SEP SESTNM TecNM

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

Departamento de Ingeniería Química

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

LABORATORIO INTEGRAL 1

REPORTE
Reducción de tamaño. Análisis granulométrico. Separación
mecánica.

ALUMNOS NO. DE CONTROL.

Bastida Carrillo Miguel Ángel 14281407

Gutiérrez Durán Carlos Alberto 15280638

Rito Fernández Fátima 15281246

PROFESOR
Pichardo Esquivel Isabel Tomás

Metepec, Estado de México, a 22 de Febrero 2019.

 Reducción de tamaño, análisis granulométrico y separación Mecánica

Objetivo general.

● Familiarizarnos con los equipos de molienda y tamizado.

Objetivos específicos.

● Efectuar el acondicionamiento, molienda y tamizado de cereales.

● Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia de las
variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos de molienda y
tamizado.

Marco teórico.

Molienda: El término molino, se refiere a la pulverización o a la desintegración del material sólido.

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la
materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales ya que el
tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenómenos de transferencia entre otras cosas.

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una
muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de
molienda son compresión, impacto frotamiento de cizalla o cortado.

Las quebrantadoras y molinos son tipos de equipos de desintegración. Una quebrantadora o molino
ideal deberían:

1. Tener una gran capacidad.

2. Requerir poco consumo de energía por unidad de producto.
3. Dar lugar a un producto de un único tamaño o distribución de tamaños que desee.

El objetivo de la trituración y molienda es producir pequeñas partículas a partir de otras más

grandes. Las partículas más pequeñas son deseables por su gran superficie o bien por su forma,
tamaño y número. Una medida de la eficacia de la operación se basa en la energía que se requiere
para crear una nueva superficie, ya que el área superficial de una unidad de masa de partículas
aumenta mucho cuando las partículas disminuyen de tamaño.
Requerimiento de energía y potencial en la desintegración.

Durante la reducción de tamaño, las partículas del material de alimentación son primeramente
distorsionadas y forzadas. El trabajo necesario para forzarlas se almacena temporalmente en el
sólido como energía mecánica de tensión, de la misma forma que la energía mecánica se puede
almacenar en un muelle. Al aplicar una fuerza adicional a las partículas tensionadas, éstas se
distorsionas más allá de su resistencia final y bruscamente se rompen en fragmentos, generándose
nuevas superficies. Puesto que una unidad de área de sólidos posee una cantidad definida de energía
superficial, la creación de nuevas superficies requiere un trabajo, que es suministrado por la
liberación de energía cuando las partículas se rompen.

TIPO DESCRIPCIÓN
Molinos Intermedios y Finos.
Los molinos de martillos contienen un rotor que gira a una
alta velocidad en el interior de la carcasa cilíndrica. El eje
generalmente es horizontal. La alimentación por lo general
entra por la parte superior de la carcasa, se trocea y cae a
través de una abertura situada en el fondo. En un molino de
martillos se rompen por una serie de martillos giratorios
Molino de Martillos Impactores
acoplados a un disco rotor. Las partículas al ser pulverizadas
por los martillos son impulsadas a través de una rejilla o un
tamiz que cubre la abertura de descarga. A diferencia de los
molinos de martillos, los Impactores no tiene la rejilla o tamiz
en la parte de la descarga. La alimentación en su mayor parte
es de forma continua.
Los sólidos son captados y triturados entre rodillos cilíndricos
verticales y un anillo de yunque estacionario. Los rodillos
giran a velocidades moderadas en una trayectoria circular. El
Máquina de compresión
producto es barrido fuera del molino por una corriente de aire
rodante.
hasta un separador clasificador, desde el cual las partículas
grandes retornan al molino para su reducción posterior. La
alimentación en su mayor parte es de forma continua.
Las partículas de sólidos blandos son frotadas entre las caras
planas estradas de unos discos circulares rotatorios. En un
molino de rotación simple uno de los discos es estacionario y
 el otro gira; es una máquina de doble rotación ambos discos
giran a alta velocidad en sentido contrario. La alimentación
entra a través de la separación de los discos y descarga por los
discos. La alimentación es su mayor parte es de forma
continua.
Una carcasa cilíndrica que gira muy lento alrededor de un eje
horizontal y está llena aproximadamente hasta la mitad de s
Molinos de Volteo volumen con un medio sólido de molienda, constituye un
molino de volteo. La alimentación de los molinos del volteo
pueden ser tanto forma continua o discontinua,
Molinos Ultrafinos
En un molino de martillos con clasificación interna. Un
conjunto de martillos giratorios está acoplado entre dos discos
rotores, esencialmente igual que en un molino de martillo
convencional. El eje rotor lleva dos ventiladores que impulsan
Molinos de Martillos de Alta aire a través del molino y se descarga en conductos que
Velocidad acaban en los colectores de producto. Sobre los discos rotores
hay unas cortas aspas radiales para separar las partículas de
tamaño superior a las deseadas. En la cámara de molienda las
partículas del sólido se mueven con una elevada velocidad
rotacional.
En estos molinos las partículas sólidas son suspendidas en
una corriente gaseosa y son transportadas a alta velocidad
siguiendo un camino circular o elíptico. Parte de la reducción
de tamaño se produce cuando las partículas chocan o
Molinos de utilizan la Energía
fraccionan contra las paredes de la cámara, pero la mayor
de un Fluido
parte de la reducción tiene lugar como consecuencia de la
frotación entre las partículas. La clasificación interna
mantiene las partículas más grandes en el molino hasta que se
reducen al tamaño deseado.
Molinos Agitados Son recipientes verticales de 1 a 300 galones (2 a 1200 L) de
capacidad, que están llenos con un líquido en el que se
encuentra suspendido el medio de molienda. Por la parte
superior se introduce la alimentación en forma de una
 suspensión concentrada, y el producto (con algo líquido) se
retira a través de un tamiz situado en el fondo. Los molinos
agitados son especialmente útiles para la obtención de
partículas con un tamaño de un micrómetro o más finas.

Tamizado:

Un tamiz es una malla metálica por barras tejidas y que dejan un espacio entre sí por donde se hace
pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en todo conjunto
constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido.

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material
y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito exista una vibración para
permitir que el material más fino traspase el tamiz. Las vibraciones mecánicas usualmente son
transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ahí hacia los
tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

Fracción Másica y Acumulativa.

La fracción másica y acumulativa son dos términos necesarios para poder definir y realizar los
diferentes cálculos que se deben hacer en un análisis por tamizado, los tamices se colocan apilados
uno sobre otro, con el tamiz de abertura mayor hacia arriba y progresivamente disminuyendo su
tamaño, hasta llegar al tamiz inferior de menor abertura y bajo el cual se coloca un tamiz recipiente
llamado colector. El fin principal del análisis por tamizado es calcular el área específica y el número
de partículas específicas que una cantidad de partículas del mismo tamaño ocupan.

Materiales:

 Molino.  Vidrio de reloj.

 Balanza analítica.  Espátula acanalada.
 Torres de tamices.  Granos de maíz, alverjón.
Procedimiento.

1. Acondicionar el producto selecciona mediante la molienda en molino manual.

2. Pesar una muestra de 100g.
3. Armar la torre de tamices de menor abertura a mayor abertura.
4. Colocar en forma esparcida la muestra en la primera malla.
5. Asegurar los tamices con sus respectivos pernos.
6. Poner en funcionamiento el equipo durante 5 minutos como mínimo.
7. Parar y desarmar con cuidado para no tirar todas las partículas que se encuentran en cada
piso de tamiz.
8. Vaciar el contenido de cada uno de los tamices en un vidrio de reloj para realizar su pesado.

Diagrama de flujo.

Relizar la reducción Juntar 100 g del Armar la torre de

de tamaño de grano. grano triturado. tamices.

Poner en
Asegurar los tamices Colocar en forma
funcionamiento el
con sus respectivos esparcida la muestra
equipo durante 5
pernos en la primera malla.
minutos.

Vaciar el contenido
Parar y desarmar Repetir los dos pasos
de un piso en el
con cuidado de no anteriores con cada
vidrio de reloj para
tirar las partículas. piso del tamiz
pesarlo.
Evidencia fotográfica.

Figura 5: Muestra de ladrillo triturado y separado.

Figura 1: Molino rotario. Figura 2: Muestra de galleta a triturada. Figura 3: Muestra de alverjón triturada

Figura 4: Tamiz. Separación mecánica.

Análisis de resultados.
Para la realización de esta práctica se utilizó el molino rotario que se encuentra en el laboratorio J
para moler 2 muestras diferentes, éstas son ladrillo y galletas. También se molió una pequeña
cantidad de alverjones, esto se decidió debido a que los alverjones son bastantes duros y la
molienda no tenía la suficiente potencia para molerlos del todo bien.
Se utilizó una torre de tamices para hacer la separación de lo que se molió previamente, y así poder
realizar el análisis granulométrico.

Los resultados de cada muestra se resumen en las siguientes tablas.

Alverjón Ladrillo
Abertura de la Abertura de la
Masa retenida.(g) Masa retenida.
malla (mm) malla (mm)
1.32 0.9118 1.32 6.4
0.84 61.0464 0.84 33.4
0.230 26.732 0.230 48.25
<0.230 8.6599 <0.230 29.4

Análisis granulométrico
70

60

50
Masa retenida (g)

40
Al verjón
30 Ladril l o

20

10

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Abertura de la malla (mm)

Como se puede observar en la gráfica anterior, se graficaron ambas muestras y la masa retenida en
cada uno de los pisos de los tamices. Vemos que ambas muestras tiene un comportamiento
completamente diferente y esto se debe a que se utilizaron dos tipos de molienda; para la muestra
del ladrillo te utilizó el molino vibratorio que se encuentra en el laboratorio J.
El ladrillo estuvo dentro de este molino por media hora ya que dejándolo un tiempo menor no había
resultados para moler el ladrillo. El tiempo total que estuvo dentro del molino rotatorio fue
alrededor de 40 minutos, que después se prosiguió a sacar la muestra para después de hacer la
separación mecánica.

Para el alverjón se utilizó un molino manual, donde se molieron 100 g de este grano. Una vez que
se tuvo el “polvo” de este grano se procedió a separarlo con la torre de tamices.

Ahora, observando la gráfica se puede ver que hubo un tipo de molido diferente en ambos molinos
y de puede notar que uno tiene mejor calidad de molino; esta característica la tiene el molino
vibratorio, donde se molió el ladrillo. Se observa que en la malla de mayor abertura la masa retenida
en gramos es muy pequeña, la cantidad de masa que se va reteniendo va aumentando conforme la
abertura de la malla se va reduciendo. Podemos notar que para el ladrillo, el punto máximo de masa
retenida se dio en una abertura de malla de 0.230 milímetros.

Al contrario de alverjón, se puede notar que el molido no es muy consistente y que el punto mayor
de masa retenida se da en la malla de la abertura de 8mm. Esto nos quiere decir que pesar de que
molió bien el grano, no es tan bueno para reducir el tamaño del grano a un polvo muy fino.

Conclusión.

Podemos concluir que se cumplió el objetivo de la práctica se ha cumplido debido a que se pudo
utilizar un molino a una escala micro industrial. Dándonos la oportunidad de estar de cerca con una
máquina de este tipo.

A su vez identificamos las variables importantes que se involucran a la hora de reducir de tamaño
un material; que son la consistencia que tiene este material y el volumen que se va triturar. Ya que
estos dos factores afectaran bastante el rendimiento que tendrá el molino para reducir el tamaño de
los materiales. También a estas dos variables se ve afectada el rendimiento que se tendrá y la
cantidad de masa que se podrá obtener al diámetro (tamaño) deseado.

Bibliografía.

1. McCabe, W & Smith, J. (2007). Operaciones unitarias de Ingeniería Química (Séptima

edición). México. Mc Graw Hill.
2. Foust, A. Principios de Operaciones Unitarias. Séptima Edición. Compañía Editorial
Continental.
3. Roberto, R.M. (2006(. Efecto de distribución de tamaño
4. Arboleda, J.F. (2011). Efecto del tamaño de la partícula, densidad del medio.
5. Pozas, N.E. (2018). Reducción de tamaño análisis granulométrico.