la malta

1. Recepción y pesado de materia prima

Se inicia el proceso con la recepción de la cebada cervecera en bruto en
sacos de 50kg., que suele venir en estado seco y con una humedad
relativa del 4%. Es muy conveniente también que la cebada se encuentre
libre de piedras, paja, tierra, semillas partidas las que son luego fuente
de contaminación. A pesar de que se pondrá especial cuidado al escoger
nuestro proveedor el cual garantice y nos proporcione una materia prima
de calidad, se realizará esta operación de escogido y selección de la
cebada. Esta materia prima es transportada en camiones desde el
exterior, seguidamente se procede a la descarga en el Almacén de
materia prima que será construido de madera fuerte y seca y tendrá
suficiente capacidad para almacenar 5 TM de cebada seca en bruto.
La cantidad de cebada cervecera destinada al proceso será pesada según
la capacidad de producción diaria. Para esta operación se utilizará una
báscula electrónica que puede trabajar entre los siguientes rangos de
0.01 Kg. (mínimo) a 300Kg (máximo) de peso absoluto. La operación de
pesado se iniciará una hora antes de empezar la labor de selección y
limpieza.

2. Selección y limpieza
La Materia prima se colocará en la mesa de selección y limpieza. Esta
operación se realizará en un promedio de 15 min.
El objetivo de esta operación reside en la eliminación de impurezas como
polvo, residuos de cáscaras, residuillos de tierra, etc. En el área de
 selección de limpieza en una mesa de trabajo se apilan y extienden la
cebada para que seguidamente los operarios verifiquen visualmente las
características del producto para su respectiva selección, esta operación
es manual. A pesar de que se pondrá especial cuidado al escoger nuestro
proveedor el cual garantice y nos proporcione una semilla de calidad, se
realizará esta operación de escogido y selección de la semilla. El
resultado de la operación nos debe dar un producto en condiciones
limpias libre de impurezas.

3. Lavado – escurrido
La higiene en el manejo de la materia prima es fundamental. El lavado
constituye uno de los procesos más importantes en el Proceso de
preparación de nuestro producto final, pues la suciedad de la cebada y la
presencia de residuos, dificulta el normal desarrollo de la preparación de
la cerveza.
La cerveza debe lavarse y desinfectarse con una solución de hipoclorito
de sodio al 1% (solución de lejía, preparada diluyendo 10ml de hipoclorito
de sodio por cada litro de agua). El lavado tiene por objeto eliminar
hongos y bacterias contaminantes, liberarlas de residuos y dejarlas bien
limpias. El tiempo que dejamos las semillas en la solución de hipoclorito
o “lejía”, no debe ser menor a 30 segundos ni exceder de los cinco
minutos. El dejar las semillas mucho más tiempo puede perjudicar la
viabilidad de las mismas causando importantes pérdidas de tiempo y
dinero. Finalizado el lavado procedemos a un enjuague riguroso de las
semillas con agua limpia. Esta operación se realizará manualmente por
el operario, paralelamente a la inmersión de las semillas germinadas se
realizará una mínima selección utilizado como criterio de detectas algún
residuo y eliminarlo manualmente. El resultado de la operación nos debe
dar un producto en condiciones limpias libre de impurezas.
Seguidamente se realizará la operación de escurrido, que se trabajará en
forma manual utilizando para ello canastas de escurrido de material.
Esta operación consiste en eliminar el agua de la cebada.

4. Germinación de la malta
El grano de cebad, seleccionado, limpiado y humedecido, se extiende en
una gran sala (cámara de germinación) acondicionada a 18-20°C.
Modernamente se usa el aparato Galland, formado por dos cilindros, uno
metálico exterior y otro interior giratorio de tela metálica, al cual caen
las semillas desde una tolva; por un eje interior sale una corriente de
 aire húmedo. El proceso dura de 8 a 9 días y se interrumpe con una
corriente de aire a 25°C que deseca los granos (malta verde), en los que
se desarrollan dos enzimas: la peptosa, que transforma los albuminoides
en peptonas solubles, y la diastasa. Se tuestan en hornos especiales
entre 100 y 200°C y se muelen hasta reducirlos a harina.

ETAPA II
 Molienda
 Cocimiento
 Proceso en pailas
 Filtración de mosto
 Ebullición de mosto
 Mezcla y maceración
 Clarificación y enfriamiento de mosto
 Fermentación
 Maduración
 Acabado
 Envasado
 Almacenamiento
 Transporte

1. Molienda
La molienda consiste en destruir el grano, respetando la cáscara o
envoltura y provocando la pulverización de la harina. La malta es
comprimida entre dos cilindros pero evitando destruir la cáscara lo
menos posible pues ésta servirá de lecho filtrante en la operación de
filtración del mosto; a su vez el interior el grano en una harina lo más
final posible. Estas dos condiciones, cáscara entera y harina fina no
podrán respetarse si el grano no está seco (excepción molienda húmeda)
y muy bien desagregado una tercera exigencia es un buen calibrado de la
malta. La molienda debe ser también regulada según el cocimiento; si se
utiliza un alto porcentaje de granos crudos o adjuntos es necesario moler
groseramente. Si para la filtración del mosto se utiliza un filtro prensa
en un lugar de una cuba-filtro o de falso fondo se puede moler más fino
pues en el filtro prensa el espesor de la capa filtrante de orujo o afrecho
es mucho más delgada.
2. Cocimiento
Tiene por objeto extraer todos los principios útiles d ela malta (extracto
fermentesible), lúpulo (amargos y aceites esenciales) y sucedáneos o
materia auxiliares para preparar el mosto cervecero. Hervido del mosto
con lúpulo, con lo que se desnaturalizan las enzimas, se esteriliza el
mosto y se coagulan algunas proteínas que causan turbidez. El lúpulo
imparte al mosto sus características aromáticas propias cambiando su
denominación a mosto aromatizado.

3. Proceso en pailas
Fase del proceso donde se extraen de la malta y eventualmente de los
granos crudos la mayor cantidad de extracto y de la mejor calidad posible
en función al tipo de cerveza que se busca fabricar. La extracción se logra
principalmente por hidrólisis enzimática, solamente un 10% de la
extracción es debida a una simple disolución química. La amilasas
desdoblan el almidón en dextrinas y maltosa principalmente las enzimas
proteolíticas desdoblan las proteínas complejas en materiales
nitrogenadas solubles, la fitasa desdobla la fitina en inositol y fosfato,
etc.

4. Filtración de mosto
Habiendo ya disuelto las materias solubles por el cocimiento es necesario
separar el mosto de la parte insoluble llamada orujo o afrecho. La
operación se realiza en dos fases: primero el flujo del mosto y luego la
operación de lavado del extracto que contiene el orujo. El mosto y el agua
de lavado deben ser claros pues si se aporta durante la operación
demasiadas sustancias mal disueltas, la clarificación de la cerveza será
demasiado difícil. La calidad de la cerveza puede ser también alterada
por un lavado de orujo con agua alcalina, pues los polifenoles y
sustancias amargas de la cáscara de la malta se disuelven muy
fácilmente en agua alcalina, aún más si se tiene en cuenta que el lavados
e hace en agua a una temperatura máxima de 75°C; a propósito de la
temperatura es muy importante no excederse de 75°C pues se corre el
riesgo de disolver almidón presente aún en el orujo, lo que acarrearía
problemas de turbiedad y fermentación posteriores. Existen dos tipos de
aparatos donde se realiza la fermentación y posteriormente el lavado del
orujo: Cuba filtro y Filtro prensa.
Filtro prensa: se puede filtrar un mosto más denso, con una filtración
más rápida y una proporción de adjuntos mayor del 75%. Como
 desventaja el mosto es menos brillante, hay mayor cantidad de ácidos
grasos insaturados, y el trabajo es más exigente.

5. Ebullición de mosto
Ebullición/Lupulización, aquí la cerveza adquiere su amargor y aroma
característico así como la fuerza de la futura cerveza, dándole más o
menos cuerpo a la cerveza y hasta cierto punto su proporción de alcohol.
El mosto limpio se hierve con el lúpulo en una caldera, tradicionalmente
en una caldera de cobre. Dependiendo de la cantidad y de la variedad de
lúpulo que se utilice, la cerveza tendrá un mayor o menos amargor y
aroma, añadiéndose en diferentes momentos de la ebullición. Este
proceso normalmente dura entre una hora y una hora y media.
La finalidad de la ebullición es estabilizar enzimática y
microbiológicamente el mosto y buscar la coagulación de las proteínas.
La destrucción de las enzimas es realizada para evitar que sigan
desdoblando a lo largo de la fermentación, las amilasas podría seguir
desdoblando las dextrinas y éstas se transformarían enteramente en
alcohol. La esterilización del mosto es obtenida por simple ebullición,
pues su reacción es ligeramente ácida. La coagulación de las materias
proteínicas debe hacerse lo mejor posible pues si subsisten en el mosto
ocasionaría problemas en el a fermentación y provocando fácilmente
turbiedad en la cerveza envasada en barricas. La esterilización y la
destrucción de las enzimas es fácil de realizar, un cuarto de hora de
ebullición es generalmente suficiente.

6. Mezcla/maceración
Proceso de transformación del almidón en azúcar fermentable, que se
realiza entre 60 y 70°C mediante la diastasa y dura unas 3 horas, la
malta se tritura y se mezcla con agua caliente, para obtener el mosto que
es una especie de agua azucarada. Hay dos procedimientos a seguir por
los cerveceros en la maceración:
 Decocción, la malta se mezcla con agua y se transfiere de un
tanque al otro a diferentes temperaturas. Dura hasta 6 horas.
 Infusión, la malta se mezcla con agua en una única cuba como si
fuera una infusión, durante unas dos horas.

El mosto en ambos casos se filtra para quitarle la cascarilla de la cebada.

7. Clarificación y Enfriamiento del Mosto

 Clarificación, enfriamiento y aireación del mosto aromatizado, de
manera que se convierta en un medio ideal para la fermentación y el
crecimiento de la levadura.
La clarificación, se puede realizar mediante el uso de filtros, como por
ejemplo con el mismo lúpulo, o mediante la centrifugación donde se
sedimentará en el fondo del tanque o en los laterales (depósito de
remolino Whirpool) las partículas que no deben formar parte de la
cerveza.
El mosto obtenido por sacarificación de la malta o de los adjuntos y por
proteólisis de las proteínas de la malta, ebullido durante hora y media
con el lúpulo para otorgarle el amargo, a lo largo de esta ebullición la
esterilización completa es obtenido gracias en particular a un PH vecino
a 5.3. Los precipitados proteicos son eliminados por sedimentación,
filtración o centrifugación.
Enfriamiento, el mosto está muy caliente y por tanto debe de enfriarse,
No se puede enfriar de forma natural por riesgo a infección, y por tanto
se usa intercambiadores de calor para este proceso, el mosto es en
seguida enfriado a la temperatura de inoculación de la levadura, esta
temperatura depende del tipo de levadura empleada y del tipo de cerveza
fabricada entre 6 a 20°C. Durante el enfriamiento un nuevo precipitado
de polifenoles- proteínas se forma, por una lado por enlaces de hidrógeno
y también por la falta de solubilidad de las prolaminas. La presencia de
este nuevo precipitado juega un rol esencial en sobre la formación de H2S
por la levadura.

8. Fermentación
Fermentación del mosto con las levaduras de manera que gran parte de
la maltosa, glucosa y maltotriosas (carbohidratos fermentesibles) se
conviertan en alcohol y dióxido de carbono. Otros metabolitos de las
levaduras contribuyen al aroma y al bouquet característico de la cerveza.
La fermentación se realiza a temperaturas inferiores a 15°C.
Fermentación alta, las levaduras que se añaden trabajan a temperaturas
entre los 15°C y 25°C (temperatura alta). Suele haber una fermentación
primaria que dura unos 7 días, partiendo de una temperatura de 15|C y
llegando a una temperatura de 25°C. La cerveza se filtra para eliminar
las levaduras y se transfiere a unos tanques de maduración en caliente
(13-16°C), posteriormente se realiza un almacenamiento en frío y una
segunda fermentación en barrica, donde se le puede añadir lúpulo para
darle más aroma.
 La cantidad total de levadura que se inyecta se calcula teniendo en
cuenta el volumen de mosto que va a contener la tina de fermentación.
La temperatura inicial de fermentación puede variar entre 6 a 10 °C.
Una vez que se inicia la fermentación se aprecian como cambios notorios,
el descenso del extracto, la producción de gas carbónico y el
desprendimiento de calor; durante la fermentación se controla el
descenso de la densidad regulando la temperatura con atemperadores
(serpentines o chaquetas), por los cuales circula agua fría para el caso del
agua y de -5 a -10°C, para el caso de la salmuera o el agua glicolada.
Para recolectar el gas carbónico que se desprende de la parte superior se
utilizan dos tuberías, una que va a la intemperie y otra que va a la
planta de purificación de gas carbónico. En la planta de gas carbónico,
éste es purificado y licuado con el fin de inyectarlo posteriormente a la
cerveza. Cuando se alcanza el extracto límite o sea hasta donde se le va a
dejar fermentar, se abre el frío para conseguir enfriar la cerveza y para
que la levadura se alimente. Se considera enfriar la cerveza hasta 5°C, y
se suspende el envío de gas carbónico a la planta, luego se bombea la
cerveza a los tanques de maduración y se recupera la levadura. A la
cantidad de levadura obtenida en cada fermentación se le denomina
cosecha de levadura, lo normal es obtener cuatro veces la cantidad de
levadura agregada.

9. Maduración
Con el nombre de maduración se distingue la etapa siguiente a la
fermentación y comprende todo el tiempo que dura la cerveza en los
tanques a baja temperatura antes de ser filtrada. Comúnmente se divide
en dos etapas que son reposos y acabado, entre el reposo y el acabado
puede haber una prefiltración, preenfriamiento y precarbonatación. La
maduración se puede hacer:
Dos etapas: Reposo y acabado y durante el reposo hacer una segunda
fermentación, en el paso de reposo a acabado la tempera uta es de 2°C y
#°c y en acabado se puede enfriar a -1°C.
Se deja reposar el líquido en tanques especiales durante algunos meses.
Se adicionan agentes antioxidantes, ácido sulfuroso o ácido ascórbico,
para evitar el cambio de gusto. A veces se filtra con ayuda de agentes
clarificantes.
Los objetivos de la maduración son acumular o almacenar cerveza, dejar
sedimentar en forma natural la materia amorfa y la levadura que aún
tiene la cerveza, refinación del sabor por eliminación de las sustancias
 volátiles que causan el sabor verde, separación por precipitación de los
compuestos que se forman al ser enfriada la cerveza, es muy importante
considerar que la cerveza se enturbia al ser enfriada después de haber
sido filtrada. Otro de los objetivos es completar la atenuación límite que
no ha sido alcanzada en la fermentación y también se busca carbonatar
la cerveza. Al recibir la cerveza en un tanque de maduración es necesario
contra presionar para evitar la salida de gas y la formación de espuma.
Al final de la maduración, se va a llevar a cabo una filtración y por lo
tanto una eliminación de la levadura se tendrá que proteger la cerveza
agregándole antioxidantes, para que se combine con el oxígeno y evitar
que se combine con la cerveza pudiéndose emplear ácido ascórbico o
bisulfito de sodio o potasio y para mejorar la clarificación de la cerveza se
emplean clarificantes que pueden ser gelatina, viruta y una mezcla de
bentonita con ácido tánico. La clarificación normal de la cerveza es
maduración es afectada por maltas muy frescas sin el debido tiempo de
reposo. Temperaturas altas en maduración, alto extracto fermentable o
residual, poco tiempo de maduración, falta de presión positiva en los
ataques de maduración y pos también por maltas mal modificadas o con
un alto contenido de Beta glucanos. Para proteger la cerveza de la
turbiedad fina, o por frío se emplean estabilizadores que son enzimas
proteolíticas de origen vegetal como la papaína de la papaya o la
bromelina de la piña.

10. Acabado:
Finalmente se hace un filtrado para eliminar residuos sólidos así como
en muchos casos un proceso de pasteurización para acabar en ser puesta
en barriles. Destacar que las cervezas que hayan tenido una segunda
fermentación en la barrica pueden contener en el fondo de las mismas un
depósito de levaduras. Este sedimento no es perjudicial, y señala a una
buena cerveza, que ha tenido una maduración posterior, para no
enturbiar la cerveza, habrá que tener cuidado al servirla

11. Envasado
El envasado tiene la función de proteger adecuadamente al producto de
la contaminación por agentes externos, tanto bióticos como abióticos.
Comercialmente se usa barriles de 15.5 galones. Lo barriles deben ser
limpias y sanitizados, la limpieza de sanitización se hace con dos onzas
por galón de cloro en polvo.
 Envasado, generalmente, tras haberla pasteurizado por filtración o
mediante tratamiento térmico. El contenido de anhídrido carbónico se
regula en el tanque embotellador. El envase de la cerveza se realiza en
barriles, generalmente se pasteuriza. La cantidad de alcohol oscila del 2
al 6%. Gracias al envasado de la cerveza nos llega a nuestros hogares con
las mayores garantías de conservación, sabor y cuerpo.
Una vez preparada la cerveza en su envasado es alimentada al depósito
tipo barril con un suministrador de la pistola envasadora que realiza el
llenado de los envases de manera precisa sin derramar el producto.

12. Almacenamiento
Una vez terminada la operación el producto será transportado al
Almacén de Productos terminados, por las características de
conservación del producto, serán almacenadas en una cámara
refrigerante, a la temperatura indicada (de 7 a 10°C), así como el
porcentaje de humedad relativa para evitar su deterioro.

13. Transporte
El medio de transporte utilizado para nuestro producto, serán los
camiones que deberán estar acondicionados de un sistema de
enfriamiento permitiendo así mantener durante un cierto tiempo los
envases con la temperatura inicial.
 SOLUCIÓN AL CASO

 En el siguiente cuadro se muestra el promedio anual de una serie de

PRODUCTOS producidos y vendidos por la Mini planta de cerveza
artesanal.

NOMBRE DEL
CÓDIGO
PRODUCTO
CA Cerveza Artesanal
T Tequila
Ch Champagne
CN Cerveza Negra de 450 ml.
PA Pisco Acholado
G Ginebra
VT Vino Tinto
A Anisado
W Whisky
Vk Vodka
CB Cerveza Blanca de 250 ml

B Brandi
CL Cerveza Lager de 450 ml.
R Ron
PM Pisco Mosto Verde
  A continuación se muestra los precios de venta unitarios anuales por los
últimos 12 meses. Para la redistribución en planta se necesita que ésta,
este en función a aquellos productos que tienen mayor demanda en el
mercado, es decir por volumen de producción:

Código Consumo anual Precio de venta

de producto (unidades) Unitario (S/.)

CA 12 634 152 1,30

T 89 119 1,80
Ch 1 840 150 2,50
CN 633 349 6,00
PA 281 560 5,30
G 229 627 6,80
VT 508 185 4,20
Vk 4 309 951 1,20
W 262 998 6,80
A 67 339 7,20
CB 7 987 077 1,60
B 105 531 3,50
CL 78 185 4,00
R 442 603 0,80
PM 138 333 1,40

ANÁLISIS P-Q

A continuación utilizaremos la gráfica ABC o PQ para identificar el producto o

productos que son los masa rentables para la Miniplanta de Cerveza Artesanal,
buscaremos un horizonte bien definido, un camino para concentrar nuestro estudio y
hallar mejoras, en base a ese producto.

Dicho producto debe encontrarse en la zona A, según la teoría establece que, los
productos que se hallan en esta zona, representan entre el 55 al 65 % de los ingresos a
la empresa, porta tanto son los más rentables a pesar de que no son los que más
producen en la empresa, sus ingresos mensuales son muy superiores a cualquier otro
producto, será entonces que a este producto identificado se le aplicara el estudio.

APLICACIÓN DEL ANALISIS P-Q

 Cuadro de datos proporcionados por la Miniplanta de Cerveza Artesanal:

NOMBRE DEL CONSUMO ANUAL PRECIO DE VENTA

Nro CÓDIGO
PRODUCTO (unidades) UNITARIO (S/.)

1 CA Cerveza Artesanal 12 634 152 1,30

2 T Tequila 89 119 1,80
3 Ch Champagne 1 840 150 2,50
4 CN Cerveza Negra de 450 ml. 633 349 6,00
5 PA Pisco Acholado 281 560 5,30
6 G Ginebra 229 627 6,80
7 VT Vino Tinto 508 185 4,20
8 A Anisado 4 309 951 1,20
9 W Whisky 262 998 6,80
10 Vk Vodka 67 339 7,20
11 CB Cerveza Blanca de 250 ml 7 987 077 1,60
12 B Brandi 105 531 3,50
13 CL Cerveza Lager de 450 ml. 78 185 4,00
14 R Ron 442 603 0,80
15 PM Pisco Mosto Verde 138 333 1,40
 Cálculo del ingreso total por ventas de cada producto y el porcentaje en
función del ingreso de cada uno:

Código Ingreso total Ingreso por

de producto por ventas ventas (%)

CA 16 424 397 31,813

T 160 415 0,311
Ch 4 600 377 8,911
CN 3 800 096 7,361
PA 1 492 269 2,890
G 1 561 468 3,024
VT 2 134 380 4,134
Vk 5 171 941 10,018
W 1 788 386 3,464
A 484 841 0,939
CB 12 779 324 24,753
B 369 360 0,715
CL 312 742 0,606
R 354 082 0,686
PM 193 666 0,375
TOTAL 51 627 751 100,000
  Ordenando los datos en forma decreciente con respecto al consumo
anual, se tiene:

Cód ig o % Z ona p ara

Consumo anual %
d e p rod ucto la g ráf ica

CA 31,813 A
CB 24,753 ( 55 a 65 ) %
Vk 10,018
B
Ch 8,911
( 64 a 85 ) %
CN 7,361
VT 4,134
W 3,464
G 3,024
PA 2,890
A 0,939 C
B 0,715 ( 85 a 100 ) %
R 0,686
CL 0,606
PM 0,375
T 0,311

CÁLCULO DE LOS INTERVALOS:

 Cálculo del rango y el número de intervalos para la gráfica de Pareto:

Limite superior - Limite inferior

Rango 31,813 - 0,311
31,502
Rango/5
Número
31,502/5
de intervalos
6,3

 Cálculo del rango y el número de intervalos para la gráfica acumulada

de Pareto:

Limite superior - Limite inferior

Rango 100 - 31,813
68,187
Rango/5
Número
68,187/5
de intervalos
13,64
 Con nuestros datos obtenidos elaboramos nuestra gráfica de Pareto:

GRÁFICA DE PARETO
 A continuación se presenta la tabla con los datos acumulados y la
gráfica de Pareto acumulada.

Cód i g o Consum o anual

d e p rod ucto acum ulad o %

CA 31,813
CB 56,566
Vk 66,584
Ch 75,494
CN 82,855
VT 86,989
W 90,453
G 93,478
PA 96,368
A 97,307
B 98,023
R 98,708
CL 99,314
PM 99,689
T 100,000
GRÁFICA ABC ACUMULADA
CONCLUSIONES DEL ANÁLISIS P-Q

 La gráfica de Pareto nos indica la importancia de los productos ubicados en

la ZONA A de acuerdo a nuestro grafico de Pareto, los cuales representan el
56,566% de las ganancias por ventas, por lo que se recomendaría a la
Miniplanta de Cerveza Artesanal dar la debida importancia a estos
productos y que dirija o canalice las adecuadas herramientas para el
desarrollo de los productos ya mencionados, cuando ésta se ejecute.
 La zona B contiene los productos que producen el 26,289% de los ingresos
monetarios de la miniplanta, por lo que se recomienda aplicar un diagrama
multiproductos para éstos.
 La zona C contiene el 66,67% de los productos que la miniplanta produce,
sin embargo éstos contribuyen sólo el 17,145% de los ingresos monetarios.
Estos productos contribuyen muy poco al valor monetario de los
inventarios.

 A continuación se muestran los productos elaborados según su

importancia:

NOMBRE DEL % DE CONSUMO

PRODUCTO ACUMULADO
Cerveza Artesanal A
Cerveza Blanca de 250 ml 56,566 %
Vodka
B
Champagne
82,855%
Cerveza Negra de 450 ml.
Vino Tinto
Whisky
Ginebra
Pisco Acholado
Anisado C
Brandi 100,000 %
Ron
Cerveza Lager de 450 ml.
Pisco Mosto Verde
Tequila
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRODUCTIVO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
 MÉTODO SLP
PLANEAMIENTO GENERAL (MACRODISTRIBUCIÓN DE PLANTA)

TABLA DE MOTIVOS
1 Contacto directo con el personal
2 Por flujo de información
3 Porque el proceso utiliza el mismo material
4 Por conveniencia
5 Por inspección y control
6 Por ruidos, polvo salubridad y peligro
7 Por el recorrido de los materiales
8 Por distancia e interrupción
9 Por el volumen del producto

1 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

A
7 E
2 ÁREA DE PRODUCCIÓN
O 5 U
5 A 4 U
3 CONTROL DE CALIDAD
E 7 E 4 U
5 U 4 I 4 U
4 ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS
U 4 U 4 I 4 U
4 U 4 U 4 U 4 I
5 VESTIDOR
I 4 U 4 U 4 X 2 O
4 U 4 U 4 U 6 U 5
6 SS.HH.
I 4 U 4 I 4 U 4
4 U 4 U 2 O 4
7 COMEDOR
U 4 O 4 U 5
4 U 4 O 4
8 ESTACIONAMIENTO
O 4 O 4
4 U 4
9 ÁREA DE ADMINISTRACIÓN
U 4
4
10
10 VIGILANCIA
DIAGRAMA RELACIONAL DE LA MACRODISTRIBUCIÓN

MACRODISTRIBUCIÓN DE PLANTA: ALTERNATIVA N°1

1
8

3 2
9

6 4

10

7 6 5
MACRODISTRIBUCIÓN DE PLANTA: ALTERNATIVA N°2

1
8

3 2

10

9 5 6 7
MACRODISTRIBUCIÓN DE PLANTA: ALTERNATIVA N°3
PLANEAMIENTO DETALLADO (MICRODISTRIBUCIÓN DE PLANTA)

TABLA DE MOTIVOS
1 Contacto directo con el personal
2 Por flujo de información
3 Porque el proceso utiliza el mismo material
4 Por conveniencia
5 Por inspección y control
6 Por ruidos, polvo salubridad y peligro
7 Por el recorrido de los materiales
8 Por distancia e interrupción
9 Por el volumen del producto

1 MESA DE SELECCIÓN Y LIMPIEZA

A
7 U
2 TANQUE DE LAVADO
E 4 U
7 U 4 U
3 APARATO DE GALLAND
A 4 U 4 U
7 U 4 U 4 U
4 MOLEDORA DE GRANOS
E 4 U 4 U 4 U
7 U 4 U 4 O 4 U
5 PAILA DE COCIMIENTO
E 4 U 4 U 4 U 4 U
7 U 4 U 4 U 4 U 4 U
66 FILTRO PRENSA
A 4 O 4 U 4 U 4 U 4 U
7 U 3 X 4 U 4 U 4 U 4 U
77 CALDERA DE COBRE
E 4 X 6 X 4 U 4 U 4 U 4
7 X 6 X 6 X 4 U 4 U 4
8 MACERADOR
E 6 X 6 O 6 U 4 U 4
6 X 6 X 4 U 4 X 4
99 EQUIPO SERPENTÍN DE ENFRIAMIENTO
A 6 U 6 U 4 U 6
7 U 4 U 4 X 4
10 TANQUE DE FERMENTACIÓN
O 4 U 4 U 6
7 U 4 U 4
11 TANQUE DE MADURACIÓN
E 4 I 4
7 U 3
12 EQUIPO FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
A 4

13 7
TANQUE PARA CARBONATAR
 MICRODISTRIBUCIÓN DE PLANTA: ALTERNATIVA N°1

5 6 7 8 9

4 10

3 2 1 13 12 11
 MICRODISTRIBUCIÓN DE PLANTA: ALTERNATIVA N°2

1 2 3 4 5

6
12 10

13 11 9 8 7
MICRODISTRIBUCIÓN DE PLANTA: ALTERNATIVA N°3