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TEORIA
Los arrabios y aceros son soluciones solidas, en las que el hierro es el elemento
principal, con cantidades pequeñas de carburo de hierro (C3Fe), de acuerdo al
contenido de carbono, existen las diferencias entre arrabios y aceros.
El arrabio se obtiene del alto horno mediante la reducción del mineral de hierro, para
fabricar el arabio se necesita mineral de hierro, coque y caliza, esta última sirve para
formar la escoria de alto horno y eliminar impurezas como es el azufre y fosforo.
El arrabio obtenido del alto horno tiene aproximadamente la siguiente composición:
de 1 a 3% de silicio, de 3 a 4% de carbono, 92%de hierro, de 0.25 a 2.5% de
manganeso, de 0.02 a 2% de fosforo y algo de azufre. La cantidad de carbono y
silicio en un acero es mucho menor pero en base a este elemento hay diferentes
tipos de clasificación del acero.
Existen otras aleaciones ferrosas donde la cantidad de carbono puede ser mayor
estas son las fundiciones o hieros colados, donde el carbono anda de 2.5 a 4.5%, y
se clasifican así:
Fundición gris de 3 a 4 % de Carbono
Fundición blanca de 2.5 a 3.5 % de Carbono
Fundición maleable de 2.75 a 35 de Carbono
Fundición dúctil de 3.2 a 4.2 % de Carbono
Hierro dulce o forjable de 0.03 a 0.2% de Carbono
MATERIAL REACTIVOS
1 vaso de precipitado de 250 ml acido nítrico
1 vidrio de reloj acido perclórico
1 espátula agua destilada
2 pipeta graduada muestra de arrabio
1 pizeta
1 soporte universal
1 anillo metálico
1 embudo de vidrio
1 gendarme de vidrio
1 vaso de 600 ml
Papel filtro 41 W
Parrilla eléctrica
Balanza analítica
Mufla
desecador
PROCEDIMIENTO
CALCULOS
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
PRÁCTICA No. 2
DETERMINACION DE MANGANESO EN UN ACERO
TEORIA
El manganeso favorece la combinación del carbono con el hierro, aumenta la
resistencia de la fundición, la hace más compacta, más fluida, y evita en gran parte
las sopladuras. El porcentaje conveniente es de 0,6 a 0,8%, un menor porcentaje
es perjudicial, pues permite la incorporación del azufre.
El manganeso elimina este elemento en forma de sulfuro de manganeso. Si el
porcentaje de manganeso es mayor en la fundición, la única forma de contrarrestar
la influencia, es aumentar la proporción de silicio.
El Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene
la formación de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial
durante el proceso de laminación. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar
su capacidad de endurecimiento.
Cuando existe una cantidad de Mn mayor que la requerida para formar MnS, el
exceso se combina con carbono para formar el compuesto (Mn 3C), que se asocia
con el carburo de hierro (Fe3C) en cementita. El manganeso también promueve la
solidez de las piezas fundidas al acero a través de su acción de desoxidación en
acero líquido.
.
MATERIAL REACTIVOS
1 matraz erlenmeyer de 250 ml H2SO4
1 vidrio de reloj HNO3
1 espátula H3PO4
1 pinzas para matraz Persulfato de amonio
2 matraz aforado de 100 ml AgNO3
3 vasos de precipitado de125 ml Arsenito de sodio
2 pipetas de 10 ml Na2CO3
1 probeta de 100 ml Agua destilada
1 pizeta Muestra de acero
1 soporte universal
1 pinzas por bureta
1 bureta
Parrilla eléctrica
Balanza analítica
PROCEDIMIENTO
A) Preparación de soluciones
a) Mezcla sulfúrica-fosfórica-nítrica: Tomar 10 ml de H2SO4 mezclarlo con
12.5 ml de H3PO4 mas añadir 25 ml de HNO3 y añadir poco a poco agua
hasta diluir todo a 100 ml.
b) Solución de Persulfato de Amonio: Pesar 5 g de Persulfato de amonio
ponerla en un vaso y disolverlo en 20 ml de agua (hacerlo en el momento de
usarla).
c) Solución de Nitrato de Plata: Pesar 0.2 g de nitrato de plata ponerla en un
vaso y disolverla en 25 ml de agua.
d) Solución de Arsenito de sodio 0.1 N: Pesar 0.13 g de arsenito de sodio
colocarla en un vaso y añadir 0.05 g de carbonato de sodio disolver y pasar
el contenido a un matraz aforado de 100 ml y aforar hasta la señal.
CALCULOS
CUESTIONARIO
1) Investigar las especificaciones de los aceros que se producen en la región.
2) Investiga ¿Cuales son los principales minerales de manganeso que hay en
México?
3) ¿Cuáles son las funciones del manganeso en el acero?
4) ¿Qué sucede cuando hay muy altos manganesos en el acero?
5) ¿Qué ferroaleaciones se usan en la refinación del acero en el convertidor?
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
PRÁCTICA No. 3
DETERMINACIÓN DE UN BRONCE
TEORIA
Las aleaciones son la asociación de dos o más metales o metaloides, el
conocimiento de los porcentajes en que se encuentran mezclados es muy
importante en la fabricación de las piezas.
Existen una gran variedad de aleaciones que tienen múltiples aplicaciones en la
industria, entre las más conocidas están las siguientes:
MATERIAL REACTIVOS
3 vasos de precipitado 250 ml HNO3 (2:1)
2 matraces erlenmeyer 250 ml H2SO4
1 soporte universal CH3COOH
1 anillo metálico NH4OH
1 pinzas para bureta KI al 30%
1 matraz aforado de 200 ml Na2S2O4 0.1N
1 matraz aforado de 100 ml Almidón
1 bureta Muestra aleación no ferrosa
1 pipeta de graduada de 10 ml
1 pizeta
1 embudo de vidrio
1 vidrio de reloj
Balanza analítica
Parrilla eléctrica
Mufla
Desecador
PROCEDIMIENTO
A) Determinación de Estaño
a) Pesar 1 g de muestra ya sea un bronce o una soldadura, vaciar en un vaso
de precipitado, añadirle 20 ml de HNO3 (2:1), poner en la parrilla y calentar
lentamente hasta ebullición y desprendimiento de humos cafés de nítrico.
b) Seguir calentando hasta precipitar todo el estaño como ácido metaestánico
(H2SnO3), quedando solubles Pb, Cu, Fe o Zn si hubiera.
c) Preparar un embudo con papel filtro 40 W el vaso con precipitado recuperar
con un poco de agua destilada y filtrar el liquido filtrado recogerlo en otro vaso
de precipitado para seguir el análisis.
d) El residuo del filtro lavarlo repetidamente con agua con HNO3 al 2%, esto es
con el fin de evitar que se redisuelva.
e) El residuo en el papel filtro secarlo en la estufa durante 30 min a 100°C.
f) Pesar un crisol de porcelana y anotar el peso de este y luego colocar dentro
del crisol el papel seco con el residuo de estaño y llevarlo a la mufla a
temperatura de 600°C durante una hora, luego sacarlo y dejar enfriar en el
desecador y por ultimo pesar en la balanza el crisol con las cenizas y anotar
su peso.
CALCULOS:
P1 = peso del crisol de porcelana
P2 = peso del crisol con las cenizas de estaño
F. G. = 0.7876
B) Determinación de Plomo
CALCULOS
P1 = peso del crisol de porcelana
P2 = peso del crisol con el residuo de plomo
F.G. = 0.6830
C) Determinación de Hierro
CALCULOS
D) Determinación de Cobre
a) El resto de solución del matraz aforado neutralizar con NH4OH hasta color
azul intenso.
b) Pasar la solución a un matraz erlenmeyer y añadirle CH3COOH (acido
acético) hasta pH 4 y agregar 5 ml de solución de KI al 30% y dejar en reposo
para que se libere el yodo.
c) Preparar la bureta con la solución de Tiosulfato de sodio0.1N y al matraz
añadirle 1 ml de solución de almidón como indicador y titular con el Tiosulfato
hasta vire de color azul a incoloro.
CALCULOS
ml gastados x Normalidad x Meq de Cu x Aforo x 100
% de Cu = ---------------------------------------------------------------------------
Peso de muestra x alícuota x 1000
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
CUESTIONARIO