FACULTAD DE EDUCACIÓN TÉCNICA PARA EL

DESARROLLO

CARRERA DE INGENIERÍA EN ELÉCTRICO

MECÁNICO

AUTOMATIZACIÓN DE UNA PLANTA DE ALIMENTOS

BALANCEADOS

AUTORES:
P. BONILLA
W. MONROY
A. QUIRUMBAY
J. VIVANCO

GUAYAQUIL-ECUADOR
2019

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CAPITULO 1: ASPECTOS GENERALES

1.1 Planteamiento del problema

La estructura actual de costos de carne de cerdo, pollo y huevos está altamente
influenciada por el valor del alimento balanceado, llegando este a representar
hasta el 60% de los costos totales en la producción de un kilogramo de carne o de
una docena de huevos. Tradicionalmente en Colombia los productores de carne
de pollo, cerdo y huevo han tenido muy poca posibilidad de influenciar el costo
de su principal insumo “el alimento balanceado” dedicándose exclusivamente al
proceso de producción en granja, a diferencia de países donde la producción de
proteína animal tiene un gran nivel de integración vertical hacia atrás.

1.2 Justificación
Es por eso que un servicio de maquila para el alimento balanceado pueda ser una
herramienta favorable en la reducción de costos y por ende mejorando la
competitividad de los granjeros, ya que la producción de balanceados en las
plantas comerciales se rige por intereses propios de maximizar sus utilidades, sin
evaluar las necesidades particulares de cada productor de carne de cerdo, pollo o
huevos. La gran dificultad de diferenciar productos como carne de cerdo y pollo,
huevos hace prioritario enfocar los esfuerzos de las empresas productoras de
proteína animal en la reducción de costos de producción, donde el alimento
balanceado representa entre el 60% a 70% de estos costos.

1.3 Delimitación
Todas las anormalidades que se observen durante el desarrollo de la investigación
tendrán como límite el poder económico que disponga la empresa dándose como
prioridad la instalación del laboratorio de control de procesadora de balanceados.

1.4 Objetivo General

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 Automatizar una Planta de Balanceados para el control de los diferentes procesos
en la elaboración del producto, utilizando PLC’s y otros equipos que permitan una
comunicación entre ellos.

1.5 Objetivos específicos

 Diseñar un plano eléctrico para la Automatización de la Planta de Balanceados
 Automatizar una Planta de Balanceados mediante el uso de dispositivos
lógicos
 Incrementar la eficiencia y productividad de una Planta de Balanceados

1.6 Hipótesis
El Proyecto de Inversión de Instalación de una Planta Procesadora de Alimentos
Balanceados para animales, va acorde al contexto de desarrollo de la economía
departamental y por ende de la economía regional, aprovechando los recursos
naturales y humanos existentes en el lugar.

1. La instalación de una Planta Procesadora de Alimentos Balanceados

genera ingresos monetarios que benefician económicamente y sirven
como capital de operación al ciclo productivo de la Planta de Alimentos
para ganado, obteniendo un beneficio neto positivo.
2. La utilización de la lenteja de agua en los alimentos balanceados para
ganado permite la disminución de los costos de las formulas y el reciclaje
de una materia prima que se forma por la presencia de la contaminación
de la Bahía.
3. Los niveles de inclusión de la lenteja de agua en las formulas alimenticias
son dependientes de su contenido en aminoácidos esenciales y de los
requerimientos nutricionales de los animales mono gástricos.

1.7 Metodología de la investigación.

1.7.1 Tipo de investigación
Esta investigación será de tipo correlacional, la utilidad de este tipo es saber cómo
se puede comportar un concepto o variable conociendo el comportamiento de otra
u otras variables relacionadas. En el caso de que dos variables estén
correlacionadas, ello significa que una varía cuando la otra también varía y la
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 correlación puede ser positiva o negativa. Si es positiva quiere decir que sujetos
con altos valores en una variable tienden a mostrar altos valores en la otra variable.
Si es negativa, significa que sujetos con altos valores en una variable tenderán a
mostrar bajos valores en la otra variable.

Si no hay correlación entre las variables, ello indica que estas varían sin seguir un
patrón sistemático entre sí: habrá sujetos que tengan altos valores en una de las
dos variables y bajos en la otra, sujetos que tengan altos valores en una de las
variables y valores medios en la otra, sujetos que tengan altos valores en las dos
variables y otros que tengan valores bajos o medios en ambas variables.
Si dos variables están correlacionadas y se conoce la correlación, se tienen las
bases para predecir el valor aproximado que tendrá un grupo de personas en una
variable, sabiendo el valor que tienen en la otra variable.

El enfoque de nuestro trabajo será de tipo cualitativo. Se buscará analizar y

mejorar las diferentes variables relacionadas a la calidad de la producción de la
planta de balanceados.
La información recopilada por la investigación permitirá mejorar todo el proceso
de producción de la planta mencionada, haciendo uso de la automatización
industrial

La investigación bibliográfica es la primera etapa del proceso investigativo que

proporciona el conocimiento de las investigaciones ya existentes, de un modo
sistemático, a través de una amplia búsqueda de: información, conocimientos
técnicos sobre una cuestión determinada. Dentro de la búsqueda de la verdad en
la investigación científica, se acude a la realidad y de ésta se obtienen: un
problema, una hipótesis con su respectiva contrastación y conclusiones.

El proceso de investigación estará completo cuando se cumpla el objetivo de la

investigación científica: Como realizar la automatización de una Planta de
Balanceados, de tal manera que se observarán hechos y plantearán problemas
investigaciones.

CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO

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2.1 Estado del arte.
La migración de grandes cantidades de población de los campos a la ciudad,
además del vertiginoso crecimiento poblacional han generado una explosiva
demanda de alimentos de gran valor nutritivo, por lo que las explotaciones
avícolas de huevo y carne, las granjas porcinas, las granjas de ganado lechero y
las explotaciones piscícolas han tenido que implementar técnicas de alimentación
5 que permitan obtener más cantidad de carne, huevos y leche en menos tiempo
y a menores costos.

La industria de los alimentos balanceados ha sido la respuesta para esta explosiva

demanda de proteína a nivel mundial, donde las aves, los cerdos y las otras
especies, transforman de una forma cada vez más eficiente cereales y
subproductos industriales en proteína de alta calidad.

La industria de los balanceados ha pasado en menos de 100 años, de

rudimentarias mezclas de avena y maíz, a sofisticadas dietas que suplen las
necesidades nutricionales de las diferentes especies domesticas (pollos,
ponedoras, cerdos, bovinos, peces, crustáceos entre otros) en todas sus etapas
productivas. En Colombia la industria de balanceados se ha desarrollado desde la
década de los 50, época en la cual se inauguraron las primeras plantas en el país,
Solla en 1948, Finca en 1953 y Purina en 1957
El diseño de platas es un proceso multidisciplinario que involucra expertos en
varios campos tales como la ingeniería (civil, mecánica, industrial, química)
economía, nutrición, sanidad y seguridad industrial. Por tanto es recomendable
utilizar los servicios de empresas consultoras con experiencia en este campo. Las
fases del proyecto incluyen, identificación de proveedores clientes y mercados,
ante proyecto estructural, diseño e ingeniería, licencias y contratos, construcción
y puesta en marcha. (Botero, 2001)

El alimento balanceado gozó, hasta finales de la década, de una protección

“natural”, ya que en casi ningún país (con la excepción de unos contados países
como Colombia y México) se fabrica ese bien en forma independiente de la

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 avicultura y porcicultura. En el mundo, la integración es casi completa en la
producción de animales.

En consecuencia, el alimento balanceado no es un bien transable. No obstante, en

los últimos años las importaciones de alimento balanceado (núcleos) comienzan
a evidenciar un acelerado crecimiento que en el corto plazo puede crear
condiciones para que la producción de balanceado disminuya, como resultado de
la competencia internacional o, en el mejor de los casos, se integre con la
producción nacional de animales, en particular con la porcicultura.

2.2 Sistemas Scada

Un sistema SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) es el conjunto
de software y hardware que sirven para poder comunicar, controlar y supervisar
diversos dispositivos de campo así como controlar de forma remota todo el
proceso. Además suele incorpora HMI que proporciona un control del proceso
mucho más intuitivo y rápido tomando en cuenta las prestaciones que una
interfaces tiene. Todo esto, tiene como fin ayudar a los operarios y supervisores,
otorgándoles de un mejor control y la posibilidad de realizar cambios de forma
prácticamente inmediata.

2.2.1 Características del sistema Scada.

 Adquisición y almacenamiento de datos.

 Representaciones gráficas de las variables.
 Ejecución de acciones de control para modificar.
 Conectividad con otras aplicaciones y base de datos.
 Arquitectura abierta y flexible.
 Supervisión.
 Transmisión de información

2.3 Automatización de procesos.

La automatización de procesos de TI se refiere a la capacidad de un sistema
tecnológico para ejecutar una serie de tareas que originalmente son realizadas por

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seres humanos. Dicha automatización también controla; corrige y hace visible el
estado de los flujos de trabajo y tareas; y genera reportes de todo el proceso.

Un aspecto muy importante de la automatización de procesos es la realimentación.

A través de ella, el sistema evalúa; compara y hace correctivos en tiempo real;
bajo ciertas restricciones pre configuradas y sin intervención humana.

Adicionalmente, la automatización de procesos se puede programar para que se

ejecute en determinado momento; dependiendo del resultado de procesos previos
o de determinados factores. Esto permite la planificación de tareas a futuro.

2.3.1 Ventajas y desventajas de la automatización de procesos.

Ventajas

 Las empresas que implementan la automatización de procesos se colocan

en una posición de ventaja frente a sus competidores, tanto en operatividad
como en confiabilidad.
 Incide en la reducción de costos operativos e incrementa la velocidad y
confiabilidad de implementación de las tareas de soporte y desarrollo.
 Favorece que los sistemas trabajen sin interrupciones, satisfaciendo la
demanda de los departamentos de TI y de los sistemas informáticos.
 Permite disponer de mejores análisis y agiliza la instalación de
aplicaciones mediante la ejecución automatizada de trabajos.
 Elimina la ejecución de secuencias de comandos manuales que pueden
estar sujetas al error humano, aumentando la eficiencia y la
productividad de la organización.
 Permite la visibilidad y control de todos los flujos de trabajo y de las
tareas, ofreciendo reportes del estado de los procesos terminados, en
proceso y futuros.
 Se puede implementar tanto en forma física como en varios entornos en la
nube, incrementando las posibilidades de gestión y control de los procesos.

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 Desventajas

 Temor a ser excluidos de sus puestos de trabajo. Los empleados pueden

enfrentar este temor. Sin embargo, las empresas que automatizan sus
procesos tienen la capacidad de generar más puestos de trabajo. Esto,
porque son más prósperas y eficientes; y pueden abordar una mayor
cantidad de proyectos y atender a más clientes satisfechos.
 Costo de inversión. Implementar una solución de automatización de
procesos implica una inversión inicial considerable. Sin embargo, este
factor debe analizarse en comparación con los beneficios que generará en
términos de productividad y cumplimiento. ¡Pero déjanos sorprenderte
todavía más! La implementación de soluciones en la nube genera costos
notablemente inferiores a las soluciones no automatizadas. Incluso,
pueden ser menores que los que consume tu tecnología actual.
 Pérdida en la flexibilidad. Modificar los flujos de trabajo de las tareas y
procesos puede implicar cierta rigidez. Esto se minimiza con un proceso
previo de consultoría y planificación. El mismo, debe ofrecértelo el
proveedor de la solución. De igual manera, debes hacer una elección
inteligente del producto de automatización: Debes fijarte en que sea
versátil y escalable en relación a la transformación que va a tener tu
empresa en el futuro.

2.4 Autómatas programables.

Parte destacada de estos componentes son los sensores y los actuadores. Los
primeros serán empleados para detectar las magnitudes físicas del proceso
(presencia de humo, inundación, final de carrera de una persiana, etc.) relevantes
para poder llevar a cabo el correcto control de las instalaciones. La información
de estas magnitudes una vez convertida en una señal eléctrica y adaptada al rango
de trabajo del equipo de control, es transmitida a éste por medio del interfaz de
conexión correspondiente. El equipo de control con esta información y en base al
programa de control que reside en su memoria, tomará las decisiones oportunas
para mantener el proceso dentro de los márgenes de trabajo definidos por el
usuario. Estas decisiones se traducirán en acciones sobre los componentes de los

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 sistemas de la vivienda. Estas acciones serán ejecutadas por medio de los
preaccionadores y accionadores del proceso (relés, contactares, electroválvulas,
etc.). Estos dispositivos se hallan conectados al equipo de control por medio de
una interfaz adecuada. Se logra así transformar las señales eléctricas que produce
el equipo de control en acciones sobre los distintos componentes de la vivienda.
En lo referente a la parte de supervisión y explotación del sistema existen multitud
de dispositivos susceptibles de ser empleados para llevar a cabo esta labor. La
decisión final sobre cuál emplear vendrá determinada por las restricciones técnicas
y de conexión que imponga el tipo de control empleado, y por el presupuesto
disponible para cubrir este apartado. Al final de este capítulo se presentan en
detalle las características más relevantes de los dispositivos HMI más empleados
cuando se utilizan PLC´s como dispositivos de control domótica. En la U.D.2. Se
describen los elementos HMI más comúnmente empleados por otros sistemas
domóticas no basados en PLC´s.

2.5 Constitución de alimentos balanceados

Es importante recordar que la alimentación es uno de los factores importantes de
la producción ya que representa más del 60% de los costos totales de la
explotación, el dotar a los animales de una alimentación insuficiente en calidad y
cantidad, trae como consecuencia una serie de trastornos.

En animales reproductores los problemas frecuentes son: el retraso en

fecundación baja en la producción de leche, muerte embrionaria, abortos y
nacimiento de crías débiles y pequeñas con altos porcentajes de mortandad,
menor eficiencia en la utilización de alimento, además del costo elevado de las
materias primas que se utilizan en la elaboración de concentrados para cuyes,
hace que el precio de la carne del cuy sea realmente alto y de difícil acceso para
el consumidor.

2.6 Definición de Alimentos Balanceados

Son mezclas de ingredientes elaborados en forma tal que respondan a

requerimientos nutricionales para cada especie, edad, estado productivo y tipo
de explotación a que se destina el animal, bien sea suministrándolos como única

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 fuente de alimento o como suplementos o complementos de otras fuentes
nutricionales.
La elaboración de alimentos balanceados para animales es de vital importancia,
debido a que suministrar las cantidades correctas de nutrientes en las diferentes
etapas de crecimiento, garantiza una buena producción, eficiencia y eficacia en
las diferentes explotaciones pecuarias.

2.7 Planta de Balanceados

“Una Fábrica o Planta de Balanceados es un espacio que cuenta con la
infraestructura y los dispositivos que se requieren para producir determinados
bienes o transformar una fuente energética”, por lo tanto, una planta de alimentos
concentrados se dedica a la transformación de alimento, del sector agrícola
generando productos para animales, contiene áreas asignadas para todos los
procesos que ocurren en ella, cuenta con personal capacitado, equipos y
maquinaria.

La fábrica pretende comercializar los productos del sector agropecuario, en las

diferentes explotaciones tales como: ganadería, porcicultura, avicultura, entre
otros.
Los estudios realizados nos permiten determinar los requerimientos óptimos que
necesitan los animales para lograr un máximo de productividad, pero para llevar
con éxito una crianza es imprescindibles manejar bien los sistemas de
alimentación, ya que ésta no solo es nutrición aplicada, sino un arte complejo en
el cual juegan importante papel los principios nutricionales y los económicos,
(Chauca, L 1997, Taller).

2.8 Proceso
La operación de recogida y recepción de muestras de materias primas debe ser
muy precisa, para evaluar la calidad de la materia prima que se encuentre en
óptimas condiciones, para luego ser utilizadas en el proceso, “Las muestras de
camión son enviadas a laboratorios especializados. El operador debe contar con
sonda larga, sonda corta, paletas, cubos receptores de la muestra, bolsas de
plástico y botes herméticos.

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 Toda materia prima debe de almacenarse en un lugar seguro, ya sea en silos,
tolvas o sacos, para evitar contaminación y no generar daños en la materia prima,
debido a que después no vaya afectar el proceso y la dieta animal “Las materias
primas deben estar protegidas del exceso de humedad para evitar contaminación
por hongos que pueden producir micotoxinas, con efectos perjudiciales”
(Valverde, Claves en la tecnología de fabricación de los piensos, 2011)

2.9 Transformación del Producto

Se genera en el área de producción, donde se encuentran todos los equipos para
realizar la transformación de las materias primas a producto terminado, se hacen
diferentes procesos como molienda “existen 5 tipos de molinos trituradores de
granos, de muelas o piedras, discos metálicos, cilindros o rodillos estriados,
rodillos lisos y martillos”. (Constantino Valero) La granulometría es un factor
muy importante, en la transformación de alimentos balanceados, ya que influye
mucho en la durabilidad del pellet y tamaño de la partícula en harina,
especialmente en alimento para aves, el molido garantiza la ruptura de los granos
e insumos que son quebrantados por los martillos, “la ruptura o no de las
partículas depende de la fuerza aplicada y la capacidad de resistencia del
producto” (Lamban, 1995), por eso cuando la molienda lleva una gran cantidad
de maíz, la molienda puede ser más lenta, debido al tamaño de grano, para así
garantizar una granulometría adecuada al producto.

El proceso de mezclado es muy importante ya que “en la tarea de la industria de

piensos: la fabricación de un pienso lo más homogéneo posible para cumplir con
la transformación esperada del animal” (Swiss Institute of food technology), de
esto depende la homogenización del producto y que garantice los ingredientes
en todo el producto, en este proceso se realiza el mezclado de material sólido y
líquido, “Los equipos de dosificación volumétrica son sensibles a la temperatura
y a la viscosidad, factores que pueden introducir indeseadas fluctuaciones en la
exactitud de hasta un 5%”. (Dapoza, 7 de marzo del 2014), por eso se debe
garantizar un producto homogéneo y que tenga una apariencia apropiada, ya que
es fácil detectar cuando los líquidos no han sido homogenizado correctamente y
se logra apreciar diferente coloración en la mezcla.

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El enfriamiento del pellet es un factor importante, para evitar que el producto
terminado salga con una temperatura muy alta y evitar así problemas en el
producto como almacenaje y durabilidad del pellet, “lo cual implica que es
preciso recalcular las necesidades de enfriamiento para evitar que el granulo
salga con temperaturas elevadas”. (Asensio, 1995)

En el sector pecuario se generan diferentes tipos de dietas y existen dos tipos de

alimentos balanceados, los complementarios “son aquellos que están formulados
para combinarse con otras materias primas. Estos piensos se combinan con
forraje y son utilizados frecuentemente en caballos y animales rumiantes.
Los completos son combinación de ingredientes que aportan todos los nutrientes
que necesita en su alimentación como lo es las aves, cerdos y mascotas”
(ELIKA).

Toda documentación de fabricación de alimentos balanceados, se debe realizar

según las normas que rige el instituto colombiano agropecuario (ICA), para
solicitar el registro como productor y que cumpla con todos los requisitos ya que
se debe cumplir con unos parámetros específicos y restricciones para la
elaboración del alimento animal, como los alimentos medicados y la prohibición
de consumo a bovinos de harinas de sangre, hueso y carne.
Resolución 1056/96: control técnico de los Insumos Pecuarios. (ICA,
Instituto Agropecuario Colombiano)
Las premezclas juegan el papel más importante en los alimentos balanceados,
son adicionados en el proceso de elaboración, es una mezcla que contiene
vitamina y minerales en las cantidades exactas, “cada animal debe recibir
diariamente todos los nutrientes y las sustancias activas como prescrito en la
formulación en cantidad suficiente y de calidad correcta” (Swiss Institute of food
technology), utilizando un vehículo que puede ser una materia prima, para que
allá un buen mezclado y sea homogéneo el producto terminado, esto nos ayuda
a tener mejores resultados en la dieta para mejorar los parámetros zootécnicos,
esta mezcla se puede dividir en dos: “Se incluye en la mezcla final a niveles
superiores al 1% e incluye macro correctores tales como: macro minerales
(Ca,P,Mg,Na) aminoácidos sintéticos, micro minerales, vitaminas y aditivos.

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Microcorrectores inferior al 0.5% e incluyen coccidiostatos, pigmentantes,
antibióticos, promotores de crecimiento, enzimas, aglomerantes, aromas,
saborizantes, acidificantes, antifúngicos, antioxidantes, probióticos,
secuestrantes y otras sustancias”. (Jiménez, 1998)

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