Control de la Calidad

Desde sus inicios para quienes forman parte de PESQUERA CONSERVAS DE

CHIMBOTE S.A.C, la calidad es una fundamental parte de nuestra forma de
trabajo. Por consiguiente se realiza un minucioso control en las diferentes etapas
de fabricaciòn de nuestros productos, para obtener un producto de calidad.
contando con colaboradores especializados.
Nuestras planta tiene implementado el sistema de gestión de calidad validado por
la Entidad Nacional de Pesqueria, basado en el sistema HACCP y BPM, el primero
conciste en el analisis de peligros y control de puntos criticos en cada etapa que
se llevan a cabo en los procesos de la producción. Tales garantizan la inocuidad y
calidad de toda la gama de productos.
La Planta Productora trabaja bajo las normas de higiene y calidad reconocidas en
la industria conservera consumo humano. Contamos con salas de procesamiento
para nuestras diferentes líneas de producción, así como también salas de
empaque acondicionadas para preservar la materia prima y los productos
terminados bajo estrictas normas de calidad.
La pesquera para el proceso de producciòn cuenta con autoclaves, calderos y
cocinadores continuos completamente automatizados, con esta tecnologia se
garantiza la calidad del producto en su elaboraciòn.
Planes y Programas para la Gestión de Control de la Calidad, para la producción:
 Sistema Plan HACCP
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura
 Auditorias Internas
 Control de Higiene y de Salud
 Limpieza y Desinfección
 Plan de Higiene y Saneamiento
 Estándares de proceso
 Mantenimiento correctivo y preventivo
 Control de la calidad de agua potable
 Programa de capacitación y entrenamiento
 Plan de contingencia
 Control de plagas
 Fichas técnicas
 Control de calidad de proveedores
 Calibración de equipos e instrumentos de medición
 Recepción y Almacenamiento

PROCESO DE PRODUCCIÓN
1._ RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA._ Obtenemos nuestra materia prima de las
embarcaciones y la mantenemos en perfectas condiciones, en la planta se realiza
los controles sgtes:
Control organoléptico, Control de la temperatura en la recepción, Inspección
analítica, otros.
2._ ENCANASTILLADO O EMPARRILLADO._ Seleccionado y colocado de las piezas de
pescado en canatillas en forma ordenada, estas canastillas se colocan en carros para su
posterior cocción.
3._ LAVADO._ El pescado es lavado a presión, con agua fria.
4._ COCCIÒN._ El pescado se somete a la presiòn del vapor, a una temperatura
de 100° durante 180 a 200 minutos.
5._ EVISCERADO Y FILETEADO._ La limpieza se inicia retirando la piel, espinas,
viceras y demas residuos, quedando los trozos o filetes de pescado para el
envasado.
6._ ENVASADO._ Los filetes de pescado se colocaran en las latas controlando el
peso adecuado de cada una de ellas.
7._ DOSIFICACIÒN DE LIQUIDO DE GOBIERNO ._ Se vierte automaticamente el
aceite, salsa de tomate, sal, otros dosificandose los ingredientes en las cantidades
correspondientes a la normativa.
8._ EXHAUSTER Y SELLADO._ Al pasar las latas por el exhauster se genera un
vacío, instantaneamente la cerradora de envases sella la lata herméticamente.
9._ ESTERILIZACIÓN._ Las latas de conserva se someten a un tratamiento
termico con vapor a una temperatura de 116 grados centrígados durante 70 a 80
minutos, para destruir todos los microorganismos, luego se deja enfriar
suficientemente.
10._ EMPAQUE Y ETIQUETADO._ Se examina el total de la producción con el fin
de detectar si es que hay latas dañadas, como tambien el control en su etiquetado.
11._ ALMACENAMIENTO._ El producto que ya se a procesado, es lotizado y
muestrado por el control de calidad de la empresa y por un laboratorio certificado
que da validez a su calidad, para su final despacho.