30/10/2017

TEMA 6
SISTEMA ROTATORIO
Asignatura: Perforación Petrolera I

Docente: Ing. Gonzalo Cuéllar Barragán

2017

SISTEMA ROTATORIO
El sistema rotatorio incluye todos los equipos y herramientas utilizados
para lograr la rotación del trépano. Durante las operaciones de
perforación la rotación se da hacia la derecha.
La transmisión de rotación a la sarta de perforación y
consecuentemente al trépano se puede lograr utilizando cualquiera de
los siguientes dos sistemas de rotación:
• MESA ROTARIA
• TOP DRIVE

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Componentes sistema de rotación con mesa rotaria

• Swivel (Unión giratoria)

• Vástago (Kelly)
• Buje del vástago (Kelly Bushing)
• Buje maestro (Master Bushing)
• Mesa Rotaria (Rotary Table)
• Sarta de Perforación (Drill String)
• Trépano (Bit)

Swivel
• El swivel (Unión Giratoria o Cabeza de inyección)
establece una conexión entre el gancho y el
vástago. Su estructura debe ser extremadamente
robusta dado que debe soportar todo el peso de
la sarta de perforación, como también proveer un
sello para altas presiones (Conexión entre la
manguera flexible y el vástago).
Las Funciones que cumple la Unión giratoria
(Swivel) son las siguientes:
• Soporta el peso de la sarta de perforación.
• Permite rotar a la sarta de perforación.
• Permite que el lodo sea bombeado mientras la
sarta se encuentra rotando.

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Kelly
• El vástago (kelly) es la primera sección de tubería que se encuentra debajo
de la unión giratoria (swivel). Es una tubería con una sección transversal
cuadrada o hexagonal (para que sea posible la transmisión del torque o
rotación de la mesa rotaria a la sarta de perforación).
• El vástago es una pieza hecha de acero de muy alta calidad, por lo que el
mismo se constituye en una pieza de la sarta de perforación que tiene un
costo elevado. Es por esto que se utiliza un kelly saver sub que se conecta
en el extremo inferior del kelly para prevenir el desgaste excesivo de las
roscas de conexión (debido a las continuas conexiones y desconexiones
que se hacen durante la perforación)
• Por otra parte, para prevenir el posible flujo en sentido inverso, del fluido
de perforación (en caso de una patada), se tiene una válvula instalada en la
parte superior que permite el flujo en un solo sentido (kelly cock).

Kelly Bushing, Master Bushing y Mesa Rotaria

• El conjunto del master bushing y el

kelly bushing se lo conoce como
“Rotary Drive”. La mesa rotaria
recibe su momento rotacional del
“compound” o de un motor propio
(el master bushing es parte de la
mesa rotaria, por lo que gira con la
misma); este momento rotacional
es transferido al kelly bushing, que
a su vez lo transfiere directamente
al kelly.
De esta manera gira toda la sarta de
perforación.

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Sistemas Top Drive

• La mayoría de las plataformas de
perforación modernas utilizan el
sistema Top Drive para transmitir
rotación a la sarta de perforación.
• El sistema Top Drive funciona con un
motor eléctrico de 1000 HP.
• El Top Drive se conecta con el bloque
viajero y ambos se desplazan sobre
una riel guía.
• El motor eléctrico del Top Drive
entrega un torque de 25000 lbs*ft o
más y trabaja a diferentes velocidades
de rotación de hasta 600 rpm.

Ventajas del sistema Top Drive

• Permite que tiros de 90 pies de
longitud sean añadidos durante la
perforación en lugar de sólo los de
30 pies (singles) o de 60 pies
(doubles).
• Incremento de ROP (Rate of
Penetration)
• Se puede circular lodo y rotar
herramienta durante los viajes de
sacada de herramienta, si fuera
necesario.
• Mientras se mete herramienta
permite perforar si fuese necesario,
sin la necesidad de levantar el kelly.

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Desventajas Top Drive

• Más caro y de instalación más

complicada.
• Considerable incremento de peso en el
arreglo de superficie.
• Existencia de cableado eléctrico y
sistemas hidráulicos dentro la torre de
perforación

La sarta de perforación
La sarta de perforación es el conjunto de todos los tubulares y
herramientas comprendidos desde el equipo que brinda rotación a la
herramienta(Mesa rotaria o Top Drive) hasta el fondo de pozo
(trépano).
Las funciones de la sarta de perforación son las siguientes:
• Transmitir y soportar las cargas axiales (WOB)
• Transmitir y soportar cargas torsionales (rpm)
• Transmitir hidráulica para limpiar el pozo, enfriar y lubricar el trépano.
• Reducir al mínimo la desviación en caso de perforar pozos verticales.
• Mantener, incrementar o disminuir el ángulo de desviación en pozos
dirigidos.

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Componentes de la sarta de perforación

Los principales componentes de la sarta de perforación son los
siguientes:
• Kelly
• Tubería de perforación (Drill Pipe)
• Tubería de perforación pesada o de pared gruesa (Heavy
weight drill pipe)
• Portamechas (Drill Collars)
• Trépano (Bit)
Además de estos, existen otros elementos (accesorios).
• Estabilizadores
• Escariadores
• Sustitutos de acople.
• Conectores de barrena.
• Tijeras.
• Motores de fondo.
• MWDs

Tubería de perforación
• La tubería de perforación es el mayor
componente de la sarta de
perforación. Generalmente
constituye el 90 – 95% de la longitud
total de la sarta de perforación.
• La tubería de perforación es una
tubería sin costura, con uniones
roscadas (Tool joints)
• Sirve como conducto del fluido de
perforación y transmite la rotación
desde superficie hasta el trépano.
• Los conectores de Rosca son piezas
metálicas soldadas al cuerpo tubular.

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Tubería de perforación

Heavy Weight Drill Pipe (HWDP)

• La tubería de perforación pesada • Cuenta con acoples
tiene un espesor de pared mayor más largos que la
que la tubería de perforación tubería de
ordinaria y es utilizada perforación regular.
frecuentemente en la base de la
tubería de perforación donde la
concentración de esfuerzos es
mayor.
La concentración de esfuerzos se
debe principalmente a la diferencia
en la sección transversal y por ende
la diferencia en la rigidez de los Drill
Collars y la tubería de perforación.

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Bottom Hole Assembly (BHA)

Es la sección de la sarta de perforación
que agrupa el conjunto de herramientas
comprendidos entre el trépano y la
tubería de perforación.
Las funciones del Arreglo de Fondo
(BHA) son las siguientes:
• Proporcionar el peso requerido sobre
el trépano para maximizar la tasa de
penetración, facilitar la obtención de
hoyos en calibre, evitar una desviación
del hoyo mayor a la normal y
minimizar las vibraciones y
atascamiento de la sarta.

Portamechas (Drill Collars)

• Los portamechas o collares de
perforación son tubulares que tienen
un diámetro externo mucho mayor y
generalmente menor diámetro
interno que la tubería de perforación.
• Espiralados para perforar en zonas
con tendencia al atascamiento.
• Una sarta de perforación típica
consistiría de Collares de perforación
de 9’’OD x 2 13/16’’ ID y tubería de
perforación de 5’’ OD x 4,276’’ ID.
• Los diámetros externos OD típicos van
de 4 ¾ ‘’ a 9 ½ ‘’

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Portamechas
La función de los collares de
perforación son las siguientes:
• Proveer suficiente peso al trépano
para poder perforar
eficientemente.
• Proveer rigidez al BHA para tener
un control direccional.
• Mantener en tensión a la sarta de
perforación, reduciendo así
esfuerzos de pandeo y fallas por
fatiga.

Pony Collars
• Los Pony Collars (Short Drill Collars) son collares de perforación cortos
utilizados para controlar el espaciamiento entre herramientas.
Usualmente son utilizados para dar espaciamiento entre trépano –
estabilizador ó entre estabilizador – estabilizador.
• Las longitudes típicas para proveer la rigidez requerida son:

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Trépano
• El trépano podría ser considerado como
el elemento más importante dentro de
la sarta de perforación. Los trépanos son
herramientas cortantes utilizadas para
atravesar la variedad de formaciones
que se encuentran en el subsuelo.
Los trépanos pueden clasificarse en:
• Trépanos de cortadores rotativos. (Roller
Cone Bits)
• Trépanos de cortadores fijos. (Fixed
cutter bits)
• Trépanos de diseño especial

Trépanos

Cortadores Rotativos Cortadores Fijos De diseño especial

• Dientes de acero • Diamante natural. • Trépanos bicéntricos
• Insertos de Carburo de • TSP (Diamante • Trépanos
Tungsteno Policristalino SacaTestigos
térmicamente estable)
• PDC (Diamante
Policristalino
Compacto)
• Híbridas
• Impregnadas

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Trépanos

Accesorios

• Estabilizadores (Stabilizers)
• Escariadores (Reamers)
• Adaptadores o Sustitutos (Cross Over Sub; Bit Sub)
• Martillo o Tijera (Jars)
• Aceleradores (Acelerator)
• Motores de Fondo (Drilling Motors)
• Amortiguadores (Shock Absorbers)
• Herramientas de medición durante la perforación (MWD)

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Estabilizadores
• Controlan el comportamiento
direccional de los BHAs.
• Ayudan a concentrar el peso de los
BHA en el trépano.
• Minimizan el pandeo y las vibraciones
que dañan las uniones de las tuberías
o a componentes del BHA como los
MWDs.
• Reducen el torque durante la
perforación al evitar que los collares
tengan contacto con las paredes del
hoyo.
• Ayudan a prevenir las pegas de
tubería.

Escariadores (Reamers)
• Los escariadores son
herramientas que se corren
inmediatamente encima del
trépano para mantener o
agrandar el diámetro del hoyo

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Adaptadores o Sustitutos
• Son piezas de corta longitud que
tienen la finalidad de unir dos
elementos con diferentes
diámetros o con diferentes tipos
de roscas.

CrossOvers (Adaptadores o sustitutos)

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Tijeras y aceleradores
Estas herramientas pueden ser mecánicas, hidráulicas o una
combinación de ambas. Sirven para trabajos de des atascamiento de la
tubería de perforación.
Los aceleradores son aparatos almacenadores de energía para optimizar
el ensamblaje de la tijera de perforación dando una máxima intensidad
a los golpes hacia arriba y hacia abajo.

Motores de fondo
• Un motor direccional se encuentra típicamente
configurado con un codo en el alojamiento externo y
dos o más estabilizadores; opera como un sistema de
dos modalidades, es decir: “deslizamiento” o
modalidad de orientación y “rotación” o modalidad
rotatoria. En la modalidad de deslizamiento el motor
direccional es orientado por una rotación baja de la
sarta de perforación usando las señales del MWD
para determinar la cara de la herramienta u
orientación del codo, una vez decidida la orientación
de la cara de la herramienta esta es ejecutada
deslizando la sarta de perforación.
• La modalidad rotatoria requiere conducir al trépano
que es realizado íntegramente por el motor de
desplazamiento positivo, la combinación de
alojamientos curvados (bent housings) genera un
carga de un lado del trépano causando que este
perfore en la dirección de la cara de la herramienta.

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Herramientas MWD/LWD
Con el uso de estas herramientas
podemos conocer de forma casi
inmediata lo que ocurre debajo del
trépano.
Los componentes de un sistema
MWD/LWD son los siguientes:
• Un ensamblaje dentro del pozo.
• Una fuente de energía.
• Un sistema de telemetría.
• Un equipo de superficie.

Herramientas MWD

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Ejemplo de arreglo de Fondo. (BHA)

Punto neutro de la sarta de perforación

• Es el punto en el que la sarta de
perforación pasa del estado de
tensión a compresión.
• Tal punto debería estar siempre
dentro del arreglo de fondo, es
decir, la tubería de perforación
debiera estar siempre en
tensión.

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Ejercicio sobre Punto Neutro

Datos: • Si la práctica general de
• Tubería de perforación 19.5# ; campo es utilizar un 85%
Grado G105 del peso de los DC para
aplicarlo sobre la barrena.
• Collares de perforación 6 ½ ‘’ OD x 2 ¿Se está cumpliendo con
¼ ‘’ ID ; 600 ft esta regla general?
• Peso del lodo en el pozo: 12 ppg
Si el peso requerido sobre la barrena
es de 40000 lb:
¿Dónde está ubicado el punto
neutro?

Ejercicio sobre número de DC a utilizar

• Máximo WOB esperado: 28000 lb

• Collares en uso: 6 ½ ‘’OD x 2 ¼ ‘’ ID

• Peso del lodo dentro del hoyo: 12 ppg

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