MEDICION DE GAS NATURAL

Gas natural
Es un fluido compresible bajo diversas condiciones de temperatura, presión,
composición, gravedad específica, viscosidad, etc., que son propias de cada fuente
de producción.
3.1 Propiedades del Gas Natural.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos que viene conjuntamente con el
petróleo procedente de las formaciones productoras, y que por las condiciones de
gravedad en el proceso de producción se separa del crudo formando la fase gaseosa.
Las propiedades del gas natural son las siguientes:
Composición volumétrica
Hidrocarburos que van desde el metano hasta el hexano. Ejemplo de composición
COMPONENTES COMPOSICIÓN
Metano, C1 75 al 98 %
Etano, C2 1 al 10 %
Propano, C3 0.02 al 5 %
Butanos, (iC4 y nC4) 0 al 4 %
Pentanos, (iC5 y n C5) 0 al 3 %
Hexanos, C6 0 al 3 %
En algunos casos, se ha detectado, presencia de otros componentes, tales como:
Dióxido de Carbono, CO2
Oxígeno, O2
Nitrógeno, N2
Sulfuro de Hidrógeno, SH2 y
Cloruros, en algunos casos.
TIPOS DE GAS NATURAL
Por su procedencia, se clasifica en dos grandes grupos:
Gas Natural Asociado
Gas Natural No Asociado
Gas natural asociado
Se denomina así al gas que viene mezclado con el petróleo al salir del pozo y que
posteriormente es separado por gravedad en los Separadores de las baterías.
Este gas se denomina Gas Rico o Gas Húmedo, por la presencia de hidrocarburos
líquidos en su composición, tales como el propano, butano, pentano, hexano y
gasolina liviana.
En la Tabla siguiente se muestran algunas características de la composición del Gas
Asociado en los campos de Talara:

C1 = 75 % C4 = 4 %

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C2 = 10 % C5 = 3 %
C3 = 5 % C6 = 3 %
Gravedad Específica: 0.60 @ 070
Rendimiento Calórico o Poder Calorífico: 1100 @ 1250 Btu/pc
Rendimiento de Líquidos: 1.5 Galones por pie cúbico.
Gas natural no asociado
Es el gas producido directamente de Pozos Gasíferos.
Es un gas generalmente seco el que se produce en los campos de Talara. El término
de Gas Seco se aplica por la ausencia casi total de hidrocarburos líquidos. Se
caracteriza por el alto contenido de metano. En la Tabla Adjunta se observa una
composición típica
C1 = 97 %
C2 = 2 %
C3 +... C n = 1 %
Gravedad Específica: 0.55 @ 0.59
Rendimiento Calórico o poder Calorífico: 940 @ 1000 Btu/pc
Rendimiento de líquidos: 0.130 Galones por pie cúbico
Fuentes de gas natural

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En campos de Talara, todas las Baterías de Ex Petroperú, hoy operadas por los
distintos contratistas y los pozos gasíferos en cada uno de los diferentes lotes son
fuentes de producción.
Otras fuentes de producción es el Zócalo continental operado SAVIA. En otra área del
Dpto. de Piura opera Olimpic y en Selva opera Pluspetrol
DISEÑO DE INSTALACIÓN PARA MEDIR GAS NATURAL MEDIANTE PLATO
ORIFICIO
Para diseñar correctamente la instalación de un medidor de gas natural debemos
tener en cuenta las siguientes consideraciones:
El medidor de gas natural debe tener como elemento básico de cálculo la presión
diferencial originada en una Placa de Orificio.
Debe lograrse un flujo laminar en la entrada a la Placa de orificio. Este flujo laminar se
logra cumpliendo las especificaciones del Reporte de Medición emitido por AGA.
La tubería a diseñarse estará en función del flujo máximo y mínimo que circulará
durante el proceso de producción de gas natural y temperaturas media.

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5
6
7
8
Partes de un medidor de presión diferencial

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Están compuestos por un registrador de presión estática y un registrador de presión
diferencial, ambos conectados a la brida de orificio. Los registros se plasman en
cartas circulares mediante dos plumas conectadas a los registradores. Proporciona
una exactitud del 98 %
El fundamento de estos medidores de presión diferencial radica en la caída de
presión provocada en el fluido gaseoso cuando pasa a través del orificio en una placa,
instalado en la línea de flujo. Cuando la masa gaseosa pasa por el orificio sufre una
restricción de flujo produciendo un cambio en la energía cinética. (Disminución de
presión).
Debemos tener en cuenta que la masa del gas que pasa por una sección de área de
la tubería (diámetro interior del tubo) en una unidad de tiempo, es constante e igual al
que pasa por una segunda sección (orificio) por unidad de tiempo.

PLACA DE ORIFICIO

Placa de orificio concéntrico

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Es el elemento primario de la medición. (Ver tabla para construir platos o placas de
orificio).
A

Brida de orificio

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Tienen dos tomas de presión, roscadas, en cada una de la pareja.

Porta platos

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Permiten cambiar placas de orificio sin interrumpir flujo

Botellas de drenaje

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La presencia de líquidos en el medidor se traduce en errores en la medición, puesto
que los líquidos inundan el elemento de presión diferencial (caja de fuelles).
Los líquidos son incompresibles en consecuencia dan lectura equivocada

Alabes de alineamiento

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El propósito de los álabes de alineamiento es eliminar los remolinos o la turbulencia
del gas, es decir lograr un flujo laminar.
Están constituidos por un bulto de tubos de sección circular.
Caja de fuelles

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La diferencia de presiones expresada en pulgadas de agua contrae los fuelles en
proporción al rango de medición, transformando ese desplazamiento a un mecanismo
de giro de un pivot calibrado y de éste a una pluma de registro a una carta o disco con
tinta de color rojo.
La resistencia de los fuelles es mayor a medida que aumenta el rango. La caja de
fuelles es el elemento principal del medidor registrador de presión diferencial es un
espacio totalmente sellado y aislado del medio ambiente. La medición se puede
efectuar en ambientes de vacío como de altas presiones.
Mecanismo de presión diferencial

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Medidor de presión estática

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 Consiste básicamente de un elemento de presión estática conocido comúnmente
como “bourdon”, que está instalado en la caja del medidor – registrador van
conectados por un lado a una de las tomas de la brida bien sea antes o después del
plato de orificio y por otro lado a una pluma de registro con tinta de color azul
BOURDONES
Los Bourdones son elementos sensores de presión por deformación elástica y son de
amplio uso por su abundancia en el mercado. Hay tres tipos de elementos bourdón, el
tipo C el tipo Espiral y el Helicoidal todos ellos son básicamente un tubo cerrado por
un extremo y fijo en el otro sección transversal elíptica y de forma redondeada.
BOURDON TIPO C
Usados mayormente para sistemas de baja presión. El tubo forma un arco de 250
grados en forma de una letra C. Mediante un sistema de fijación el lado cerrado se
encuentra conectado a un mecanismo de engranajes y piñón mediante una barra de
unión. El sistema de engranajes y piñón mueve la aguja del puntero registrador.
BOURDON TIPO ESPIRAL
Se construyen enrollando un tubo de sección transversal elíptica, siendo que cada
espira del Bourdon tiene un arco de 250 grados, semejante al tipo C, todos en un
mismo plano.

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A un aumento de presión el elemento tratará de desenrollarse, produciendo por lo
tanto un desplazamiento del puntero indicador registrador.
BOURDON TIPO HELICOIDAL
Es semejante al tipo espiral con la diferencia de que la forma es de un helicoide.
Estos elementos tienen la ventaja de poder producir grandes desplazamientos del
puntero por efectos de cambios de presión.
El metal usado comúnmente en aplicaciones de baja presión es el cobre y sus
aleaciones en especial el bronce fosforado hasta 600 psi. Para servicios de más alta
presión se usan aleaciones ferrosas como son los aceros.
Todos los bourdones tienen impreso el rango máximo de presión de trabajo.

Caja de registro
La caja de registro está constituida por el sistema de mecanismo de movimiento de
los elementos de presión estática y presión diferencial. Amplifican y cuantifican los
movimientos en espacios calibrados, bien sea en pulgadas de agua (presión
diferencial) como en libras por pulgada cuadrada manométrica. (Presión estática.Los
elementos tienen ajustes de calibración y chequeo. Todas las partes son

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intercambiables. Además en la caja van instalados el reloj y la carta o disco de
registro.

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RELOJ
Es el elemento de control de giro de la carta o disco en tiempos determinados.
Vienen fabricados a cuerda y para rotaciones de:
2 24
horas horas
4 48
horas horas
6 72
horas horas
8 7
horas días

Estos relojes tienen un eje central que gira en tiempos determinados, donde se
insertan los discos que van a registrar la medida. Los medidores digitales modernos
acumulan información de hasta los 50 últimos días.

Carta o disco

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Son elementos circulares fabricados de papel especial en tamaños estándar, llevan
impresos círculos concéntricos a diferentes escalas. Normalmente vienen expresadas
en dos escalas los rangos de presión estática y presión diferencial, desde cero hasta
diferentes topes. Existen diferentes tipos de carta que se tratarán en los ejemplos de
cálculo.

Diagrama de flujo

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OPERACIÓN DEL MEDIDOR DE GAS POR PRESION DIFERENCIAL
PRESION ESTATICA

UNIDAD PRESION DIFERENCIAL

BOURDON PRESION
DIFERENCIAL

PLUMAS DE
REGISTRO

VALVULAS DE
BLOQUEO

BRIDA DE
PLACA ORIFICIO CARTA DE
O REGISTRO
PLATO DE
ORIFICIO

DIRECCION DE
FLUJO

VALVULAS
CERRADAS O
TAPONES

Instalación

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Considerando que los elementos primarios son la brida de orificio con su toma y el
plato o placa con orificio concéntrico, las conexiones que se instalan después de las
válvulas de bloqueo (elementos secundarios) tienen diseños apropiados para cada
tipo de fluido.

Es el diseño más conocido no recomendable cuando hay presencia de hidratos

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 Operación
Una vez instalados todos los elementos de medición debemos revisar el “cero”, de la
siguiente manera:
a) Abrir las válvulas del by pass
b) Cerrar las válvulas de bloqueo de la brida de orificio
c) Abrir la válvula de venteo.
d) Después de abrir la válvula de venteo las dos plumas deben marcar cero

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Si las dos plumas no marcan cero revisar si no ha quedado gas atrapado en las líneas
después si es necesario ajustar con calibradores de registro

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 Para poner en servicio el medidor se procede de la siguiente manera:
a) Verificar que las válvulas del by pass estén abiertas
b) Abrir simultáneamente las válvulas de bloqueo de la brida de orificio
c) Cerrar las válvulas del by pass

Carta
La carta o disco debe girar en tiempo exacto de acuerdo al tipo de reloj. Previamente
se tiene que anotar en forma clara y correcta los siguientes datos (ejemplo).
Rango: 1,000 # x 200”
Placa orificio: 3” x 1 ½ ”
Fecha: De 14 enero 2017 a 15 enero2017
Ubicación: Peña Negra
Servicio: Gas a Plunger Lift.
Rango de Presión x Rango de Presión Diferencial
Estática en Psig ( # ) en pulgadas de agua ( ’’ )
1000 # x 100 ”

El rango de la Presión Estática viene impreso en el Bourdon instalado dentro de la

caja del registrador.
El rango de la presión diferencial viene impreso en la Placa de la caja de diferencial.

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 Diámetro nominal de la Diámetro del orificio ( ’’)
tubería en pulg. ( ” ) x
3” x 1½ ”

Fecha Inicial: Fecha y hora en que inicia el registro

Fecha Final: Fecha y hora en que terminará el registro
Ubicación: Anotar en forma clara y legible la ubicación exacta del lugar donde está
instalado el medidor.
Servicio: Anotar en forma clara el uso que tiene el caudal medido.
Estos datos no deben olvidarse porque son importantes para la ejecución del Balance
de producción entre los volúmenes producidos y distribuidos.
Mantenimiento
El mantenimiento debe empezar por la revisión del cero cada semana, para esto el
medidor se pone fuera de servicio cerrando las válvulas de bloqueo las dos plumas
deben marcar cero. Caso contrario se hace el ajuste de las plumas.
El mantenimiento para el mecanismo de presión diferencial y de presión estática se
realiza mediante los Programas de Mantenimiento de instrumentos los cuales en
general estiman una intervención cada tres meses.

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El mantenimiento al mecanismo de presión estática se hace con un manómetro patrón
o con un sistema de pesas que representan 50, 100, 500, ó 1000 psig. Se ajusta la
pluma de la estática de ser necesario.
El mantenimiento al mecanismo de presión diferencial se puede hacer con una
columna de agua o con una bomba de presión con escala en plugadas de agua o con
instrumento digital, en rangos de 10, 20,30, 40, hasta el 100% del rango. Se ajusta la
pluma de diferencial de ser necesario.
Lectura de cartas
Cartas decimales
Para leer correctamente una carta de 24 horas, se divide el área circular en 24 partes
y se anotan las lecturas promedio de cada hora del gráfico de la presión estática y la
presión diferencial.
Luego se obtiene el promedio de los 24 datos tomados y al resultado se le aplica la
fórmula.
Del mismo modo se procede con la curva de registro de temperatura para determinar
la temperatura promedio.
Cartas L10

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 Las cartas L10 registran directamente la raíz cuadrada de la presión diferencial y la
raíz cuadrada de la presión estática absoluta.
Para obtener los datos con los cuales se calculará el volumen se procede a dividir el
gráfico en 24 partes y se anotan los promedios de cada hora. Luego se calcula el
promedio de los 24 datos obtenidos tanto para presión diferencial como para la
presión estática.

Cálculos de medición

Ecuación general
Para calcular el volumen de gas natural que pasa por una placa de orificio se aplica la
siguiente fórmula. Esta ecuación representa el caudal de gas natural en pies cúbicos
por hora a condiciones base de presión y temperatura.

Qh = C P x hw
Donde:

Qh = Volumen de gas a condiciones base, pch

C = Constante de flujo
P = Presión Estatica Absoluta, en psia
hw = Presión Diferencial en pulgadas de agua

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CONSTANTE DE FLUJO PARA ORIFICIO
La constante “C ” se define como el caudal en pies cúbicos hora a condiciones base,
cuando la extensión
P x hw es igual a uno.
Comúnmente se le conoce como “Coeficiente de Flujo” Se calcula con la siguiente
ecuación.
C = Fb x Fr x Y x Fpb x Ftb x Ftf x Fg x Fpv x Fm
Dónde:
Fb = Factor base de orificio.
Fr = Factor del numero de Reynolds.
Y = Factor de expansión.
Fpb = Factor de presión base
Ftb = Factor de temperatura base
Ftf = Factor de Temperatura de flujo
Fg = Factor de Gravedad específica
Fpv = Factor de súper compresibilidad
Fm = Factor de manómetro

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Para facilidad de cálculo no se consideran los siguientes factores por ser de valor
similar a 1.0
Fr, Y, Ftb, Fm. = 1.0
En consecuencia la constante “C “ quedaría reducida a:

C = Fb x Fpb x Ftf x Fg x Fpv

Factor base de orificio (Fb) Se obtiene directamente de la Tabla 5. Es la intersección

del diámetro del orificio y el diámetro nominal de la tubería
Factor de presión base (Fpb) Se obtiene de la tabla 6, para todos los cálculos será
1.00206 por que la presión base es 14.7
Factor de Temperatura base (Ftb) Consideramos 1.0 porque la temperatura base de
los cálculos es 60 grados Fahrenheit.
Factor de Temperatura de flujo (Ftf) Se obtiene de la Tabla 8 conociendo la
temperatura del flujo.
Factor de Gravedad Específica (Fg) Se obtiene de la Tabla 9, conociendo la
gravedad específica determinada según análisis de Laboratorio.
Factor de Súper compresibilidad (Fpv) Es la desviación del comportamiento del
caudal de gas real respecto al gas ideal. Se aplica en fluidos de alta presión. Se

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obtiene en la Tabla 10, conociendo la presión y la temperatura. Es importante conocer
con que unidades de P y T se entra en las tablas.
EJEMPLOS DE CÁLCULO
Ejemplo 1
Calcular el volumen de gas vendido por Cía. Plus a Fábrica Beta, en tubería de 10
pulg. SCH 40 en las siguientes condiciones.
D = Diámetro interior del tubo: 10.020.
d = Diámetro del orificio: 4.5 pulgadas
T = Temperatura del gas: 90 grados Fahrenheit
G = Gravedad específica: 0.67
P = Presión en medidor (psig): 400
Presión absoluta (psia): 414.7
Hw = Presión diferencial: 60 pulgadas de agua
Debemos calcular la constante C, entonces tenemos:
De tabla 5, para 4.5” y 10.020” obtenemos Fb = 4204.1
De tabla 6, para 14.7 psia se tiene..............Fpb= 1.00206
De tabla 8, para 90 F..................................Ftf = 0.9723
De tabla 9, para 0.67 de Grav.Específica.....Fg = 1.2217

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De tabla 10, para 400psig y 50 F.................Fpv= 1.0265
Entonces:
C= 4204.1 x 1.0026 x 0.9723 x 1.2217 x 1.0265
C= 5136.7754

Cálculo del volumen:

Qh = 5136.7754 414.7 x 60

Qh = 810.276 PCH
Qd = 19446634 PCD
Qh = 19.447 MMPCD

Ejemplo 2
Se desea medir el volumen de gas a condiciones de 14.7 psia y 60 grados de
temperatura en la línea de succión de un compresor. La línea es de 10” SC 30. El
disco es semanal.
D = 10.136
d= 3 pulg

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T = 80 F
G = 0.605
Pf= 14.7…………24.7psia
Hw = 15 “ agua
De tablas Fb = 1826.3
Fpb = 1.00206
Ftf = 0.9813
Fg = 1.2856
Fpv = 1.0007 (valor por interpolación)
Calculo de C = 1826.3 x 1.00206 x 0.9813 x 1.2856 x 1.0007
C = 2310.3478

Cálculo del volumen:

Qh = 2310.3478 24.7 * 15
Qh = 44470 PCH
Qs = 44470 x 24 x 7
Qh = 7.471 MMPC semanales

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Ejemplo 3
Calcular el volumen de gas de vació que ingresa a una Planta de Absorción por una
tubería de 12” diámetro y SCH 30.
D = 12.090”
d = 6”
T = 80 F
G = 0.603
Pf = 14 in Hg. (pulgadas de mercurio)
6.88 psia (tabla de equivalencia de presiones).
Hw= 6” de H2O

Cálculo de Factores: Fb = 7564.7

Fpb = 1.00206
Ftf = 0.9813
Fg = 1.2878
Fpv = 1.0 (Para gas de vacío)

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Cálculo de C = 7564.7 x 1.00206 x 0.9813 x 1.2878 x 1.0
C = 9579.341
Cálculo del volumen:
Q = 9579.341 6.88 * 6
Q = 1.477 MMPCD

Diseño de un plato para medición de gas

Anteriormente vimos el procedimiento para calcular un volumen de gas conociendo el
diámetro del orificio en la placa o plato y las características principales de un caudal
de gas natural. Ahora veremos el procedimiento inverso que nos servirá para
determinar el diámetro del orificio, conociendo el volumen de gas, el diámetro de la
tubería, la presión y temperatura del flujo y la gravedad específica.
Ejemplo de diseño de un plato para medición de gas
Seleccionar el Plato de orificio que se debe instalar para controlar un caudal de 800
MPCD de gas natural que se transfiere por una tubería de 6” de diámetro SCH 40. ,
con las siguientes características: Pf = 25.7 psia (11psig), G = 0.636; T = 80 F. Se
tiene un Registrador de rango 50# x 100” H2O.
Solución:

37
Debemos tener en cuenta que las plumas deben marcar aprox. en un 30 @ 50 % de
las escalas de presión y temperatura.

En un día tenemos: Q = 24 x C x Pf x hw
Asumimos que la presión diferencial es 50” y despejamos C:
C = 800000/ (24 25.7 x 50 )
C = 929.88
Ahora conociendo C se puede encontrar el Factor Base.
C = Fb x Fpb x Ftf x Fg x Fpv
Fpb = 1.00206
Ftf = 0.9813
Fg = 1.2539
Fpv = 1.0008 (por interpolación)
Luego reemplazamos y despejamos Fb:
Fb = 929.88 / (1.0026 x 0.9813 x 1.2539 x 1.0008)
Fb = 753.565
Con éste valor miramos la tabla del Factor Base para tubería de 6 pulgadas SCH 40 y
encontramos:

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 D (pulgadas) Fb
1.875 714.19
2.000 814.41

Observamos que el valor de 753.565 está entre los valores de 714.19 y 814.41; en
consecuencia el diámetro del orificio será de 2 pulgadas.

TABLAS

39
40
 Tabla de Equivalencias de Presion
Columna de mercurio a Columna de agua a
cero grados centigrados 15 grados centigrados
Kilogramos Libras atmósferas Metros Pulgadas Metros Pulgadas Pies
por
por centimetro
pulgada
cuadrado cuadrada
1 14,32 0,9678 0,7355 28,96 10,01 394,1 32,84
0,07031 1 0,06805 0,5171 2,036 0,7037 27,70 2,309
1,033 14,70 1 0,76 29,92 10,34 407,1 33,93
1,360 19,34 1,316 1 39,37 13,61 535,7 44,65
0,03453 0,4912 0,03342 0,02540 1 0,3456 13,61 1,134
0,09991 1,421 0,09670 0,07349 2,893 1 39,37 3,281
0,002538 0,03609 0,002456 0,001866 0,7348 0,02540 1 0,08333
0,03045 0,4331 0,02947 0,02240 0,8818 0,3048 12 1

Ejemplo 1: Un kilogramo por centímetro cuadrado = 32.84 pies de agua.

Ejemplo 2: Un pie de agua = 0,03445 kilogramos por centímetro cuadrado
Origen: Petroleo Interamericano

41
 ANEXOS

CARTA DECIMAL