Subestacion de Potencia

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ 23-2-2019
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DEL PERÚ
INFORME:
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y
CARACTERISTICAS TECNICAS DE EQUIPOS EN UNA
SUBESTACION ELECTRICA
DOCENTE:
ING. TARAZONA PONTE, SANTIAGO
CURSO:
SUBESTACIONES DE POTENCIA
ALUMNO:
HUAMAN HUALLPARIMACHI EDWARDS
CODIGO:
1521229
Lima 23 de febrero del 2019

INGENIERIA ELECTRICA Y DE POTENCIA
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Objetivos:
 El objetivo principal es conocer los diferentes equipos y dispositivos que se

encuentran en las subestaciones.
 Conocer el funcionamiento de los transformadores, interruptores, seccionadores, etc.
 Conocer las especificaciones técnicas y de diseño.
Marco Teórico:
1.- TRANSFORMADORES DE POTENCIA:
Son los que se utilizan para subestaciones y transformación de energía en media y alta
tensión. Se aplican en subestaciones, centrales de generación de grandes potencias.
Se construyen en potencias, voltajes y frecuencias estandarizadas según la región o país en
donde va trabajar. A continuación, detallo los dos principales tipos de transformadores de
potencia:
TRANSFORMADORES TIPO SECO

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TRANSFORMADORES EN ACEITE
Estos transformadores se caracterizan por su gran capacidad, están en un rango mayor a los
mega volta amperios (MVA) y por su costo elevado. Ya que, cuenta con casi la mayoría de
los relés de protección como por ejemplo relés de sobre tensión, sobre corrientes, térmico,
relé buchholz, válvula de alivio de presión, indicador de nivel e aceite, etc.
2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS Y PRINCIIO DE OPERACIÓN
A.- INTERRUPTOR DE POTENCIA:
El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función principal es la de
conectar y desconectar circuitos eléctricos bajo condiciones normales o de falla.
2.1 Partes de interruptores de potencia
a) Cámara de interrupción

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Es una cámara cerrada que contiene los contactos principales y en la cual ocurren las
interrupciones de corriente.
b) Polos
Un polo es una parte del interruptor el cual se encuentra instalado en una fase de la línea.
El interruptor instalado en la línea trifásica tiene tres polos. Cada polo incluye por lo
menos una cámara de interrupción.
c) Contactos principales
Son los contactos a cargo de establecer o interrumpir el flujo de corriente en los circuitos
de energía. El material de los contactos tiene que ser escogido para que tengan una
resistencia mínima de perdidas por el "efecto de joule" cuando se maneja corrientes
nominales. El mejor material recomendado para estos casos es el cobre bañado con plata.
d) Contactos de arco
Como el calor extremo producido durante el arco puede causar un deterioro muy rápido del
material de los contactos principales, para extender la vida de los contactos principales, los
diseñadores de interruptores separan las partes que transportan permanentemente la
corriente, llamados "Contactos Principales", de aquellas que soportan el efecto de arco, y
que se llama "Contactos de arco". El material que se utiliza de manera más común para los
contactos de arco es, en general aleaciones de tungsteno.
e) Contactos auxiliares de indicación
Para controlar los interruptores en el lado de baja tensión, se han creado dos tipos de
contactos, (a) contactos normalmente cerrados y (b) contactos normalmente abiertos. Ellos
son operados conjuntamente por el interruptor y los contactos principales.
t) Circuito principal
Todas las partes conductoras del interruptor, incluido el circuito en el cual está diseñado
para la operación de apertura o cierre.
g) Circuito de control
Todas las partes conductoras del interruptor, diferentes a las partes del circuito principal,
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usado para el control de la operación de cierre, apertura o ambos.
h) Circuito auxiliar
Todas las partes conductoras del interruptor entendido para ser incluidos en un circuito
diferente a los circuitos principal y de control.
i) Bobinas de disparo
Son bobinas que trasmiten la señal de control al interruptor, normalmente existe una
bobina de apertura y una de cierre.
j) El medio de comando
Se caracterizan por disponer de energía acumulada y ser adecuados al tipo de interruptor,
su función principal es accionar los contactos principales del interruptor.
k) Terminal
Parte conductora del interruptor, preparado para las conexiones eléctricas a circuitos
exteriores.
2.2 Operaciones del interruptor:
a) Ciclo de operación
Es una sucesión de operaciones desde una posición a otra y retomo hacía la primera
posición a través de todas las otras posiciones.
La secuencia más común es la siguiente: O - T - CO - T' - CO
O: Operación de apertura
CO: Viaje-ciclo Libre
T: Retrasar el tiempo de 0.3 segundos o 3 minutos
T': Retrasar el tiempo en 3 minutos
b) Secuencia de operación
Es una sucesión de operaciones especificadas con intervalos de tiempo especificados.
c) Tiempo de apertura (según IEC 56 3.105.32)
Es el intervalo de tiempo entre el instante de energización del circuito de apertura, el
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interruptor seguirá en posición cerrada, y el instante cuando los contactos del arco se han
separado en todos los polos.
Notas:
1. El tiempo de apertura puede variar significativamente con la interrupción de la corriente.
2. Para los interruptores con más de una unidad de interrupción por polo, en el instante
cuando los contactos del arco se han separado en todos los polos se determina como el
instante de la separación de los contactos en la primera unidad del último polo.
3. El tiempo de apertura incluye el tiempo de operación de cualquier equipo auxiliar
necesario para la apertura de los interruptores y formar una parte integral de los
interruptores.
d) Tiempo de cierre (según IEC 56 3.105.35)
El tiempo de intervalo entre la energización del circuito de cierre, el interruptor se
encuentra en posición de apertura, y cuando los contactos se tocan en todos los polos.
Nota: El tiempo de cierre incluye el tiempo de operación de cualquier equipo auxiliar
necesario para cerrar el interruptor formando una parte integral del interruptor.
e) Duración mínima de apertura (según IEC 56 3.105.44)
El tiempo mínimo que la energía auxiliar puede aplicarse a la apertura para asegurar una
apertura completa del interruptor.
f) Duración mínima de cierre (según IEC 56 3.105.45)
El tiempo mínimo que la energía auxiliar tiene que aplicarse al aparato de cierre para
asegurar un cierre completo del interruptor.
B.- SECCIONADORES
Se los conoce también con el nombre de separadores o desconectadores.
Son dispositivos que sirven para conectar y desconectar diversas partes de una
instalación eléctrica, para efectuar maniobras de operación o bien de mantenimiento.
La misión de estos aparatos es la de aislar tramos de circuitos de una forma visible.
Los circuitos que debe interrumpir deben hallarse libres de corriente, o dicho de otra
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forma, el seccionador debe maniobrar en vacío. No obstante, debe ser capaz de

soportar corrientes nominales, sobreintensidades y corrientes de cortocircuito durante
un tiempo especificado.
Así, este aparato va a asegurar que los tramos de circuito aislados se hallen libres de
tensión para que se puedan tocar sin peligro por parte de los operarios.
Los seccionadores utilizados habitualmente en instalaciones eléctricas tienen muy
variadas formas constructivas pudiéndose clasificarlos según su modo de
accionamiento:
 Seccionadores de cuchillas giratorias.
 Seccionadores de cuchillas deslizantes.
 Seccionadores de columnas giratorias.
 Seccionadores de pantógrafo.
 Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla
B.1. Seccionadores de cuchillas giratorias.
Estos aparatos son los más empleados para tensiones medias, tanto para interior como para
exterior, pudiendo disponerse de seccionadores unipolares como tripolares. En la figura se
observa un seccionador de cuchillas giratorias tripolar para instalación en interior y tensión
de servicio de hasta 13,2 kV, con accionamiento por motor y cuchillas de puesta a tierra
adosadas para accionamiento manual con palanca de maniobra, intensidad nominal In = 630
A. La constitución de estos seccionadores es muy sencilla, disponiéndose básicamente en
una base o armazón metálico rígido (donde apoyarán el resto de los elementos), dos
aisladores soporte de porcelana, un contacto fijo o pinza de contacto y un contacto móvil o
cuchilla giratoria (estos dos últimos elementos montados en cada uno de los aisladores de
porcelana).

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B2. Seccionadores de cuchillas deslizantes.

Con una estructura muy similar a la de los seccionadores de cuchillas giratorias, descriptos
anteriormente, poseen la ventaja de requerir menor espacio en sus maniobras dado que sus
cuchillas se desplazan: longitudinalmente, por lo que se puede instalar en lugares más
angostos. No obstante, dado el tipo de desplazamiento de las cuchillas, estos seccionadores
tienen una capacidad de desconexión inferior en un 70 % a los anteriores. Seccionador de
cuchillas deslizantes para servicio de interior. Este modelo se dispone para tensiones de
13,2 a 33 kV y desde 400 hasta 630 A.

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B.3. Seccionadores de pantógrafo.

Los seccionadores de pantógrafo han sido creados para simplificar la concepción y la
realización de las instalaciones de distribución de alta tensión en intemperie (se suelen
utilizar para la conexión entre líneas y barras que se hallan a distinta altura y cruzados entre
sí). Conceptualmente se distinguen de los anteriores seccionadores mencionados porque el
contacto fijo de cada fase ha sido eliminado, realizando la conexión del contacto móvil
directamente sobre la línea (en un contacto especial instalado en ella).
3.4. Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla.

El seccionador tipo rodilla pertenece al grupo de los seccionadores de palanca. El brazo del
seccionador, que constituye el contacto móvil, se mueve en un plano vertical y abierto
genera un espacio del aislamiento horizontal. La alta confiabilidad operacional y el diseño
simple son ventajas típicas de este tipo constructivo. La caja de mando (9), los aisladores
soporte (5), el aislador rotativo (6) y el mecanismo de accionamiento (3) son idénticos que
los usados para el seccionador tipo pantógrafo. El contacto móvil (1) consiste en dos brazos
paralelos unidos entre sí y articulados en un punto (rodilla). El contacto móvil es conducido
en uno de sus extremos por el mecanismo de giro (3) mientras que el extremo libre se
introduce casi horizontalmente en el contacto fijo (4) y es asegurado en la posición cerrada
por una guía (2) vinculada al mecanismo de giro.

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C.- TRANSFORMADORES DE MEDIDA. -

Los transformadores de medida convierten las intensidades y tensiones de las líneas de A.T.
a valores medibles por contadores y protecciones.
TRANFORMADOR DE TENSION:
Los transformadores de tensión capacitivos separan del circuito de alta tensión los
instrumentos de medida, contadores, relés, protecciones, etc. y reducen las tensiones a valores
manejables y proporcionales a las primarias originales.
Adicionalmente ofrecen la posibilidad de transmitir señales de alta frecuencia a través de las
líneas de alta tensión. Los condensadores de acoplamiento sirven únicamente como
acoplamiento de señales de comunicación de alta frecuencia y corresponden a la parte
capacitiva de un transformador de tensión capacitivo.

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TRANFORMADOR DE CORRIENTE:
Los transformadores de intensidad están diseñados para reducir la intensidad a valores
manejables y proporcionales a la primaria original. Separa del circuito de alta tensión los
instrumentos de medida, contadores, relés, etc
D.- PARARRAYOS:
Un pararrayos es un instrumento cuyo objetivo es atraer un rayo ionizado del aire para
conducir la descarga hacia tierra, de tal modo que no cause daños a las personas o
construcciones. Fue inventado en 1753 por Benjamín Franklin. El primer modelo se conoce
como «pararrayos Franklin», en homenaje a su inventor.
PARARRAYOS NORMALIZADOS PDC
Los pararrayos fabricados y distribuidos por IDS mod: E-13, CONIC, disponen de una
mejora del tiempo de reacción frente al rayo, también llamado tiempo de cebado. Esta mejora

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del tiempo de cebado se ha constatado en laboratorios bajo sofisticados métodos de medida

y siguiendo la Normativa UNE 21.186.
Mediante un dispositivo especial se aprovechan los propios efectos electrodinámicos del rayo
y las ventajas del clásico poder de puntas Franklin. En el dispositivo de cebado se mantiene
la continuidad del eje para evitar cualquier fallo frente a situaciones extremas.
El resultado es un pararrayos que ante la proximidad del rayo excita iónicamente el ambiente
circundante haciendo camino del rayo más cómodo hacia la punta principal. Se logra por
tanto una descarga más segura con un pararrayos más ligero y con mayor radio de protección.
Material de los captadores
Los cabezales de pararrayos están fabricados totalmente de acero inoxidable de calidad
18/8/2 (AISI 316). El material dieléctrico es poliamida de gran dureza que lo hace sumamente
resistente a las agresiones atmosféricas. Gracias a su especial diseño se convierten en los
cabezales más ligeros del mercado. Estos pararrayos no contienen materiales radioactivos ni
utilizan fuentes artificiales de energía, son de ionización natural
LA TECNOLOGIA DEL CAPTADOR MOD. E-13
El mástil se expande con un aro exterior perforado constituyendo la placa de un condensador
a potencial de tierra. Varias puntas unidas a un aro interior y soportadas mecánicamente al
mástil por un elemento aislante de soporte constituyen la otra placa del condensador a
potencial atmosférico, es la llamada carga flotante.
El aislante del condensador activo es el propio aire con unas distancias especiales. El soporte
de una de las placas es poliamida de rigidez dieléctrica muy alta y de gran durabilidad. Dada
la especial disposición y diseño de los elementos en ningún caso este material está sujeto a
soportar la descarga directa.

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LA TECNOLOGIA DE LOS CAPTADORES CONIC

La función del pararrayos consiste en emitir una descarga eléctrica ascendente para influir en
el efecto trazador descendente. Cuando se propaga hacia la nube, esta descarga ascendente
genera un campo eléctrico suficiente para modificar la trayectoria del trazador descendente,
permitiendo la descarga del rayo a tierra. Este proceso puede realizarse naturalmente pero la
acción del pararrayos permite una activación rápida, proporcionando una protección eficaz.
Este es el concepto de cebado.
E.-PUESTA A TIERRA EN MALLA:

La malla de tierra es un conjunto de conductores desnudos que permiten conectar los equipos
que componen una instalación a un medio de referencia, en este caso la tierra. Tres
componentes constituyen la resistencia de la malla de tierra:
 La resistencia del conductor que conecta los equipos a la malla de tierra.
 La resistencia de contacto entre la malla y el terreno.
 La resistencia del terreno donde se ubica la malla.
Una malla de tierra puede estar formada por distintos elementos:

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 Una o más barras enterradas.

 Conductores instalados horizontalmente formando diversas configuraciones.
 Un reticulado instalado en forma horizontal que puede tener o no barras conectadas
en forma vertical en algunos puntos de ella.
Objetivos de una malla.
Los objetivos fundamentales de una malla de tierra son:
 Evitar tensiones peligrosas entre estructuras, equipos y el terreno durante
cortocircuitos a tierra o en condiciones normales de operación.
 Evitar descargas eléctricas peligrosas en las personas, durante condiciones
normales de funcionamiento.
 Proporcionar un camino a tierra para las corrientes inducidas. Este camino debe
ser lo más corto posible.
F.- REACTORES INDUCTIVOS:

Son dispositivos que constan de una o varias bobinas colocadas en un núcleo magnético
abierto en uno o más puntos del recorrido del flujo magnético. Esta característica proporciona
un valor constante de su inductancia dentro de un margen de corriente.
Reactores (bobinas) de Choque

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Se emplean para detener corrientes de una frecuencia determinada mientras que permiten el
paso de corrientes de frecuencia menor. Se emplean en filtros tanto en C.A. como en C.D.,
fuentes conmutadas, etc.
REACTORES LIMITADORES DE CORRIENTE
Se emplean para reducir o limitar la magnitud de corriente de un circuito dentro de un

intervalo determinado en el cual se mantenga la linealidad de la inductancia del reactor.
Ejemplos: Lámparas de descarga, protección de capacitores, protección de SCR’s, etc.
CARACTERISTICAS:
 Fases: 1 y 3
 Corriente máxima ( Amperes): 500
 Tensión máxima (Volts): 4160 V.
 Frecuencia: 60 Hz.
 Elevación de temperatura ,°C: 80, 115 y 150
 Materiales conductores: Cobre y aluminio.
 Material del núcleo: Acero al silicio.
 Materiales aislantes: Poliéster, Nomex, fibra de vidrio y resina epóxica.
 Montaje del transformador. Dispone de unos ángulos de apoyo que permiten
que el montaje del transformador sea vertical u horizontal.
 Gabinete. Opcional: acero al carbón o acero inoxidable.
 Medios de conexión. Diversos, en función del transformador en particular.

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G.- BANCO DE CONDENSADORES:

Los Bancos de Condensadores son aptos para su utilización en Sub-estaciones de Baja y
Media Tensión donde se desee compensar la Energía Reactiva (o Factor de Potencia) que
consumen los motores eléctricos y las demás cargas. La compensación de energía reactiva
mediante Bancos de condensadores se efectúa para no pagar energía reactiva al
suministrador de energía eléctrica, para disminuir caídas de tensión, para minimizar
pérdidas de energía, para ampliar la capacidad de transmisión de potencia activa en los
cables; entre otras aplicaciones.
En casos especiales los Bancos de condensadores también pueden funcionar como filtros de
armónicos para lo cual es necesario insertar una inductancia en serie con cada paso de
condensadores. Los valores de condensadores e inductancias se determinan realizando un
estudio de calidad de energía del sistema eléctrico.
Los Bancos de Condensadores pueden ser fijos o automáticos, dependiendo del diagrama
de carga de energía reactiva, de la potencia a compensar, del nivel de tensión de la red
eléctrica y del tipo de carga.
Características Constructivas
Son modulares, autosoportados, fabricadas con estructuras de plancha de fierro LAF de hasta
3mm, puertas, techo y tapas.
El grado de protección estándar es IP20 y se pueden fabricar hasta con un grado de protección
IP55 (protegido contra el polvo y contra chorros de agua en cualquier dirección).
Todas las superficies metálicas son pintadas con dos capas de pintura de base anticorrosiva
y dos capas de pintura de acabado color gris RAL7000 o el color especificado por el usuario.
Inmediatamente antes del pintado, las superficies metálicas son sometidas a un proceso de

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arenado comercial. La estructura está formada por columnas y travesaños soldados entre sí
(también se puede suministrar con estructuras empernadas). para proporcionar un alto grado
de robustez mecánica.
Las estructuras y la soportaría es completamente modular, permitiendo añadir nuevas
estructuras hacia los costados para ampliación futura.
Las tapas laterales, posteriores y el piso son desmontables. El frente dispone de puerta frontal
con rejillas de ventilación y/o con ventiladores; dependiendo de la cantidad de calor que
es necesario disipar. Cada puerta dispone de bisagras robustas y cerraduras tipo manija con
llave que proporcionan hasta tres puntos de contacto con la estructura del Tablero. Los
Bancos de condensadores automáticos disponen de un Regulador Automático de Potencia
Reactiva que puede ser de 6 pasos o de 12 pasos. La señal de corriente necesaria para medir
el factor de potencia debe provenir de un transformador de corriente instalado en el
alimentador principal de la barra de distribución donde se desea compensar la energía
reactiva.
Nuestra empresa brinda también el servicio de análisis de la red para determinar la potencia
y el tipo de Banco de Condensadores que se necesita para efectuar la compensación de
energía reactiva y/o para definir los filtros de armónicos que se deben instalar. Todas las
partes metálicas son conectadas a una barra de tierra firmemente empernada a la estructura
de la Celda.
Normas de Fabricación y Pruebas
IEC 871 ó
NEMA / ANSI / IEEE

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H.- SISTEMAS DE CONTROL, PROTECCION Y MANDO:

Actualmente, el consumo de energía eléctrica se realiza mayormente en corriente alterna, con
el gran inconveniente de que este tipo de energía no se puede acumular. Como consecuencia,
tenemos que generar toda la energía en tiempo real, es decir, producir en cada instante la
energía que se va a consumir y esto implica la necesidad de construir un sistema eléctrico
con regulación y automatización.
La ingeniería de control y protección se encarga del diseño de los sistemas de control (local
y remoto) y protección de las subestaciones eléctricas y del dimensionamiento de los sistemas
de alimentación auxiliar a los mismos. Los sistemas de protección son los elementos
conectados al sistema de potencia encargados de detectar perturbaciones o condiciones
anormales de funcionamiento dentro de un área determinada que se le es asignada a dicho
elemento. Además, se encargan de iniciar las acciones encaminadas a la solución de dichas
situaciones, eliminando los incidentes que se hayan podido provocar. Su objetivo principal
es el de aumentar lo máximo posible la calidad y garantizar la continuidad del servicio
técnico, además de proteger a las personas y limitar los daños ocasionados a los equipos. El
sistema de control es el encargado de permitir la actuación voluntaria sobre los elementos de
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la subestación de forma local o remota. Las exigencias que debe cumplir un equipo de
protección son las siguientes:
 Fiabilidad: capacidad de operar correctamente cuando es necesario, y evitar la
operación intempestiva. De esta forma, la protección debe actuar de forma que
garantice la seguridad (que no actúe en condiciones normales) y la obediencia (que
actúe ante condiciones anormales).
 Velocidad: los equipos deben actuar tan rápido como sea posible (2 o 3 ciclos), ya
que su función es la de aislar faltas cuando no se han podido predecir. Así, cuanto
menor sea en tiempo en actuar menores serán los daños y alteraciones en el sistema.
 Selectividad: capacidad de una protección para despejar una falta reduciendo el
mínimo posible el número de elementos que queden fuera de servicio. Para ello las
protecciones tienen un área de vigilancia o zona de protección, que definiremos más
adelante.
 Simplicidad: diseñar un sistema de protección lo más simple posible es una prueba
de buen diseño, ya que aumenta la fiabilidad.
 Economía: un sistema debe proporcionar la máxima protección al mínimo coste
posible.
 Flexibilidad: propiedad por la que el sistema debe adaptarse a diferentes condiciones
que se puedan presentar por cambios operativos en el sistema, y además por
contingencias y/o mantenimiento del mismo.
 Mantenimiento: las protecciones deben de tener el mínimo mantenimiento posible,
por lo que los relés deben tener la mayoría de sus elementos con resistencia al
desgaste.
 Facilidad de pruebas: Las protecciones deben tener incluidos elementos que faciliten
y permitan las pruebas, así como funciones de autodiagnóstico.
 Modularidad: con el fin de poder sustituir y reparar fácilmente equipos defectuosos.
 Sensibilidad: se entiende como el consumo propio del relé en condiciones mínimas
de operación, con la mínima intensidad.

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I.-SISTEMAS AUXILIARES:
El sistema de servicios auxiliares es el conjunto de elementos destinados a cubrir los
requerimientos de alimentación en corriente alterna (CA) y corriente continua (CC) de los
sistemas de iluminación, de los tomacorrientes y de la fuerza motriz y los sistemas de
control, protecciones y comunicaciones de la estación transformadora.
Forman parte de un sistema de servicios auxiliares todos los dispositivos, circuitos, etc.
correspondientes a:
 Protección de los circuitos.
 Automatismos para la transferencia de los equipos y alimentaciones
redundantes.
 Señalización y medición del sistema.
Las partes se integrarán en forma adecuada para tener las funciones operativas y las
características de confiabilidad requeridas.
a. Servicios Auxiliares de CA
El sistema de servicios auxiliares de CA se diseñará con neutro rígidamente puesto a tierra,
para operar nominalmente a 3 x 380/220V - 50Hz.
Los límites de servicio serán de Un +10%, -15%.
b. Servicios Auxiliares de CC de Playa
El sistema de servicios auxiliares de CC de control de playa se diseñará con ambos polos
aislados de tierra, para operar preferentemente en tensión nominal de 220 Vcc.
Alternativamente, podrá adoptarse 110 Vcc.
20
Los límites de servicio serán de Un  10%.

La capacidad de descarga de las baterías se ajustará a las necesidades de cada proyecto,
respetando una autonomía mínima de 5 horas, hasta la tensión final por elemento
correspondiente al tipo de baterías adoptado.
c. Servicios Auxiliares
Los SSAA se definen como el conjunto de instalaciones y equipos que sirven para alimentar
cargas en baja tensión de corriente alterna y continua, necesarias para la operación de la
subestación. Se debe garantizar que, en condiciones normales, de falla o mantenimiento,
existan fuentes que alimenten las cargas que se consideren indispensables. También es
importante resaltar que la ´ confiabilidad de estos debe ser mayor a la de la subestación.
Las tensiones normalizadas para servicios auxiliares son:
 Tensión en corriente continua: 24V, 48V, 60V, 110V o 125V, 220V o 250V. (las más
utilizadas en Colombia son 24V, 48V y 125V).
 Tensión en corriente alterna: 120/208V, 220/380V, 230/400V, 240/415V, 277/480V,
347/600V, (sistema trifásico tres o cuatro hilos).
BIBLIOGRAFIA:
 VITERI TOQUICA, Diego; GARZÓN BUSTOS, Cesar; NARVAÉZ CUBILLOS,
Alexander. Análisis de confiabilidad en subestaciones eléctricas tipo maniobra
implementando el transformador de tensión con núcleo de potencia. Ingeniería,
2017, vol. 22, no 1, p. 65-82.
 GRAINGER, John J.; STEVENSON, William D. Análisis de sistemas de potencia.
México: McGraw-Hill, 1996.
 Harper, G. E. (2006). Fundamentos de instalaciones eléctricas de mediana y alta
tensión. Editorial Limusa.
 Contreras, C. A., & Hernández, E. J. (2002). Sistemas de control en subestaciones
de alta tensión del control convencional al control numérico. Ciencia e
Ingeniería, 23(2), 15-22.
 MELÍCIO, Rui; MENDES, Victor MF. Simulation of power converters for wind
energy systems. Simulation, 2014, vol. 25.

21

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 El objetivo principal es conocer los diferentes equipos y dispositivos que se

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 Conocer las especificaciones técnicas y de diseño.

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usado para el control de la operación de cierre, apertura o ambos.

forma, el seccionador debe maniobrar en vacío. No obstante, debe ser capaz de

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B2. Seccionadores de cuchillas deslizantes.

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B.3. Seccionadores de pantógrafo.

3.4. Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla.

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LA TECNOLOGIA DE LOS CAPTADORES CONIC

E.-PUESTA A TIERRA EN MALLA:

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 Una o más barras enterradas.

F.- REACTORES INDUCTIVOS:

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REACTORES LIMITADORES DE CORRIENTE

Se emplean para reducir o limitar la magnitud de corriente de un circuito dentro de un

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