TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Y TERMOQUÍMICOS
SELECTIVOS
“Practicamente, nada puede ser manufacturado sin la ayuda
de los tratamientos termicos, un proceso en el cual el metal es
calentado y enfriado bajo estrictos controles, para mejorar
sus propiedades, performance y durabilidad.”

“Los Tratamientos Térmicos adicionan alrededor de 15,000

millones de dolares a productos metalicos, esto gracias a que
se imparten a estos, propiedades especificas que son
requeridas si las partes han de trabajar exitosamente.”
TRATAMIENTOS TRATAMIENTOS
TERMICOS TERMOQUIMICOS

• TEMPLADO • CEMENTACION
• REVENIDO • NITRURACION
• RECOCIDO • CARBONITRURACION
No modifican la composición química y
si modifican su estructura y constitución
 Compresión
Radial

Dureza mínima : 60 HRC

Temperatura de trabajo : 80ºC
Requerimientos : Mayor resistencia al
desgaste, en la guía
que en el rodamiento

Acero para trabajo en frio : THYRODUR 2436

 363 mm

0.3 M

1.0 M
SE OBTIENE UNA MAYOR DUREZA DEL ACERO TRATADO
 ºC THYRODUR 2436
1.5 horas AUSTENITA LEYENDA
970
Horno de temple
Tanque de aire forzado

GASES USADOS
Nitrogeno=15m3/hora

60 MARTENSITA

Temperatura
Ambiente
t
DISMINUYE LA FRAGILIDAD
HRC 63 62.5 62 60 58 54 48
TºC 100 150 200 300 400 550 600
 ºC THYRODUR 2436
1.5 horas
970 AUSTENITA

LEYENDA
Horno de temple
Tanque de aire forzado
Horno de revenido
Al aire libre

100 2 horas
Revenido Enfriamiento
Al aire

60 Temperatura de MARTENSITA
Homogenización
Temperatura
Ambiente
t
 ºC 16NC6

200ºC
Enfriamiento
2 horas Al aire

0 t

LEYENDA
Bajo cero Tanque Criogénico
Horno Revenido
-80
2 horas Al aire libre

Temperatura
Ambiente
GASES USADOS
Nitrógeno = 3 m3/hora
 Cº Horno de Temple
Temple
Horno de Revenido Horno de Revenido
Revenido

Aire libre Aire libre

Ambiente

0º t
T. Criogénico

-80

Bajo cero Tanque Criogénico

Horno de Temple
Medio de enfriamiento
Aire Libre
Horno de Revenido
 Ventajas
• Reduce el contenido de Austenita Retenida

• Mejora la resistencia del desgaste

• Aumenta la resistencia al impacto

• Mayor estabilidad dimensional

DEVUELVE PROPIEDADES ORIGINALES AL ACERO
TRATADO
 ºC THYRODUR 2436

800 1 hora
LEYENDA
AUSTENITA Horno de recocido

GASES USADOS
Nitrogeno=3 m3/hora

Enfriamiento
en el horno

Temperatura
Ambiente
t
DUREZA DE 18-20 HRC
SUMINISTRO

DUREZA DESPUES 63 HRC

DEL TEMPLE

DUREZA DESPUES 63 HRC

DEL REVENIDO A
100º C
DUREZA DESPUES 18-20 HRC
DEL RECOCIDO
Modifican la composición química
superficial
 Dureza Superficial : 58-60 HRC
Tenacidad : 70 J/cm2
Temperatura de trabajo : 60ºC

Acero de Cementación : 16NC6

AUMENTA EL CONTENIDO SUPERFICIAL DE CARBONO Y
LUEGO DE UN TEMPLE Y REVENIDO SE OBTIENE ALTA
DUREZA SUPERFICIAL Y UN NUCLEO CON BUENA
TENACIDAD
 ºC CARBURIZACION 16NC6
940 2.5 horas
LEYENDA
Horno de Cementación
840 Tanque de aceite
Horno de revenido
Al aire libre

GASES USADOS
Nitrogeno = 6 m3/hora
Propano = 0.3 m3/hora
Metanol = 6 Litros/hora

150 2 horas
Revenido
Enfriamiento
Al aire
MARTENSITA
60 Temperatura de
Homogenización
Temperatura
Ambiente
t
t
DUREZA DE 10 HRC
SUMINISTRO

60HRC

70 J/cm2

ESPESOR CAPA CEMENTADA 1.2 mm

 Dureza Superficial : 58 HRC
Resistencia a la tracción : 1000 N/mm2
Temperatura de trabajo : 300º C

Acero Bonificado : 34CrNiMo6

APORTA NITROGENO A LA CAPA SUPERFICIAL, LO CUAL
LA ENDURECE NOTABLEMENTE, MEJORANDO SU
RESISTENCIA AL DESGASTE
 ºC 34CrNiMo6

6 horas
560 LEYENDA
NITRURACION Horno de Nitruración
Al aire libre

GASES USADOS
Nitrogeno=1.2m3/hora Enfriamiento
Amoniaco=0.8m3/hora Al aire

Temperatura
Ambiente
t
 2000

( R ) R e siste ncia a la tra cción e n N /m m 2

1800
R
1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0
0 100 200 300 400 500 600 700

Temperatura de revenido en ºC
Dureza
Mínima
60 HRC

HRC 63 62.5 62 60 58 54 52.5 48

TºC 100 150 200 300 400 550 560 600
DUREZA DE SUMINISTRO 27.5-32 HRC
RESISTENCIA A LA TRACCION 1000-1200 N/mm2
DE SUMINISTRO
RESISTENCIA A LA TRACCION 1000-1200 N/mm2
DESPUES DE LA NITRURACION

58HRC

27.5-32HRC
30HRC

ESPESOR CAPA NITRURADA 0.30 mm

 25 MM

Dureza Superficial :40 HRC

Acero al Carbono : XC 18
MEDIANTE LA ABSORCION DE CARBONO Y NITROGENO Y
UN POSTERIOR TEMPLE AL ACEITE Y REVENIDO SE
ENDURECE LA CAPA SUPERFICIAL
 ºC
CARBONITRURACION XC 18
880 LEYENDA
Horno de carbonitruración
Tanque de aceite
840 Horno de revenido
Al aire libre
1.5 horas
GASES USADOS
Nitrogeno = 6 m3/hora
Propano = 3 m3/hora
Amoniaco = 3 m3/hora

2 horas
150
Revenido Enfriamiento
Al aire

60 MARTENSITA
Temperatura de
Temperatura Homogenización
Ambiente
t
DUREZA DE SUMINISTRO 17 HRC aprox.

19 HRC aprox. 40 HRC

ESPESOR CAPA CARBONITRURADA 0.3mm

Planta de Tratamientos
Térmicos de atmósfera
controlada y lecho
fluidizado
 INSTALACION DE PLANTA
A
M
O G
N
DUROMETRO MICROSCOPIO COMPUTARIZADO I
R
A U
C
TRANSFORMADOR
O
A
PARA H3 1950

AGITADOR DE
AIRE P
4 U
P E
SOPLADOR
R N
DE AIRE H8 O
P T
ENFRIAMIENTO TANQUE DE
POR AIRE
VAPORIZADO
AGUA A E
N
2 O
2
AT = 200 M
HORNO # 1 (H1) HORNO # 6 (H6)
• NITRURACION • REVENIDO
• PRE CALENTAMIENTO
HORNO # 3 (H3)
HORNO # 7 (H7)
• CEMENTADO
• TEMPLE • REVENIDO
• CARBONITRURADO
• RECOCIDO HORNO # 8 (H8)
• PRE CALENTAMIENTO
1
VISTA FRONTAL DE CORTE TRANSVERSAL DEL HORNO
CUBIERTA DE LADRILLO REFRACTARIO
RESISTENCIAS ELECTRICAS
ENTRADA DE GASES
PLATO DIFUSOR
RETORTA THERMAX 4841 (AISI 310)
REJILLA
LECHO DE ARENA REFRACTARIA
CHIMENEA
QUEMADOR DE GASES
TAPA HERMETICA
SECUENCIA DE CARGA
MAYOR VERSATILIDAD DE APLICACION

MEJOR ACABADO SUPERFICIAL

MEJOR CONTROL DEL PROCESO

UN PROCESO DE TRATAMIENTO TERMICO “NO

CONTAMINANTE”
DESPUES DEL RECOCIDO NO PRESENTA OXIDACION EN LA
SUPERFICIE
Av. Oscar R. Benavides (ex Colonial) 1244 – Lima
Jr. Lambayeque 105 – Arequipa
Jr Carabobo 181 La Esperanza - Trujillo

(01) 330-8383, 330-8156, 330-8157

(054) 454040

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