SST-PR-03 Programa de Inspeccion JC

PR-03
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y FECHA 02/03/18

SALUD EN EL TRABAJO
PROGRAMA DE INSPECCION
JC MUGNO INGENIERIA SAS PAG 1 DE 28
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

JC MUGNO INGENIERIA SAS
PR-03

SALUD EN EL TRABAJO
Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................... 4
POLITICA GERENCIAL ................................................................................................................... 5
La Gerencia, dará el apoyo al programa de inspección y se compromete: ..................................... 5
OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 6
1. ALCANCE Y DESTINATARIO ................................................................................................... 6
2. PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD .............................................................. 7
ELEMENTOS A INSPECCIONAR ......................................................................................................... 7
2.1. INSPECCIÓN DE MAQUINARIA.................................................................................................. 7
2 . 2 . INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ...................................................... 7
2.3. INSPECCIÓN DE EXTINTORES ...................................................................................................... 7
3. IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS Y EQUIPOS A INSPECCIONAR ........................................ 8
4. MATRIZ PARA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE RIESGO Y
DETERMINACIÓN DE CONTROLES ............................................................................................. 8
4.1. ELABORACION DE LISTAS DE VERIFICACIÖN ........................................................................ 9
4.2. SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS Y SU IMPACTO ................................................ 9
4.3. PROCESO DE INSPECCIÓN ...................................................................................................10
4.4. DESARROLLAR LA INSPECCIÓN ............................................................................................10
4.5. DESPUÉS DE LA INSPECCIÓN ..............................................................................................10
4.6. HACER LOS INFORMES DE LA INSPECCIÓN ..........................................................................11
5. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION ................................................................................12
6. SISTEMA DE CUANTIFICACION DE LAS CONDICIONES Y ACTOS
SUBESTANDAR ..............................................................................................................................13
7. ACCIONES CORRECTIVAS .................................................................................................14
8. ELABORACION DEL INFORME ...........................................................................................15
9. SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS ...............................................16
10. FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES ........................................16

11. GLOSARIO DE TÉRMINOS ..............................................................................................17
ANEXO 1 ............................................................................................................................................18
SISTEMA DE CUANTIFICACION DE CONDICIONES ................................................................18

SUB-ESTANDAR ............................................................................................................................18
ANEXO 2 ..........................................................................................................................................19
INSPECCION, FRECUENCIA, RESPONSABLE .......................................................................19
ANEXO 3 ..........................................................................................................................................20
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION ............................................................................20
ANEXO 4 ..........................................................................................................................................21
INSPECCION PLANEADA.............................................................................................................21
SEGUIMIENTO DE ACCION CORRECTIVA .............................................................................21
AREA: ........................................................................................................................................21
SEGURIDAD INDUSTRIAL ...........................................................................................................22
INFORME INSPECCION ...............................................................................................................22
ANEXO 6 ..........................................................................................................................................23
INSPECCIÓN DE E.P.P. (ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL) .............................23
PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................................23
ANEXO 7 ..........................................................................................................................................25
SEGURIDAD INDUSTRIAL INSPECCION GENERAL ............................................................25
ANEXO 8 ..........................................................................................................................................27
INSPECCION DE EXTINTORES ..................................................................................................27

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SALUD EN EL TRABAJO
INTRODUCCION
Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se

refiere a las actividades del programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, se
encuentra la realización de inspecciones en las áreas de trabajo, con el objeto
primordial de identificar riesgos que puedan afectar la Salud de los trabajadores
(Art. 11 Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los

problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras
pérdidas.
El descubrimiento de las condiciones y prácticas inseguras por medio de la

inspección y su rápida corrección, son uno de los mejores métodos que pueda
emplear la gerencia para prevenir accidentes y proteger a sus trabajadores. La
dirección demuestra así al personal su interés y sinceridad en la prevención de
accidentes.
La Gerencia debe apoyar el programa de inspección, involucrándose en las

inspecciones y actuar eficazmente en la adopción de las recomendaciones
resultantes, con lo cual demostrará liderazgo y compromiso de la administración
en el tema.

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SALUD EN EL TRABAJO
POLITICA GERENCIAL
La Gerencia, dará el apoyo al programa de inspección y se compromete:
 Divulgar a todos los niveles de la organización el programa.
 Proporcionar los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios.
 Participar en las inspecciones de acuerdo con los objetivos que se hayan

fijado.
 Proporcionar entrenamiento adecuado a los responsables de realizar las

inspecciones.
 Revisar los informes sobre las condiciones Sub estándar encontradas y dar
respuesta a las recomendaciones dadas.

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SALUD EN EL TRABAJO
OBJETIVOS
1. Identificar condiciones y actos sub estándar.
2. Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.
3. Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición a riesgos y peligros o

pérdidas.
4. Identificar riesgos ocasionados por las instalaciones de nuevos equipos o

Modificación en las instalaciones.
5. Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de una

Actividad visible para la seguridad y la salud de los trabajadores.
6. Mantener la rentabilidad de la empresa.
1. ALCANCE Y DESTINATARIO
 Este procedimiento aplica cada vez que se ejecuten inspecciones en las áreas
de trabajo.
 La responsabilidad última recae en la alta Gerencia. La autoridad para llevarla

a cabo se extiende a todos los niveles.
 El supervisor pasa prácticamente todo su tiempo en el área, y se halla en

contacto permanente con los trabajadores, familiarizándose con todos los
peligros que pueden haber en su área. Debe estar alerta en todo momento
para descubrir y corregir condiciones y prácticas inseguras.
 Los operadores deben inspeccionar su lugar de trabajo, así como el equipo o

maquinaria que utilice. Esto lo hace a diario, dando inmediatamente parte de
cualquier defecto que no esté autorizado a corregir, a su jefe inmediato.

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SALUD EN EL TRABAJO
2. PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Corresponde a una serie de actividades que se realizan con el objeto de evaluar

los riesgos existentes en los centros de trabajos o áreas de empresa, llevando
una lista de verificación y determinar el cumplimiento de las condiciones de
seguridad o peligro. Se debe realizar el seguimiento y tomar medidas preventivas
y correctivas sobre el factor de riesgo.
ELEMENTOS A INSPECCIONAR
2.1. INSPECCIÓN DE MAQUINARIA

 En los centros de trabajo de la JC MUGNO INGENIERIA SAS que impliquen el
uso de maquinaria y/o equipos, se realizarán inspecciones de reconocimiento
de riesgos en la maquinaria, equipos y/o actos sub- estándares en su
operación, garantizando que todo equipo y/o maquinaria que se utilice se
encuentre en perfectas condiciones mecánicas y de operación. El
programa de reconocimiento de riesgos, contemplará como mínimo:
 Inspección previa a la operación e ingreso del equipo al proyecto.

 Inspecciones periódicas pre-operacionales, ejecutadas por los
operadores.
 Inspecciones periódicas, a cargo de supervisores previamente
capacitados o personal de Seguridad y Salud en el Trabajo, para
determinación de riesgos específicos de acuerdo a la operación.
2 . 2 . INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Se suministrarán los Elementos de Protección Personal, haciendo el
respectivo control de uso y reposición de elementos de protección personal
a los trabajadores cada vez que se requiera, utilizando para ello los
formatos establecidos.
2.3. INSPECCIÓN DE EXTINTORES

 La empresa JC MUGNO INGENIERIA SAS establece y mantiene equipos de
prevención de incendios (extintores), verifica el estado y funcionamiento de
los mismos en cuanto a carga, limpieza, funcionalidad, presión y deja como
constancia el registro correspondiente de la inspección.

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3. IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS Y EQUIPOS A INSPECCIONAR
 Las inspecciones de seguridad se llevan a cabo en áreas de oficina y

campo, en las cuales se hacen inspecciones:
 Locativas.
 Primeros Auxilios.
 Equipos y herramientas manuales.
 Extintores.
4. MATRIZ PARA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE

RIESGO Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
La valoración o grado de peligro de los diferentes factores de riesgo

existentes para los trabajadores es de gran importancia para definir qué tan
prioritario y merecedor de acciones de inspección y control es un
determinado factor de riesgo, para orientar según su grado de importancia,
las actividades de inspección y seguimiento.
Como una medida de prevención de los factores causales de accidentes de

trabajo, se desarrollarán una serie de inspecciones periódicas y auditorías,
las cuales permitirán reconocer los riesgos en forma temprana, mediante el
hallazgo e investigación de condiciones y actos sub-estándares y la
programación de su rápida corrección.

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4.1. ELABORACION DE LISTAS DE VERIFICACIÖN
La empresa JC MUGNO INGENIERIA SAS se ha establecido una lista de chequeo

con el fin de brindar seguridad a sus operadores, trabajadores y clientes :
 Chequeo de vehículos.
 Inspecciones a instalaciones locativas.
 Inspección de elementos de protección personal.
 Inspección sobre estado de equipos y herramientas manuales.
4.2. SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS Y SU IMPACTO
De toda condición sub estándar detectada se debe generar una acción

correctiva, para la cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo,
aplicabilidad y efectividad.
Después de ejecutadas las inspecciones y tomados los datos respectivos,

se realiza un seguimiento de las falencias encontradas y se realizan las
acciones correctivas pertinentes, generando así un control a cada uno de los
elementos y equipos revisados.
Los factores por tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva
entre varias alternativas, son los siguientes:
 Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores. (El

potencial de pérdidas: grave, seria o leve)
 Control de daños a los bienes de la empresa como instalaciones y
materiales (El costo del control: alto, medio o bajo)
 El grado probable de control: o Importante 67 % - 100 % de control o
Moderado 34 % - 66 % de control o Bajo 1 % - 33 % de control.

 Menores costos de seguros e indemnizaciones.
 Control en las pérdidas de tiempo y ausentismo laboral.
 No se pierde tiempo en cotizaciones para reemplazo de
equipos.
 Continuidad del proceso normal de trabajo.

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 Probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada,

baja.
De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer una

priorización, y al final se selecciona la opción con mayor prioridad.
4.3. PROCESO DE INSPECCIÓN
PREPARAR LA INSPECCIÓN
 Revisar inspecciones anteriores.

 Preparar la lista de verificación.
 Proveerse de los elementos necesarios: Ropa y elementos de
protección personal apropiados al área y para acciones tales como
gatear, inclinarse, etc.
 Papelería para tomar apuntes.
 Instrumentos de medición (metro, sonómetro, luxómetro, entre
otros) apropiados
 Linterna, cámara fotográfica, y otros elementos que sean necesarios.
4.4. DESARROLLAR LA INSPECCIÓN
 Verificar las condiciones exigidas.

 Detectar los problemas.
 Implementar acciones correctivas.
 Clasificar los peligros.
 Establecer causas básicas.
 Definir acciones correctivas.
 Resaltar aspectos positivos.
 Reportar acciones correctivas a quien corresponda.
4.5. DESPUÉS DE LA INSPECCIÓN
 Estimar la gravedad potencial de la pérdida.

 Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida
 Priorizar las acciones correctivas
 Asignar los responsables de ejecutar los controles
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4.6. HACER LOS INFORMES DE LA INSPECCIÓN
 Escribir con claridad

 Enumerar los elementos en orden consecutivo
 Cuantificar los riesgos
 Garantizar acciones oportunas
 Evaluar el progreso de la acción correctiva, a través de inspecciones
de seguimiento
 Verificar la efectividad de los controles aplicados

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5. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
La inspección consiste en la observación sistemática de un determinado hecho,

evento, situación o sitio de manera intencional las anomalías que pudiesen ocurrir
para plantear soluciones y corregirlas; pueden ser formales o informales.
Se les denomina como inspecciones informales aquellas que se realizan sin un

propósito determinado. La mayoría de veces un supervisor u operario realizan
inspecciones informales como parte de su trabajo.
En el caso de las inspecciones de seguridad es necesario que se realicen

sobretodo inspecciones formales. Las inspecciones formales son planeadas de
antemano y con un objetivo determinado, y necesariamente tiene un seguimiento.
El procedimiento que se debe seguir para tener un programa de inspección que

sea a la vez consistente y efectivo es el siguiente:
Primero: Antes de la inspección es de suma importancia realizar un análisis y

revisión de las inspecciones anteriores con el objetivo de verificar las
recomendaciones dadas; como también las estadísticas de accidentalidad.
Segundo: Durante la inspección de deben contar con aspectos tales como:
 Contar con todo el material que requiere: Formato de inspección, Lápiz, Tabla
para apoyar y los Elementos de Protección para el área a inspeccionar.
 Ponerse en contacto con el supervisor del área, el cual acompañara al

inspector durante la inspección.
 Realizar el recorrido en forma sistemática, siguiendo siempre una secuencia en

cuanto al área a revisas, de tal forma que no se omita algún sitio.
 Visitar los sitios menos frecuentes.
 Hacer tantas anotaciones, adicionales como sean necesarias.
 Preguntar siempre acerca de aquello que nos resulte (raro) o desconocido.

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6. SISTEMA DE CUANTIFICACION DE LAS CONDICIONES Y ACTOS

SUBESTANDAR
Todas las condiciones y/o actos encontrados se clasifican de acuerdo a su

PELIGROSIDAD.
A cada condición y acto SUBESTANDAR se le asigna una letra (A.B.C.) de

acuerdo con el potencial de pérdida de la misma.
Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que debe
tomarse (inmediato, pronto o posterior).

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7. ACCIONES CORRECTIVAS
De toda condición o acto Sub estándar detectado se debe generar una acción
correctiva, para lo cual pueden existir varias opciones en cuanto a costos,
aplicabilidad y efectividad.
Los factores para tener en cuenta para la selección de una acción correctiva entre
varias alternativas son:
 El potencial de pérdida grave, serio, leve.
 La probabilidad de ocurrencia de la pérdida alta, moderada, baja.
 Carta de control
 El grado probable del control
Importante 67% - 100% control

Moderado 34% - 66% control
Bajo 1% - 33% control

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8. ELABORACION DEL INFORME
Toda inspección debe generar un informe escrito, elaborado por la persona que
realizo. El informe debe llevar:
 Condiciones o Actos Sub estándar identificados con su valor de cuantificaron

de acuerdo a la Peligrosidad (A.B.C).
 Acción correctiva recomendada.
 Fecha del Informe.
 Responsable de la inspección.
Los informes van dirigidos al jefe de área en que se lleva a cabo la inspección, el
día siguiente de haberse realizado; con el cual se discutirán las acciones
correctivas y así dar nombres de los responsables y fechas de ejecución de las
acciones recomendadas.
Se debe mantener un archivo organizado, que será llevado por el encargado del
Programa de Seguridad y salud en el trabajo o quien determine la Empresa.

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9. SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS
El responsable de la inspección debe de hacer un seguimiento de la ejecución de

las acciones correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para
que se cumplan.
 Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente

responsables de ejecutar las acciones correctivas.
 Verificar que la acción se inició de acuerdo con lo programado, dirigiendo los

inconvenientes a la autoridad respectiva.
 Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las

modificaciones que sean necesarias.
10. FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES
Los criterios que deben tener en cuenta para establecer los periodos de las
inspecciones planeadas son:
 Potencial de historial de pérdida, cuando mayor sea el potencial de pérdida de

lo que se va a inspeccionar mayor debe ser su periodicidad por ejemplo: un
taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un salón de
conferencias.
 Normas vigentes en Seguridad y Salud en el trabajo.
 Las características del área y objetivos que se fijaran para inspecciones

planeadas.
 Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambio en las

instalaciones y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida
inicialmente, ya que depende de la situación que se esté manejando,
considerando las nuevas condiciones que le originan, las cuales pueden tener
mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.

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11. GLOSARIO DE TÉRMINOS
 INSPECCIONES INFORMALES: Los supervisores y operadores deben

asegurarse continuamente que las herramientas, máquinas y demás equipos
del área se encuentran en buenas condiciones de mantenimiento y que su
empleo no implica ningún peligro.
 INSPECCIONES FORMALES: son planeadas de antemano y con un objetivo

determinado, y necesariamente tiene un seguimiento.
 INSPECCIONES PERIÓDICAS: Son las que se programan a intervalos

regulares, mensual, semestral o anualmente.
 LISTA DE VERIFICACIÓN: Son formatos que contienen los aspectos que se

deben inspeccionar en las diferentes áreas para facilitar la recopilación,
codificación y análisis de la información.
 ACTOS SUBESTANDAR: Todo acción que realiza un trabajador de manera

insegura o inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo.
 CONDICIÓN SUBESTANDAR: Situación que se presenta en el lugar de trabajo

y que se caracteriza por la presencia de riesgos no controlados que pueden
generar accidentes de trabajo.

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SALUD EN EL TRABAJO
ANEXO 1
SISTEMA DE CUANTIFICACION DE CONDICIONES
SUB-ESTANDAR
CLASE POTENCIAL DE PÉRDIDA DE LAS CONDICIONES

ACTO SUBESTANDAR IDENTIFICADO GRADO DE ACCION
Podría ocasionar la muerte, incapacidad permanente o Inmediatamente
A pérdida de alguna parte del cuerpo o daño de considerable (1 a 5 días)
valor.
Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con una Prontamente
B incapacidad temporal o daño a la propiedad menor. (8 a 15 días)
Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, Posterior
C enfermedad leve o daño menor. (Mayor de 15 días)

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SALUD EN EL TRABAJO
ANEXO 2
INSPECCION, FRECUENCIA, RESPONSABLE
AREA FRECUENCIA RESPONSABLE
Comité Paritario de Seguridad y Salud en el

Áreas de trabajo Mensual Trabajo y/o el que indique la organización
Mensual Comité Paritario de Seguridad y Salud en el
Elementos de protección Trabajo y/o el que indique la Gerencia
Bimensual Comité Paritario de Seguridad y Salud en el
Instalaciones Eléctricas Trabajo, Brigada de emergencia y/o el que
indique la Gerencia.
Áreas de Almacenamiento Trabajo, Brigada de emergencia y/o el que
Mensual indique la Gerencia
Brigada de Emergencia y/o el que indique la
Botiquín de Primeros Mensual Gerencia.
Auxilios
Brigada de emergencia y/o el que indique la
Extintores Mensual Gerencia.
Equipos de Emergencia Brigada de emergencia y/o el que indique la
(alarma, vías de Mensual Gerencia.
evacuación, luz de
emergencia etc.)
Vehículos Mensual Trabajo y/o e que indique la Gerencia.

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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL FECHA 02/03/18

TRABAJO
PAG 20 DE 28
ANEXO 3
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION
INSPECCION PLANEADA
INFORME
FECHA (AÑO, MES, DÍA) __________RESPONSABLE DE LA INSPECCION _________________SECCIÓN:

_________________
Página ___ de
___
N° RIESGO DESCRIPCIÓN DE LA ACCIÓN CORRECTIVA RESPONSABLE FECHA OBSERVACIONES SEGUMIENTO
A, B, C, CONDICIÓN RECOMENDADA
REPORTADA
REVISADO POR RESPONSABLE EMPRESA

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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN FECHA 02/03/18

EL TRABAJO
PROGRAMA DE INSPECCION PAG 21 DE 28
ANEXO 4
INSPECCION PLANEADA
SEGUIMIENTO DE ACCION CORRECTIVA
AREA:
FECHA (AÑO, MES, DÍA) __________RESPONSABLE DE LA INSPECCION _________________
CUANTIFIC DESCRIPCIÓN DE LA ACCIÓN CORRECTIVA RESPONSABLE FECHA

N° ACION DEL CONDICIÓN RECOMENDADA DE LA ACCIÓN CORRECTIVO OBSERVACIONES
RIEGO (A REPORTADA CORRECTIVA
,B, C,)
Responsable del Informe _____________________________________________

Revisó (Nombre y Cargo) ____________________________________________
Copia (Jefe de Área )

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EL TRABAJO
SEGURIDAD INDUSTRIAL
INFORME INSPECCION
FECHA: D__M__ HORA: _____ INSPECCION INICIAL DE CONTROL
SECCIÓN: SITIO DE INSPECCION:
RESPONSABLE DEL SITIO: INSPECCIONADO POR:
N° CLASE DE
PELIGRO DESCRIPCION DE CONDICIÓN Y/O CONTROL SUBESTANDAR OBSERV.
A B C
CLASIFICACION DEL PELIGRO

A. Condición o acto con potencial de muerte, pérdida de algunas partes del cuerpo y/o pérdida total o daño grave instalaciones,
máquina o equipo.
B. Condición o acto con potencial de producir lesiones serias con incapacidades y/o daño a la propiedad.
C. Condición acto con potencial de producir lesión leve o ligeros daños.

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EL TRABAJO
ANEXO 6
INSPECCIÓN DE E.P.P. (ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL)
PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
FECHA: D____ M ____A_____ HORA: ______________
N° de SECCION RIESGO PROTECTOR No. TRAB ESTADO LIMPIEZA USO

TRABAJ SIN PROT. OBSERVACIONES
BUENO MALO BUENA MALA BUENO MALO

INSPECCIONADO POR: ENCARGADO DE LA SECCIÓN COMPROMISOS
RESPONSABLE/FECHA:
NOMBRE: NOMBRE: ______________________________________________________________
________________________________________________________________________________
FECHA: FECHA: ________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
FIRMA: FIRMA: _________
________________________________________________________________________________
___
________________________________________________________________________________
___

PR-03

EL TRABAJO
ANEXO 7
SEGURIDAD INDUSTRIAL INSPECCION GENERAL
FECHA: __________________SITIO DE INSPECCION _________________________
COMPROMISO
ITEM PARA REVISAR BUENO MALO NO ACCION CORRECTIVA RESPONSABLE FECHA
APLICA
.
ELEMENTOS DE PROTECCION
ADECUADO PARA EL RIESGO

USO
PRESENTACION (LIMPIEZA)
OTROS: CAPACITACION
INSTALACIONES LOCATIVAS
ESTADO TECHO
ESTADO PISO
ESTADO PARED
ESTADO PUERTAS
ESTADO DE ESCALERAS
ESTADO VENTANAS
SEÑALIZACION Y DEMARCACION AREAS

ILUMINACION
VENTILACION
TEMPERATURA
NIVEL DE RUIDO
INSTALACIONES ELECTRICAS LOCATIVAS
ESTADO CABLES (ENTUBADO)
ESTADO TOMA CORRIENTE (Polo a tierra)
ESTADO CAJA DE DISTRIBUCION
ESTADO TABLEROS ELECTRICOS
ORDEN/LIMPIEZA
SEÑALIZACION/AVISOS DE SEGURIDAD
ACCESO (LIBRE DE OBSTACULOS)
MAQUINA

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EL TRABAJO
ANEXO 8
INSPECCION DE EXTINTORES
RESPONSABLE INSPECCION: FECHA:

VEHICULO(RETROEXCAVADORA)
No PRESION SELLO
No. de TIPO TIPO DE FECHA GARANTIA MANOMET RECIPIEN MANIJA PINTURA SEÑALIZACION
Extintor DE EXTINTOR DE UBICACIÓ RO TE Y
CAR RECARG N
B M B M B M B M B M B M DEMARCACION
GA A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13


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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y FECHA 02/03/18

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SISTEMA DE CUANTIFICACION DE CONDICIONES ................................................................18

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y FECHA 02/03/18

Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los

El descubrimiento de las condiciones y prácticas inseguras por medio de la

La Gerencia debe apoyar el programa de inspección, involucrándose en las

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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La Gerencia, dará el apoyo al programa de inspección y se compromete:

 Divulgar a todos los niveles de la organización el programa.

 Proporcionar los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios.

 Participar en las inspecciones de acuerdo con los objetivos que se hayan

 Proporcionar entrenamiento adecuado a los responsables de realizar las

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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y FECHA 02/03/18

1. Identificar condiciones y actos sub estándar.

2. Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.

3. Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición a riesgos y peligros o

4. Identificar riesgos ocasionados por las instalaciones de nuevos equipos o

5. Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de una

6. Mantener la rentabilidad de la empresa.

 La responsabilidad última recae en la alta Gerencia. La autoridad para llevarla

 El supervisor pasa prácticamente todo su tiempo en el área, y se halla en

 Los operadores deben inspeccionar su lugar de trabajo, así como el equipo o

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2. PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Corresponde a una serie de actividades que se realizan con el objeto de evaluar

2.1. INSPECCIÓN DE MAQUINARIA

 Inspección previa a la operación e ingreso del equipo al proyecto.

2 . 2 . INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.3. INSPECCIÓN DE EXTINTORES

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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3. IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS Y EQUIPOS A INSPECCIONAR

 Las inspecciones de seguridad se llevan a cabo en áreas de oficina y

4. MATRIZ PARA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE

La valoración o grado de peligro de los diferentes factores de riesgo

Como una medida de prevención de los factores causales de accidentes de

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4.1. ELABORACION DE LISTAS DE VERIFICACIÖN

La empresa JC MUGNO INGENIERIA SAS se ha establecido una lista de chequeo

4.2. SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS Y SU IMPACTO

De toda condición sub estándar detectada se debe generar una acción

Después de ejecutadas las inspecciones y tomados los datos respectivos,

 Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores. (El

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 Probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada,

De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer una

4.3. PROCESO DE INSPECCIÓN

 Revisar inspecciones anteriores.

4.4. DESARROLLAR LA INSPECCIÓN

 Verificar las condiciones exigidas.

4.5. DESPUÉS DE LA INSPECCIÓN

 Estimar la gravedad potencial de la pérdida.

FECHA (AÑO, MES, DÍA) RESPONSABLE DE LA INSPECCION _______SECCIÓN: