SOLUCIÓN DEL MODULO 1 : FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. Defina los conceptos de riesgo y de seguridad industrial, así como las definiciones de los
términos relacionados al ámbito de la seguridad industrial.

Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y

genere daños a las personas, materiales y medio ambiente; también se puede definir
como el producto del daño causado por la probabilidad de que se produzca el daño.
Por ejemplo : El Riesgo de electrocución

Seguridad Industrial: L a seguridad industrial tiene como objetivo cuidar a su personal

ya que estas son las más importantes en una industria, empresa, además busca disminuir
los accidentes.

Daño: Es el perjuicio causado en las personas, medio ambiente o en materiales.

Peligro: Es la probabilidad de que se produzca el daño, en otras palabras podríamos decir

que es la causa. Sabemos que hay situaciones peligrosas y actos peligrosos, en situaciones
como por ejemplo instalaciones eléctricas en mal estado, pisos mojados, y en actos
peligrosos se refiere a las acciones como por ejemplo bajar escaleras corriendo, realizar
trabajos de soldadura sin la protección adecuada.

Probabilidad del suceso: Es la frecuencia con la que se presenta, o se espera que se

presente, un determinado suceso accidental.

Accidente: Es todo suceso repentino que causa daño al personal ya sea un daño
inorgánico, perturbación funcional, invalides o hasta la muerte

Evaluación de riesgos: Son mecanismos establecidos para identificar, analizar y administrar

riesgos de las actividades que se realizan. La evaluación de riesgos es importante para
proteger a los trabajadores. Peligro identificado es igual a riesgo evaluado.

Plan de prevención: Es un conjunto de medidas tomadas para evitar cualquier riesgo que
ya se identificó en la evaluación de riesgos.

Nivel de seguridad: Es la calificación de las prestaciones de un producto, servicio o una

instalación.

Acotación de daños: Técnica que intenta limitar un daño, mediante limitaciones del uso de
productos tóxicos o peligrosos.

Propagación de accidente: Secuencia accidental de sucesos en los cuales a partir de una

causa.
 Mitigación de consecuencias: Conjunto de acciones tomadas durante la emergencia,
acotándose los daños.

Planes de emergencia: Existen planes de emergencia interiores y exteriores, este primero

involucra a las instalaciones y al personal, y el segundo involucra al medio ambiente, a la
población, así como también a las autoridades públicas y protección civil.

Protección Civil: Es un servicio público que es generado para actuar en emergencias, en

estas emergencias, también están incluidas las de emergencia industrial.

Contramedidas: Son acciones que se realizan en un plan de emergencia para poder

disminuir los daños.

Recuperación de las instalaciones o del servicio: Suceso final en el cual el accidente y sus
consecuencias son superados, y los trabajadores puedes regresar a sus puestos de trabajo
e instalaciones de forma segura.

Lecciones derivadas del accidente: Resultados de los análisis y que estos deben ser
materializados en nuevos proyectos de ingeniería de seguridad para nuevas instalaciones.

2. Distinga los temas de estudio de la metodología de la seguridad, así como las líneas
fundamentales de la metodología operativa.

•Legislación aplicable
•La normativa que recoa el estado del arte.
Metodología de la •El análisis de la problemática específica, este análisis se tiene
seguridad. que verificar exhaustivamente para poder evitar cualquier tipo
de riesgo.

Metodología analítica : •Auditorías de seguridad, estas pueden ser internas y externas.

•Formación y entrenamiento
Este tiene como lineas •Inversiones en materiales y equipos
fundamentales las
siguientes:
 3. Describa la metodología analítica, la normativa industrial y la metodología operativa de
la seguridad.

La metodología analítica ve la importancia de la economía en un sistema de seguridad y

salud en el trabajo ya que esto es muy importante para evitar los efectos negativos, en cuyos
efectos hay que tener en cuenta las vidas humanas y el absentismo laboral ya que estas
tienen una valoración económica neta.

Esta metodología tiene en cuenta el coste-beneficio de la inversión en la seguridad, además

está se sintetiza en una técnica de gerencia de riesgos que permita a los responsables
empresariales a garantizar que sus riesgos dentro de la empresa sean tolerables, y que se
llegue a una situación adecuada en cuento a la inversión en seguridad

Normativa Industrial:

La normativa industrial se basa en la importancia de las normas ya que estas ofrecen la

garantía de que tanto los productos como los sistemas desarrollados en las empresas
presenten las características deseadas en cuanto a seguridad, calidad, eficacia y fiabilidad. Cuando los
productos y sistemas no se ajustan a las normas establecidas, el producto resultante puede que no
sea seguro, ni fiable, ni de buena calidad.

Detrás de una norma técnica está el trabajo realizado por comités Técnicos donde concurren muchos de
los más prestigiosos especialistas del tema que se trate. Estos comités Técnicos suelen actuar bajo los
auspicios de una entidad ad hoc, aunque hay países donde son varias las instituciones que emiten
normas.

La aplicación de las normas técnicas es voluntaria, aunque en muchos casos las leyes pueden hacer
obligatoria la aplicación de algunas de ellas, si es que estas son de disposición legislativa o gubernativa.

Metodología Operativa

La metodología operativa se basa en la involucración de todos los elementos

humanos que intervienen en las actividades y los procesos tratados para que se
pueda conocer responsablemente los cometidos de seguridad.
La metodología operativa tiene relación con la metodología analítica, ya que trata
de poner en práctica todo lo relacionado con la metodología analítica de la
seguridad, esta involucra todos los elementos técnicos e humanos que intervienen
en las actividades, de tal forma que se familiaricen responsablemente con
sus funciones de seguridad.
En esta metodología es imprescindible la disposición de mecanismos de control y
correctores de los procesos que conlleven riesgos.
 4. Especifique los ámbitos que pueden ser asociados a daños y riesgos, así como los
diferentes tipos de agentes que pueden producir daños.

Daños y riesgos que pueden ser asociados a diferentes ámbitos:

Instalaciones
Productos de Servicios
civiles y
uso común Industriales
genereales

Productos
Instalaciones
industriales
Industriales
especializados

Tipos de agentes:

•Estos agentes pueden producir daños por inhalación, ingestión,asfixia o caustica

Agentes Químicos
tóxicos

•Vibración
•Ruido
•Energia Cinetica
Agentes Fisicos
•Energia Electrica

•Bacterias
Agente Biológico

•Se tiene en cuenta los peligros de explosión

Agentes explosivos
 5. SEÑALE LAS HERRAMIENTAS O INSTRUMENTOS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD, ASÍ
COMO LOS TIPOS DE INDICADORES MÁS UTILIZADOS

Las herramientas o instrumentos de gestión de la seguridad son:

1

Mecanismos de evaluación de riesgos, por audiorías

externas o internas.

Programa de formación de trabajadores en temas de

seguridad

Establecimiento de manuales de seguridad e higuiene

especifico de las instalaciones de la empresa.

Planes de manuales de emergencia y de respuestas ante

accidentes

Gerencia empresarial de riesgos.

Tipos de Indicadores

Indicadores
de seguridad •Son los tiempos transcurridos sin accidente laboral, o la
producción sin perdidas por averías o accidentes.

Indicadores •Económica: Coste de la gestión de seguridad y porcentaje de las

invensiones que se requieren para la seguridad.

de •Organizativos: Porcentaje de medidas correctoras

•Técnicas: Porcentaje de horas dedicadas a formación en
seguridad
prevención •Legales: Porcentaje de cumplimiento de la reglamentación
 6. Clasifique los indicadores de gestión de la seguridad que se relacionan con la
siniestralidad en sí misma.

• Personal: Indice de incidencia y frecuencia en los trabajadores. (tiempo y número)

• Materiales: Indica el número de averias, asi como tambien sus clases.

• Inmateriales:Tecnología inadecuada, lo cual hace que ocurra una acumulación de

accidentes.

• Economicos:Costo total de los accidentes

• Legales: Número de denuncias efectuadas por administración, trabajadores o de terceros.

7. DETERMINE LOS DOS PUNTOS FUNDAMENTALES PARA EL ANÁLISIS DE LA

PLANIFICACION Y PREVENCIÓN DE RIESGOS.

1
• Los objetivos y las metas en la prevencion de riesgos laborales.

2
• El programa de gestión en la prevención de sus riesgos

8. Diagrame el estudio de adecuación de una maquina e identifique los aspectos que

puedan intervenir en ella.
 Aspectos que pueden intervenir :

La ergonomia del trabajador a la maquina o

vicerversa

Mecánico, es relacionado con el movimiento de las

piezas , vibraciones o ruidos

9. IDENTIFIQUE LAS TÉCNICAS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGO O NIVEL INDUSTRIAL

• Hazard and Operability Análisis

HAZOP • Realiza una investigación minuiciosa de las

condiciones operativas de la planta, y los riesgos
que puedan tener una avería o fallos mecánicos.
10. GRAFIQUE EL SISTEMA DE EVALUACION DE RIESGOS,EL ESQUEMA DE APLICACIÓN DE UN
ANÁLISIS DE CONSECUENCIA, EL ÁRBOL DE FALLOS Y LA CURVA DE BAÑERA QUE TIPIFICA
LA TASA HABITUAL DE FALLOS A LO LARGO DEL TIEMPO.

A) Evaluación de riesgos
b) Esquema de aplicación de un análisis de consecuencia

c) Arbol de fallos
d) Curva de bañera que típica la tasa habitual de fallos a lo largo del tiempo

11. ESQUEMATICE LOS BLOQUES LÓGICOS PARA UN SISTEMA DE DETECCIÓN INHABILITADO,

ASÍ COMO LA RELACIÓN ENTRE EXPRESIONES DE BOOLE Y DIAGRAMAS LÓGICOS.
RELACION ENTRE EXPRESIONES DE BOOLE Y DIAGRAMAS LÓGICOS
12. INDIQUE LOS ASPECTOS QUE SE DEBEN CONTEMPLAR EN EL MANUAL DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL.

Misión de la empresa y compromiso de ésta con sus objetivos y con la seguridad.

Descripción de la empresa y de su organigrama funcional, incluyendo los
compromisos de los diversos elementos directivos con la seguridad.
Responsabilidades de los diferentes elementos componentes de la empresa,
desde la dirección al trabajador en general, con énfasis especial en los servicios de
prevención y en gerencia de riesgos.
Identificación de todas las exigencias legales y reglamentarias que quepa
observar, formando con ellas un bloque de información que sirve de punto de
referencia fundamental para las actuaciones en seguridad.
Establecimiento de un sistema de gestión de la seguridad, para conocer con
precisión suficiente la situación de la seguridad en sus diversos ámbitos, laboral,
de productos, y de la propia instalación; incluyendo la revisión sistemática de
dicho sistema de gestión.
Estructura organizativa de la seguridad, con énfasis especial en las funciones de
la dirección y de los servicios de prevención.
Documentación y registros sobre la seguridad, imprescindibles para mantener
una actualización de la ingeniería de seguridad de acuerdo con la situación real de
los procesos de la empresa y personal involucrado; y así mismo para entender de
los requisitos de las inspecciones oficiales, o eventualmente de la autoridad
judicial.
Seguridad en las diversas fases o procesos de la empresa, desde el
aprovisionamiento hasta el servicio postventa, incluyendo la seguridad en las
actividades que sean subcontratadas.
Seguridad en el diseño de nuevas instalaciones y en reforma de las existentes,
todo lo cual debe quedar suficientemente documentado en los registros
Establecimiento de Manuales de Protección para la seguridad laboral
Establecimiento de un Plan de Emergencia interior para la reacción ante
accidentes o incidentes sin repercusión al exterior
Plan de Emergencia exterior que prevea la conexión con las autoridades públicas
y en los servicios de protección civil.
Sistemas de control que afecten a las actividades de seguridad, incluyendo el
control de la aplicación de los medios de protección
Programa de formación y entrenamiento de todo el personal con las
correspondientes características de cada nivel de clase o producto.
Elaboración de los informes de seguridad que de manera específica se requieran
por la legislación aplicable