¿QUE SON?

 Los materiales compuestos son aquellos materiales

que se forman por la unión de dos materiales para
conseguir la combinación de propiedades que no es
posible obtener en los materiales originales. Estos
compuestos pueden seleccionarse para lograr
combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia,
peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la
corrosión, dureza o conductividad.
CARACTERISTICAS
 Están formados de 2 o más
componentes distinguibles
físicamente y separables
mecánicamente.
 Presentan varias fases
químicamente distintas,
completamente insolubles
entre sí y separadas por
una interface.
CARACTERISTICAS.
 Sus propiedades mecánicas son
superiores a la simple suma de
las propiedades de sus
componentes.
 No pertenecen a los materiales
compuestos, aquellos materiales
polifásicos; como las aleaciones
metálicas, en las que mediante
un tratamiento térmico se
cambian la composición de las
fases presentes.
 COMPONENTES DE UN
COMPUESTO
 MATRIZ: componente que se presenta en fase
continua, actuando como ligante.

 REFUERZOS: En fase discontinua, que es el elemento

resistente.(fase dispersa)
CLASIFICACION.
ENDURECIDOS POR DISPERSION
 Están compuestos por partículas de un material duro y
frágil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas
por una matriz más blanda y dúctil
 Tipos: Compuestos endurecidos por dispersión
Compuestos con partículas propiamente dichas
 Compuestos endurecidos por dispersión El tamaño de
la partícula es muy pequeño .A temperaturas
normales, estos compuestos no resultan más
resistentes que las aleaciones, pero su resistencia
disminuye con el aumento de la temperatura.
ENDURECIDOS POR DISPERSION
 Las partículas por muy pequeñas que sean comparadas
con la fase matriz, bloquean el movimiento de las
dislocaciones y producen un efecto de endurecimiento
pronunciado.
PROPIEDADES.
Sus principales propiedades
son:
 La fase es generalmente un
óxido duro y estable.
 El agente debe tener
propiedades físicas óptimas.
 No deben reaccionar
químicamente el agente y la
fase.
 Deben unirse correctamente
los materiales.
COMPUESTOS PARTICULADOS
 Los compuestos particulados contienen grades
cantidades de partículas gruesas pero no bloquean de
manera efectiva el deslizamiento. Los compuestos
particulados se diseñan para producir combinaciones
inusuales de propiedades en vez de mejorar la
resistencia.
CARBUROS CEMENTADOS.

 Los cermets, contienen partículas cerámicas duras

dispersas en una matriz metálica, se utiliza
comúnmente en los insertos de carburo de tungsteno
usados para herramientas de corte.
 Se utiliza el carburo de tungsteno es una cerámica
dura, rígida y con temperatura de fusión alta.
REFORZADOS CON FIBRAS
 La mayoría de los materiales reforzados con fibras
mejoran la resistencia, su resistencia a la fatiga, el
modulo de Young, y la relación resistencia-peso.
 Esto se puede lograr introduciendo fibras resistentes y
rígidas pero frágiles a una matriz blando y dúctil.
CARACTERISTICAS.
 El material matriz transmite la fuerza de las fibras, la
cual soporta la mayor de la fuerza aplicada.
 La matriz también provee protección para la superficie
de las fibra y minimiza la difusión de especies como el
oxigeno y la humedad.
REFORZADOS CON FIBRAS
En términos de fuerza, las fibras
(responsables de las propiedades
mecánicas) sirven para resistir la
tracción, la matriz (responsable de las
propiedades físicas y químicas) para
resistir las deformaciones, y todos los
materiales presentes sirven para resistir
la compresión, incluyendo cualquier
agregado.
Los golpes o los esfuerzos cíclicos
pueden causar que las fibras se separen
de la matriz, lo que se llama
delaminación.
ORIENTACION DE FIBRAS
 Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz
en muchas orientaciones.
 Las fibras cortas orientadas en dirección aleatoria
producen un comportamiento relativamente
isotrópico en el compuesto.
 Los arreglos de fibras largas y unidireccionales
producen propiedades aniso trópicas con una
resistencia y rigidez particularmente buenas en la
dirección paralela a las fibras.
REFORZADOS CON FIBRAS
 Un componente suele ser un agente reforzante como
una fibra fuerte: fibra de
vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que
proporciona al material su fuerza a tracción, mientras
que otro componente (llamado matriz) que suele ser
una resina como epoxy o poliéster que envuelve y liga
las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las
intactas y entre las que no están alineadas con las
líneas de tensión
ESTRUCTURALES
 Están formados tanto por compuestos como por
materiales sencillos y sus propiedades dependen
fundamentalmente de la geometría y de su diseño. Los
más abundantes son los laminares y los llamados
paneles sandwich.
LAMINARES
 Los laminares están formadas por
paneles unidos entre si por algún tipo
de adhesivo u otra unión. Lo más
usual es que cada lámina esté
reforzada con fibras y tenga una
dirección preferente, más resistente a
los esfuerzos. De esta manera
obtenemos un material isótropo,
uniendo varias capas marcadamente
anisótropas. Es el caso, por ejemplo,
de la madera contrachapada, en la que
las direcciones de máxima resistencia
forman entre sí ángulos rectos.
PANEL SANDWICH
 Los paneles sandwich consisten en dos láminas
exteriores de elevada dureza y resistencia,
(normalmente plásticos reforzados, aluminio o
incluso titanio), separadas por un material menos
denso y menos resistente, (polímeros espumosos,
cauchos sintéticos, madera balsa o cementos
inorgánicos). Estos materiales se utilizan con
frecuencia en construcción, en la industria aeronáutica
y en la fabricación de condensadores eléctricos
multicapas.
DIAGRAMA.
TIPOS DE COMPUESTOS
 METAL-METAL: Bimetales, acero cromado y
niquelado
 METAL-CERAMICO: Herramientas de corte (de
carburo de cementado), cermet, plástico reforzado de
fibra de carbono
 METAL-POLIMERO: Neumáticos(Alambre y caucho)
 CERAMICO-POLIMERO: sílex (fibra y carbono).
 CERAMICO-CERAMICO: Hormigón(cemento, arena y
grava)
 POLIMERO-POLIMERO: Madera.
EJEMPLOS.
 Plásticos reforzados con fibra:
 Clasificados por el tipo de fibra:
 Madera (fibras de celulosa en una matriz de
lignina y hemicelulosa)
 Plástico reforzado de fibra de carbono o
CFRP o
 Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o,
informalmente, "fibra de vidrio")
 Clasificados por la matriz:
 Termoplásticos reforzados por fibra larga.
 Termoplásticos tejidos de vidrio.
 Compuestos termoformados o
termoestables.
EJEMPLOS
 Compuestos de matriz metálica o
MMCs:
 Cermet (cerámica y metal).
 Fundición blanca.
 Metal duro (carburo en matriz
metálica)
 Laminado metal-intermetal.
EJEMPLOS
 Compuestos de matriz cerámica:
 Hormigón/Concreto
 Carbono-carbono reforzado (fibra
de carbono en matriz de grafito).
 Hueso (matriz ósea reforzada con
fibras de colágeno)
 Adobe (barro y paja)
EJEMPLOS
 Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico
 Madreperla o nácar
 Concreto asfáltico
 Madera mejorada
 Contrachapado
 Tableros de fibra orientada (OSB).
 Trex
 Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de
polietileno)
 Pycrete (aserrín en matriz de hielo)
PROCESOS DE FABRICACION
 Moldeo SMZ
 Moldeo por proyección
 Moldeo por vía húmeda ó contacto
 Apilado por bolsa de vacío
 Resine Transfer Moulding, RTM
 Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM
 Resine Infusion Moulding, RIM
 Filament Winding
 Fiber Placement
 Pultrusión
 Automatic Tape Laying, ATL
 Eb couring