OPORTUNIDADES DE MEJORA PROCESO - CAMPAÑA 2018-2019

1. El orden y limpieza nos permite tener un mejor control y ubicación de la materia prima a procesar,

de los materiales e insumos a utilizar en el proceso.

2. Evaluación de la materia prima a procesar de acuerdo al pedido del cliente.

3. Comunicación:
Aspectos de
Proceso  Área de planificación; es importante, porque nos indica las pautas del proceso del día.

 Área de almacén; nos proporciona los materiales e insumos necesarios durante el proceso.

 Área de mantenimiento; es muy importante porque nos confirma que las dos líneas de

empaque (MAF Y COMPAC) estén aptas para empezar el proceso.

1. Personal con experiencia en todas las áreas.

FORTALEZAS DEL
2. Responsabilidad y eficiencia en las labores encomendadas.
AREA
Personas 3. Puntualidad y compromiso para con su trabajo.

4. Buen ambiente de trabajo.

1. Priorizar el mantenimiento preventivo de las líneas de proceso tanto la MAF como la COMPAC, para

que su funcionamiento y operatividad sea al 100%. Esto implica tener limpieza, correcta temperatura

en el calentador, adición de químicos, verificación de la operatividad de la máquina de enceradora.

Infraestructura Calibración por parte de personal capacitado.

2. Insumos y materiales antes de iniciar proceso, esto previa coordinación con almacén para constatar

su disponibilidad y la proyección de consumo.

 3. Recarga preventiva de las baterías de las balanzas, para agilizar y optimizar el control y muestreo de

pesos.

4. Revisión continúa del funcionamiento de la lectora del escáner que permitirá medir y evaluar el

rendimiento del personal de empaque.

1. Deficiencia en abastecimiento de cajas armadas.

2. Tiempos muertos por problemas en la validación de la línea 15 a 20 minutos después de la hora

inicial de proceso indicada.

3. Balanzas descargadas.

4. Falta de estocas en la zona de paletizado.

Aspectos de 5. Fallas no frecuentes pero que se deben tener en cuenta, mediante un mantenimiento preventivo:
Proceso
 Falla de la cadena de los polines de selección.

DEBILIDADES DEL  Falla en el elevador de la tina de lavado.

AREA  Salida de la cadena de la volcadora.

 Falla en la boquilla de encerado.

1. Deficiencia de personal operativo por falta de experiencia para áreas críticas como, recepción,

abastecimiento y paletizado.

2. Personal femenino al inicio de campaña sin experiencia en empaque.

Personas
3. Rotación de personal continua que originaba ausentismo del mismo.

4. Personal sin experiencia en calibrado y empaque de mango aéreo.

 1. Problemas con el calentador. Variación de la temperatura.

2. Falla en el motor de encerado que originaba inyección de cera en forma intermitente (línea Maf).

3. Deficiencias en el calibrado por falla en los sensores en la máquina calibradora.

Infraestructura 4. Falla en los motores de la faja transportadora en la línea de cajas empacadas.

5. Filtración de agua en diferentes puntos del techado del packing, perjudicial para producto terminado

en épocas de lluvia.

1. Mantenimiento predictivo y correctivo, para de esta manera evitar y disminuir las deficiencias en

ambas líneas.

2. Indicadores de desempeño estandarizados para el proceso de abastecimiento esto engloba,

jabas/hora, cajas empacadas /hora, horas/hombre trabajadas.

Aspectos de
Proceso 3. Mejor gestión y control del proceso de calibrado de mango aéreo, con información más detallada.

4. Agilizar el retiro del descarte para tener mas espacio en el almacenamiento de la materia prima.

OPORTUNIDADES 5. Mejorar y agilizar el abastecimiento de cajas para el empaque de fruta.

DE MEJORA 6. Verificación y control en el armado de cajas (TRUPAL).

1. Personal capacitado y con experiencia en empaque marítimo y aéreo.

2. Personal varón con experiencia en las actividades de paletizado.

3. Personal responsable y comprometido en su trabajo.

Personas
4. Capacitar siempre al personal nuevo.

5. Capacitación del personal de calibrado y periférico.

 1. Ampliar el almacén de jabas después del lavado, para evitar que sean expuestas al sol, esto deteriora

el material.

2. Mejorar el escáner para la lectura de los códigos del área de empaque en ambas líneas, Compac y

maf.

3. Ampliar el recorrido del paletizado así evitar cuellos de botella.

Infraestructura 4. Tener mínimo dos estocas para el movimiento y retiro de los pallets, esto hace que el paletizado sea

más rápido.

5. Etiquetado semiautomático con una maquina etiquetadora.

6. Comprar una boquilla de repuesto para la maquina enceradora.

7. Mejorar las instalaciones, desaparecer los filtros y/o fuga de agua en la nave de proceso.