Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
CALDERAS
Ciudad y fecha
1
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
1. GENERALIDADES
2. OBJETIVO
2.1 OBJETIVOS GENERALES
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
6. INSPECCIÓN Y CONTROL
7. BIBLIOGRAFÍA
2
8. ANEXOS
8.1 INSPECCIÓN DE SEGURIDAD – Comité Paritario de SST
8.2 MANTENIMIENTO RUTINARIO Y PREVENTIVO
8.3 AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR TAREAS QUE
COMPRENDEN ALTO RIESGO
8.4 LISTA DE CHEQUEO - INSPECCIÓN Y CONTROL
8.5 HOJA DE VIDA - ASPECTOS TÉCNICOS DE LA CALDERA
3
INTRODUCCIÓN
1-GENERALIDADES
Uno de los riesgos de mayor impacto lo constituyen las explosiones que no solamente
4
Es por ello que, dentro de las actividades prioritarias establecidas en el programa de
2. OBJETIVOS
Proteger a los trabajadores de la EMPRESA XXX, contra los riesgos para la vida y la
5
control de los riesgos inherentes a la operación de estos equipos. Asesorar a los
calderas y de los sistemas de control existentes, con el fin de disminuir los efectos
3.1 DEFINICIÓN
6
Se denomina caldera o generador de vapor a la instalación destinada a producir vapor
Un combustible liquido (fuell oíl, alquitrán de hulla, acpm, crudos), inyectado por medio
especial.
Los gases producidos por la combustión recorren la caldera y ceden una parte de su
calor a las superficies metálicas y a los muros, produciendo la evaporación del agua. A
la salida de la caldera se encuentra una chimenea por la cual los gases son evacuados
a la atmósfera.
El vapor sale de la caldera a través de una válvula de distribución que le permite pasar
siguientes equipos:
7
Un economizador que sube la temperatura del agua de alimentación a un valor vecino
Nivel de agua que indique en cada instante la cantidad de agua contenida dentro de la
caldera.
Válvula de seguridad que se abre automáticamente cuando la presión del vapor pasa
de cierto límite, que está fijado por las condiciones de seguridad de presión máxima
“timbre”.
de seguridad.
(máxima).
La actividad del hogar está caracterizada por la capacidad de quemar combustión que
puede ser:
8
Para todas las calderas calentadas con petróleo, el peso de combustible quemado por
metro de superficie de calefacción por hora, el valor máximo de combustión debe ser
de 6.5Kg/m2h.
el emparrillado. Este rendimiento es diferente en cada caldera y por otra parte hay que
disipado en la atmósfera.
La pérdida por calor sensible de los gases es la más importante y se puede reducir
de los gases (combustión con poco exceso de aire). Igualmente para lograr este
colocarse en donde exista el mínimo peligro de sufrir daños por explosión o fuego de
materiales inflamables.
9
Debe prestarse atención a la estructura que ha de soportar la caldera, teniendo en
cuenta las tensiones que le serán transmitidas por el peso que ha de soportar y por la
Los requisitos a cumplir por la forma de construcción, materiales a emplear y por los
construcción específicos.
Según el diseño y uso la caldera pirotubular está concebida para que el fuego circule
consta de:
Cámara de fuego horizontal limitada en cada uno de sus extremos por una placa
porta-tubos.
La capacidad para uso industrial oscila entre 5 y 20 B.H.P, para las verticales y entre
10 y 700 B.H.P. (B.H.P. = Cantidad de calor que hay que agregar a 34.5 Lb de agua
para llevarla de líquido saturado a vapor saturado a 212ªF ). Para las horizontales con
10
El combustible a utilizar comúnmente puede ser: Carbón, Fuel Oíl, A.C.P.M, Gas
caldera, está formado por ladrillo refractario. Las calderas antiguas de carbón emplean
parrillas y las modernas utilizan, carbón pulverizado, en este último caso el hogar es un
tubo metálico de gran diámetro. En este tipo de calderas los residuos de combustión
El agua que se vaya a emplear en la caldera debe ser tratada, implicando examinarla
HUMANA
11
RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS
DE ENFERMEDAD
DE ACCIDENTE
DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
Así como se presta cuidadosa atención a los aspectos técnicos para que una caldera
cumpla con el propósito para el cual fue construida e instalada, también se requiere
12
examinar en detalle, los efectos que su operación tiene sobre la salud del personal.
Tales efectos pueden y deben ser controlados a fin de evitar todas las consecuencias
adversas.
En las empresas las calderas pirotubulares se deben encontrar ubicadas en una sala la
paritario realizará inspección con lista de chequeo de Calderas una vez por mes
agentes químicos (partículas, gases y vapores) que producen afecciones de las vías
13
las cenizas. Los residuos de la combustión de los derivados pesados de petróleo son
sulfúrico.
Los riesgos para los trabajadores encargados del mantenimiento de las calderas se
Cuando se realiza una limpieza por métodos físicos como el cepillado, se origina una
nube de partículas que serán perjudiciales para la salud tanto por inhalación como por
ingestión.
En la limpieza de los conductos de gas se presentan riesgos de lesión para los ojos por
las partículas proyectadas a gran velocidad. Por esta razón, la limpieza en seco
inhalar partículas que pueden contener; Asbesto, óxido de silicio cristalino, arsénico y
vanadio. Pero el riesgo no se limita a las lesiones pulmonares sino que pueden
14
Puede haber exposición a temperaturas altas si no se ha permitido un enfriamiento
experto de mantenimiento.
Por ser el área de calderas, zonas aisladas, en los eventos de accidentes de trabajo de
los operadores, por lo general no se cuenta con la asistencia oportuna, por tanto, se
debe prevenir y controlas los factores causantes, de tal forma que no se potencialice,
sin embargo “se presentan”, entre los más frecuentes podemos encontrar los
siguientes:
Quemaduras por contacto con elementos que están a temperatura elevada (tuberías,
Caídas desde plataformas sin protección, andamios mal instalados. También por
iluminación deficiente.
15
Para el personal de mantenimiento los riesgos serán mayores y más variados por las
Las condiciones locativas como pisos, paredes, techos entre otros, del área de
estado.
Teniendo en cuenta el factor humano y las condiciones de vida útil de los componentes
16
Limpieza Inadecuada 5.1
------------
100%
Chimenea 0.2
Quemadores 1.4
17
-------
100%
El gran riesgo “potencial por explosión” que encierran los recipientes térmicos a
presión como las calderas, se debe a la liberación violenta de la energía del agua
Consecuencia.........100
Exposición.................. 6
Probabilidad............. 10
18
SISTEMA DE CONTROL, mediante el cual se pueda distinguir el equipo que está en
Sistemas de clausura o cierres, para las válvulas e interruptores, con candado bajo
Las calderas calentadas por petróleo y gas deben estar provistas de dispositivos
Las válvulas de purga y tuberías deben estar instaladas de tal forma que no haya
tanque de purga que reduzca la temperatura y presión del agua. La válvula de purga
debe estar localizada de tal manera que el operador pueda protegerse o huir de ella
rápidamente en caso de emergencia por quemaduras con vapor y alto nivel de ruido.
Las tuberías de alimentación y purga que vayan por el piso, deberán colocarse en
19
El nivel de agua debe ser comprobado diariamente como un paso normal en la rutina
protegido contra golpes, mediante una rejilla de alambre u otra protección adecuada.
Las válvulas de seguridad deben estar equipadas con una palanca para prueba a
Es raro que ocurra una explosión en una unidad que se opere dando cumplimiento a
todas las normas de seguridad. Esto significa que los accidentes ocurridos se deben
los medios adecuados para controlar y extinguir los incendios, producirán efectos
producción.
20
En general, las explosiones o implosiones producen daños y lesiones como
consecuencia de:
Estos sucesos pueden ser provocados por muchas causas y estas pueden evitarse
inspecciones.
presentarán efectos adversos para la salud de las personas, para los vegetales, los
Debe tenerse presente que algunos de los efectos pueden manifestarse en breve
plazo. Otros se presentarán a largo plazo. Esto significa que no debe desestimarse la
presencia de bajas concentraciones relativas del agente en aire en especial por fallas
mantenimiento preventivo si se estima que puede ser una situación continuada durante
21
meses, por otra parte se puede estimar las concentraciones de agentes nocivos para la
muchos agentes de contaminación atmosférica: los niños, los ancianos y los afectados
por enfermedades crónicas de las vías respiratorias y del corazón . Los que por ningún
la caldera.
del tiempo de exposición, con riesgo para el operador (s) de adquirir una enfermedad
sala de calderas, sino el tiempo suficiente para realizar los controles y rutinas.
22
instalación o tarea de producción o de prestación de servicios. Prevención y control
y de mantenimiento o reparaciones.
supervisión, hasta el nivel de los operarios. Crear una actividad positiva hacia las
seguridad y de salud.
Actuar en forma segura no puede ser algo esporádico ni de temporadas: Debe ser un
convencimiento por parte de todos los grupos y personas vinculadas con la empresa.
compartimiento o edificación separada. La ubicación será cerca del (os) punto (s) de
23
uso del vapor para evitar el tendido de redes de distribución muy largas y el
aislamiento respectivo.
Por esta razón deberán preverse espacios y facilidades para poder retirar la caldera y
estético). Igualmente debe tenerse en cuenta que el ancho de los pasillos no debe ser
inferior a 1.52m, lo anterior con el fin de que exista suficiente espacio alrededor de la
caldera, para permitir el acceso a todos sus componentes y para realizar labores de
mantenimiento.
Se dispondrá de suficiente espacio para poder realizar sin dificultades las tareas de
Las paredes del local se construirán con materiales resistentes al fuego y que no
Salidas. En el piso principal de la sala de calderas, debe haber por lo menos una
salida localizadas a un extremo de la misma, las puertas deben abrir hacia afuera o a
Las salas de calderas y los demás sitios atravesados por conductos o tuberías de
plataformas).
24
Ventilación. Por lo general se requiere ventilación forzada o natural para asegurar
una buena aireación. El suministro debe ser suficiente para lograr una combustión
Se prestará tanta atención a las entradas como a las salidas de aire. La tasa
volumétrica debe ser tal que garantice una renovación completa del aire así:
La iluminación. Debe ser adecuada para evitar riesgos de caídas y para poder leer
América”.
25
Iluminación de emergencia 100 - 150 - 200
luminiscentes para los avisos y las señales indicadoras de las salidas de emergencia y
hidráulica para determinar la capacidad del recipiente en relación con la presión que
fuerza explosiva tan grande, como ocurriría si se hiciera la prueba con gas. En la
mayoría de los casos la prueba hidrostática se realiza aplicando una presión igual a
el material.
26
Tratamiento de agua, que comprenda: Clarificación, filtración, intercambio iónico,
sílice, hierro, cobre y oxígeno. Este pude estar apoyado por un sistema físico como el
Todo indicador de nivel debe estar marcado con una raya que indique el nivel mínimo
columna de agua y en las conexiones del desagüe, pues estas causan un nivel falso en
el tubo indicador.
casos que sean necesarios, a través del servicio de mantenimiento del fabricante de la
caldera, empleando para tal fin, rayos X, gamma y otras técnicas especiales
(vibraciones).
Los equipos o calderas más grandes deberán instalarse en zonas o locales separados,
a los que solo deberán tener acceso el personal autorizado y competente de acuerdo
Control de las pérdidas de agua: Los controles en las calderas están diseñados para
que el nivel del agua no alcance el límite mínimo. A pesar que toda caldera debe estar
dotada con no menos de dos indicadores independientes de nivel de agua, esta es una
causa frecuente de avería. En las calderas pirotubulares, sino hay bastante agua, pude
27
reventarse el casco de ésta . En caso de escasez de agua, deberá pararse
tubos, y la cantidad de abrasión mecánica de los tubos debido a los gases que
para reemplazar los tubos cuyas paredes hayan adelgazado más de lo admitido. Por el
de explosión.
Deberá estudiarse cuidadosamente cual puede ser la cantidad mínima que requiere ser
potencial.
28
Los tanques horizontales enterrados o colocados en superficies seguras con
la corrosión.
Los tanques superficiales se instalarán sobre terreno inclinado, en forma que si ocurre
un escape del líquido, éste fluya descendiendo hacia el lado opuesto de las
extinción de incendios.
El espacio libre que se deje entre un tanque superficial y las demás instalaciones
dependerá de:
Para la selección del espesor de la pared del tanque, resulta muy conveniente disponer
29
Todo tanque superficial tendrá una conexión a tierra eficiente, a fin de evitar la
suficiente cantidad de aire para diluir los vapores hasta llegar a una concentración por
a prueba de explosión.
Son esenciales los extintores de mano, que pueden controlar los incendios incipientes,
Para grandes incendios la espuma es el agente extintor más utilizado; así mismo, el
agua es muy eficiente para mantener fríos los tanques y elementos aledaños al
30
solución de espuma presentan una alternativa muy segura y menos costosas en la
En los quemadores, para evitar las explosiones internas en el hogar se debe controlar
electrodo ( grietas ).
Además del equipo de recolección con sus accesorios, será necesario considerar el
31
Uno de los causantes de contaminación ambiental, son los quemadores, los cuales
5.1.5 Control de las fallas del factor humano. También este proyecto deberá
importante actividad.
continuación:
control que han de llevarse a cabo (Realizado por la empresa o por un contratista)
enfermedad.
32
Se programará y se respaldará una labor de supervisión de los trabajadores, para
a) Para el control del cumplimiento de las normas, se cuenta con la participación del
la sala de calderas.
el cual deberá estar con VoBo del jefe inmediata, en su respectiva carpeta.
prevención.
MANTENIMIENTO DE CALDERAS
33
programa preventivo “diario” por parte del departamento de mantenimiento o servicios
como son:
Presiones, registrar
Puesta en funcionamiento.
nivel del agua en la caldera; se observará como responden los controles de la ignición
deberá realizarse una revisión completa y cuidadosa, tanto externa como internamente.
34
5.2.2 Sistema de “Autorización”. Para las tareas de “Alto Riesgo” como las que
las firmas de por lo menos dos personas, que responderán por la seguridad del
supervisor de mantenimiento ).
prevenirlos.
35
opere por fuera del margen explosivo y que la concentración de agentes de
contaminación del aire esté por debajo de los valores límites admisibles.
El recinto se independizará del resto del sistema no solo cerrando las válvulas que
permiten la llegada de fluidos sino taponando y aún retirando tramos de tubería a fin
“Peligro área restringida”, etc. Se debe recordar que una buena señalización salva
vidas.
inflamabilidad.
de seguridad. Arnés con cable para rescate desde afuera en caso de accidente.
caldera.
36
Después de la limpieza o reparación, se realizará una limpieza general y ventilación
o explosivos.
extinción de incendios.
5.2.5 Actitudes ante emergencias. El personal deberá estar familiarizado con los
conocimiento junto con las prácticas frecuentes (ejercicios y simulacros) evitará daños
37
Ejemplos de acciones ante dos problemas que pueden presentarse durante la
6. INSPECCIÓN Y CONTROL
38
para tomar alternativas de solución que materialicen el control oportuno.
Para ello se diseño el formato de inspección, el cual será diligenciado por el asesor de
( anexo 5 ).
Esta inspección se realizará cada 6 meses, para controlar las acciones que la
empresa
empresa.
39
7. BIBLIOGRAFÍA
40
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD COMITÉ PARITARIO DE SST
ITEM DESCRIPCIÓN DEFICIENCIAS
1 ORDEN Y ASEO ( )
2 DEMARCACIÓN ( )
3 ESCAPE DE COMBUSTIBLE ( )
4 ESCAPE DE AGUA ( )
5 SISTEMA ELÉCTRICO ( )
6 MANÓMETROS ( )
7 QUEMADOR ( )
8 VÁLVULA DE SEGURIDAD ( )
9 NIVEL DE AGUA ( )
10 DEFORMACIÓN DE LA CALDERA ( )
11 SONIDOS EXTRAÑOS ( )
12 TUBERÍA SUMINISTRO DE VAPOR ( )
13 EQUIPOS DE SEGURIDAD INCENDIOS ( )
14 CONTROLES RUTINARIOS ( )
OBSERVACIONES..............................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
.................................................................................................................................
ANEXO No 02
41
AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR TAREAS QUE COMPRENDEN
ALTO RIESGO PARA EL PERSONAL
42
Alcantarillado Otra maquinaria
43
HOJA DE VIDA
(identificación)...................................................................................................
Marca............................................................................................................................
Termocupla ( )
Electroválvula ( )
ANEXO No 03
44
INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALDERAS
DESCRI PC I ON CALDERA
No ............
Marca
Serie
Año de fabricación
Año de instalación
Tipo de caldera
Manual
Funcionamiento Semiautomático
Automático
Capacidad Instalada
Operación
Presión Diseño
Operación
Temperatura máxima de trabajo - salida de vapor
Tanque de condensados
Precalentador
Continuo Horas / día
Tipo de trabajo Días / mes
Alterno Horas / día
Días / mes
Sólido
Tipo Líquido
Combustible Gas
Mezcla
Consumo – día
Unidad
Capacidad máxima
Almacenamiento Periodicidad de carga
Sala de dis/ mts
De Ubicación Calderas
Fuera dis/mts
Combustible Tanque Enterrado
Superficial
Bomba cap/ hp
Clarificación
Tratamiento Filtración
Intercambio Iónico
Desaireación
Tratamiento Químico
45
De Secuestración de Oxígeno
Acondicionamiento de la dureza
Desincrus- Si
tantes No
Agua Cuales
Secuestra- Si
dores de O2 No
Cuales
Válvula de Cantidad
Seguridad Estado
Dispositivos Discos de Cantidad
Ruptura Estado
Manómetros Cantidad
Estado
De Indicadores Cantidad
Nivel de Estado
agua
Mirillas Cantidad
Seguridad - Control Estado
Válvulas de Cantidad
Purga Estado
Control de Si
Presión Estado
Control auto Si
Operando Estado
De la columna de agua
Tubería De combustible
De purga
De vapor
En el edificio
En edificación independiente
Ubicación - Caldera A la Interperie
Ancho pasillo lateral caldera (mts)
Ancho pasillo frontal caldera (mts)
Ancho pasillo posterior cald (mts)
Piso
Paredes
Construcción Techo
Ventilación
Prueba Presión
Hidrostática Periodicidad
Mant general Periodicidad
Fecha Próxima
46
Prueba disp Periodicidad
De Presión Feha Próxima
Prueba Nivel Periodicidad
De Agua Fecha Próxima
Válvula de Periodicidad
Seguridad Fecha Próxima
Mantenimiento Fugas en Periodicidad
Tuberías Fecha Próxima
Control de Periodicidad
Encendido Fecha próxima
Aislamiento Periodicidad
Tubería vap Última Fecha
Pruebas No Si o No
Destructivas Cuales
Periodicidad
Mantenimient Personal Empresa
Es Realizado Personal de Caldera
Contratado
Tipo de Reparación
Reparaciones Registro de Reparación
Autorización Tareas Alto Riesgo
Fecha Última Reparación
Inspección de Seguridad Comité
Paritario de SST
Uso Formatos Control Diario
Control Semanal
De Control Mensual
Ordenes de Mantenimiento
Control Autorización Tareas Alto Riesgo
Hoja de Vida De La Caldera
Ruido
Higiene Iluminación
Higiene Temperaturas
Gases
y Vapores
Riesgos Eléctricos
Seguridad Riesgos Mecánicos
Riesgos Locativos
Observaciones..................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
47
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Inspectores
Fecha de Realización
48