El punto de rocío del hidrocarburo es una temperatura a una presión dada a la que comienza la

condensación del vapor de hidrocarburo.

En general, cuando el sistema de muestra se mantiene por encima de la temperatura del punto de rocío
del hidrocarburo, todos los métodos, cuando se aplican correctamente, pueden proporcionar una
muestra que sea representativa de la fuente de la muestra. Sin embargo, es difícil (o casi imposible)
obtener resultados precisos y repetibles cuando la temperatura de cualquier elemento del sistema de
muestra cae por debajo de la temperatura del punto de rocío del hidrocarburo, o cuando se toma una
muestra de una corriente con una temperatura cercana al punto de rocío del hidrocarburo.

El punto de rocío del hidrocarburo para un gas en particular cambia con la temperatura y la presión.
Debido a que el punto de rocío del hidrocarburo no es constante para todas las presiones y
temperaturas, la aplicación correcta de los métodos en esta norma puede requerir el uso de un
diagrama de fase. El diagrama de fase es particularmente útil cuando la presión o la temperatura del gas
cambia durante el proceso de muestreo. Esta herramienta se discute en detalle en el Apéndice A

7.4.2 Ubicación

Las sondas deben montarse verticalmente en la parte superior de un tramo recto de tubería horizontal.
Para las corrientes de gas que no están cerca del punto de rocío del hidrocarburo, esencialmente cualquier
ubicación de la sonda será suficiente siempre que no interfiera con el rendimiento de un elemento de
medición primario (consulte los estándares de referencia correspondientes para obtener orientación).

Para las corrientes que están en o cerca de su punto de rocío de hidrocarburos (ya sea de manera continua
o solo durante los trastornos del proceso), la sonda debe tener al menos 5 diámetros (del diámetro
máximo del elemento perturbador) corriente abajo de esa perturbación. Para perturbaciones importantes
que cambian el perfil de flujo de la corriente que fluye (como placas de orificio, codos, tes, válvulas de
puerto reducido, acondicionadores de flujo, filtros, filtros, etc.), el diámetro de la perturbación se
considerará como el interior. Diámetro de la tubería en la perturbación.

Este requisito está destinado a evitar los efectos de las gotas de líquido o la formación de líquidos debido
al impacto de la corriente que fluye en el elemento perturbador. Se deben tomar precauciones similares
para las corrientes con contaminantes líquidos como glicoles, aminas, aceites de compresores, inhibidores
de corrosión, etc.

9 contenedores de muestras

9.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO

Los contenedores de muestras deben estar etiquetados con un número de identificación y una presión de
trabajo máxima. Si es necesario, la fecha de la última inspección física debe incluirse en la etiqueta del
cilindro o archivarse en registros de fácil acceso.

METODO DE PURGA, LLENADO Y VACIADO

9.2.1 Cilindros estándar de válvula simple y doble

Si el contenedor se va a transportar, debe cumplir con las especificaciones del DOT y estar etiquetado de
acuerdo con las regulaciones de materiales peligrosos del DOT y las regulaciones estatales aplicables.
Consulte la Sección 15, Seguridad, etiquetado, manejo y transporte de cilindros.

Toma de muestra actual

Recomendación API 14.1

Metodo de purga, llenado y

vaciado
6.5 Calentamiento
6.5.1 GENERAL
La necesidad de carcasas, instrumentos de calefacción y aislamiento, líneas de impulso dependerá de la
severidad de los inviernos en la localidad. En plantas existentes, la experiencia pasada normalmente
determina el grado de protección requerido. Cuando no se disponga de experiencia, deben utilizarse
datos oficiales del servicio meteorológico. Para garantizar que los instrumentos permanezcan operativos
en las condiciones más severas, el diseño debe basarse en la temperatura más baja y la velocidad del
viento más alta para el mes más frío del año. Cuando sea aplicable, el uso de vapor o de conjuntos de
tubos con trazado de calor eléctrico puede simplificar la instalación y reducir futuros problemas de
mantenimiento. Los fabricantes de recintos con calefacción y aislados prueban sus productos en
diversas condiciones de temperatura y velocidad del viento y deben proporcionar datos de rendimiento
que sean útiles en el diseño del sistema.

Las líneas de instrumentos e impulsos que contienen fluidos secos, no viscosos y no congelantes con
puntos de fluidez por debajo de las temperaturas mínimas encontradas no requieren protección contra
el calentamiento ni la preparación para el invierno, pero estos materiales rara vez se encuentran en las
unidades de procesamiento de la refinería. La mayoría de las refuerzos, en particular las que deben
diseñarse para temperaturas de congelamiento bajo, consideran que muchas corrientes de líquido de
proceso contienen agua y todas las corrientes de gas de proceso están saturadas de agua, por lo que los
sistemas se diseñan en consecuencia.

Al diseñar un sistema de calefacción, generalmente es necesario considerar los instrumentos en las

siguientes cuatro categorías generales:

6.5.3

calefacción eléctrica es muy utilizada. Cuando se seleccionan los elementos de calefacción, se debe
tener cuidado para asegurar que no sean fuentes potenciales de ignición. Hay varios tipos de cable
disponibles (por ejemplo, con aislamiento mineral y autolimitante). Los accesorios, relés y termostatos
deben ser adecuados para la clasificación del área. La guía para cumplir con estos requisitos se
encuentra en NFPA 70, Artículo 500. También deben seguirse los códigos locales.

Hay varias consideraciones involucradas en el diseño e instalación de calefacción eléctrica para

garantizar que el sistema de calefacción funcione correctamente durante la puesta en marcha y la
operación continua de la planta. El sensor del termostato debe ubicarse correctamente y ajustarse a la
temperatura correcta. El termostato debe instalarse de modo que su ajuste pueda verificarse con el
termostato en su lugar. Se requiere un medio para indicar que el cable funciona correctamente.

Se debe tener especial cuidado durante la instalación para seguir las prácticas recomendadas por el
fabricante con respecto a, por ejemplo, el radio de curvatura mínimo y la protección contra la
intemperie. Los factores descritos en 6.5.3.2 y 6.5.3.3 deben considerarse en el diseño e instalación de
calefacción eléctrica.
6.5.3.2 Rastreo eléctrico para servicios de calentamiento

6.5.3.2.1 General

El calentamiento eléctrico para prevenir la formación de hielo e hidrata la condensación de vapores

indeseables ha demostrado ser económico y sin problemas. Si el termostato está configurado
correctamente y el trazado de la línea está diseñado para el suministro de calor requerido y la
distribución de calor, el sobrecalentamiento rara vez es un problema.

El cable autolimitador tiene varias ventajas para el calentamiento. No se requieren termostatos para
operar el sistema (es decir, se reducen los costos de mantenimiento) y el cable autolimitante elimina el
potencial de puntos calientes. En algunos casos, el calentamiento de trazas para la tubería y el
instrumento se pueden combinar para reducir el costo.