Proyecto Final

Adolfo Barria

Metrología

Instituto IACC

05 de noviembre del 2018

 Desarrollo

1 a.- Descripción del proceso de fabricación de las botellas de vidrio

Las materias primas son de origen natural, las principales son arena de sílice 45%, carbonato

sódico 15% y piedra caliza 10% cada uno de estos con propiedades únicas para la buena

elaboración de una botella de vidrio, estos ingredientes se mezclan con vidrio reciclado luego

son llevados a un horno por 24 horas a 1500 grados centígrados es producida una materia

parecida a la miel.

Una ves fuera del horno unas cuchillas cortan la mezcla a una medida precisa para producir

globos cilíndricos desde donde se extraerá un tarro o botella de vidrio, son llevados a unos

moldes donde crean las preformas cada una de estas entra a un molde de soplado con aire

comprimido que contiene la forma final de la botella con esto se consigue ahuecar su interior y

formar el resultado final. Se conocen una gran variedad de botellas de vidrio las cuales son

hechas con el mismo proceso cambiando solo el molde dependiendo el requerimiento, son

calentadas por llamas para evitar que se quiebren por el cambio brusco de temperatura, las

botellas son llevadas a un horno de enfriamiento controlado evitando tensiones.

Al salir de este proceso y como etapa final son rociadas con lubricante para facilitar el

desplazamiento hasta la zona de inspección y embalaje donde son revisadas por cámaras

automáticamente para encontrar fallas en su sellado donde también son inspeccionadas por

personas expertas en el tema.

1 b.- identificación de variables.

Unidad de medida Tipo de unidad Proceso o actividad

Mega pascal Presión Inyección de aire comprimido

para formar la botella.

Milímetro Volumen Inflado de la botella

Milímetros Longitud Control de calidad según

tamaño

Metros cuadrados superficie Almacenamiento de las

botellas

Gramo Masa Pesado de materia prima

Centímetro cubico Volumen Dimensionado de los globos

cilíndricos

Grados centígrados Temperatura Fundición del vidrio

2. conversión de unidades solicitadas

Conversión de temperatura

Proceso Temperatura Conversión

Temperatura de 1500 °C F = 1500 x 1.8 + 32

calentamiento del vidrio. F = 2732 °F

Temperatura de enfriamiento 12 °C F = 12 x 1.8 + 32

F = 53,6 °F

Temperatura ambiente 27 °C F = 27 x 1.8 + 32

F = 80,6 °C
Conversión de longitud

Proceso Longitud Conversión

Altura preforma 15 cm 1 cm = 0,393701

15 cm = X

X = 15cm x 0,393701 / 1cm

X = 5,9 pul.

Diámetro preforma 1,3 cm 1 cm = 0,393701

1,3 cm = X

X = 1,3cm x 0,393701 / 1 cm

X = 0,511 pul.
Diámetro de la rosca botella 15 mm = 1,5 cm 1 cm = 0,393701

de cerveza 1,5 cm = X

X = 1,5cm x 0,393701 / 1 cm

X = 0,59 pul.

Diámetro de la rosca botella 11 mm = 1,1 cm 1 cm = 0,393701

de vino 1,1 cm = X

X = 1,1cm x 0,393701 / 1 cm

X = 0,43 pul.
Conversión de presión

Proceso Presión Conversión

Soplado preforma 8 * a 102 Mpa 1 Mpa = 10 bar

0,08 Mpa 0,08 Mpa = X

X = 0,08 Mpa x 10 / 1Mpa

X = 0,8 bar

Conversión de volumen

Proceso Longitud Conversión

Botellas de cerveza 300 ml 1ml = 2,642 x 10−4 gal.

300 ml = X

X = 300 x 2,642 x 10−4 gal. / 1ml

X = 0,0792 gal

Botellas de cerveza 750 ml 1ml = 2,642 x 10−4 gal.

750ml = X

X = 750 x 2,642 x 10−4 gal.

X = 0,19815 gal

Botellas de vino 375 ml 1ml = 2,642 x 10−4 gal.

375ml = X

X = 375 x 2,642 x 10−4 gal.

X = 0,099075 gal.
Conversión de potencia

Proceso Potencia Conversión

Compresor 180000x10−5 = 1 kw = 1,34102

18,5 Kw 18,5 = X

X = 18,5 x 1,34102 / 1

X = 24,81 Hp

Conversión de masa

Proceso Masa Conversión

Hierro 15 gr 1 gr = 2,205x10−3 Lbs

15 gr = X

X = 15x 2,205x10−3 /1

X = 3,31 x 10−2 Lb

Azufre 12,5 gr 1 gr = 2,205x10−3 Lbs

12,5 gr = X

X = 12,5x 2,205x10−3 /1

X = 2,756 x 10−2 Lb

carbono 32 gr 1 gr = 2,205x10−3 Lbs

32 gr = X

X = 32x 2,205x10−3 /1

X = 7,055 x 10−2 Lb
Conversión de tiempo

Proceso Tiempo Conversión

Tiempo de fabricación de la 8 minutos 1 min = 60 s

botella 8 min = X

X = 8 x 60 / 1

X = 480 s

Conversión de velocidad

Proceso Velocidad Conversión

Correa transportadora 10 km/h 1 km/h = 0,9113 pie/seg

10 km/h = X

X = 10 x 0,9113 / 1

X = 9,113 pie / seg.

Conversión de dimensión

proceso dimension Conversión

Superficie 8x102 m2 = 1800 m2 1m2 = 1550 pulg2

1800 = X

X = 1800 x 1550 / 1

X = 2,79 x 106 pulg2

Bodega 150 m2 1m2 = 1550 pulg2

150 m2 = X

X = 150 x 1550 / 1
 X = 2,33x105 pulg2

Altura del galpón principal 5000 x 10−3 = 2,5 m2 1m2 = 1550 pulg2

2,5 m2 = X

X = 2,5 x 1550 / 1

X = 3875 pulg2

Conversion de magnitudes

Presión de soplado 8 x 10−2 Mpa 0,789539 atm

Potencia del compressor 1850000 x 10−5 𝐾𝑤 24,8089 Hp

Altura del galpon 5000 x 10−2 500 cm

5000 mm

5 x 106 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠

Superficie 18 x 102 m2 19375,04 yardas 2

0,018 km2

Proceso de medicion

La tabla nota la diferencia de mediciones las que al parecer se deben por una mala precisión del

instrumento o un error de paralaje humano.

Error absoluto y relativo

Ve = 20,10 + 20,30 + 15,0 + 15,02 + 14, 99 + 15, 01 / 6 = 16,73 cm

Medida promedio = 16,73 cm

Va = valor exacto – valor medido

Va = 20,10 – 16,73 = 3,37 cm

Va = 20,30 – 16,73 = 3,57

va = 15 – 16,73 = -1,73

Va = 15,02 – 16,73 = -1,713

Va = 14,99 – 16,73 = - 1,74

Va = 15,01 – 16,73 = - 1,72

Error porcentual

Er = 3,37 / 16,73 x 100 % = 20,14

Er = 3,57 / 16,73 x 100 % = 21,33

Er = 1,73 / 16,73 x 100 % = 10,34

Er = 1,713 / 16,73 x 100 % = 10,23

Er = 1,74 / 16,73 x 100 % = 10,4

Er = 1,72 / 16,73 x 100 % = 10,28

Sistema de gestión metrológico de acuerdo al ciclo de mejora continua PHVA

PLANEAR

El departamento de planificación debe revisar los procesos al interior de la empresa, investigar

sobre los problemas planteados y buscar mejoras que permitan un avance en los métodos.

HACER

Se estudia el desempeño de cada departamento se fijan metas a largo y corto plazo comprobando

falencias para realizar cambios oportunos y así alcanzar las metas establecidas.

VERIFICAR

Departamento de control de calidad debe establecer controles semanales basados en la medición

de reportes diarios.