Universidad Autónoma del Carmen

Facultad de Química

Ingeniería de Perforación a Pozos

“Geopresiones y control de brotes”

Alumno:
Michel Alberto Bacab Heredia

Programa Educativo:
Licenciatura en Ingeniería Petrolera

Docente:
Ing. Jesús Antonio Hernández Chan

Matricula:
120157

21 de Octubre del 2018

Ciudad del Carmen, Campeche, México
1
Contenido
Resumen ................................................................................................................ 4
Introducción........................................................................................................... 6
Objetivo .................................................................................................................. 6
Capítulo 1 ............................................................................................................... 7
Detección de geopresiones .................................................................................. 7
1.1. Presión de formación ..................................................................................... 8
1.2.1. Presión normal ............................................................................................ 10
1.2.2. Presión anormal ......................................................................................... 10
1.2.3. Presión subnormal ...................................................................................... 11
1.3. Presión de fractura ...................................................................................... 11
1.4. Presión de sobrecarga ................................................................................... 13
1.5. Esfuerzo de matriz....................................................................................... 14
Capítulo 2 ............................................................................................................. 15
Control de brotes ................................................................................................ 15
2.1. Densidad insuficiente del fluido de perforación .............................................. 16
2.2. Contaminación del fluido de perforación con gas ........................................... 16
2.3. Pérdidas de circulación .................................................................................. 17
2.4. Métodos para el control del pozo ................................................................... 17
2.4.1. Método del perforador ................................................................................. 17
2.4.1.1. Procedimiento del método ........................................................................ 18
2.4.2. Método del ingeniero ................................................................................... 19
2.4.2.1. Procedimiento del método del ingeniero .................................................. 19
Capítulo 3 ............................................................................................................. 20
Cálculos ............................................................................................................... 20
3.1. Densidad del fluido (Dbrote) ........................................................................... 21
3.2. Densidad de control (Dc) ................................................................................ 21
3.3. Gasto de control (Q) ...................................................................................... 21
3.4. Gasto normal (Qn) .......................................................................................... 21
3.5. Volúmenes (V)................................................................................................ 22
3.6. Número de emboladas (Ne) ........................................................................... 22
3.7. Tiempo de atraso (t) ...................................................................................... 22
3.8. Presión inicial de circulación (PIC) .............................................................. 22

2
3.9. Presión final de circulación (PFC) ............................................................... 22
3.10. Cédula de bombeo ................................................................................... 22
Conclusión ........................................................................................................... 23
Nomenclatura ...................................................................................................... 23
Anexos (Examen) ................................................................................................ 25
Referencias .......................................................................................................... 30

Contenido de figura
Figura 1. Presión hidrostática…………………………………………………….……..8
Figura 2. Presión de sobrecarga, presión de poro y esfuerzo efectivo………..……9
Figura 3. Gradientes de presión……………………………………………………..…10
Figura 4. Capa freática………………………………………………………………….11
Figura 5. Presión de fractura. ……………………………………………………..…..12
Figura 6. Gradiente de fractura…………………………………………………….….12
Figura 7. Proceso de sedimentación……………………………………………….…13
Figura 8. Presión de sobrecarga. ……………………………………………………..14
Figura 9. Pérdida de circulación……………………………………………………….17

Contenido de tablas
Tabla 1. Rangos de valor de gradiente de presión…………………………………..9
Tabla 2. Cédula de bombeo……………………………………………………………22

3
Resumen
Hoy en día sabemos que en la industria petrolera existen diferentes problemas que
se presentan al momento de la perforación Y uno de los principales factores que
provocan los problemas anteriores son las presiones de sobrecarga, poro y las
fracturas de las formaciones a perforar por lo que conllevan a un mejor
entendimiento de los conceptos de cómo se presentan y después como segundo
plano analizar como prevenir dichos eventos.

Las geopresiones son todas aquellas que están en la roca a una profundidad
determinada, es decir que el aceite viaja de un punto a otro (de un yacimiento a un
pozo productor). Y a partir de ahí empieza la producción que con lleva a varios
factores como es una caída de presión en la formación rodeando al pozo y
provocando que el petróleo pueda fluir en los poros.
La presión de formación es aquella ejercida por el peso de una columna de fluidos
lo que provoca el peso esté sobre las paredes y en el fondo.

La presión subnormales es cuando son menores a la normal, es decir, a la presión

hidrostática de la columna de fluidos de la formación extendida hacia la superficie.

La presión normal es cuando son iguales a la presión hidrostática de la columna de

fluidos de la formación extendida hacia la superficie.

La presión anormal es cuando son mayores a la presión hidrostática de la columna

de fluidos de la formación extendida hacia la superficie.

La presión de fractura es aquella ejercida para vencer la presión de formación y la

resistencia de la roca.

Durante el proceso de la depositación normal, la presión de sobrecarga se

incrementa conforme los sedimentos se van acumulando (Presión de sobrecarga).

Sabemos que en la industria petrolera existen diversos para el control de brotes,

teniendo en cuenta las causas principales de porque existe dicho descontrol, brote
o problema existencial.
Los siguientes puntos son las causas de que ocurra un brote:

 Densidad insuficiente del fluido de perforación.

 Contaminación del fluido de perforación con gas.
 Pérdidas de circulación.
 Y sobre todo la detección de presiones anormales.
Al momento de que se presenta un brote es recomendable cerrar el pozo de ante
mano, y usar los diferentes cálculos que existen para cada situación diversa en que
un brote se detecta para que antes de iniciar la circulación se controle.

4
  Densidad del fluido.
 Densidad de control.
 Gasto de control.
 Gasto normal.
 Volúmenes.
 Número de emboladas que recorre.
 Tiempo de atraso.
 Presión inicial de circulación.
 Presión final de circulación.
 Cédula de bombeo.

Al estar en contacto ya con este tiempo de situaciones se debe de tener todos los
conocimientos necesarios para que, en caso de que ocurra cualquier problema de
un brote se prevenga lo más rápido posible para que esto no se provoque como un
descontrol.
Lo más óptimo es que se utilicen las densidades de perforación convenientes para
contener la presión de la formación y así no se presente ningún problema, por lo
que conlleva a una estabilidad del pozo.

5
Introducción
Hoy en día sabemos que en la industria petrolera existen diferentes problemas que
se presentan al momento de la perforación y ocasionan fenómenos como es son: el
descontrol del pozo, pérdidas de circulación, derrumbes y hasta colapsos de las
tuberías de revestimiento, dando así pérdidas económicas. Y uno de los principales
factores que provocan los problemas anteriores son las presiones de sobrecarga,
poro y las fracturas de las formaciones a perforar por lo que conllevan a un mejor
entendimiento de los conceptos de cómo se presentan y después como segundo
plano analizar cómo prevenir dichos eventos.

Objetivo
 Definir los conceptos básicos de geopresiones (Presión de poro, presión de
fractura, presión de sobrecarga, etc).
 Comprender los diferentes conceptos.
 Proporcionar este documento para que sea de consulta a las personas que
necesiten de una mejor compresión en los temas vistos en clase.
 Conocer los métodos de control de brotes y saber cómo se relacionan con las
geopresiones.

6
Capítulo 1
Detección de geopresiones

7
Las geopresiones son todas aquellas que están en la roca a una profundidad
determinada, es decir que el aceite viaja de un punto a otro (de un yacimiento a un
pozo productor). Y a partir de ahí empieza la producción que con lleva a varios
factores como es una caída de presión en la formación rodeando al pozo y
provocando que el petróleo pueda fluir en los poros.

Dentro de este tema también existe el conjunto de gradiente que tiene efecto en las
geopresiones, y así poder identificar las zonas con presión normal, anormal o
subnormal que determinarán el comienzo del diseño del pozo.

Sin embargo el tener en cuenta los gradientes de formación y fractura, toman un

papel importante en todas las operaciones que se llegan a realizar en el pozo.

El método eficaz para determinar cómo se llevará el control del pozo es construir un
perfil de presiones, ya que en ello se hace una relación entre presión de formación,
gradiente de fractura, y la densidad del fluido a utilizar durante la perforación.

1.1. Presión de formación

Es aquella ejercida por el peso de una columna de fluidos lo que provoca el peso
esté sobre las paredes y en el fondo.

Cuando en cierto punto del fluido se encuentra en reposo, hará que una fuerza
perpendicular en las paredes que lo contengan como es el ejemplo de la figura 1.

Su valor es directamente proporcional a la densidad del fluido y a la altura de la

columna medida verticalmente. Las dimensiones y geometría de esta columna no
tienen efecto en la presión hidrostática, es decir, su valor es independiente de la
forma del recipiente que lo contiene.

Figura 1. Presión hidrostática.

Para calcular la presión hidrostática se tiene la siguiente formula:
ℎ.𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑘𝑔
𝑃ℎ = = 𝑐𝑚2 ………..(1)
10

8
Hay que tener en cuenta que todos los líquidos tienen un peso, por lo que con lleva
que las capas que se encuentran en la superficie compriman a las inferiores,
provocando una presión por el peso.

También es originada por los procesos geológicos de depositación y compactación

como en la figura 2.

Figura 2. Presión de sobrecarga, presión de poro y esfuerzo efectivo.

La presión de formación o de poro puede clasificarse de acuerdo a su valor de

gradiente de presión como es son las normales, anormales (altas) o subnormales
(bajas).

Subnormal Normal Anormal

Menores a Son Varía
0.433psi/pie. iguales a la entre
presión 0.465 y
hidrostática 1.0
entre el psi/pie.
rango de
0.433 psi/ ft
a 0.465
psi/ft.
Tabla 1. Rangos de valor de gradiente de presión.

Se dice que la presión de poro es normal cuando la formación ejerce una presión
igual a la columna hidrostática de fluido contenido en los poros de la misma. Las
presiones normales son causadas principalmente por el peso de la columna
hidrostática de la formación que va desde el punto donde se ejerce presión hasta la
superficie. La mayor parte de la sobrecarga en las formaciones con presión normal
es soportada por los granos que conforman la roca. El gradiente de presión de los

9
fluidos de la formación generalmente se encuentra en un rango que va desde 0,433
Psi/pie hasta 0.465 Psi/pie, y varía de acuerdo con la región geológica.

Los pozos con presiones subnormales pueden requerir de tuberías de revestimiento

adicionales para cubrir las zonas débiles o de baja presión.

El gradiente de presión se obtiene dividiendo la presión de formación entre la

profundidad. Todos los métodos de estimación de la presión de poro están basados
en la propuesta de que la presión de poro está influenciada por propiedades que
dependen de la compactación de la roca tales como porosidad, densidad, velocidad
sónica y resistividad.

1.2.1. Presión normal

Este tipo de presión posee una presión igual a la presión hidrostática. En la siguiente
figura 3 se muestra un gráfico que plasma los gradientes de presiones que se
pueden encontrar en las formaciones.

Figura 3. Gradientes de presión.

1.2.2. Presión anormal

En muchos yacimientos productores de petróleo se observan geopresiones
anormales, por encima o por debajo del gradiente del normal, el desarrollo de estas
presiones es por los efectos de la compactación , la densidad diferencial y otros
factores que implican tanto de acciones físicas como de acciones químicas en el
interior de la Tierra.
Las formaciones que presentan este tipo de presión tienen una presión mayor que
la hidrostática de fluidos contenidos en la formación, se caracterizan debido a que
todos los fluidos se encuentran restringidos en los poros, y esto hace que sea
imposible para la formación liberar la presión, si la formación no libera dicha presión
el bloque se convertirá en una presión normal.
Para que esto pueda ocurrir debe de existir un mecanismo de atrapamiento que
genere y mantenga las presiones en el sistema roca-fluidos.

10
Las presiones de formación anormales afectan el programa de perforación en
muchos aspectos, los cuales se tienen por:

 La selección del tipo y densidad del lodo.

 La selección de las profundidades de asentamiento de tuberías de revestimiento.
 La planeación de las cementaciones.
Otra de las causas de la presión anormalmente alta es el levantamiento geológico
y el desplazamiento de una formación, que reubica físicamente una formación de
presión más alta, trasladándola de una profundidad a otra. Cuando una zona de
presión previamente normal, situada a gran profundidad, es desplazada por la
actividad tectónica hacia una profundidad más somera permaneciendo intactos los
sellos, la presión resultante será anormalmente alta.

1.2.3. Presión subnormal

Son aquellas que se encuentran por debajo del gradiente de presión, estás pueden
producir lo que son problemas de pérdida de circulación en los pozos perforados.

Las condiciones de presión subnormales se generan frecuentemente cuando la cota

de superficie de un pozo es mucho más elevada que la capa freática del subsuelo
o el nivel del mar. Esto se observa cuando se perforan pozos en serranías o en
zonas montañosas, pero también puede ocurrir en regiones áridas donde es posible
que la capa freática tenga más de 305 m [1,000 pies] de profundidad.

La capa freática es una acumulación de agua subterránea que se encuentra a una

profundidad relativamente pequeña bajo el nivel del suelo como se muestra en la
figura 3. Más precisamente es un acuífero relativamente superficial, pues los
acuíferos pueden estar también a mayores profundidades.

Figura 4. Capa freática.

1.3. Presión de fractura

Es aquella ejercida para vencer la presión de formación y la resistencia de la roca.
𝑃𝑓 = 𝑃ℎ1 + 𝑃ℎ2 … + 𝑃𝑐𝑡𝑝 … … … . . (𝟐)

11
Es la presión a la cual se presentan una falla mecánica de una formación, originando
pérdida de loco hacia la misma.

En la siguiente figura 5 se observan los diferentes esfuerzos que intervienen cuando

se presenta en la formación una fractura.

Figura 5. Presión de fractura.

La presión de fractura es la máxima presión que pude resistir la matriz de la

formación antes de abrirse o fracturarse en un punto específico del hoyo, en otras
palabras es la capacidad que tienen las formaciones para soportar la presión del
fluido de perforación desde la superficie.

Si la presión en el hoyo es mayor que la presión de fractura se dice que ocasionará

una pérdida de fluido como se muestra en la figura 6, para que este fenómeno ocurra
debe ser la presión mayor al esfuerzo efectivo de ésta (Presión de poro + Presión
de sobrecarga).

Figura 6. Gradiente de fractura.

Cabe mencionar que tienen un papel importante ya que al momento de determinar

la presión de fractura de la formación, se puede conocer los parámetros de control
de pozo y así planificar las operaciones.

Algunas ventajas que pueden obtenerse al conocer la presión de fractura de una

formación son:

12
 Determinar puntos de asentamiento de las tuberías de revestimiento.
 Minimizar pérdidas de circulación.
 Determinar parámetros de control de bombeo y cementación.

En la actualidad, existen programas de cómputo que nos permiten hacer las

evaluaciones de forma rápida y precisa. Además, utilizan varios métodos para fines
de comparación de resultados. Ya que si el cálculo se realiza a mano, serían
muchos los pasos a repetir para cada profundidad a analizar. Para calcular la
presión de fractura se utilizan estos métodos en dado caso de que no existan datos
disponibles:

 Matthews & Kelly (1967).

 Eaton (1969).
 Daines (1982).

1.4. Presión de sobrecarga

Durante el proceso de la depositación normal, la presión de sobrecarga se
incrementa conforme los sedimentos se van acumulando como se muestra en la
figura 7.

Figura 7. Proceso de sedimentación.

Ocurre a medida que el agua de formación es expulsada del espacio poroso y el

esfuerzo de sobrecarga, y es transferido a la matriz de la roca reduciendo la
porosidad. En áreas donde la permeabilidad de la formación ha sido suficiente para
permitir la migración de fluidos causada por la reducción de la porosidad, la presión
de poro es normal y se considera aproximadamente igual a la presión hidrostática
ejercida por una columna de agua de formación a la profundidad de interés.

13
La presión de sobrecarga en otras palabras es aquel peso de una columna de roca
más los fluidos que se encuentran en el espacio poroso que resisten una formación
a una determinada profundidad (figura 2).

La siguiente figura 8 muestra el comportamiento en que el peso de sobrecarga actúa

sobre el espacio poroso y los fluidos contenidos.

Figura 8. Presión de sobrecarga.

La presión de sobrecarga y el gradiente de sobrecarga están dados por:

𝑃𝑠𝑐 = 0.052 ∗ 𝑃𝑏 ∗ ℎ … … … . . (𝟑)

𝐺𝑠𝑐 = 0.433 ((1 − ∅)𝑝𝑚𝑎 + (∅ + 𝑝𝑓 )) … … … . . (𝟒)

1.5. Esfuerzo de matriz

Es aquella que se genera de grano a grano de la matriz de la roca.

14
Capítulo 2
Control de brotes

15
Sabemos que en la industria petrolera existen diversos métodos para el control de
brote, pero primero se debe de tener en cuenta las causas principales de porque
existe dicho descontrol, brote o problema existencial.

Primero que nada debemos de conocer las causas que originan los brotes en el
pozo pero antes de ese punto es de gran importancia conocer la definición de la
palabra “brote” que es aquel fenómeno en donde hay invasión de fluidos
provenientes a la formación. Uno de los factores que provocan el brote es el
aumento de la presión de formación, y esto ocasiona que al ser mayor la presión
ejercida por la presión hidrostática el fluido invada o entre a la superficie.

En la perforación para prevenir el riesgo de este evento se conserva la presión

hidrostática un poquito mayor a la de la formación.
Los siguientes puntos son las causas de que ocurra un brote:

 Densidad insuficiente del fluido de perforación.

 Contaminación del fluido de perforación con gas.
 Pérdidas de circulación.
 Y sobre todo la detección de presiones anormales.

2.1. Densidad insuficiente del fluido de perforación

Este tipo de causa es una de las que ocasiona que se produzca un brote, debido a
esto, se han realizado métodos en donde utilizan densidades mínimas para la
perforación y así tener solamente la suficiente para contener las presiones de la
formación.

Para evitar este tipo de problema se soluciona al utilizar la densidad de lodo alta,
pero no es recomendable debido de que surgen otros inconvenientes como son:

 Pérdida de circulación.
 Pegaduras por presión diferencial.

2.2. Contaminación del fluido de perforación con gas

“Los brotes se originan debido a una reducción en la densidad del lodo a causa de
la presencia del gas contenido en la roca cortada por la barrena. Al perforar
demasiado rápido, se desprende gas contenido en los recortes en tal cantidad que
reduce sustancialmente la densidad del fluido de perforación. Al disminuir ésta
también se reduce la presión hidrostática en el pozo; de manera que si ésta es
menor que la presión de formación una cantidad adicional de gas entra al pozo”
(Jesús Soto, 2011, p14).

16
Para evitar ese problema se debe de tener en cuenta las siguientes
recomendaciones para reducir el efecto de la cantidad de brotes que se llegue a
producir:

 Aumentar el gasto.
 Reducir el ritmo de penetración.

2.3. Pérdidas de circulación

Este tipo de causa es una de las comunes, y se debe de tener en cuenta ya que, si
se ocasiona en el proceso de perforación, obviamente se correrá el riesgo de un
brote como se muestra en la figura 9.

Figura 9. Pérdida de circulación.

Durante este proceso igual se generan las diferentes presiones que se comentaron
en el bloque de geopresiones como es la presión normal, anormal y subnormal ya
que existen dentro de los espacios porosos de la roca.

2.4. Métodos para el control del pozo

 Método del perforador.
 Método del ingeniero.

2.4.1. Método del perforador

Este método es uno de los más comunes en la industria petrolera hoy en día, ya
que para la realización no se requiere densificar el fluido y realizar otra circulación
completa.

17
2.4.1.1. Procedimiento del método
Primera circulación (con densidad original).

1. Registre presiones estabilizadas en TP y TR.

2. Lentamente inicie el bombeo y abra el estrangulador para alcanzar el régimen
reducido y la presión que se observó al cierre en TR.
3. Obtenido lo anterior registre la presión en la TP.
4. Mantenga ésta presión en la TP constante, manipulando el estrangulador
hasta evacuar el brote. Si el pozo, lo permite maneje un margen de seguridad
de 0 a 100 (psi).
5. Después de evacuar el brote, simultáneamente ciérrele el pozo y pare el
bombeo. El pozo deberá quedar con presiones iguales en TP y TR. Estas
presiones también deberán ser iguales como mínimo a la registrada al cierre
estabilizada de TP. Ahora el pozo está bajo control pero no muerto.

Segunda circulación (con densidad de control),

1. Las presiones en TP y TR deberán ser iguales.

2. Lentamente inicie el bombeo y abra el estrangulador para alcanzar el régimen
reducido y la presión observada en TR. Mantenga esta situación hasta que
el lodo de control llegue a la barrena, operando el estrangulador.
3. Al llegar el lodo de control a la barrena se registre la presión observada en la
TR, ahora ésta presión es la que se debe mantener hasta que el lodo de
control llegue a la superficie.
4. Para la bomba y verifique el flujo.
5. Si no hay flujo, usted ha controlado totalmente el pozo.
6. el método del perforador se utiliza para circular y sacar los fluidos del pozo y
seguidamente reemplazar el fluido de perforación para tener más presión.

Primeramente cuando se detecte un fluido se cierra el pozo de inmediato,

después se registra la presión directa y la anular para que estén estabilizadas,
ya que se hayan revisado se circula el fluido de control para expulsar el fluido
que se haya migrado al pozo. Nuevamente el pozo se cierra y se debe tener la
presión hidrostática igual a la presión directa (SIDPP), si en dado las dos
presiones no son parecidas quiere decir que un fluido está invadiendo el pozo.
Después si es necesario se incrementa la densidad del fluido y por último se
circula el pozo por segunda vez con el fluido nuevo y pesado para recuperar la
hidrostática del pozo.

18
2.4.2. Método del ingeniero
Este método también se conoce como el “Método del Ingeniero”, y maneja la calidad
del control con más exactitud.

2.4.2.1. Procedimiento del método del ingeniero

1. Abra el estrangulador y simultáneamente inicie el bombeo del lodo con
densidad de control a un gasto reducido (QR).
2. Ajustando el estrangulador, iguales a la presión en el espacio anular a la
presión de cierre de la tubería de revestimiento (PCTR).
3. Mantenga la presión en el espacio anular constante, con ayuda del
estrangulador, hasta que la densidad de control, llegue a la barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presión en la
tubería de perforación.
5. Mantenga constante el valor de presión en la tubería de perforación,
auxiliándose del estrangulador; si la presión se incrementa, abra el
estrangulador, si disminuye, ciérrelo.
6. Continúe circulando manteniendo la presión en la tubería de perforación
constante, hasta que el lodo de control llegue a la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberías de perforación y de revestimiento.
9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estará bajo control. Si las
presiones son iguales entre sí, pero mayores a cero, la densidad del lodo
bombeado no fue la suficiente para controlar el pozo, por lo que se debe
deberá repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la
presión en la tubería de perforación es igual a cero, pero en tubería de
revestimiento se registra alguna presó, será indicativo que no ha desplazado
totalmente el espacio anular con densidad de control.

En cuanto a este método trata más bien de aplicar una presión en el fondo del
pozo para así sacar el brote. Una vez que el pozo está cerrado y las presiones
se estabilizan se calcula la densidad del fluido, se incrementa la densidad y por
lo cual se debe de aplicar la presión para que el fluido de perforación circule.

19
Capítulo 3
Cálculos

20
Al momento de que se presenta un brote es recomendable cerrar el pozo de
antemano, y usar los diferentes cálculos que existen para cada situación diversa en
que un brote se detecta para que antes de iniciar la circulación se controle.

 Densidad del fluido.

 Densidad de control.
 Gasto de control.
 Gasto normal.
 Volúmenes.
 Número de emboladas que recorre.
 Tiempo de atraso.
 Presión inicial de circulación.
 Presión final de circulación.
 Cédula de bombeo.

3.1. Densidad del fluido (Dbrote)

10(𝑃𝑐𝑡𝑅 − 𝑃𝑐𝑡𝑃 )
𝐷𝑏𝑟𝑜𝑡𝑒 = 𝑝𝐿 − … … … . . (𝟓)
𝐿𝑏𝑟𝑜𝑡𝑒

3.2. Densidad de control (Dc)

𝑃𝑓 . 10
𝐷𝑐 = + 𝑀. 𝑆 … … … . . (𝟔)
ℎ

3.3. Gasto de control (Q)

𝐺𝑎𝑙 𝐷2 𝐿. 𝐸𝑓%
= … … … . . (𝟕)
𝑒𝑚𝑏 98
𝐿 𝐺𝑎𝑙 𝐿
= ∗ 3.7 … … … . . (𝟖)
𝑒𝑚𝑏 𝑒𝑚𝑏 𝑒𝑚𝑏

3.4. Gasto normal (Qn)

𝑄𝑛 = 𝐷𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ 𝑄% … … … . . (𝟗)

21
3.5. Volúmenes (V)
𝑉 = 0.5067(𝐷2 )𝐿 … … … . . (𝟏𝟎)

𝑉𝐸𝐴 = 0.5067(𝐷2 − 𝑑 2 )𝐿 … … … . . (𝟏𝟏)

3.6. Número de emboladas (Ne)

𝑉𝑡
𝐸𝑚𝑏 = … … … . . (𝟏𝟐)
𝐿
𝑒𝑚𝑏

3.7. Tiempo de atraso (t)

𝑁𝑒
𝑇= … … … . . (𝟏𝟑)
𝑒𝑚𝑏
𝑚𝑖𝑛

3.8. Presión inicial de circulación (PIC)

𝑃𝐼𝐶 = 𝑃𝑟 + 𝑃𝑐𝑡𝑝 … … … . . (𝟏𝟒)

3.9. Presión final de circulación (PFC)

𝑃𝑅. 𝐷𝑐
𝑃𝐹𝐶 = … … … . . (𝟏𝟓)
𝐷𝑖

3.10. Cédula de bombeo

A continuación se mostrará una tabla para poder realizar la cédula de bombeo, se
necesita tener la PIC, PFC, tiempo, las emboladas y el gasto.
𝑘𝑔 Tiempo (min) Emb. Acum. Gasto (gpm)
Presión 𝑐𝑚2
PIC
PFC
Tabla 2. Cédula de bombeo.

22
Conclusión
Al estar en contacto ya con este tiempo de situaciones se debe de tener todos los
conocimientos necesarios para que, en caso de que ocurra cualquier problema de
un brote se prevenga lo más rápido posible para que esto no se provoque como un
descontrol.

Lo más óptimo es que se utilicen las densidades de perforación convenientes para

contener la presión de la formación y así no se presente ningún problema, por lo
que conlleva a una estabilidad del pozo.

Nomenclatura

H= Profundidad, m
Psc= Presión de sobrecarga, psi

𝑝𝑏 = Densidad de volumen de la formación, lb/gal

Gsc= Gradiente de sobrecarga, psi/ft

∅= Porosidad, fracción
𝑔𝑟
𝑝𝑚𝑎 = Densidad de la matriz, 𝑐𝑚3
𝑔𝑟
𝑝𝑓 =Densidad del fluido, 𝑐𝑚3
𝑔𝑟
Dbrote= Densidad de control, .
𝑐𝑚3

𝑘𝑔
Pctr= Presión de cierre en la TR, 𝑐𝑚2 .
𝑘𝑔
Pctp= Presión de cierre en la TP, 𝑐𝑚2 .

Lbrote=Longitud del brote, m.

𝑔𝑟
Dc=Densidad de control, 𝑐𝑚3 .
𝑘𝑔
Pf=Presión de fractura, 𝑐𝑚2 .

M.S=Margen de seguridad del fluido.

𝐷=Diámetro de la bomba, pg.

L=Longitud de la bomba, pg.

Ef= Eficiencia de la bomba, %.

23
Qn= Gasto normal, gal /min.
Db=Diámetro de la barrena, pg.
Q%=Porcentaje de gasto, %.
VEA=Volumen en el espacio anular, Lts.
D=Diámetro interior, pg.
Vt=Volumen total del interior como del espacio anular, lts.
T=Tiempo de atraso, min.
𝑘𝑔
PIC=Presión inicial de circulación, 𝑐𝑚2 .
𝑘𝑔
Pr=Presión reducida de circulación, 𝑐𝑚2 .
𝑘𝑔
Pctp=Presión de cierre en TP, 𝑐𝑚2 .
𝑔𝑟
Di= Densidad inicial, 𝑐𝑚3 .

24
Anexos (Examen)

25
26
27
28
29
Referencias
Matthews, W. R., and Kelly, J.: How to Predict Formation Pressure and Fracture
Gradient, The Oil and Gas Journal, Feb., 1967.

Soto Torres, J.. (2011). Control de brotes. -, de - Sitio web:

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