Función de los Stocks:

Las empresas mantienen inventarios para poder realizar sus actividades productivas o
distributivas, ya que a través de los mismos se absorben fluctuaciones de entrega, demanda y
fabricación.

En muchas oportunidades suelen considerarse como un mal necesario. Representan un capital

ocioso.

Con una demanda estacional se acumula el producto durante los periodos de menor demanda
para satisfacer las necesidades de los periodos de mayor demanda. Esto evita el alto costo de
indemnización por despido y de contratación en el que se incurriría si hubiera que adecuar el
nivel de recursos humanos de producción al de la demanda estacional.

Los inventarios se utilizan para absorber situaciones imprevistas (huelgas, siniestros,

interrupciones de plantas no programadas o previstas (paradas programas de mantenimiento)

También, se acumula mercadería a fin de conseguir descuentos en los precios de compra que
ofrecen los proveedores por cantidades.

A menudo conviene transportar mayores cantidades, debido a que el costo es menor. (costo
de adquisición, a medida que compro más, el costo es menor).

En periodos inflacionarios, los stocks permiten a la empresa protegerse contra cambios

bruscos de precios.

Sistemas “just in time” procuran minimizar los inventarios (especialmente los semielaborados).

Función principal de los stocks: absorber fluctuaciones de demanda …….. debido a la

aleatoriedad de los procesos y dif..erencias en el tiempo y en la distribución física entre la
oferta y la demanda.

Costos asociados a las decisiones de stocks:

Costo de Adquisición: “b”

Es el costo unitario del producto que se adquiere

b= ($/u) unidades monetarias por unidad física del producto adquirido.

Puede ser:

- Constante: en función de la cantidad que adquiera

 - Variable: seria en el caso que el proveedor ofrezca descuentos por cantidad

Costo de Almacenamiento o de Mantenimiento “c1”

c1= ($/u) unidades monetarias por unidad física por unidad de tiempo)

El costo en el que se incurre por tener una unidad almacenada de producto durante un
periodo de tiempo. Esta integrado por dos componentes: el costo operativo de mantenimiento
de stock (c1`) y el costo de capital inmovilizado.

 Costo operativo de mantenimiento en stock:

- Costos de espacio de almacenamiento (alquileres, seguros, ect)
- Costos de manipulación
- Impuesto a los inventarios, si se aplica
- Costos de mantenimiento físico de los productos (refrigeración, calefacción, etc)
- Costos de depreciación, deterioros, hurtos, evaporación, obsolencia, etc.
 El capital inmovilizado: costo en el que se incurre por el hecho de tener inmovilizado el
producto durante un periodo de tiempo y no poder obtener beneficios en alguna
oportunidad de inversión con el capital que representa el costo del producto.

Entonces queda expresado como:

c1= c1`+ b.i

i= tasa de inmovilización del capital

Constante: en función del tamaño del lote

Variable: en forma escalonada, debido por ejemplo a efectos de economía de escala.

Costo de agotamiento “c2”

c2= ($/u.t) unidades monetarias por unidad física de producto y por unidad de tiempo.

Es el costo en que se incurre al agotar las existencias y en consecuencia, no poder satisfacer la

demanda del producto. Incluye para dos conceptos:

- Para productos terminados: costo debido al retraso. Ej: multas por compromisos no
cumplidos, costo por perdida de imagen o reputación.
- Para productos adquiridos: costo de apresuramiento (compras de urgencia); costo de
mermas en la producción hasta alcanzar el estado de régimen si hubo una parada de
planta; costo de horas extra para recuperar el tiempo perdido.

Costo de orden “k”

K= ($/lote) unidades monetarias por cada lote solicitado

Costo en el que se incurre por emitir un pedido. En caso de los artículos adquiridos, costo de
emisión de la orden de compra

Ej:

- El costo administrativo de preparación y emisión de la orden: selección de

proveedores, consultas, correo, pago al proveedor, etc.
- El costo de transporte si esta a cargo de la empresa.
- Costo del recepción del lote.
- Costo de control de calidad.

Minimización del Costo Total

Interesa conocer la cantidad a solicitar de manera tal de hacer mínimo el costo total esperado.

Alternativas extremas

Modelo Básico
Describe un proceso simple de almacenamiento.

El objetivo del problema es determinar el tamaño del lote de adquisición de un producto que
minimice el costo total esperado.
Supuestos:

- El producto es de demanda independiente

- La demanda es conocida y se efectúa a tasa constante.
- El lead time del producto (plazo de entrega del producto desde que se emite la orden)
es conocido y constante.
- La reposición se hace exactamente cuando el nivel de stock es cero, es decir no hay
stock de protección.
- La reposición es instantánea.
- El horizonte de planeamiento es a largo plazo.
- El costo de agotamiento es infinitamente alto, es decir, no esta permitido el déficit del
producto. No se admite agotamiento.
- El costo unitario de adquisición (b), el costo unitario de almacenamiento (c1) y el costo
del pedido (k) son independientes de la cantidad a pedir (q).

Parámetros:

D: demanda del producto (anual/semestral/etc) “d” tasa de la demanda

b: costo unitario de adquisición

c1: costo unitario de almacenamiento

k: costo de una orden

T: 1: sirve para referenciar todos los parámetros temporales a la misma unidad de tiempo. Se
toma siempre igual a 1 y su unidad es “pedidos”.

LT: lead time

Variables:

q: tamaño del lote. Es la variable de decisión.

T: intervalo entre dos reaprovisionamientos sucesivos.

CTE: costo total esperado referido al periodo estratégico de tiempo.

n: numero de pedidos (ordenes) a emitir en ese periodo de tiempo.

Sr: stock de reorden (o punto de pedido).

Resultado:

Costo total= b + c1 + k

b= b.q

c1= ½ q. c1. T

CTE= b.q + ½ q. c1. T + k

Gráfico en función del tiempo:

Numero de ciclos por periodo: n= D/q o n=T/t

Luego, el CTE Anual será:

CTE= b. D + ½ q. c1. T + k. D/q

Tamaño del Lote Optimo =

Fórmula para Lote Optimo=

Valores óptimos de:

Intervalo t:

Numero de pedidos a efectuar en el periodo:

Stock de reorden o Punto de Pedido:

El nivel de stock que hace que una vez alcanzado, se emita la orden de reposición. Conocida la
tasa d.

si Lt> t

Demanda unitaria o tasa de descarga de inventario “d” o descarga unitaria del stock por
unidad de tiempo.

d=q/t

Stock de Seguridad
Modelo con sistema de almacenamiento igual al anterior, salvo que en este consideramos que
existe stock de seguridad o protección, es decir que existe una cantidad del producto que se
mantiene en existencia a fin de absorber variaciones de demanda, de plazo de entrega o
situaciones imprevistas.
Grafico del stock en función del tiempo:

Costo total esperado para n periodos

CTE= CTE (básico) + Sp . c1 . T

Donde Sp: cuantas unidades tengo almacenadas.

c1: cuando me cuesta tener almacenadas todo el periodo.

Modelo de Agotamiento Admitido

Se admite un diferimiento en las entregas pero sin perder las ventas, es decir que la empresa
esta dispuesta a hacer frente a la falta de stocks asumiendo un costo c2 por unidad de tiempo
por cada unidad de producto demandada no satisfecha.

Una vez alcanzado el nivel cero, la empresa no satisface los pedidos en forma inmediata pero
los acumula de manera que una vez recibido el producto repone la cantidad insatisfecha
(pedidos pendientes) y el nivel inicial de stocks, que llamaremos S.
 (q−s)2
CTE= b.q + k. D/q + ½ . 𝑆 2 /q . c1 . T + ½ . 𝑞
. c2 . T

Analizando la segunda raíz observamos que en el caso de que c2 fuera infinitamente grande
(es decir si no se admitiera agotamiento) la raíz tendería a 1 por lo que estaríamos en el caso
básico denuevo.

Cuando c2 tiende a infinito, la segunda raíz tiende a 1, y en consecuencia la cantidad máxima a

almacenar optima coincide con el lote optimo, tal como ocurria en el caso básico. Entonces el
stock tiene que ser mas chico que el lote.

Costo Total Mínimo Esperado (optimo)

Cuando c2 es infinitamente grande, la segunda raíz tiende a 1 y la expresión seria la misma que
la deducida para el caso básico.

Para valores finitos de c2 esta raíz es menor que 1, por lo que el CTEo es menor que el del caso
básico. De aquí se infiere que siempre que se admita agotamiento y que sea factible postergar
entregas sin perder ventas, conviene (en términos económicos) trabajar parte del tiempo en
déficit.

Cantidad que hago por pedido

n= D/Q

Tiempo entre pedidos

T= Q/D

Tiempo en el cual se satisface la demanda de cada ciclo: t1

Periodo de agotamiento de cada ciclo: t2

Stock de Reorden/ Punto de Pedido: PP

Modelo con Reposición no instantánea/Reposición Gradual: (sin admisión de

agotamiento)

Cuando la reposición del producto al almacén no es instantánea. Este cado es aplicable

generalmente para productos terminados o semielaborados cuando el ítem en cuestión se
produce en la propia empresa.

Parámetros:

D: demanda del producto

d: tasa de la demanda. Velocidad en que el stock se vacía

p: tasa de reaprovisionamiento (tasa de fabricación) velocidad en que se incrementa el stock

b: costo unitario de adquisición

c1: costo unitario de almacenamiento

k: costo de una orden

T=1: parámetro de dimensionamiento

LT: lead time

Variables:

q: tamaño del lote

t: intervalo entre dos reaprovisionamientos sucesivos.

t1: periodo de reaprovisionamiento (ej: periodo de fabricación)

t2: periodo durante el cual hay demanda solamente

CTE

S: nivel máximo de stock

n: numero de pedidos a emitir en ese periodo de tiempo

Sr: punto de pedido.

Costo Total Esperado: Costo Adquisición + Costo de Pedido + Costo de Almacenamiento

Si la velocidad de fabricación es muy rápido (es decir p tiende a infinito), por lo tanto

tiende a 1 (se convierte en el modelo básico)

t1= q/p

t2= t-t1

Variación Neta del Stock (cociente)

𝑝−𝑑
𝑝
Si Lt < t2  pp = Lt. D