5.

3 Localización y distribución de los almacenes

Determinar la ubicación de un almacén es uno de los aspectos primordiales que hay
que considerar antes de su instalación. La localización del almacén es un factor que
influye no sólo en el aspecto constructivo, sino, sobre todo, en el estratégico, y puede
ser decisivo en el éxito o el fracaso del negocio.
La localización de los almacenes debe ser enfocada desde dos puntos de vista:
• Una visión general del mercado para acotarse geográficamente a un área amplia.
• Una visión local del mercado que contemple aspectos particulares de las zonas
acotadas en la visión general.
El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor sea
el tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En cualquier
caso este estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores básicos: la
producción, los costes, la demanda y la competencia.
En cada uno de esos elementos se deben observar dos criterios de valoración para
poder realizar el análisis de la manera más ajustada a la realidad, como son
el económico y el comercial. Teniendo esto en cuenta se deben analizar algunas
variables:

1. En primer lugar, en lo que respecta al producto, se debe evaluar su tipología y la

cantidad total que se necesita almacenar.
2. En cuanto a los costes, se analizarán aquellos relativos a las infraestructuras
(terrenos, edificación y equipos), la mano de obra directa e indirecta, el coste del
transporte y de la manipulación y los costes paralelos a la actividad, así como los
servicios y seguros que se hayan de contratar.
3. En tercer lugar, en lo que respecta a la demanda, se habrá de estimar la cantidad y
localización de los consumidores, el número y tamaño de los pedidos, la curva de la
demanda, la importancia relativa de la proximidad, así como la velocidad de entrega.
4. Por último, en cuanto a la competencia, se examinará la localización de sus
almacenes, así como la eficacia y servicio de estos.

El estudio para la ubicación de las instalaciones debe realizarse mediante el examen

de esas variables y el análisis de otros cuatro parámetros que se irán exponiendo en
los próximos apartados, como son las características del producto, la capacidad de
fabricación de la industria y las particularidades de la red de distribución necesaria.
 Diseño de almacenes

El correcto diseño de las instalaciones del almacén y su lay-out aporta un adecuado

flujo de materiales, minimización de costes, elevados niveles de servicio al cliente y
óptimas condiciones de trabajo para los empleados.
 Riesgos en almacén

Los riesgos achacables a las actividades del almacén son:

• De seguridad (tanto de los empleados como ante robos).

• De control de autorización.

• De control de inventario.

• Sanitarios.

• De manipulación de productos.

Estos riesgos pueden ser gestionados fomentando actitud de trabajo entre los
empleados, forzando la seguridad e implantando un sistema de gestión de almacenes
efectivo que gestione el almacenamiento y flujo de materiales y productos dentro del
almacén.

Zonas de un almacén

Recepción: Zona donde se realizan las actividades del proceso de Recepción.

Almacenamiento: zonas destino de los productos almacenados. De adaptación

absoluta a las mercancías albergadas, incluye zonas específicas de stock para
mercancías especiales, devoluciones, etc.

Preparación de pedidos o picking: Zona donde son ubicados las mercancías tras
pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedición.

Salida, verificación o consolidación: Desde donde se produce la expedición y la

inspección final de las mercancías.

Paso o maniobra: Zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados

también para permitir la total maniobrabilidad de las máquinas.

Oficinas: Zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las

operaciones propias de almacén.
 Movimiento

Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los

materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la zona de
recepción a la ubicación de almacenamiento. La actividad de mover físicamente
mercancías se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de
equipos de manipulación de materiales.

El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como son:

 Volumen de las mercancías. Vida de las mercancías.

 Coste del equipo frente a la finalidad.
 Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas.
 Distancia de los movimientos.
 Volumen del almacén.

Flujo de entrada y salida de mercancía

Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de entrada y

salida del almacén de las mercancías son variadas, como por ejemplo:

Last In – First Out (LIFO): La última mercancía que entra en almacén, es la primera
que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos
frescos.
First In – First Out (FIFO): La primera mercancía que entra en almacén, es la primera
que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las
obsolescencias.
First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad
es el primero en salir.

Identificación de ubicaciones
En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación única que la diferencie del
resto. El método de codificación es decisión propia de la empresa, no existiendo una
codificación perfecta para todas las empresas. Cada compañía debe buscar la suya
en función del número de almacenes, zonas en cada uno de ellos y las ubicaciones
en cada zona.
Estanterías
Cada estantería tiene asociado una codificación correlativa, del mismo modo que en
cada una de ellas, sus bloques también están identificados con numeración
correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando del nivel inferior y
asignando números correlativos conforme se asciende de altura.
Por Pasillo
En este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos. En este
caso, cada dos estanterías se van codificando sus bloques, ya que la relación es de
un pasillo por cada dos estanterías. La profundidad de las estanterías se codifica con
numeraciones de abajo arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la
izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo

Principios de la distribución de almacenes

 Artículos con mayor movimiento deben estar en un lugar de fácil acceso.
 Los artículos pesados deben estar ubicados de tal manera que minimicen el
trabajo de manipulación en el almacén.
 Los espacios en alto deben usarse para artículos ligeros y protegidos.
 Materiales peligrosos deben ubicarse en un anexo o externos al almacén
general.

Etapas de la distribución física del almacén

1. Determinar la ubicación de las existencias y establecer el sistema de
almacenamiento.
2. Establecer el sistema de manejo de materiales
3. Mantener un sistema de control de inventarios
4. Establecer procedimientos para tramitar pedidos.
5. Seleccionar el medio de transporte.
 5.4 Selección de mobiliario y equipo de almacén
 Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación implica
compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las características de
equipamiento.
Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son: Maximizar el uso del
volumen, y permitir un fácil y rápido acceso a los productos almacenados.
En general se puede admitir que un sistema de almacén bien diseñado debería:
 Usar adecuadamente el volumen construido
 Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y
favorecer el flujo de bienes.
 Favorecer el movimiento y el control de stocks.
 Proteger contra incendios, daños y robos.
 Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock.
La selección del equipamiento debería tener en cuenta la siguiente información:
 Características físicas de los bienes almacenados.
 Contaminación-olores que pueden afectar a los bienes.
 Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...
 Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
 Valor de los bienes.
 Número de líneas en los pedidos.
 Número de referencias.
 Niveles mínimos, máximos y medios de stock.
 Disponibilidad de capital.
 Características del equipamiento disponible.

 Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación implica

compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las características de
equipamiento. Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son:
Maximizar el uso del volumen, y permitir un fácil y rápido acceso a los productos
almacenados.
En general se puede admitir que un sistema de almacén bien diseñado debería:
 Usar adecuadamente el volumen construido.
 Facilitar el acceso a los productos.
 Minimizar las distancias recorridas y favorecer el flujo de bienes.
 Favorecer el movimiento y el control de stocks.
 Proteger contra incendios, daños y robos; y prevenir el deterioro y/o la
contaminación del stock.
La selección del equipamiento debería tener en cuenta la siguiente información:
 Características físicas de los bienes almacenados.
 Contaminación-olores que pueden afectar a los bienes.
 Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases, etc.
 Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
 Valor de los bienes.
 Número de líneas en los pedidos.
 Número de referencias.
 Niveles mínimos, máximos y medios de stock.
 Disponibilidad de capital.
 Características del equipamiento disponible.
 Justificación
Esta investigación tiene como objetivo principal conocer acerca de la administración
de almacenes y el control de inventarios que en ellos se llevan a cabo, para saber
diferenciar con el fin de optimizar operaciones logísticas de cada empresa, y darles
un buen uso para evitar que existan perdidas o daños materiales.