Universidad Industrial de Santander

Escuela de Ingeniería Química

Laboratorio de Procesos l código 27542

Profesor: Humberto Escalante Hernández

Práctica: Influencia de distintas variables en el transporte de un fluido incompresible

Estudiantes:

Johana Lisbeth Jerez Pérez 2155553

Yesica Alejandra Sánchez Pinzón 2155552

Yang-ly Carolina Olmos Chin 2155549

Angie Paola Urrea Cañón 2155555

Bucaramanga, marzo, 2019

Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................4
2.1 Objetivo General ....................................................................................................................4
2.2 Objetivos Específicos..............................................................................................................4
3. MARCO TEÓRICO......................................................................................................................5
3.1 Perdidas en tuberías y accesorios ....................................................................................5
3.1.1. Pérdidas Mayores (hL1) ................................................................................................6
3.1.2. Pérdidas Menores (hL2) ................................................................................................8
3.2 Ecuación general de energía. .................................................................................................9
3.3 Medidores de Flujo ............................................................................................................. 10
3.3.1 Medidores de Presión Diferencial.................................................................................... 11
3.3.2. Modelo matemático para flujo mediante platina de orificio.................................... 13
3.3.3 Modelo matemático para flujo mediante Medidor Venturi ............................................ 16
3.5. Unidad de operación del laboratorio para determinar pérdidas ...................................... 16
4. METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 19
4.1 CALIBRACIÓN DE LOS MEDIDORES ..................................................................................... 19
4.2 DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS EN TUBERÍA RECTA .......................................................... 20
4.3 DETERMINACIÓN DE PERDIDAS EN ACCESORIOS ............................................................... 21
4.3.1 Pérdidas en Válvulas ........................................................................................................ 21
4.3.2 Pérdida en unión T en flujo derivado ............................................................................... 22
4.4 CÁLCULOS Y ANÁLISIS ........................................................................................................ 22
5. Bibliografía ........................................................................................................................ 23

2
 1. INTRODUCCIÓN
Los medidores de presión diferencial se utilizan ampliamente en aplicaciones y
laboratorios industriales por su sencillez, confiabilidad y bajo costo. La platina de orificio y
el medidor Venturi se basan en el mismo principio de funcionamiento, cuando hay una
obstrucción en un ducto, aparece un diferencial de presión a través de la obstrucción, sin
embargo presentan diferencias, en la placa de orificio, se provocan caídas de presiones
mayores debido a que ocasionan considerables giros en el fluido, mientras que en el
Venturi su contracción y expansión graduales evitan la separación del flujo y los remolinos
generando una menor caída de presión1. En el laboratorio se encuentran rotámetros los
cuales trabajan de forma vertical y en función del área por esta razón en este equipo no se
trabaja con este tipo de medidor.

Las pérdidas de carga de un fluido en una tubería se pueden dividir en dos clases, mayores
y menores: las pérdidas mayores son las pérdidas de superficie producidas por contacto
del fluido con la tubería, mientras que las pérdidas menores son las pérdidas que se
producen en los accesorios que acompañan las tuberías.

Estos dos tipos de pérdidas de carga representan un incremento en los costos de las
industrias ya que aumentan las necesidades de potencia de bombeo en los sistemas de
tuberías, razón por la cual se plantea el estudio y análisis de variables influyente en el
transporte de un fluido incompresible.

3
 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

● Analizar las variables que influyen como el diámetro, longitud y accesorios; de un
circuito de tuberías en el transporte de un fluido incompresible.

2.2 Objetivos Específicos

● Establecer un modelo matemático para los medidores de Platina y Venturi que
permita el cálculo del caudal en función de la caída de presión.

● Determinar la perdida de carga generada por el fluido de trabajo que pasa a través
de diferentes tramos de tuberías y accesorios.

4
 3. MARCO TEÓRICO

3.1 Perdidas en tuberías y accesorios

Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en movimiento habrá una
resistencia que se opone a dicho movimiento (fricción al fluir), convirtiéndose parte de la
energía del sistema en energía térmica (calor), que se disipa a través de las paredes de la
tubería por la que circula el fluido.

Las válvulas y accesorios se encargan de controlar la dirección o el flujo volumétrico del

fluido generando turbulencia local en el fluido, esto ocasiona una pérdida de energía que
se transforma en calor. Estas últimas pérdidas son consideradas perdidas menores ya que
en un sistema grande las pérdidas por fricción en las tuberías son mayores en
comparación a la de las válvulas y accesorios.

Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema se contabilizan en términos de energía

por unidad de peso del fluido que circula por él. Esto también se conoce como carga (h):

hA = Energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico; es común que se le

denomine carga total sobre la bomba.

ℎ𝑅 = Energía que se remueve del fluido por medio de un dispositivo mecánico.

ℎ𝐿2 = Pérdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías, o pérdidas menores
por válvulas y otros accesorios.

La magnitud de las pérdidas de energía que produce la fricción del fluido, las válvulas y
accesorios, es directamente proporcional a la carga de velocidad del fluido.

El comportamiento de un fluido, en lo que se refiere a las pérdidas de energía, depende

de que el flujo sea laminar o turbulento. Un medio para predecir este comportamiento en
el flujo es con el manejo del número adimensional Reynolds, demostrado por Osborne
Reynolds. Esta ecuación de define como:

𝑉𝐷𝜌
𝑅𝑒 = (1)
𝑛

5
Donde
V = Velocidad [m/s]
D = Diámetro de la tubería [m]
𝜌 = Densidad del fluido [kg/m3]
𝑛 = Viscosidad del fluido [Pa*s]

Este número relaciona las fuerzas de inercia sobre un elemento de fluido a la fuerza
viscosa. Para aplicaciones prácticas se tiene que los flujos con Re <2000, se encuentran en
estado laminar, y los Re>4000, están en régimen turbulento. Los 2000<Re<4000, están en
la región de transición o región crítica. Por lo general si un sistema llegase a estar en esta
región, se debe jugar con las variables de Re, para acondicionarlo en un estado netamente
conocido, como lo son el laminar o el turbulento.

3.1.1. Pérdidas Mayores (hL1)

Las pérdidas mayores están dadas por el contacto entre el fluido y la tubería, es decir, si
hay rozamiento de capas de fluidos entre sí (régimen laminar) o si hay rozamiento de
partículas entre sí (régimen turbulento). Las pérdidas mayores pueden ser calculadas a
partir del modelo desarrollado por el francés Henry Darcy y el alemán Julius Weisbach
[Martin Domingo Agustín, Apuntes de Mecánica de Fluidos,2006, pág. 57.], así:

𝐿 𝑉2
ℎ𝐿1 = 𝑓 (2)
𝐷 2𝑔

Donde:
hL1 = Pérdidas mayores en tubería [m]
𝑓 = Factor de fricción de Darcy
L = Longitud [m]
𝐷 = Diámetro de la tubería [m]
𝑉 = Velocidad [m/s]
𝑔 = Gravedad [m/s2]

6
El factor de fricción 𝑓 puede deducirse matemáticamente en el caso de régimen
turbulento igual, pero de una manera poco sencilla:
𝜀
1 𝐷 2,51
= −2𝐿𝑜𝑔 ( + ) (3)
√𝑓 3,7 𝑅𝑒√𝑓

Donde

𝑓 = Factor de fricción de Darcy

𝐷 = Diámetro de la tubería [m]

𝑅𝑒 = Numero de Reynolds

𝜀 = Rugosidad relativa [m]

Sin embargo, para el régimen turbulento existe el Diagrama de Moody el cual facilita el
proceso de lectura del factor de fricción, en función del número de Reynolds, la rugosidad
relativa del material y el diámetro.

Figura 1. Diagrama de Moody [Moody, L.F., Trans. ASME, 66, pp.671-84(1994); By

courtessy of ASME]

7
3.1.2. Pérdidas Menores (hL2)
Las pérdidas menores se dan en los accesorios de la tubería como uniones, válvulas y
bifurcaciones los cuales interrumpen el suave flujo del fluido provocando pérdidas.

𝑣2
ℎ𝐿2 = 𝐾𝐿 (4)
2𝑔

Donde

ℎ𝐿2 = Pérdidas menores [m]

𝐾𝐿 = Coeficiente de pérdidas

El coeficiente de perdidas (KL) está definido por la siguiente ecuación:

∆𝑃
𝐾𝐿 = (5)
0.5 𝜌𝑉 2

Donde

∆𝑃 = Diferencia de presiones [Pa]

V = Velocidad [m/s]

𝜌 = Densidad del fluido [kg/m3]

8
3.2 Ecuación general de energía.

Figura 2. Sección de tubería recta con accesorios válvula y Te.

La ecuación de Bernoulli es una extensión de la ecuación general de energía, lo que

permite resolver problemas en los que hay pérdidas y ganancias de energía. Para un
sistema, la expresión del principio de conservación de la energía es [Mott Robert,
Mecánica de fluidos, sexta edición, 2006 pág. 167]:

𝐸1 + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿2 = 𝐸2 (6)

Donde

𝐸1 , 𝐸2 = Denotan la energía que posee el fluido por unidad de peso en las secciones 1 y 2.

La energía que posee el fluido por unidad de peso es:

𝑃 𝑣2
𝐸= + +𝑧 (7)
𝜌𝑔 2𝑔

Donde

𝑃 = Presión del sistema [Pa]

V = Velocidad del sistema [m/s]

z = Altura [m]

9
Es esencial que la ecuación general de la energía se escriba en la dirección del flujo.

Haciendo un balance de energía y teniendo en cuenta las pérdidas de energía por parte
del fluido por efecto de fricción o por presencia de accesorios se obtiene:

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ = + + ℎ𝐿𝑇 (8)
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔

Donde:
V1 = Velocidad en el punto uno [m/s]
V2 = Velocidad en el punto dos [m/s]
𝑃1 = Presión en el punto uno [Pa]
𝑃2 = Presión punto dos [Pa]
𝜌 = Densidad del fluido [kg/m3]
𝑔 = Gravedad [m/s2]
ℎ𝐿𝑇 = Pérdidas totales [m]

Despejando las pérdidas de la ecuación y asumiendo que las velocidades son iguales se
tiene que:

𝑃1 −𝑃2
ℎ𝐿𝑇 = (9)
𝜌𝑔

3.3 Medidores de Flujo

La medición de la razón de flujo o flujo volumétrico es una de las mediciones más
comunes que se hacen en fluidos que fluyen. Se han adaptado numerosos dispositivos
para la medición de volúmenes de flujo, con una amplia gama de complejidad, tamaño, y
exactitud. Básicamente los instrumentos para medir razones de flujo se pueden dividir en

10
aquellos que utilizan formas de medición directas (de cantidad) y los que son indirectos
(los medidores de razón). Los medidores de cantidad miden un volumen de fluido durante
un intervalo de tiempo conocido, los indirectos consisten en dos componentes: la parte
primaria que está en contacto con el fluido, y la parte secundaria que convierte la parte
primaria en una cantidad medible1.

3.3.1 Medidores de Presión Diferencial

Los medidores de presión diferencial se basan en el principio de que cuando hay una
obstrucción aparece un diferencial de presión. El medidor Venturi inventado por el
ingeniero estadounidense Clemans Herschel, y nombrado por él en honor del italiano
Giovanni Venturi por sus trabajos pioneros acerca de las secciones cónicas de flujo, es el
flujómetro más preciso en este grupo, pero también el más caro. Su contracción y
expansión graduales evita la separación del flujo y los remolinos, y sólo tiene pérdidas de
fricción en las superficies de la pared interior. Los medidores Venturi causan pérdidas de
carga muy bajas, y por lo tanto se deben preferir par aplicaciones que no pueden permitir
grandes caídas de presión. La pérdida de carga irreversible para los medidores Venturi
debido a la fricción solo de alrededor del diez por ciento2.

El medidor de platina de orificio tiene un diseño más simple y ocupa un espacio mínimo,
porque consiste en una placa con un agujero en medio, pero existen variaciones
considerables en su diseño. Algunas platinas tienen bordes agudos, mientras que otras
son biseladas o redondeadas. El cambio repentino en el área de flujo en la platina de
orificio provoca considerables giros y por lo tanto pérdidas de carga significativas o
pérdidas de presión permanentes.

En la Tabla 1 se presenta una comparación de las ventajas y desventajas que presentan los
medidores de platina de orificio y el Venturi.

11
 MEDIDOR DE FLUJO VENTAJAS DESVENTAJAS

V
E ● Alta exactitud ● Costo de
N ● Caída de presión es fabricación es
T pequeña alto
U ● Se usa en la medición ● Su instalación
R de grandes flujos es difícil
I

P
L ● Fácil manejo
A ● Bajo precio ● Produce mayor
T ● Poco mantenimiento pérdida de
I ● Apto para medición presión
N de líquidos, gases y ● Inadecuado
A vapor de agua aplicarlo en
● Es recomendable fluidos que
D
trabajar en las contengan
E
siguientes sólidos en
O condiciones: suspensión
R - Temperatura máxima ● Precisión baja
I 800 °C ● No conviene
F - Presión máxima 400 uso en
I bar medición de
C vapores
I
O
Tabla 1. Ventajas y desventajas medidor de flujo Venturi y Platina de orificio

12
3.3.2. Modelo matemático para flujo mediante platina de orificio

En la figura 3 se representa el diagrama de un ducto con platina de orifico, el cual servirá

de base para mediante la aplicación de balances de energía determinar el modelo
matemático que permita calcular el flujo con este medidor.

Figura 3. Medidor platina de orificio.

La ecuación de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido moviéndose en una

línea de corriente y consta de tres componentes que relaciona la presión la velocidad y la
elevación.

Haciendo un balance de energía entre el punto uno y el punto dos como se muestra en la
figura 4 se obtiene:

𝑉12 𝑃1 𝑉22 𝑃2
+ = + (10)
2𝑔 𝜌 2𝑔 𝜌

13
Donde
V1 = Velocidad en el punto uno. [m/s]
V2 = Velocidad en el punto dos. [m/s]
P1 = Presión en el punto uno. [Pa]
P2 = Presión punto dos. [Pa]
𝜌 = Densidad del fluido [kg/m3]
g = Gravedad [m/s2]

Considerando la ecuación de continuidad

𝑄 = 𝐴1 𝑉1 = 𝐴2 𝑉2 (11)

Donde

𝐴1 = Área del medidor. [m2]

𝐴2 = Área de la tubería. [m2]

𝑉1 = Velocidad en el punto uno. [m/s]

𝑉2 = Velocidad en el punto dos [m/s].

Para un fluido incompresible despejando de la ecuación 11 la velocidad dos se obtiene.

𝐷 2
𝑉2 = 𝑉1 ∗ ( 1 ) (12)
𝐷 2

14
Donde
𝐷1 = Diámetro del orificio [m]
𝐷2 = Diámetro de la tubería [m]

Reemplazando la ecuación 12 en la ecuación 10 y despejando la velocidad uno se obtiene.

−∆𝑃
2𝑔( 𝜌 )
𝑉1 = √ 𝐷 4 (13)
1−( 1)
𝐷 2

Considerando las pérdidas de fricción, es necesario agregar a la ecuación 13 el coeficiente

de orificio Co, obteniendo la siguiente ecuación:

−∆𝑃
2𝑔( )
𝜌
𝑉1 = 𝐶𝑜 √ 𝐷 4
(14)
1−( 1 )
𝐷2

Donde

𝐶𝑜 = Coeficiente de orificio o coeficiente de descarga para caudal.

Para el cálculo del caudal la ecuación 14 se puede escribir de la siguiente manera.

−∆𝑃
𝜋𝐷12 2𝑔( 𝜌 )
𝑄 = 𝐶𝑜 √ 𝐷 4 (15)
4 1−(𝐷1)
2

Donde

𝑄 = Caudal [m3/h]

15
3.3.3 Modelo matemático para flujo mediante Medidor Venturi

Figura 5 Medidor Venturi

La ecuación para obtener la velocidad se deduce de manera similar a la de un medidor de

orificio.

−∆𝑃
2𝑔( 𝜌 )
𝑉1 = 𝐶𝑣 √ 𝐷 4 (16)
1−(𝐷1 )
2

Donde
V1 = Velocidad en la garganta [m/s]
D1 = Diámetro de la garganta [m/s]
D2 = Diámetro de la tubería [m]
𝐶𝑣 = Coeficiente de descarga [m]

3.5. Unidad de operación del laboratorio para determinar pérdidas

El Laboratorio de Procesos de la Escuela de Ingeniería Química de la UIS cuenta con una
unidad de operación que puede ser operado a estado estable o inestable y permite
determinar pérdidas en tuberías, accesorios de diferentes diámetros. Adicionalmente,
mediante medidores de flujo (Venturi y platina de orificio) se puede determinar el caudal
de operación. Esta unidad se esquematiza en la Figura 5 y en la Tabla 2, se presentan las
especificaciones de los componentes del equipo.

16
Figura 5 Diagrama equipo batería de perdidas

17
Tabla 2 Descripción componentes de Unidad Batería de Pérdidas.

ACCESORIOS ESPECIFICACIÓN UBICACIÓN APLICACIÓN

3⁄
8 de pulgada 1
1⁄ de pulgada 2 Desplazamiento
Tuberías 2
3⁄ de pulgada 3 del fluido
4
1 de pulgada 4
Centrifuga con motor de Provee de energía
Bomba 5
0,25 HP al fluido
Alimentación y
Tanque 14 galones de capacidad 6
recirculación
 Medidor de
Venturi 7 cálculo de flujo
Medidores de flujo
 Platina de orificio 8 cálculo de flujo
 Válvula de
10-19 Estudio y cálculo
compuerta
Válvulas del factor de
 Válvulas de
44, 47,49,51 fricción
control
Medir la presión
de la platina o
42 tubo Venturi y
Tubos Tubos manométricos caídas de presión
43 en diferentes
accesorios o en
tramos de tubería
 Medidor de
volumen del 9
tanque
 Codos 21,50
 Puntos para
toma de presión 22-41
estática
Otros
 Tubería de 45
descarga o
vertimiento
 Visor de flujo 46
 Tubo de salida 48
 Unión T 20

18
 4. METODOLOGÍA

4.1 CALIBRACIÓN DE LOS MEDIDORES

 Para determinar los caudales a una caída de presión establecida, primero se

determina la sección por la que pasará el fluido.

 Revisar el nivel del tanque de alimentación de agua mediante el medidor de nivel,

este debe estar lleno en su máxima capacidad (48 litros), de no ser así se debe
abrir la llave de llenado del tanque, ubicada en su parte inferior, hasta que llene a
su máxima capacidad.

 Configurar las válvulas dejándolas abiertas y cerradas según la sección por la que
pasara el fluido, posteriormente encender la bomba.

 Conectar el manómetro al medidor de caudal que se usará durante la práctica.

Dicha conexión se realiza uniendo las mangueras (llenas de agua) del manómetro a
los puertos de medición. Se abren los puertos para comenzar las mediciones de
presión con el manómetro.

 Para el correcto uso de los manómetros, no deben quedar burbujas de aire en las
mangueras. Si esto ocurre se debe drenar un poco de agua de las mangueras por la
parte que está unida directamente al manómetro y así corregirlo.

 Fijar una 𝝙P en el manómetro del medidor con las válvulas, tomando como
referencia 5 pasos.

 Para la medición de caudales tomar el tiempo de vaciado de 3 litros del tanque de

alimentación de agua. Tomar el tiempo para cada uno de los 𝝙P fijados.

19
Medidor_________________

∆𝑃𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 [𝑖𝑛 𝐻2 𝑂] Tiempo [s]

Tabla 3. Toma de datos experimentales

4.2 DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS EN TUBERÍA RECTA

 Mantener conectado el manómetro al medidor seleccionado a trabajar

 Conectar el segundo manómetro a las válvulas que delimitan el tramo de tubería

recta seleccionada por la práctica.

 Con ayuda de las válvulas 44 y 10 se fijan cinco diferencias de presión en el

manómetro del medidor de flujo, se recomienda que sea 2,4 ,6 ,8 y 10 [𝑖𝑛 𝐻2 𝑂]
luego para cada una de estas diferencias de presión fijadas, medir el 𝝙P en el
segundo manómetro ocasionado por la fricción en el tramo de tubería
seleccionada.

20
Diámetro de la tubería ________[in]
Medidor __________________

Tramo _______[in] Tramo _______[in]

∆𝑃𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 ∆𝑃𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 ∆𝑃𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 ∆𝑃𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎

[𝑖𝑛 𝐻2 𝑂] [𝑖𝑛 𝐻2 𝑂] [𝑖𝑛 𝐻2 𝑂] [𝑖𝑛 𝐻2 𝑂]

Tabla 4. Datos tubería

4.3 DETERMINACIÓN DE PERDIDAS EN ACCESORIOS

4.3.1 Pérdidas en Válvulas

 Mantener conectado el primer manómetro al medidor que se seleccionó para
trabajar.
 Conectar el segundo manómetro a la válvula que se quiere analizar, un ejemplo de
esto sería para calcular la caída de presión en la válvula de compuerta (16) esto se
hace conectándolo a las válvulas de paso que se encuentran en los extremos más
cercanos.
 Con ayuda de las válvulas 44 y 10 se fijan cinco diferencias de presión en el
manómetro del medidor de flujo, se recomienda que sea 2,4 ,6 ,8 y 10 [𝑖𝑛 𝐻2 𝑂]
luego para cada una de estas diferencias de presión fijadas, medir el 𝝙P en el
segundo manómetro ocasionado por la válvula.

21
4.3.2 Pérdida en unión T en flujo derivado
 Mantener conectado el primer manómetro al medidor que se seleccionó para
la práctica.
 Conectar el segundo manómetro a las válvulas que delimitan la unión T, por
medio de las válvulas pequeñas más cercanas.
 Con ayuda de las válvulas 44 y 10 se fijan cinco diferencias de presión en el
manómetro del medidor de flujo, se recomienda que sea 2,4 ,6 ,8 y 10
[𝑖𝑛 𝐻2 𝑂] luego para cada una de estas diferencias de presión fijadas, medir el
𝝙P en el segundo manómetro ocasionado por la unión T.

Diámetro de la tubería __________[in]

Accesorio ______________
Medidor _______________

Tramo _______[in] Tramo _______[in]

∆𝑃𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 ∆𝑃𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 ∆𝑃𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 ∆𝑃𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜

[𝑖𝑛 𝐻2 𝑂] [𝑖𝑛 𝐻2 𝑂] [𝑖𝑛 𝐻2 𝑂] [𝑖𝑛 𝐻2 𝑂]

Tabla 5. Datos accesorios.

4.4 CÁLCULOS Y ANÁLISIS

 Por medio de los datos registrados en la práctica de laboratorio y las ecuaciones
establecidas que se encuentran en el marco teórico, se estudiará y calculara las
pérdidas de carga en los diferentes tramos y diámetros de la tubería, comparando
los resultados tanto teóricos como experimentales, para así poder realizar su
respectivo análisis.

22
 5. Bibliografía
1. Ariza, E. (Ed.). (1999). Mecánica de fluidos. Santafé de Bogotá, Colombia. Editorial
Mc Graw Hill
2. Domingo, A., (2006). Apuntes de mecánica de fluidos. Santafé de Bogotá,
Colombia. Editorial Copyright
3. Mott, R., (2006). Mecánica de fluidos. México. Editorial Pearson

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